JPH0531103U - ガラス製反射鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二次加工を必要とすることなく組み立て精度
を向上する。 【構成】 成形時の形状が変化しないネック部の底部の
端面を基準面とすることにより、組み立て精度向上のた
めの二次加工を必要とすることなく組み立て精度が向上
し、また凹部に形成された穴の周囲をバーナーの火炎で
丸みをつけることにより、穴の周縁から発生するクラッ
クや欠けが抑制される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ハロゲン電球を用いた照明器具における、ハロゲン電球を封止する ネック端部の形状を改良したガラス製反射鏡に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、図３に示すようなハロゲンランプ1 が小型で高照度が得られる新しい光 源として店舗照明用など多くの分野で注目を集めている。すなわち、図３におい て、2 はハロゲン電球で、このハロゲン電球2 を前部を拡開させた回転楕円状ま たは回転放物状の凹部を有するガラス製反射基板3 に反射膜4 を蒸着法によりコ ーティングしたガラス製反射鏡5 が包囲し、さらに、ハロゲンランプの配光性・ 安全性などを考慮して、ガラス製反射鏡5 の前面開口部に前面ガラス6 が、例え ば低融点ガラスなどからなる接着剤によって封着され、ハロゲン電球2 が露出し ていないハロゲンランプ1 が得られている。

【０００３】 また、ハロゲン電球2 はガラス製反射鏡4 の前面側から挿入されセラミック充 填材などからなる封止剤7 によりガラス製反射鏡5 のネック部8 に封止・固定さ れ、このネック部8 の底部の端面9 により形成される凹部10に形成された穴11を 介して導線12が導出している。

【０００４】 ところで、ハロゲン電球2 を用いたハロゲンランプ1 のガラス製反射鏡5 にお いては、図４に示すように、ネック部8 の端面9 に形成されている凹部10を基準 面としてハロゲンランプ1 を組み立て、端面9 をバーナーの火炎により丸めるこ とが一般に行なわれている。また、ネック部8 の底部9 に導線12を導出する穴11 を形成する加工方法として打ち抜き方式が広く知られており、この打ち抜き方式 は、図５に示すプレス成形後のネック部8 の端面9 をバーナーの火炎により加熱 して図６に示すように、打ち抜きにより凹部10に穴11を形成するものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した打ち抜き方式により穴11を開けた場合、基準面となる 凹部10にバリ13が発生するため、ハロゲンランプ1 を精度よく組み立てることが 困難であるという問題点があった。

【０００６】 さらに、組み立て精度を向上させるためには、凹部10の形状を整形するなどの 二次加工を必要としていた。

【０００７】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、ネック部に打ち抜き方式による 穴加工を行なった際に二次加工を必要とせず、しかも組み立て精度が高いガラス 製反射鏡を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、電球から発せられる光を反射する反射 面部と、上記電球を保持するネック部とを有するガラス製反射鏡において、上記 ネック部の底部の端面を基準面とするとともに上記底部の凹部に形成された穴の 周囲をバーナーの火炎により丸みを有する形状としたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案は上記のように構成したので、成形時の形状が変化しないネック部の底 部の端面を基準面とすることにより、組み立て精度向上のための二次加工を必要 とすることがなくなって組み立て精度が向上し、また凹部に形成された穴の周囲 をバーナーの火炎で丸みをつけることにより穴の周縁から発生するクラックや欠 けが抑制される。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

【００１１】 図１は本考案の一実施例のガラス製反射鏡のネック部のバーナー加熱による加 熱方法を示す図および図２はネック部の加熱後の形状を示す断面図である。

【００１２】 図１に示すように、図５に示すプレス成形後のネック部8 の凹部10を打ち抜き 方式により穴11が形成されたネック部8 を端面9 から側面の範囲をカバー20で覆 い、穴11の周囲をバーナー21の火炎22で加熱する。このバーナー21の火炎22によ る加熱により、図６に示すような穴の周縁に発生しているバリなどが溶融されて 丸められ、穴11の周縁から発生するクラックや欠けが抑制される。このバーナー 加熱の結果得られるネック部8 の形状は図２に示す形状となる。

【００１３】 また、バーナー加熱時にネック部8 の低部の端面9 はカバー20で覆われている ことにより、バーナー21の火炎22で直接加熱されないため、ネック部8 の端面9 の形状はプレス成形時の形状と変わらない。したがって、ネック部8 の端面9 は ハロゲンランプ1 の組み立ての際の組み立て基準面として使用される。このよう に、プレス成形時と形状の変化しない端面9 を組み立て基準面とするので、従来 必要としていた組み立て精度向上のための二次加工が不要となる。

【００１４】 なお、本考案は上記実施例に限定されることなく、本考案の要旨を逸脱しない 範囲において、種々変形可能なことは勿論である。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案のガラス製反射鏡によれば、成形時の形状が変化 しないネック部の底部の端面を基準面とすることにより、二次加工を必要とする ことなく組み立て精度を向上することができ、また凹部に形成された穴の周囲を バーナーの火炎で丸みをつけることにより、穴の周縁から発生するクラックや欠 けを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のガラス製反射鏡のバーナー
加熱によるネック部の加熱方法を示す図である。

【図２】ネック部の加熱後の形状を示す断面図である。

【図３】一般的な前面ガラス付ハロゲンランプの概略を
示す図である。

【図４】従来のガラス製反射鏡のネック部を示す断面図
である。

【図５】プレス成形後のネック部を示す断面図である。

【図６】ネック部の打ち抜き加工後のネック部の一例を
示す断面図である。

【符号の説明】

2 …ハロゲン電球（電球） 4 …反射膜（反射面部） 5 …ガラス製反射鏡 8 …ネック部 9 …端面 10…凹部 11…穴 21…バーナー 22…火炎

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電球から発せられる光を反射する反射面
   部と、上記電球を保持するネック部とを有するガラス製
   反射鏡において、上記ネック部の底部の端面を基準面と
   するとともに上記底部の凹部に形成された穴の周囲をバ
   ーナーの火炎により丸みを有する形状としたことを特徴
   とするガラス製反射鏡。