JPH0531769A - インサート成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】一対の金型１，２を備え、かつ、インサートシ
ート５をインサート成形前に金型内に配置するインサー
ト成形金型において、上記一対の金型１，２のうちの少
なくとも一つの金型に、上記インサートシート５の切断
予定部分５ａに対向して、該切断予定部分５ａを他の金
型の所定面に対して押圧して上記インサートシート５の
上記切断予定部分５ａを部分的に圧縮させる押圧部材１
ｂを備えるようにする。 【効果】余分なインサートシートの除去作業を簡単に行
うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インサートシートをイ
ンサート成形前に金型キャビティ内に配置して成形を行
うインサート成形金型に関し、詳しくは、成形終了後
に、上記インサートシートの余分な部分が成形品より簡
単に除去可能とすることができるインサート成形金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インサート成形においては、予
め所定の形状に切断したインサートシートを成形金型内
に配置し、樹脂を射出成形して製品を成形すると同時に
その所定部分に上記インサートシートを成形樹脂と一体
化するようにしている。上記射出成形後、成形品上に上
記インサートシートを残したままにする場合、成形品す
なわち製品の輪郭より食み出た余分なインサートシート
は切除する必要がある。

【０００３】このような場合、従来においては、上記余
分なインサートシートを製品の輪郭に沿ってきれいに切
除するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、上記余分なインサートシートの切除作業に非常
に手間がかかるといった問題があった。また、シートに
よる絵付け部分はほぼ平坦部に限られ又成形品全体をカ
バーすることができないといった問題があった。また、
従来の切断原理が切断相当箇所の面が互いにインローの
状態でくい切る摺動面となっているため、型開時には互
いに離れているので温度変化による金属膨張差が発生
し、型閉時の振動によりあるいはシートの切断時の残り
渣の影響で摺動面が傷みやすいといった問題があった。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題を解決
することにあって、余分なインサートシートの除去作業
を簡単に行うことができるインサート成形金型を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の金型のうち少なくとも一つの金型
に一体的に又は別体に備えられた押圧部材によりインサ
ートシートの切断予定部分を押圧して圧縮することによ
り、簡単にインサートシートの切断予定部分が切断で
き、余分なインサートシートを除去することができるよ
うに構成する。

【０００７】すなわち、一対の金型を備え、かつ、イン
サートシートをインサート成形前に金型内に配置するイ
ンサート成形金型において、上記一対の金型のうちの少
なくとも一つの金型に、上記インサートシートの切断予
定部分に対向して、該切断予定部分を他の金型の所定面
に対して押圧して上記インサートシートの上記切断予定
部分を部分的に圧縮させる押圧部材を備えるように構成
する。

【０００８】上記構成においては、上記押圧部材は、上
記一つの金型の所定箇所に一体的に形成されるように構
成することもできる。

【０００９】また、上記構成においては、上記押圧部材
は、上記一つの金型とは別体に備えられるように構成す
ることもできる。

【００１０】また、上記構成においては、上記押圧部材
は金型の型締時に上記インサートシートの切断予定部分
を押圧して圧縮させるように備えるように構成すること
もできる。

【００１１】また、上記構成においては、上記押圧部材
は金型の型締後に上記インサートシートの切断予定部分
を押圧して圧縮させるように備えるように構成すること
もできる。

【００１２】さらに、上記構成においては、上記他の金
型の所定面は、該他の金型とは別体の被押圧部材に備え
られるように構成することもできる。また、上記構成に
おいては、上記押圧部材は、上記他の金型の上記所定面
に対して所定角度傾斜して上記インサートシートの上記
切断予定部分を部分的に圧縮させる押圧面を備えるよう
に構成することもできる。また、上記構成においては、
上記押圧部材の押圧面の傾斜角度は２０〜４５°である
ように構成することもできる。

【００１３】

【発明の作用・効果】上記構成によれば、例えば金型型
締時又は型締後に、一対の金型のうち少なくとも一つの
金型に備えられた上記押圧部材により、上記インサート
シートの切断予定部分を他の金型の所定面に対して押圧
するようにしたので、上記インサートシートの上記切断
予定部分を部分的に圧縮させることができ、この圧縮さ
れた切断予定部分において簡単にインサートシートを切
断して余分なインサートシートを除去することができ
る。よって、従来のように成形品の輪郭に沿ってはさみ
などにより余分なインサートシートを除去する煩雑な作
業が不要となる。また、シートにより絵付け部分がほぼ
平坦部に限られるといったことなく、成形品全体をカバ
ーすることも可能となる。さらに、切断相当箇所の面を
互いにインローの状態でくい切る摺動面にする必要がな
いので、型閉時の振動により或はシートの切断時の残渣
の影響で摺動面が損傷するといったことを効果的に防止
することができる。また、上記押圧部材の押圧面を上記
他の金型の上記所定面に対して所定角度傾斜させるよう
にすれば、上記インサートシートの上記切断予定部分を
部分的に圧縮させるとき、インサートシートの切断予定
部分の材料が逃げ易くなり上記切断予定部分をより確実
に圧縮させることができる。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明にかかる実施例を図１〜２１
に基づいて詳細に説明する。

【００１５】本実施例にかかるインサート成形金型は、
図１に示すように、一方の金型１のパーティング面に凹
部１aを形成する一方、他方の金型２のパーティング面
には上記凹部１aに対応して突出した突出部２cを形成し
て、上記凹部１aと突出部２cとによりキャビティを形成
するとともに、この突出部２cに隣接して若干くぼんだ
押圧部２d及びインサートシート収納用凹部２eとを夫々
形成して構成する。

【００１６】上記凹部１ａの周囲には、一方の金型１の
パーティング面の一部の押圧部１ｂを押圧部材として機
能させ、上記一方の金型１のパーティング面の押圧部１
ｂと他方の金型２の押圧部２ｄとの間にわずかな隙間を
形成する。上記両押圧部１ｂ，２ｄの接触する面積はで
きるだけ小さくして、該両押圧部１ｂ，２ｄ間に挟み込
まれるインサートシート５の切断予定部分５aを小さく
し、この切断予定部分５aの範囲内ならばいずれの箇所
で切断されてもよいようにするのが好ましい。また、上
記押圧部１ｂすなわち押圧部材は、インサートシート５
の切断予定部分５a、例えばキャビティ外縁部に対応し
て配置されるものであるが、キャビティの外縁のみに限
られることはない。なお、この実施例のように、図１に
おいて突出部２cの上面とパーティング面との間の寸法
が大きい場合には、インサートシート５を加熱・吸引す
るなどして所定の位置すなわちこの実施例では一方の金
型１の凹部１aの内面に沿って配置されるようにするの
が好ましい。

【００１７】上記成形金型内に挿入配置されるインサー
トシート５は、射出成形時に成形品に上記インサートシ
ート５が一体的に熔融接着されるものである。本実施例
では、上記インサートシート５の基体フィルムの材質と
しては、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ナイロン、ＰＥＴ、
ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂シート又は布など押圧圧縮に
よりその厚みが減少して簡単に切断できるようになるも
のが好ましい。

【００１８】上記成形金型において、両金型１,２間に
インサートシート５を配置した状態で一方の金型１に他
方の金型２を型締めすると、一方の金型１のパーティン
グ面と他方の金型２のパーティング面とがインサートシ
ート５を介して対向し部分的に接触するとともに、上記
凹部１ａと突出部２ｃとによりキャビティを形成すると
同時に、両パーティング面間に挟み込まれた上記インサ
ートシート５のうち切断予定部分５aにおいて上記両押
圧部１ｂ，２ｄが該切断予定部分５aを油圧又は空気圧
シリンダの押圧力で押圧してこの切断予定部分５aを圧
縮してその厚みを減少させる。このとき、インサートシ
ート５の切断予定部分５aの圧縮時に余分な部分は、イ
ンサートシート５の材質によっては図１に矢印で示すよ
うにその隣接する部分に逃げて若干インサートシート５
が伸びることになる。射出成形が行なわれたのち、熔融
樹脂が冷却されて成形品４を形成する。この成形品４の
表面の所定箇所には、上記インサートシート５が接着さ
れた状態となっている。上記一方の金型１と上記他方の
金型２とを互いに分離させると、上記インサートシート
５の切断予定部分５aから押圧部１ｂ，２ｄが離れ、該
切断予定部分５aにおいて、その厚みが他の部分より相
当小さくなっているので、いずれかの押圧部１ｂ，２ｄ
がインサートシート５から離れるときに上記切断予定部
分５aが切断されるか、又はこの切断予定部分５aでイン
サートシート５を折り曲げることによりわずかな外力で
簡単に切断できる。

【００１９】上記実施例によれば、金型型締時に、一対
の金型１,２のうちの一方の金型１に備えられた上記押
圧部材としての押圧部１ｂにより、上記インサートシー
ト５の切断予定部分５aを他方の金型２の所定面すなわ
ち押圧部２ｄに対して押圧するようにしたので、上記イ
ンサートシート５の上記切断予定部分５aを部分的に圧
縮させることができ、簡単にインサートシート５を切断
して余分なインサートシート５を除去することができ
る。よって、従来のように成形品の輪郭に沿ってはさみ
などにより余分なインサートシートを除去する作業が不
要となる。また、シートにより絵付け部分がほぼ平坦部
に限られるといったことなく、成形品全体をカバーする
ことも可能となる。さらに、切断相当箇所の面を互いに
インローの状態でくい切る摺動面にする必要がないの
で、型閉時の振動により或はシートの切断時の残渣の影
響で摺動面が損傷するといったことを効果的に防止する
ことができる。

【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施できる。

【００２１】例えば、図２〜４に示すように、成形品の
所定箇所にインサートシート５の一部を残してベロ部５
bを形成するようにしてもよい。すなわち、他方の金型
２においてのキャビティを形成する突出部２cのすぐ隣
ではなく、ある程度距離を離した部分に押圧圧縮用凸部
２gを形成し、該凸部２gと一方の金型１のパーティング
面との間で上記インサートシート５の切断予定部分５a
を挟み込んで該切断予定部分５aを切断可能とするとと
もに、突出部２cと上記凸部２gとの間でかつ一方の金型
１のパーティング面と他方の金型２との間に上記ベロ部
５bが形成されるようにしてもよい。上記ベロ部５bは成
形品４の周囲全部に形成してもよい。このベロ部を形成
したことにより、例えばベロ部を成形物裏面に回り込ま
せることにより外観がよくなるとともに、また、把手と
して使うこともできる。

【００２２】また、上記実施例とは逆に一方の金型側に
押圧部材を形成するようにしてもよい。すなわち、図５
に示すように、一方の金型１のキャビティ形成用凹部１
aに隣接して該一方の金型１の成形形状外周面に、押圧
部材としての凸部１bと、該凸部１bに隣接したインサー
トシート収納用凹部１dとを夫々形成する。この実施例
では、一方の金型１の上記凸部１bと他方の金型２のパ
ーティング面との間で上記インサートシート５の切断予
定部分５aを挟み込んで、該切断予定部分５aを切断可能
にしてもよい。

【００２３】また、図６，７に示すように、上記押圧部
材は金型１と２と一体的に備えられる他、別体として備
えるようにしてもよい。すなわち、他方の金型２の突出
部２cに一対のスライドコア８,９を移動可能に備え、図
７に示すように成形品１０に開口１０aを形成するよう
にしてもよい。上記一対のスライドコア８,９のうち一
方のスライドコア８はその先端に環状凸部８aを形成
し、この環状凸部８aと一方の金型１のパーティング面
との間で上記インサートシート５の切断予定部分５aを
押圧して圧縮し、切断可能とする。また、他方のスライ
ドコア９はその先端には何等凸部は形成せず、この先端
面に対向する一方の金型１に該スライドコア９の外径よ
り小さな直径の小凹部１fを形成し、該小凹部１fの周囲
の面と上記スライドコア９の先端面との間で上記インサ
ートシート５の切断予定部分５aを挟み込んで押圧し圧
縮して、該切断予定部分５aを切断可能とする。上記一
対のスライドコア８,９は金型１,２の開閉動作に同期し
てインサートシート８の切断予定部分５aを挟み込んで
もよいとともに、該金型１,２の開閉動作とは無関係
に、すなわち金型型締後に、スライドコア８,９を駆動
してインサートシート５の切断予定部分５aを挟み込む
ようにしてもよい。なお、上記各スライドコア８,９
は、他方の金型２側から一方の金型１側に向けて、言い
替えれば、成形品１０からインサートシート５側に向け
て移動させるようにしたが、逆に、インサートシート側
から成形品１０に向けてすなわち一方の金型１側から他
方の金型２側に向けて移動させて、同様な作用効果を奏
するようにすることもできる。この場合には、インサー
トシート５の切断予定部分５aが各スライドコア８,９に
より成形品側に若干伸ばされた状態で押圧圧縮されるた
め、成形品１０の開口１０aの内周面にまでインサート
シート５が接着されることが可能となる。

【００２４】また、図８，９に示すように、一方の金型
１に移動可能な押圧用スライドコア１５を備え、他方の
金型２に移動可能な被押圧用スライドコア１６を備える
とともに、押圧用スライドコア１５の下面に環状凸部１
５aを形成し、押圧用スライドコア１５の環状凸部１５a
をインサートシート５の切断予定部分５aを被押圧用ス
ライドコア１６の端面(ヌキ穴部形成面)に対して押圧し
て圧縮して、該切断予定部分５aを切断可能として開口
を形成するようにしてもよい。なお、図８には成形品４
に上記被押圧用スライドコア１６により貫通口４aを形
成する場合について示し、図９はキャビティ以外の部分
でインサートシート７の切断予定部分５aを除去する場
合を示す。

【００２５】また、図１０に示すように、上記インサー
トシート５の切断予定部分５aは連続して形成されるも
のに限らず、不連続なものであってもよい。すなわち、
一方の金型１に多数の小凸部１g,…,１gを形成し、該小
凸部１g,…,１gと他方の金型２のパーティング面との間
でインサートシート５の多数の切断予定部分５aを挟み
込んで押圧して圧縮してミシン目状に切断線を形成して
切断可能としてもよい。

【００２６】また、図１１に示すように、金型の開閉方
向とは直交する方向にスライドコア１８を移動させるよ
うにしてもよい。すなわち、上記スライドコア１８はそ
の先端が円錐台形状をなし、その先端に対向する他方の
金型２の突出部２cに小凹部２hを形成する。よって、金
型型締時又は金型型締め後、上記スライドコア１８の先
端を上記他方の金型２の小凹部２hに向けて移動させ、
該スライドコア１８と小凹部２hの周囲端面との間で上
記インサートシート５の切断予定部分５aを挟み込んで
押圧圧縮し、該切断予定部分５aを切断可能とする。

【００２７】さらに、図１２に示すように、図１１の上
記スライドコア１８の代わりに、先端に環状凸部１９a
を形成したスライドコア１９を同様に配置して、上記と
同様な作用効果を奏するようにしてもよい。なお、図１
１，１２において、各スライドコア１８,１９は他方の
金型２側から一方の金型１側に向けて移動させるように
して同様な作用効果を奏するようにしてもよい。

【００２８】また、上記押圧部がインサートシート５に
接触する面積をできるだけ小さくしてインサートシート
５の厚さをより薄く圧縮して切断しやすくするため、上
記押圧部を図１３〜１８及び図２１のような形状にして
もよい。ここで、図１９において、金型１２の押圧部１
２ａはその押圧する面積Ａ（図１９参照）をできるだけ
小さくした方が、切断が起こる範囲が小さくなって精度
がよくなる。すなわち、図１９に示す押圧部１２ａより
も図２０に示す押圧部１２ｂの方が押圧面積が小さくな
り、インサートシート５の切断予定部分５ａをより薄く
圧縮することができる。しかし、単に押圧部全体の横幅
を図２０の押圧部１２ｂのように小さくすると、押圧部
１２ｂの横方向（図２０における左右方向）からの力に
対して弱くなる。そこで、図２１，図１５，図１６に示
されるように押圧部１２ｃ，２ｏ，２ｐの根元をインサ
ートシート接触部分より大きくして押圧部１２ｃ，２
ｏ，２ｐの横方向からの力に対する強度をもたせるよう
にするのが好ましい。一方、図１９のように押圧部１２
ａがインサートシート５に対して大きな面積Ａで押圧す
ると、圧縮力だけがインサートシート５に作用してイン
サートシート５の材料が横方向に逃げにくくなる恐れが
ある。インサートシート５の材料が逃げない場合、イン
サートシート５の切断予定部分５ａをあまり薄く圧縮す
ることができなくなり、切断動作が行いにくくなる。そ
こで、図２１に示したように上記押圧部１２ｃにおいて
インサートシート５と接触する部分に所定角度傾斜した
傾斜面を形成すると、図２１に矢印で示すように押圧部
１２ｃがインサートシート５の切断予定部分５ａを押圧
するにつれて押圧部１２ｃの先端部に対向する上記切断
予定部分５ａの材料が徐々に押圧部１２ｃの先端部の回
りへ逃げることができ、切断予定部分５ａをより確実に
薄く圧縮することができる。

【００２９】また、例えば図１３に示されるように、押
圧部２ｋの上記傾斜面２ｍの傾斜角度θすなわち対向す
る金型１のパーティング面と傾斜面２ｍとのなす角度θ
は、２０〜４５°とするのが好ましい。２０°より小さ
いと押圧時にインサートシート５が逃げにくくなる。ま
た、４５°を越えると押圧部がその横方向からの力に対
して弱くなるためである。

【００３０】図１７の押圧部２ｑのように断面大略矩形
又は図１８の押圧部２ｒのように先端断面が三角形状に
鋭角部分がある場合には、インサートシート５に対する
押圧部２ｑ，２ｒの押圧面積が点又は線となる。

【００３１】ところで、押圧部の先端断面が鋭角である
と、押圧動作の繰り返しにより欠けることがある。これ
を防止するため、図１３，１４に示した押圧部２ｋ，２
ｎのように先端部分に湾曲部を形成するようにすれば、
押圧面積は点又は線となり、かつ、先端部分が欠けると
いったことがより効果的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例にかかるインサート成形金
型の断面図。

【図２】 他の実施例にかかるインサート成形金型の要
部拡大断面図。

【図３】 図２にかかる成形金型により成形された成形
品の断面図。

【図４】 図２にかかる成形金型により成形された成形
品の斜視図。

【図５】 さらに他の実施例にかかる成形金型の断面
図。

【図６】 さらに他の実施例にかかる成形金型の断面
図。

【図７】 図６にかかる成形金型により成形された成形
品の部分斜視図。

【図８】 他の実施例にかかる成形金型の断面図。

【図９】 他の実施例にかかる成形金型の断面図。

【図１０】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１１】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１２】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１３】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１４】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１５】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１６】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１７】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１８】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図１９】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図２０】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【図２１】 他の実施例にかかる成形金型の要部拡大断
面図。

【符号の説明】

１…一方の金型、１a…凹部、１b…押圧部、１c…くぼ
み、１d…凹部、１f…小凹部、１g…小凸部、２，１２
…他方の金型、２b…凹部、２c…突出部、２d，２ｋ，
２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ…押圧部、２e…凹部、２f…くぼみ、２g…凹部、２h
…小凹部、４…成形品、４a…開口、５…インサートシ
ート、５a…切断予定部分、５b…ベロ部、８…スライド
コア、９…スライドコア、１０…成形品、１０ａ…開
口、１５,１６,１８,１９…スライドコア。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の金型（１，２）を備え、かつ、イ
   ンサートシート（５）をインサート成形前に金型内に配
   置するインサート成形金型において、 上記一対の金型（１，２）のうちの少なくとも一つの金
   型に、上記インサートシート（５）の切断予定部分（５
   ａ）に対向して、該切断予定部分（５ａ）を他の金型の
   所定面に対して押圧して上記インサートシート（５）の
   上記切断予定部分（５ａ）を部分的に圧縮させる押圧部
   材（１ｂ，１ｇ，２ｄ，２ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２
   ｐ，２ｑ，２ｒ，８ａ，９，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，
   １５ａ，１８，１９ａ）を備えるようにしたことを特徴
   とするインサート成形金型。
2. 【請求項２】 上記押圧部材（１ｂ，１ｇ，２ｄ，２
   ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ａ，１
   ２ｂ，１２ｃ）は、上記一つの金型の所定箇所に一体的
   に形成された請求項１に記載のインサート成形金型。
3. 【請求項３】 上記押圧部材（８ａ，９，１５ａ，１
   ８，１９ａ）は、上記一つの金型とは別体に備えられた
   請求項１に記載のインサート成形金型。
4. 【請求項４】 上記押圧部材（１ｂ，１ｇ，２ｄ，２
   ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，８ａ，９，
   １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１５ａ，１８，１９ａ）は金
   型（１，２）の型締時に上記インサートシート（５）の
   切断予定部分（５ａ）を押圧して圧縮させるように備え
   られた請求項１または２のいずれかに記載のインサート
   成形金型。
5. 【請求項５】 上記押圧部材（１ｂ，１ｇ，２ｄ，２
   ｇ，２ｋ，２ｎ，２ｏ，２ｐ，２ｑ，２ｒ，８ａ，９，
   １２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１５ａ，１８，１９ａ）は金
   型（１，２）の型締後に上記インサートシート（５）の
   切断予定部分（５ａ）を押圧して圧縮させるように備え
   られた請求項１または３のいずれかに記載のインサート
   成形金型。
6. 【請求項６】 上記他の金型の所定面は、該他の金型と
   は別体の被押圧部材（１６）に備えられるようにした請
   求項１〜５のいずれかに記載のインサート成形金型。
7. 【請求項７】 上記押圧部材（２ｋ，２ｎ，２ｏ，２
   ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ｃ）は、上記他の金型の上記所定
   面に対して所定角度傾斜して上記インサートシート
   （５）の上記切断予定部分（５ａ）を部分的に圧縮させ
   る押圧面を備えるようにした請求項１〜６のいずれかに
   記載のインサート成形金型。
8. 【請求項８】 上記押圧部材（２ｋ，２ｎ，２ｏ，２
   ｐ，２ｑ，２ｒ，１２ｃ）の押圧面の傾斜角度は２０〜
   ４５°である請求項７に記載のインサート成形金型。