JPH0531268Y2 - - Google Patents

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JPH0531268Y2
JPH0531268Y2 JP16543985U JP16543985U JPH0531268Y2 JP H0531268 Y2 JPH0531268 Y2 JP H0531268Y2 JP 16543985 U JP16543985 U JP 16543985U JP 16543985 U JP16543985 U JP 16543985U JP H0531268 Y2 JPH0531268 Y2 JP H0531268Y2
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JP
Japan
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insulating cap
sheath
discharge part
voltage distribution
line outlet
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  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野) 本考案は自動車の内燃機関に用いられる配電器
用絶縁キヤツプ(以下絶縁キヤツプとする)の改
良に関する。 (従来の技術) 自動車の内燃機関に用いられる配電器は、最近
取付高さを低くして機関収容室の容積の有効利用
を計ることが行なわれている。この種の配電器
は、第3図及び第4図に示すように機関の点火栓
に高電圧を配電するための高圧配電線取出口2を
有する高圧タワー5を横方向に設けた絶縁キヤツ
プ1が用いられている。第4図に示すような絶縁
キヤツプ1は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の
電気絶縁物10中にターミナル(高圧配電線取出
口2、放電部4及び高圧配電線取出口2と放電部
4とを連結するL字形の連結体3)を埋設した構
造となつている。 (考案が解決しようとする問題点) しかしながら上記のような構造の絶縁キヤツプ
1は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等の電気絶縁
物10が硬化又は固化する際に樹脂固有の性質
上、体積収縮を生じ、この体積収縮により応力が
L字形の連結体3の折曲げ部11に集中する、使
用時の周囲の環境温度変化により生じる電気絶縁
物10と、ターミナルとの熱膨張率又は熱収縮率
の差異によつて生じる応力などによつて、第6図
に示すように電気絶縁物10に亀裂6が発生す
る。第5図にターミナルの拡大断面図を示す。 上記のような亀裂をなくするためには第7図に
示すように連結体12を直線状にして電気絶縁物
10が自由に収縮できるような構造にすればよい
が、このようにすると高圧タワー5の高さが従来
品よりも高くなり、横型にしたことによる効果を
失うという欠点がある。 (問題点を解決するための手段) 本考案は電気絶縁物に亀裂が発生しない絶縁キ
ヤツプを提供することを目的とするものである。 本考案者らは上記の欠点について種々検討した
結果、L字形の連結体を高圧配電線取出口側と放
電部側との間で2分割し、かつ分割部分の一方の
端には鞘を、他方の端には鞘内を摺動する摺動軸
を形成してL字形の連結体が自由に伸び縮みでき
るような構造にしたところ電気絶縁物に亀裂が発
生しないことを確認した。 本考案は電気絶縁物中に高圧配電線取出口、放
電部及び高圧配電線取出口と放電部とを連結する
L字形の連結体を埋設してなる絶縁キヤツプにお
いて、L字形の連結体を高圧配電線取出口側と放
電部側との間で2分割し、かつ分割部分の一方の
端には鞘を、他方の端には鞘内を摺動する摺動軸
を形成してなる絶縁キヤツプに関する。 (作用) 本考案は上記のような構成にすることにより、
電気絶縁物の収縮、膨張に応じてL字形の連結体
の長さが変化し、電気絶縁物に生じる応力を緩和
し、亀裂の発生を防止することができるものであ
る。 なお本考案において電気絶縁物としては、フエ
ノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリエステル樹
脂系等の熱硬化性樹脂、ポリプロピレン樹脂系、
リニアポリエステル樹脂系等の熱可塑性樹脂など
の合成樹脂成形材料が用いられる。 L字形の連結体は高圧配電線取出口と放電部と
を電気的接続を保つために、銅、アルミニウム、
鉄等の金属又はこれらの合金が用いられる。 L字形の連結体に形成した鞘と摺動軸との断面形
状は、円形、矩形、山型等、成形時の力、製作経
費を考慮し、適宜選択すればよく特に制限はな
い。 鞘への摺動軸の嵌入長さは、絶縁キヤツプ成形
時の力で外れぬ長さで、かつ鞘の底に摺動軸の先
端が突き当らないような長さであればよい。 L字形の連結体を2分割する箇所については特
に制限はない。 (実施例) 以下本考案の実施例になる絶縁キヤツプを図面
により説明する。 第1図は本考案の実施例になる絶縁キヤツプの
部分断面図及び第2図は本考案の実施例になる絶
縁キヤツプに用いられるターミナルの拡大断面図
である。 第1図および第2図において3はステンレス材
(SUS304)で作られたL字形の連結体で一方の
端にはアルミニウム合金(JIS A 5056)で作ら
れた高圧配電線取出口2を、他方の端にはステン
レス材(SUS304)で作られた放電部4をそれぞ
れ連結している。このL字形の連結体3は高圧配
電線取出口2側と放電部4側との間で2分割さ
れ、分割部分の放電部4側の端には断面形状が円
形の鞘8が、そして高圧配電線取出口2側の端に
は鞘8内を摺動する断面形状が円形の摺動軸7が
それぞれ形成されており、そして鞘8の底に摺動
軸7の先端が突き当らないように隙間9を設けて
鞘8内に摺動軸7が嵌入された第2図に示す構造
のターミナルが形成される。 上記のように形成されたターミナルはタルク強
化難燃性ポリプロピレン樹脂系成形材料(自社配
合品)を用いた電気絶縁物10中に埋設され、第
1図に示すような高圧タワー5を有する絶縁キヤ
ツプ1が得られる。 次に上記のようにして得られた本考案になる絶
縁キヤツプと第4図に示す従来の絶縁キヤツプと
についてヒートシヨツク試験を行なつた。その結
果を第1表に示す。試験条件は、−40℃で30分間
保持した後130℃で30分間保持し、これを1サイ
クルとし以下このサイクルを繰り返し行なつた。
【表】 (考案の効果) 本考案によれば高圧タワーを横方向に設けた効
果を失うことなく、電気絶縁物に亀裂の発生しな
い絶縁キヤツプを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の実施例になる絶縁キヤツプの
部分断面図、第2図は本考案の実施例になる絶縁
キヤツプに用いられるターミナルの拡大断面図、
第3図は絶縁キヤツプの平面図、第4図は第3図
のA−A線断面図でかつ従来の絶縁キヤツプの断
面図、第5図は従来の絶縁キヤツプに用いられる
ターミナルの拡大断面図、第6図は電気絶縁物に
亀裂が発生した状態を示す断面図及び第7図は連
結体を直線状にしたときの絶縁キヤツプの部分断
面図である。 符号の説明、1……絶縁キヤツプ、2……高圧
配電線取出口、3……L字形の連結体、4……放
電部、5……高圧タワー、6……亀裂、7……摺
動軸、8……鞘、9……隙間、10……電気絶縁
物、11……折曲げ部、12……連結体。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 電気絶縁物中に高圧配電線取出口、放電部及び
    高圧配電線取出口と放電部とを連結するL字形の
    連結体を埋設してなる配電器用絶縁キヤツプにお
    いて、L字形の連結体を高圧配電線取出口側と放
    電部側との間で2分割し、かつ分割部分の一方の
    端には鞘を、他方の端には鞘内を摺動する摺動軸
    を形成してなる配電器用絶縁キヤツプ。
JP16543985U 1985-10-28 1985-10-28 Expired - Lifetime JPH0531268Y2 (ja)

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JP16543985U JPH0531268Y2 (ja) 1985-10-28 1985-10-28

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JPS6272472U JPS6272472U (ja) 1987-05-09
JPH0531268Y2 true JPH0531268Y2 (ja) 1993-08-11

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