JPH0531909U - サンデイングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークに付着した切粉を十分に除去できるよ
うにする。 【構成】 サンディング機構５０のワーク排出側にクリ
ーニングヘッド５９を配置する。このクリーニングヘッ
ド５９には吐気口６０と、その吐気口６０の前後に位置
して前吸気口６１及び後吸気口６２とが設けられ、吐気
口６０から吐出された圧力空気はワークで反射して各吸
気口６１，６２に吸引される。一方、加工テーブル１３
のうち上記前吸気口６１に対向する位置に給気口１８が
形成され、これが圧力空気が供給される圧力室１９に連
なっている。また、送材ベルト１１には多数の通気孔１
７がほぼ全域に散在するように形成され、吸気口８から
の空気は送材ベルト１１の通気孔１７を貫通して流れ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサンディング領域の後方側における切粉の集塵構造を改良したサンデ ィングマシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

木工材、樹脂材などの研磨・研削加工に利用されるサンディングマシンとして 例えばワイドベルトサンダーがあり、その一般的構成は次のようである。

【０００３】 メインフレームの下部に加工テーブルを設けると共に、その加工テーブル上を 移動するように無端の送材ベルトをロール間に掛け渡す。その送材ベルトはモー タによって低速で一方向に駆動され、これにてワークが搬送される。一方、メイ ンフレームの上部にはサンディング部材としての無端のサンディングベルトを送 材ベルトの上方でこれに沿う方向で掛け渡し、ワークの通過領域の上方にはサン ディングベルトの裏側に位置してパッド等の踏圧部材を設ける。サンディングベ ルトは、モータによってワークの搬送方向とは逆方向に走行され、その際にパッ ドによってワークに押し付けられてワークの表面を研磨・研削するのである。

【０００４】 この種のベルトサンダーにおいて、サンディング加工に伴い発生する切粉を除 去するための集塵装置としては、例えば次の構成が公知である。これは、サンデ ィングベルトによるサンディング領域の前方側（ワークの進入側）に吸塵ダクト を設けると共に、サンディング領域の後方側（ワークの排出側）には集塵ホッパ を配置し、これら吸塵ダクト及び集塵ホッパを集塵ファン装置の吸引側に連結し てサンディング領域の前後両側で切粉を空気と共に吸引するのである。

【０００５】 このようにすれば、サンディングベルトによる研磨・研削加工に伴い発生する 切粉の大部分はワークの周囲に飛散するから、これらを吸塵ダクトや集塵ホッパ に吸い込まれる空気流に乗じて除去することができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、例えば図１８に示すように、送材ベルト１によってワークＷを矢印Ａ 方向に搬送し、矢印Ｂ方向に走行するサンディングベルト２によってそのワーク Ｗを研削する場合には、ワークＷの後端部に切粉が図のように付着して切粉の堆 積物Ｃを生じさせてしまうことがある。このような堆積物Ｃは、従来、吸塵ダク トや集塵ホッパに吸引させることができなかったため、作業員が逐一手作業で取 り除くしかなく、これが生産性を低下させる原因となっていた。また、ワークＷ の表面にも切粉がこびり着き易く、研削後のワークＷからその切粉を除去する作 業にも手間取るという問題もあった。

【０００７】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、従って、ワークに付着した切粉の 除去作業を能率的に行うことができるサンディングマシンを提供することを目的 とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案のサンディングマシンは、加工テーブルに接して送材ベルトを走行可能 に設け、その送材ベルトによってワークを搬送するワーク搬送機構と、サンディ ング部材をワークのサンディング面においてワークの搬送方向とは逆方向に走行 させてワークの研磨・研削を行うサンディング機構と、そのサンディング機構に よるサンディング領域のワーク排出側に位置して設けられワークのサンディング 面に向けて圧力空気を吐出する吐気口並びにその吐気口のワーク搬送方向の前後 に並ぶように形成された前吸気口及び後吸気口を備えたクリーニングヘッドとを 具備せるところに特徴を有する（請求項１の考案）。

【０００９】 また、上記構成に加えて、加工テーブルのうち前記クリーニングヘッドの前吸 気口又は後吸気口に対向する位置に給気口を設け、前記送材ベルトのほぼ全域に 散在するように多数の通気孔を形成しても良い（請求項２の考案）。

【００１０】

【作用】

請求項１の考案によれば、クリーニングヘッドの吐気口からはワークのサンデ ィング面に向けて圧力空気が吐出される。このため、吐出された空気流がワーク に当たってここに付着した切粉をワークから剥しながら二股状に分かれるように して反射し、吐出流とは逆向きに流れる。すると、クリーニングヘッドの吐気口 の前後には前吸気口及び後吸気口が形成されているから、二股状に分かれて流れ た反射流はそれらの吸気口に円滑に流れ込み、ワークから剥された切粉もそれら の吸気口に流れ込む空気流に乗じて除去される。

【００１１】 また、請求項２の考案では、更に、加工テーブルには、クリーニングヘッドの 前吸気口又は後吸気口に対向する位置に給気口が形成され、且つ、送材ベルトの ほぼ全域に多数の通気孔が散在するように形成されている。このため、加工テー ブルの裏面側から給気口及び送材ベルトの通気孔を順に通り、更に、クリーニン グヘッドの前吸気口又は後吸気口に流れ込む空気流が生成されている。この空気 流は、ワークの通過領域を貫通する形となっている。従って、仮にワークの後端 部に切粉の堆積物が付着していたとしても、ワークの後端部が給気口の形成部分 を通過する際に、その堆積物には空気流の衝突によってクリーニングヘッド側に 向かって押されるような力を受ける。また、ワークの後端部がクリーニングヘッ ドの吐気口の形成部分を通過する際には、堆積物に吐気口からの圧力空気流が衝 突するため、今度はクリーニングヘッドから離れる方向に押すような力を受ける 。従って、結局、切粉の堆積物には交互に逆向きに押す力が作用して揺り動かさ れるようになるため、その堆積物はワークＷから引き剥されて吹き飛ばされ、ク リーニングヘッドの前吸気口又は後吸気口に流れ込んで除去される。

【００１２】

【考案の効果】

このように本考案のサンディングマシンによれば、研削・研磨されたワークの 表面にクリーニングヘッドから圧力空気が吹き付けられ、これがワークに当たっ て左右に分かれて反射して前後の吸気口に吸引されるから、ワーク表面に付着し た切粉を効率的に除去できる。

【００１３】 更に、加工テーブルに給気口を形成してワークの通過領域を貫通する空気流を 生成させる構成としたものでは、ワークの後端部に付着した切粉の堆積物も効率 的に除去することができるという優れた効果を奏する。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例について図１ないし図４を参照して説明す る。

【００１５】 全体的構成は図２に示すように、ワーク搬送機構１０の上方にサンディング機 構５０を設け、これらをハウジング１００にて連結一体化してなる構成で、ワー ク搬送機構１０には、送材ベルト１１が図２中の左右方向に延びて設けられてい る。

【００１６】 ＜サンディング機構＞ まず、サンディング機構５０について述べる。

【００１７】 ハウジング１００の内部には、上部に駆動ロール５１が設けられると共に、下 部に案内ロール５２およびサンディングロール５３が設けられ、これらの間にサ ンディング部材に相当する無端のサンディングベルト５４が掛け渡されている。 前記駆動ロール５１は図示しないモータによって駆動され、これにてサンディン グベルト５４がワークのサンディング面において送材ベルト１１の走行方向（図 中矢印Ａ方向）とは逆向きの矢印Ｂ方向に走行することになり、これにて案内ロ ール５２とサンディングロール５３との間のサンディング領域でワークが研削（ 研磨）される。

【００１８】 サンディング機構５０の下部に並ぶ案内ロール５２およびサンディングロール ５３の間にはエアークッション式の踏圧部材に相当する踏圧パッド５５が設けら れている。これはサンディングベルト５４の裏面側に位置し、サンディングベル ト５４を下方（ワーク側）に付勢する機能を有する。

【００１９】 案内ロール５２およびサンディングロール５３の左右両側には、複数本の押さ えロール５６が設けられ、図示はしないが、その枢軸が上下動可能に支持されて おり、圧縮コイルスプリングによって下方に付勢されている。

【００２０】 サンディング領域のワークの進入側（サンディングロール５３の図２中右側） には図３に示すように吸塵ダクト５７が上下に延びて配置され、その上部はハウ ジング１００から上方に導出されて図示しない集塵ファンの吸引側に連結されて いる。また、吸塵ダクト５７の下端には案内ダクト５８が連結され、その先端が サンディングロール５３とその隣の押さえロール５６との間に挿入されてサンデ ィングロール５３側に向かってその前上方において開口している。なお、この案 内ダクト５８はサンディングベルト５４の横幅よりも広い幅寸法を有して細いス リット状に開口している。

【００２１】 一方、サンディング領域のワーク排出側（即ち、案内ロール５２の後方側）に は、クリーニングヘッド５９が配置されている。これは吐気口６０と、その吐気 口６０のワーク搬送方向の前後に並んで形成された前吸気口６１及び後吸気口６ ２とを備えて構成され、これらの吐気口６０、前吸気口６１及び後吸気口６２は 共にサンディングベルト５４の横幅よりも広い幅寸法のスリット状をなしている 。吐気口６０には図示しないエアコンプレッサの吐出側が連結され、ここから圧 力空気をワークのサンディング面に向けてほぼ直角に吹き付けるようになってい る。また、両吸気口６１，６２には図示しない集塵ファン装置の吸引側が連結さ れている。なお、吐気口６０の先端部は流路断面積を狭くして圧力空気の吹き付 け速度を高めるようにしている。また、前吸気口６１のサンディング領域側の壁 部先端部はワークの搬送方向側に傾斜させており、もって万一ワークが衝突した 場合にクリーニングヘッド５９が逃げ方向に弾性変形できるようにしている。

【００２２】 なお、、ワークの排出側である図中左側には、回転ブラシ６３およびゴムロー ル６４が順に設けられている。回転ブラシ６３は、図示しないモータによって駆 動されてワークの表面に付着した切粉を取り払う機能を有し、ゴムロール６４は 表面が粘着性を有すると共にワークの表面に接して従動的に回転し、もってワー ク表面の切粉をゴムロール６４側に付着させて除去する機能を有する。

【００２３】 また、ハウジング１００には、点検用扉６５が開閉可能に取り付けられている 。

【００２４】 ＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置１０について述べる。これは床面に据え付けられる基台 １２の上部に、加工テーブル１３を昇降装置１４によって上下動可能に設けた構 成である。加工テーブル１３の両端部にはロール１５がそれぞれ設けられ、前記 送材ベルト１１はそのロール１５間に掛け渡されて加工テーブル１３上に接して 移動するようになっている。

【００２５】 昇降装置１４は、図示しない操作スイッチをオン操作するか、操作ハンドル１ ６を回転操作することにより作動され、これにより加工テーブル１３が上下動し て送材ベルト１１とサンディングベルト５４との隙間寸法を所望の値に設定する ことができるようになっている。

【００２６】 また、前記送材ベルト１１には、図３及び図５に示すように多数の通気孔１７ が表裏を貫通してほぼ全域に散在するように形成されている。ちなみに、本実施 例では送材ベルト１１の幅寸法は約７０cmで、通気孔１７の直径は約５mmとして いる。

【００２７】 一方、前記加工テーブル１３には、図３及び図４に示すように、クリーニング ヘッド５９の前吸気口６１に対応する位置にスリット状の給気口１８が形成され ている。そして、加工テーブル１３の裏面側には、上記各給気口１８の形成位置 に、縦壁板１３ａ、横壁板１３ｂおよび底壁板１３ｃから構成した圧力室１９が 形成され、その圧力室１９に上記給気口１８が連なるようになっている。圧力室 １９はダクト２０を介して図示しないターボブロア装置に連結され、その例えば 出力１．５kwのモータによって生成される圧力空気を圧力室１９に送り込み、こ れを給気口１８から上方に噴出させるようになっている。

【００２８】 次に本実施例の作用について述べる。

【００２９】 まず、ワーク搬送装置１０に設けた昇降装置１４を作動させて加工テーブル１ ３を所要の高さに移動させる。この高さは、ワークの厚さ寸法と必要な「削りし ろ」とを考慮して決定され、図示しない公知のゲージを見ながら設定することが できる。

【００３０】 この後、ワーク搬送装置１０並びに集塵ファンおよびターボブロア装置等の関 連装置を起動させ、研削すべきワークを送材ベルト１１に載せてサンディング機 構５０の下方に送り込む。すると、ワークは、送材ベルト１１に載ってハウジン グ１００のワーク挿入口から内部に進入し、サンディング機構５０のサンディン グ領域に至る。すると、ワークの表面がサンディングベルト５４に擦られる状態 になるため、ワークが研削される。

【００３１】 このような研削加工が行われると、サンディング領域の周囲には多量の切粉が 発生する。特に、サンディングベルト５４がサンディング領域においては図１中 の右側に走行しているため、切粉はサンディングロール５３の真下部分から右側 に向かって飛ばされ、サンディングロール５３の右上方において開口している吸 塵ダクト５７の案内ダクト５８内に効率よく吸引されることになる。ところが、 ワークの表面にはサンディングベルト５４が擦り付けられるから、ワークＷの表 面に切粉がこびり着いた状態でワークが排出される。

【００３２】 しかし、本実施例では、サンディング領域のワーク排出側に位置してクリーニ ングヘッド５９が設けられ、その吐気口６０から圧力空気がワークのサンディン グ面に向けて噴出している。このため、図１（Ａ）に矢印で示すように圧力空気 がワークのサンディング面に衝突し、ここにこびり着いた切粉を剥しながら二股 状に分かれるように反射し、クリーニングヘッド５９側に戻るように流れる。そ して、その空気流は、吐気口６０の前後に設けられている前吸気口６１及び後吸 気口６２内に流れ込むから、ワークＷから剥された切粉もそれらの吸気口６１， ６２に流れ込む空気流に乗じて除去される。

【００３３】 一方、前述したようにワークＷの後端部には切粉がひさし状に付着して堆積物 が形成されることがある。これは図１（Ｂ）に示すようにして除去される。即ち 、ワークＷの研削が終了してサンディング領域から離脱する位置に至ると、ワー クＷの後端部が加工テーブル１３の給気口１８の上方を通過し、これが開放状態 になる。このため、ワークＷの後端部が給気口１８を通過し切った瞬間に、給気 口１８及び送材ベルト１１の通気孔１７を順に通り、同図に示すようにワークＷ の通過領域を貫通して前吸気口６１内に流れ込む強い上向きの空気流が生成され る。この結果、ワークＷの後端部に付着した堆積物Ｃはその空気流の衝突によっ て上方に吹き飛ばされるようにしてワークＷから剥され、前吸気口６１内に吸引 されてワークＷから除去される。

【００３４】 なお、堆積物ＣがワークＷに強固に固着しているため給気口１８からの空気流 によってはワークＷから吹き飛ばされるに至らない場合、、または、ワークＷの 厚さ寸法が大きいために堆積物Ｃに衝突する空気流の勢いが弱くなってその堆積 物Ｃを吹き飛ばすことができない場合には、次のような現象が生ずる。即ち、前 述したようにワークＷの後端部が給気口１８の形成部分を通過し切った直後に堆 積物Ｃは衝突する空気流によって上向きの力を受ける。そして、次にはワークＷ の後端部がクリーニングヘッド５９の吐気口６０の真下位置に至るため、そこか ら下向きに吹き出す圧力空気流の直撃を受けて、今度は、堆積物Ｃは先とは逆に 下向きに押されることになる。このため、堆積物Ｃは交互に逆向きの力が作用す ることになって揺り動かされるようになり、結局、ワークＷから引き剥されて吹 き飛ばされ、クリーニングヘッド５９の前吸気口６１又は後吸気口６２に空気流 と共に流れ込んで除去される。

【００３５】 次に、ワークＷが完全にクリーニングヘッド５９の下方から離脱するようにな ると、クリーニングヘッド５９の吐気口６０からの圧力空気流は、今度は、図１ （Ｃ）に示すように送材ベルト１１に直接に衝突するようになる。このため、送 材ベルト１１に付着した切粉も空気流に乗じて剥され、最終的に前吸気口６１又 は後吸気口６２内に流れ込んで除去されることになる。

【００３６】 なお、ワークＷの表面に切粉が万一僅かに残ったとしても、これは回転ブラシ ６３によって取り払われ、更に、粘着性のゴムロール６４がワークＷの表面を転 動することによって切粉がここに付着するから、ワークＷの表面から完全に取り 除かれるようになる。

【００３７】 このように本実施例によれば、クリーニングヘッド５９の吐気口６０から圧力 空気がワークＷの表面に吹き付けられるから、ワークＷのサンディング面に付着 した切粉を効率的に除去することができる。しかも、そのクリーニングヘッド５ ９の吐気口６０の前後には２つの吸気口６１，６２が設けられ、十分な量の空気 が吸引されているから、空気流を強い勢いとすることができて効率的な集塵が可 能である。

【００３８】 また、加工テーブル１３には、クリーニングヘッド５９の前吸気口６１に対向 する位置に給気口１８が形成され、且つ、送材ベルト１１のほぼ全域に多数の通 気孔１７が散在するように形成されているから、加工テーブル１３の裏面側から ワークの通過領域を貫通してクリーニングヘッド５９の前吸気口６１に向かう強 い空気流が生成される。このため、この種のサンディングマシンにて研削を行う とワークの後端部に切粉の堆積物が生成し易いという事情があっても、切粉の堆 積物を空気流によって吹き飛ばして除去することができ、切粉の掃除作業が簡単 になる。

【００３９】 しかも、その堆積物は前述したクリーニングヘッド５９の吐気口６０からの圧 力空気流にも晒されることになるから、堆積物は交互に逆向きの力を受けて揺り 動かされるようになり、ワークの厚さ寸法が大きい場合や堆積物の固着力が大き い場合でも、それを確実に除去することができるようになる。

【００４０】 なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ば次のような変形が可能である。

【００４１】 （１）上記実施例では、サンディング機構のワーク排出側にクリーニングヘッ ド５９を設け、更に、加工テーブル１３に給気口１８を形成すると共に送材ベル ト１１に通気孔１７を形成したが、これに限らず本実施例の構成のクリーニング ヘッドのみを設けるだけでもワークＷの表面に付着した切粉の効率的除去という 目的は十分に達成することができる。

【００４２】 （２）上記実施例では、無端のサンディングベルト５４を走行させて研磨・研 削を行う構成としているが、これに限らず、例えばサンディングロールに研削紙 を巻き付けた構成のサンディング機構を備えたサンディングマシンにも適用でき る。

【００４３】 （３）上記実施例のようにサンディング部材がワークの上面側から宛がわれる 構成に限らず、ワークの左右両側部を加工テーブルとサンディング部材との間に 挟んでサンディングを行う構成であってもよく、この場合には勿論クリーニング ヘッドはワークの側方からサンディング面に圧力空気を吹き付けるように配置さ れる。

【００４４】 （４）上記実施例では、加工テーブル１３の裏面に圧力室１９を設け、ここに ブロアから空気を圧送する構成としたが、必ずしもブロアを設けずとも、クリー ニングヘッドの前吸気口又は後吸気口側の負圧を利用して、加工テーブルの給気 口から空気が自然に供給されるようにしてもよい。

【００４５】 （５）上記実施例では、加工テーブル１３の給気口１８をクリーニングヘッド ５９の前給気口６１に対向する位置に設けたが、これは後給気口６２に対向する 位置に設けても良いことは勿論である。

【００４６】 （６）上記実施例では、クリーニングヘッド５９の後方側に回転ブラシ６３及 びゴムロール６４を順に設けるようにしたが、これらは必ずしも必要ではない。

【００４７】 （７）上記実施例では、送材ベルト１１は図５に示すように単純な平坦面に多 数の通気孔を縦横に格子状に配置した構成であるが、これに限らず、図６ないし 図１７に示した第１ないし第６変形例の構成とすることができる。

【００４８】 図６及び図７に示した第１変形例は、送材ベルト７０に形成した各通気孔７１ に連ねてほぼ正方形の角孔７２を形成した構成で、この結果、各通気孔７１の開 口端を包囲するような格子状の突条７３が形成された形となっている。この構成 では、各通気孔７１から噴出した空気を広い範囲に広げて流すことができる。

【００４９】 図８及び図９に示した第２変形例は、送材ベルト７０の幅方向に並ぶ通気孔７ １列の間にやはり送材ベルト７０の幅方向に直線的に延びる突条７４を形成した 構成である。

【００５０】 図１０及び図１１に示した第３変形例は、突条７５が送材ベルト７０を斜めに 横切るように形成され、その突条７５間に通気孔７１列が形成された構成である 。

【００５１】 図１２及び図１３に示した第４変形例は、突条７６が「く」字形をなし、その 突条７６間に通気孔７１列が形成された構成である。

【００５２】 図１４及び図１５に示した第５変形例は、突条７７が「Ｓ」字形をなすように 送材ベルト７０の横幅間を曲線的に蛇行して形成され、その突条７７間に通気孔 ７１列が形成された構成である。

【００５３】 図１６及び図１７に示した第６変形例は、送材ベルト７０の長手方向に並ぶ通 気孔７１列の間にやはり送材ベルト７０の長手方向に直線的に延びる突条７８を 形成した構成である。なお、これらの突条７８は図１７に示すように断面が末広 がりの台形状をなすが、前述した第１ないし第５の各変形例においても各突条７ ３〜７７を同様な末広がり状に形成してもよいし、逆に、第１ないし第５の各変 形例の各突条７３〜７７を図１７に示した突条７８のように断面を長方形に形成 してもよい。

【００５４】 上記した各変形例の送材ベルト７０を使用する場合に、加工テーブルに形成さ れる望ましい給気口８０の形状は各図に二点鎖線で示してある。

【００５５】 第２ないし第５の各変形例のような送材ベルト７０を使用すれば、送材ベルト ７０の通気孔７１を貫通した空気流が、突条間で横方向（ベルトの幅方向）に流 れるようになるから、ワークの通過領域を貫通して流れる空気流が複雑化するこ とになり、ワークに付着した切粉の除去に効果的になる。

【００５６】 また、第６変形例のように突条７８間の通路が送材ベルト７０の長手方向に延 びる形態となっていると、加工テーブルの給気口８０に対応している通気孔７１ から流れ込んだ空気が突条７８間の通路を通って送材ベルト７０の前後に流れる ようになる。このため、ワークがどのような位置にあっても、研削中のワークの 前端部及び後端部から常に少量の空気がワークの通過領域を貫通する方向に流れ ることになるから、ワークの前端部及び後端部への切粉の付着が生じ難くなる。 また、ワークの前端部及び後端部が加工テーブルの給気口８０に対応した時点で は、多量の空気がその部分に流れることになるから、たとえ切粉が付着していて も、その時点で切粉が吹き飛ばされるようになる。

【００５７】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、要 旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るワイドベルトサンダ
ーによる研削時の集塵の様子を示す要部の部分縦断面図

【図２】全体の正面図

【図３】サンディング機構の要部を示す部分縦断面図

【図４】加工テーブルの平面図

【図５】送材ベルトの部分平面図

【図６】送材ベルトの第１変形例を示す部分平面図

【図７】図６のＩ1−Ｉ1線に沿う縦断面図

【図８】送材ベルトの第２変形例を示す部分平面図

【図９】図８のＩ2−Ｉ2線に沿う縦断面図

【図１０】送材ベルトの第３変形例を示す部分平面図

【図１１】図１０のＩ3−Ｉ3線に沿う縦断面図

【図１２】送材ベルトの第４変形例を示す部分平面図

【図１３】図１２のＩ4−Ｉ4線に沿う縦断面図

【図１４】送材ベルトの第５変形例を示す部分平面図

【図１５】図１４のＩ5−Ｉ5線に沿う縦断面図

【図１６】送材ベルトの第６変形例を示す部分平面図

【図１７】図１６のＩ6−Ｉ6線に沿う縦断面図

【図１８】従来のワイドベルトサンダーにおける不具合
を説明するための部分縦断面図

【符号の説明】

１０…ワーク搬送機構 １１…送材ベルト １３…加工テーブル １７…通気孔 １８…給気口 ５０…サンディング機構 ５４…サンディングベルト ５９…クリーニングヘッド ６０…吐気口 ６１…前吸気口 ６２…後吸気口 ７０…送材ベルト ７１…通気孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工テーブルに接して送材ベルトを走行
   可能に設け、その送材ベルトによってワークを搬送する
   ワーク搬送機構と、 サンディング部材を前記ワークのサンディング面におい
   てワークの搬送方向とは逆方向に走行させてワークの研
   磨・研削を行うサンディング機構と、 前記サンディング機構によるサンディング領域のワーク
   排出側に位置して設けられ前記ワークのサンディング面
   に向けて圧力空気を吐出する吐気口並びにその吐気口の
   ワーク搬送方向の前後に並ぶように形成された前吸気口
   及び後吸気口を備えたクリーニングヘッドとを具備して
   なるサンディングマシン。
2. 【請求項２】 加工テーブルに接して送材ベルトを走行
   可能に設け、その送材ベルトによってワークを搬送する
   ワーク搬送機構と、 サンディング部材を前記ワークのサンディング面におい
   てワークの搬送方向とは逆方向に走行させてワークの研
   磨・研削を行うサンディング機構と、 前記サンディング機構によるサンディング領域のワーク
   排出側に位置して設けられ前記ワークのサンディング面
   に向けて圧力空気を吐出する吐気口並びにその吐気口の
   ワーク搬送方向の前後に並ぶように形成された前吸気口
   及び後吸気口を備えたクリーニングヘッドと、 前記加工テーブルのうち前記クリーニングヘッドの前吸
   気口又は後吸気口に対向する位置に形成された給気口
   と、 前記送材ベルトのほぼ全域に散在するように形成された
   多数の通気孔とを具備してなるサンディングマシン。