JPH0531366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属ダクト材の継ぎ装置に係り、絶縁
電線及び各種ケーブルを纏めて配線支持させるの
に使用される断面ほぼ溝形状の金属ダクト材にお
いて、敷設現場での簡易迅速な接続を図り得ると
同時に、耐候性、防錆性のための表面処理膜が施
された金属ダクト材相互の電気的導通が確保でき
るよう改良された金属ダクト材の継ぎ方法に関す
る。

（従来の技術） 従来から、レースウエイと称される幅が５cm以
下の金属製線ぴとして、あるいはそれ以上の幅で
の金属ダクトとしての断面ほぼ溝形状の金属ダク
ト材は種々の形式、構造のものが提案されてお
り、その多くは、いずれも、敷設現場での環境の
変化に対処できるよう、耐候性、防錆性、耐塩
性、耐湿性、耐薬品性等を考慮して特殊な表面処
理が施されている。例えば、メラミン焼付塗装で
あり、防錆力の優れた粉体塗装及び電着塗装仕上
げ（エポキシ樹脂系塗装）であり、その他の合成
樹脂塗装である。

ところが、これらの特殊な表面処理膜は導電性
がなく、特に表面処理膜を接続敷設させる金属ダ
クト材相互間には導電性がないために、配線支持
される絶縁電線及びケーブルに生じることがある
漏洩電流を回避できず、極めて不都合であつた。

そこで従来では、この表面処理膜を突き破つて
連結部材相互の導電性を図る連結装置が提案され
ている（実公昭51−5757号公報参照）。この装置
は、ナツトの当接面に形成した針突起を表面処理
膜に付きあてて、この針突起が表面処理膜を突き
破り、このナツトを通じて電気的接続をするもの
である。

また、表面処理膜が被覆した面を折り返して金
属素地のままの裏面を表出させて、この裏面にボ
ルト等を接触して導電性を図る電子機器の筐体が
考案されている（実願昭54−51821号参照）。

この他、連結部材相互を簡単、且つ確実に連結
するものとして、特開昭54−150695号公報に記載
された発明がある。この発明は、ケーブルラツク
端部を相互に重ね合わせて連結することで、ケー
ブルラツクの連結作業を簡素化し、確実にするこ
とを目的としたものである。

（発明が解決しようとする問題点） 前者の連結装置は、針突起が塗料等の皮膜を突
き破るものであるが、最近の塗料は、技術が発達
して膜厚を厚くすることが可能であり、また、皮
膜表面の硬度が高くなるものも多く使用されてい
る。このことから、このような厚膜タイプや硬度
の高い塗膜を針突起で突き破ることが困難にな
り、充分な電気的接触が得られない虞があつた。

しかも、この連結装置は、針突起を設けたナツ
トを使用するために、連結装置に多くの加工が必
要である。すなわち、重ねて連結する部材のう
ち、内部に位置する連結部材表面に凹部を形成し
てナツトを固定する。一方、外側に位置する部材
の表面から内部にボルトを挿通し、このボルトを
部材内部でナツトにねじ込む。そして、ボルトの
先端が内部に位置する連結部材凹部に圧接する作
用でナツトの針突起を外側に位置する部材の内部
側面に圧接するものである。したがつて、この連
結装置を使用するには、連結部材の凹部にナツト
をセツトし、この状態で連結部材を部材内部に挿
入し、更に、部材の表面から部材内部のナツトを
目がけてボルトを挿入するといつた多くの作業が
必要である。この結果、多数本の部材を連結しな
ければならない金属ダクト材の連結装置として
は、極めて作業が面倒で、連結作業に支障を来た
すものでもあつた。

また、塗膜を針突起で突き破る箇所は、連結す
る部材の内側面であることから、作業者が充分な
導通状態になつたか否かを判断することは難しい
ものであつた。

一方、電子機器の筐体は、絶縁被覆が表面側に
限定されているが、金属ダクト材では、その両面
が絶縁被覆去れており、電子機器の筐体のように
被覆した面を折り返すだけで金属素地面を表出さ
せることはできない。しかも、電子機器の筐体
は、個々の連結部位に、被覆面を折り返すための
カーリング加工が必要であり、金属ダクト材のご
とく多量の部材を連結する手段としては、あまり
にも手間を要するものであつた。

後者のケーブルラツク相互を連結するもので
は、ケーブルラツク端部を相互に重ね合わせて、
複数の取付ボルトをつなぐことで、連結用の部品
点数を少なくし、接続方法の合理化を図ることは
可能でも、ケーブルラツクや金属ダクト材相互を
電気的に接続することはできないものである。

そこで、本発明は、従来存した問題点を解消す
べくなされたもので、金属ダクト材相互の簡単な
接続と同時に、確実な電気的導通を実現でき、し
かも、耐蝕性に優れて電気的導通を長期間保つこ
とができる金属ダクト材の継ぎ方法の提供を目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述した問題点を解決するため、そ
の継ぎ方法は、非導電性の表面処理膜が施された
金属ダクト材相互の接続部位に介在される締結手
段を備えて成り、この締結手段は、重ね合せ状と
した金属ダクト材の端部相互のボルト挿通孔に強
制嵌入してこのボルト挿通孔を拡開し、貫挿部分
の表面処理膜を破断する角根部を設けた導電性の
継ぎボルトと、この継ぎボルトへのねじ込みに伴
なつて圧接する表面処理膜を自身の周囲に押しや
るスクリユー形状の破断突部を形成してある導電
性のナツトから成ることを特徴とする。

（作用） 本発明の金属ダクト材の継ぎ方法にあつては、
金属ダクト材を敷設すべき現場において、金属ダ
クト材相互を接続するとき、その接続部位におい
て、金属ダクト材に施されている表面処理膜を破
断して金属ダクト材相互での電気的導通を図る。

その際、金属ダクト材の端部相互を重ね合せ状
として接続させ、端部相互をねじ止めする締結手
段によつて行なわれる。すなわち、継ぎボルト、
ナツトを備えた締結手段を金属ダクト材相互の接
続部位に介在させるとき、表面処理膜は、貫通さ
れる継ぎボルトによつて、あるいは継ぎボルトに
ねじ込まれるナツトによつて破断される。

すると、一方の金属ダクト材において表面処理
膜に破断されることで、導電性ある生地相互間で
介在されることになる締結手段を介して直接ある
いは間接に電気的ルートが形成される。

その結果、金属ダクト材相互での電気的導通が
得られ、配線支持される絶縁電線及びケーブルに
生じることがある漏洩電流を回避する。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。

図において示される符号１は、本発明装置によ
つて相互に接続される金属ダクト材であり、図示
のように、基本的には、平行状で相対峙した左右
側板を底板で連結した断面ほぼ溝形状を呈し、幅
が５cm以下のレースウエイと称される金属製線ぴ
として、あるいはそれ以上の幅での金属製ダクト
として使用される。この金属ダクト材１は、左右
側板、底板のいずれの表面にも、耐候性、防錆
性、耐塩性、耐湿性、耐薬品性等を図るための表
面処理膜２が施されている。この表面処理膜２
は、従来と同様に、メラミン焼付塗装、粉体塗装
及び電着塗装仕上げ（エポキシ樹脂系塗装）、そ
の他の合成樹脂塗装のものである。

しかして、このように構成されている金属ダク
ト材１相互の接続に際しては、表面処理膜２を破
断する導電性ある締結手段１０を介して行なわれ
る。

すなわち、締結手段１０は、金属ダクト材１の
端部相互を重ね合せ状とし、重ね合せた端部相互
のボルト挿通孔１１に強制嵌入してこのボルト挿
通孔を拡開し、貫挿部分の表面処理膜を破断する
角根部１３を設けた導電性の継ぎボルト１２を設
け、この継ぎボルト１２へのねじ込みに伴なつて
圧接する表面処理膜２を自身の周囲に押しやるス
クリユー形状の破断突部１９を形成してある導電
性のナツト１４を設けたものである。

したがつて、ねじ止め部品、具体的には、継ぎ
ボルト１２及び継ぎボルト１２にねじ込まれるナ
ツト１４が表面処理膜２を破断することで生地に
接触し、導電性ある金属ダクト材１端部の生地相
互の電気的導通を図る。その際、一方の金属ダク
ト材１と他方の金属ダクト材１とはねじ止め部品
を介在することで導通され、その導通はねじ止め
部品によつて直接に、あるいは必要に応じ介在さ
れる他の導電性ある部材によつて間接に作用され
る。

次に、締結手段１０の具体的構造例を、実施例
１乃至実施例６として説明する。

実施例 １ 第１図乃至第６図に示すように、金属ダクト材
１の端部相互を重ね合せ状とし、重ね合せた端部
相互に貫挿させた導電性の継ぎボルト１２にて一
方の金属ダクト材１の表面処理膜２を破断し、継
ぎボルト１２にねじ込まれるナツト１４にて他方
の金属ダクト材１の表面処理膜２を破断するもの
である。

具体的には、相互に接続される金属ダクト材１
における左右側板、底板のうち、一方の末端部分
に、その末端部分を内側あるいは外側に肉厚分の
段差を有するように折曲した段差接続部３を形成
し、この段差接続部３に、直線状のままの他方の
岬端部分を重ね合せ、ねじ止めする。

このとき、金属ダクト材１の端部における継ぎ
部位にそれぞれ２個の円形状のボルト挿通孔１１
を開穿しておく。このボルト挿通孔１１は、図に
示すように、金属ダクト材１の左右側板に設けら
れており、また、継ぎボルト１２は金属ダクト１
の内方に丸山状の頭部が位置されるものとして、
配線される絶縁電線及びケーブル被覆の損傷防止
を図る。

ねじ止めに際し、段差接続部３及び岬端部分に
位置を合致させて開孔させてあるボルト挿通孔１
１に継ぎボルト１２を貫挿させ、ボルト挿通孔１
１内縁の表面処理膜２を破断させる一方、この継
ぎボルト１２にナツト１４をねじ込む。

この継ぎボルト１２のネジ部基部には、一方の
金属ダクト材１におけるボルト挿通孔１１に貫挿
されてその内縁に喰い込むような、ボルト挿通孔
１１の内径に比し長い対角線を有する断面がほぼ
矩形状の角根部１３を形成する。継ぎボルト１２
自体は、図示のように座金付きのナツト１４がね
じ込まれるもので、この継ぎボルト１２へのねじ
込みに伴ない他方の金属ダクト材１表面に圧接す
るナツト１４の裏面には、表面処理膜２を破断す
る破断突部１５を形成してある。この破断突部１
５は、他方の金属ダクト材１にも同様な表面処理
膜２が施されているために、それを破断するもの
で、ナツト１４の裏面に形成されている。

図示を省略したが、この破断突部１５はローレ
ツト加工によつたものでもよく、要は、ねじ込み
に伴ない表面処理膜２を破断してその生地面と接
触すればよい。

この実施例によると、ボルト挿通孔１１に貫挿
させた継ぎボルト１２にナツト１４がねじ込まれ
ると、ボルト挿通孔１１内径に比し大きい角根部
１３がボルト挿通孔１１内に喰み込み状となり
（第２図参照）、第２図に示すように、ボルト
挿通孔１１内縁にも施されていた表面処理膜２を
破断し、電気的導通が得られる。すなわち、一方
の金属ダクト材１、継ぎボルト１２、ナツト１
４、他方の金属ダクト材１の電気的ルートが形成
されている。

この実施例において、継ぎボルト１２の角根部
１３は図示のように断面がほぼ矩形状のものとせ
ず、三角形、五角形以上の多角形にするものであ
つてもよく、それは任意である。

実施例 ２ 第５図においては、継ぎボルト１２の角根部１
３の周面に継ぎボルト１４の長さ方向に凹状ある
いは凸状での喰込部１６を形成したもので、ヘツ
ター加工またはローレツト加工、羽根状での打ち
出し加工を施して成り、それは、例えば図示のよ
うに、直線縦溝状とする。他の構造は、実施例１
あるいは２と同様である。なお、角根部１５は、
第５図に示すように、ネジ部先端がわから頭部
までを同径とするも、あるいは第５図に示すよ
うに、ネジ部先端がわから頭部に至るに伴ない次
第に大径となるようにしてもよく、この場合は、
ボルト挿通孔１１内への円滑な挿入を図れる。ま
た、第５図に示すように、ネジ部基部にネジ部
先端がわから頭部に至るに伴ない次第に広幅とな
る４枚の三角羽根状に突成し、ボルト挿通孔１
１、継ぎ長孔１３内縁での表面処理膜２への喰込
力を一層大きくなるようにするもよい。

実施例 ３ 第６図においては、実施例１と同様であるも、
ただ、その継ぎボルト１２の角根部１３の周面
に、断面がほぼ鋸歯状を呈する縦溝１７を形成し
たものである。この縦溝１７は、継びボルト１２
の長さ方向に沿つた直線状とするも、彎曲状とす
るも、いずれであつてもよい。

実施例２及び３によると、ボルト挿通孔１１内
縁の表面処理膜２の破断を細分化し、電気的導通
を一層確実なものとし、また、実施例３の彎曲状
の縦溝１７によると、ナツト１４とのねじ込みに
際し、継ぎボルト１２に若干の回転が与えられる
と、表面処理膜２を一層大きく破断する。

実施例 ４ 第７図においては、上述した各実施例と同様で
あるも、ただ、継ぎボルト１２の角根部１３が、
ネジ先端部がわから頭部に至るに伴ない次第に大
径となるテーパ面となつている。これによると、
ナツト１４とのねじ込みに際し、角根部１３がボ
ルト挿通孔１１内に迅速円滑に進入し、それらの
内縁の表面処理膜２の破断を容易にする。

実施例 ５ 第８図及び第９図においては、継ぎボルト１４
の頭部裏面が金属ダクト材１あるいは継ぎ金物１
２に当接するとき、それの表面処理膜２を頭部裏
面での当接部分で破断するようにしたのである。
すなわち、頭部裏面での当接部分に、第８図に示
すように、頭部周縁に沿つて突成されたリング状
の破断突縁１８としたり、第９図に示すように、
頭部裏面に形成された凹凸面状の破断突部１９と
したりする。

実施例 ６ 第１０図において、接続される金属ダクト材１
相互での前後一対のボルト挿通孔１１に貫挿され
る一対の継ぎボルト１２を、ボルト挿通孔１１相
互に跨設される連繋盤２１に結合一体化させ、連
繋盤２１には、表面処理膜２を破断する尖鋭状の
破断突起２２を突成したものである。

これは、接続される金属ダクト材１相互で合致
したボルト挿通孔１１相互に跨架されるようにし
て連繋盤２１を配設し、また、金属ダクト材１そ
れぞれに継ぎボルト１２を貫挿させてナツト１４
をねじ込めばよく、ねじ込みに伴ない継ぎボルト
１２が引き寄せられ、破断突起２２が金属ダクト
材１表面に喰い込み、金属ダクト材１表面の表面
処理膜２を破断する。

（発明の効果） 本発明は以上のように、金属ダクト材相互の接
続と同時に、その間の電気的導通を確実に行うこ
とができる。

すなわち、従来の連結装置のように、針突起が
塗料等の皮膜を突き破る方法に代わつて、金属ダ
クト材の端部相互を重ね合せ状として接続させ、
金属ダクト材の端部相互間で合致したボルト挿通
孔１１に強制嵌入してこのボルト挿通孔１１を拡
開し、貫挿部分の表面処理膜２を破断する角根部
１５を設けた導電性の継ぎボルト１２を使用した
ことで、継ぎボルト１２をボルト挿通孔１１に強
固に固定して継ぎボルト１２の空回りを防止し、
ナツト１４の締め付け力を極めて高いものにでき
る。したがつて、従来のナツトの当接面に形成し
た針突起を介しての電気的導通のごとく、点接触
による不十分な導通効果を確実な導通効果に改善
した。

更に、継ぎボルト１２へのねじ込みに伴なつて
圧接する表面処理膜２を自身の周囲に押しやるス
クリユー形状の破断突部１９を形成してある導電
性のナツト１４とによる締結手段を使用したこと
で、表面処理膜２をナツト１４の周囲に押しやる
ことができ、金属ダクト材の金属生地と破断突部
１９とが広い面積で確実に接触する。また、ナツ
ト１４の周囲に押しやつた表面処理膜２が、この
ナツト１４と剥離された金属生地との周囲を保護
するものになる。この結果、電気的導通を図つた
後の被服処理を同時に行うことができ、金属素材
の露出部分から生じる錆が原因で導電性を失う虞
を解消した。

更に、継ぎボルト１２の角根部１３がボルト挿
通孔１１を拡開して強力に締め付けられる間に、
ナツト１４の破断突部１５を金属ダクト材の表面
に充分に圧接することができ。したがつて、厚膜
タイプや硬度の高い塗膜でも確実に剥離すること
ができるものである。

しかも、金属ダクト材相互間を重ね合せ状にす
るから、継ぎ構造を簡素化し、作業時間を短縮す
る。

そしてまた、一方の金属ダクト材、継ぎボル
ト、ナツト、他方の金属ダクト材の電気的ルート
が形成されることは、導通部品の介在が少なくな
り、電気的導通の確実化を一層向上させる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の実施例１における使用状態での分解斜視
図、第２図はボルト挿通孔部位での表面処理膜の
破断を表わし、そのは要部正面図、そのは破
断前での要部断面図、第３図は接続状態での断面
図、第４図はナツトの側面図、第５図乃至そ
れぞれは実施例２における継ぎボルトの斜視図、
第６図は実施例３における継ぎボルトの斜視図、
第７図は実施例４における継ぎボルトの斜視図、
第８図及び第９図それぞれは実施例５における継
ぎボルトの斜視図、第１０図は同じく実施例６で
の分解斜視図である。 １……金属ダクト材、２……表面処理膜、３…
…段差接続部、１０……締結手段、１１……ボル
ト挿通孔、１２……継ぎボルト、１３……角根
部、１４……ナツト、１５……破断突部、１６…
…喰込部、１７……縦溝、１８……破断突縁、１
９……破断突部、２０……破断突縁、２１……連
繋盤、２２……破断突起。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非導電性の表面処理膜が施された金属ダクト
   材相互の接続部位に介在される締結手段を備えて
   成り、この締結手段は、重ね合せ状とした金属ダ
   クト材の端部相互のボルト挿通孔に強制嵌入して
   このボルト挿通孔を拡開し、貫挿部分の表面処理
   膜を破断する角根部を設けた導電性の継ぎボルト
   と、この継ぎボルトへのねじ込みに伴なつて圧接
   する表面処理膜を自身の周囲に押しやるスクリユ
   ー形状の破断突部を形成してある導電性のナツト
   とから成ることを特徴とする金属ダクト材の継ぎ
   金具。