JPH0531913B2 - - Google Patents
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- JPH0531913B2 JPH0531913B2 JP32247987A JP32247987A JPH0531913B2 JP H0531913 B2 JPH0531913 B2 JP H0531913B2 JP 32247987 A JP32247987 A JP 32247987A JP 32247987 A JP32247987 A JP 32247987A JP H0531913 B2 JPH0531913 B2 JP H0531913B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- traction
- reaction
- catalyst
- hydrogenation
- hydrogenated
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトラクシヨンドライブ用流体に関し、
詳しくは低粘度であるとともに低温から高温まで
の広い温度範囲にわたつてすぐれたトラクシヨン
性能を示すトラクシヨンドライブ用流体に関す
る。
詳しくは低粘度であるとともに低温から高温まで
の広い温度範囲にわたつてすぐれたトラクシヨン
性能を示すトラクシヨンドライブ用流体に関す
る。
一般に、トラクシヨンドライブ用流体はトラク
シヨンドライブ装置（ころがり接触による摩擦駆
動装置）、例えば自動車用無段変速機、産業用無
断変速機、水圧機器などに用いられる流体であ
り、高いトラクシヨン係数や熱および酸化に対す
る安全性、経済性等が要求されている。
シヨンドライブ装置（ころがり接触による摩擦駆
動装置）、例えば自動車用無段変速機、産業用無
断変速機、水圧機器などに用いられる流体であ
り、高いトラクシヨン係数や熱および酸化に対す
る安全性、経済性等が要求されている。
近年、トラクシヨンドライブ装置の小型軽量化
が、自動車用途を中心に研究されてきており、そ
れに伴なつてこのトラクシヨンドライブ装置に用
いるトラクシヨンドライブ用流体にも、様々な苛
酷な条件下で使用に耐え得る性能、特に低温から
高温（−30〜140℃程度）までの広い温度範囲に
わたつて安定的に高性能（トラクシヨン係数が高
いこと、粘度が低いこと、熱及び酸化安定性にす
ぐれることなど）を発揮しうることが要求されて
いる。
が、自動車用途を中心に研究されてきており、そ
れに伴なつてこのトラクシヨンドライブ装置に用
いるトラクシヨンドライブ用流体にも、様々な苛
酷な条件下で使用に耐え得る性能、特に低温から
高温（−30〜140℃程度）までの広い温度範囲に
わたつて安定的に高性能（トラクシヨン係数が高
いこと、粘度が低いこと、熱及び酸化安定性にす
ぐれることなど）を発揮しうることが要求されて
いる。
しかしながら、今までに特公昭46−338号公報、
特公昭46−339号公報を始めとして種々のトラク
シヨンドライブ用流体が開発されているが、いず
れも上述の要求特性を満足しうるものはなく、
様々な問題があつた。例えば、高温で高いトラク
シヨン係数を示す化合物は、粘度が高いため攪拌
ロスが大きいので伝達効率が低く、また低温始動
性にも問題がある。一方、低粘度で伝達効率のす
ぐれた化合物は、高温下でのトラクシヨン係数が
低く、また高温になると粘度が低下しすぎて、ト
ラクシヨン伝達装置の潤滑上のトラブルの原因と
なる。
特公昭46−339号公報を始めとして種々のトラク
シヨンドライブ用流体が開発されているが、いず
れも上述の要求特性を満足しうるものはなく、
様々な問題があつた。例えば、高温で高いトラク
シヨン係数を示す化合物は、粘度が高いため攪拌
ロスが大きいので伝達効率が低く、また低温始動
性にも問題がある。一方、低粘度で伝達効率のす
ぐれた化合物は、高温下でのトラクシヨン係数が
低く、また高温になると粘度が低下しすぎて、ト
ラクシヨン伝達装置の潤滑上のトラブルの原因と
なる。
そこで本発明者らは上記従来技術の問題点を解
消し、低粘度で、しかも低温から高温までの広い
温度範囲にわたつて優れた性能を有するトラクシ
ヨンドライブ用流体を開発すべく鋭意研究を重ね
た。
消し、低粘度で、しかも低温から高温までの広い
温度範囲にわたつて優れた性能を有するトラクシ
ヨンドライブ用流体を開発すべく鋭意研究を重ね
た。
その結果、環状モノテルペノイド類の三量体以
上の重合体水添物を他のトラクシヨン油にブレン
ドすることによつて、目的とするトラクシヨン性
能を有するトラクシヨンドライブ用流体が得られ
ることを見出した。本発明はこのような知見に基
いて完成したものである。
上の重合体水添物を他のトラクシヨン油にブレン
ドすることによつて、目的とするトラクシヨン性
能を有するトラクシヨンドライブ用流体が得られ
ることを見出した。本発明はこのような知見に基
いて完成したものである。
すなわち、本発明は環状モノテルペノイド類の
三量体以上の重合体水添物を含有することを特徴
とするトラクシヨンドライブ用流体を提供するも
のである。
三量体以上の重合体水添物を含有することを特徴
とするトラクシヨンドライブ用流体を提供するも
のである。
上記環状モノテルペノイド類は、各種のものが
あるが、好適なものとしてメンタジエン類、ピネ
ン類およびビシクロ〔2.2.1〕ヘプタン類をあげ
ることができる。
あるが、好適なものとしてメンタジエン類、ピネ
ン類およびビシクロ〔2.2.1〕ヘプタン類をあげ
ることができる。
ここでメンタジエン類は、基本骨格として、シ
クロヘキサン環の１、２位、１、３位又は１、４
位にメチル基とイソプロピル基がそれぞれ置換さ
れた構造内に、炭素−炭素二重結合を２つ有して
いるもので、具体的には、リモネン；イソリモネ
ン；α−，β−，γ−テルピネン；α−，β−フ
エランドレン；テルピノレン；シルベストレンな
どのそれぞれのｄ体、ｌ体、あるいはdl体等が挙
げられる。さらにこれらの化合物に、アルキル基
やヒドロキシル基を置換したものを用いることが
できるが、無置換のメンタジエン類を用いること
が好ましい。また、これらの混合物も同様に使用
することができる。
クロヘキサン環の１、２位、１、３位又は１、４
位にメチル基とイソプロピル基がそれぞれ置換さ
れた構造内に、炭素−炭素二重結合を２つ有して
いるもので、具体的には、リモネン；イソリモネ
ン；α−，β−，γ−テルピネン；α−，β−フ
エランドレン；テルピノレン；シルベストレンな
どのそれぞれのｄ体、ｌ体、あるいはdl体等が挙
げられる。さらにこれらの化合物に、アルキル基
やヒドロキシル基を置換したものを用いることが
できるが、無置換のメンタジエン類を用いること
が好ましい。また、これらの混合物も同様に使用
することができる。
またピネン類は、α−ピネン（ｄ体、ｌ体、dl
体）、β−ピネン（ｄ体、ｌ体）、δ−ピネン（ｄ
体、ｌ体）、オルトデンなどがあげられ、またこ
れらの混合物を用いてもよい。さらにこれらの化
合物に、アルキル基やヒドロキシル基を置換した
ものを用いることができるが、無置換のピネン類
を用いることが好ましい。
体）、β−ピネン（ｄ体、ｌ体）、δ−ピネン（ｄ
体、ｌ体）、オルトデンなどがあげられ、またこ
れらの混合物を用いてもよい。さらにこれらの化
合物に、アルキル基やヒドロキシル基を置換した
ものを用いることができるが、無置換のピネン類
を用いることが好ましい。
上記ビシクロ〔2.2.1〕ヘプタン類は、カンフ
エン（ｄ体、ｌ体、dl体）、ボルニレン（ｄ体、
ｌ体）、α−フエンチエン（ｄ体、ｌ体、dl体）、
β−フエンチエン（ｄ体、dl体）、γ−フエンチ
エン、δ−フエンチエン、ε−フエンチエン、ζ
−フエンチエン、ボルネオール（ｄ体、ｌ体、dl
体）、π−ボルネオール（ｄ体、ｌ体）、ω−ボル
ネオール、イソボルネオール（ｄ体、ｌ体、dl
体）、カンフエン水和物、α−フエンチルアルコ
ール（ｄ体、ｌ体、dl体）、β−フエンチルアル
コール（ｄ体、ｌ体dldl体）、α−イソフエンチ
ルアルコール（ｄ体、ｌ体、dl体）、β−イソフ
エンチルアルコール（ｄ体、ｌ体、dl体）などが
あげられ、またこれらの混合物を用いてもよい。
またこれらの化合物に、さらに各種置換基を導入
したものを用いることもできる。
エン（ｄ体、ｌ体、dl体）、ボルニレン（ｄ体、
ｌ体）、α−フエンチエン（ｄ体、ｌ体、dl体）、
β−フエンチエン（ｄ体、dl体）、γ−フエンチ
エン、δ−フエンチエン、ε−フエンチエン、ζ
−フエンチエン、ボルネオール（ｄ体、ｌ体、dl
体）、π−ボルネオール（ｄ体、ｌ体）、ω−ボル
ネオール、イソボルネオール（ｄ体、ｌ体、dl
体）、カンフエン水和物、α−フエンチルアルコ
ール（ｄ体、ｌ体、dl体）、β−フエンチルアル
コール（ｄ体、ｌ体dldl体）、α−イソフエンチ
ルアルコール（ｄ体、ｌ体、dl体）、β−イソフ
エンチルアルコール（ｄ体、ｌ体、dl体）などが
あげられ、またこれらの混合物を用いてもよい。
またこれらの化合物に、さらに各種置換基を導入
したものを用いることもできる。
上述の環状モノテルペノイド類を重合して三量
体以上の重合体とするにあたつては、触媒の存在
下で必要に応じて溶媒を使用して行う。この環状
モノテルペノイド類の重合に用いる触媒として
は、各種のものが使用可能であるが、一般には酸
性触媒を用いる。具体的には、活性白土、酸性白
土等の白土類、硫酸、塩酸、フツ化水素酸等の鉱
酸類、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフリツク酸
等の有機酸、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、塩
化第二スズ、三フツ化ホウ素、三臭化ホウ素、臭
化アルミニウム、塩化ガリウム、臭化ガリウム等
のルイス酸、さらに固体酸、例えばゼオライト、
シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、カチオン
交換樹脂、ヘテロポリ酸等各種のものが使用でき
るが、取り扱いの容易さや経済性等を考慮して適
宜選択すればよい。また使用量は、特に制限はな
いが、通常は前記環状モノテルペノイド類に対し
て0.1〜100重量％、好ましくは0.5〜20重量％の
範囲である。
体以上の重合体とするにあたつては、触媒の存在
下で必要に応じて溶媒を使用して行う。この環状
モノテルペノイド類の重合に用いる触媒として
は、各種のものが使用可能であるが、一般には酸
性触媒を用いる。具体的には、活性白土、酸性白
土等の白土類、硫酸、塩酸、フツ化水素酸等の鉱
酸類、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフリツク酸
等の有機酸、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、塩
化第二スズ、三フツ化ホウ素、三臭化ホウ素、臭
化アルミニウム、塩化ガリウム、臭化ガリウム等
のルイス酸、さらに固体酸、例えばゼオライト、
シリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、カチオン
交換樹脂、ヘテロポリ酸等各種のものが使用でき
るが、取り扱いの容易さや経済性等を考慮して適
宜選択すればよい。また使用量は、特に制限はな
いが、通常は前記環状モノテルペノイド類に対し
て0.1〜100重量％、好ましくは0.5〜20重量％の
範囲である。
環状モノテルペノイド類を三量体以上に重合す
るにあたつては、溶媒は必ずしも必要としない
が、反応時の環状モノテルペノイド類や触媒の取
り扱い上あるいは反応の進行を調節する上で用い
ることが好ましい。このような溶媒としては、ｎ
−ペンタンｎ−ヘキサン、ヘプタン、オクタン、
ノナン、デカン等やシクロペンタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、デカリン等の飽和
炭化水素ならほとんどのものが使用でき、さらに
前記触媒が白土類等の反応促進性の弱い触媒の場
合は、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素やテトラリン等も用いることができる。
るにあたつては、溶媒は必ずしも必要としない
が、反応時の環状モノテルペノイド類や触媒の取
り扱い上あるいは反応の進行を調節する上で用い
ることが好ましい。このような溶媒としては、ｎ
−ペンタンｎ−ヘキサン、ヘプタン、オクタン、
ノナン、デカン等やシクロペンタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、デカリン等の飽和
炭化水素ならほとんどのものが使用でき、さらに
前記触媒が白土類等の反応促進性の弱い触媒の場
合は、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族
炭化水素やテトラリン等も用いることができる。
これら触媒等の存在下で重合反応を行うが、そ
の反応条件としては、一般に−30℃〜180℃の温
度範囲で触媒の種類や添加剤等により適当な条件
が設定される。例えば、触媒が白土類やゼオライ
ト類の場合の反応温度は、室温から180℃、好ま
しくは60℃以上で行われ、他の触媒の場合は−30
℃〜100℃、好ましくは０℃〜60℃で行われる。
なお、上記重合は、一種類の環状モノテルペノイ
ド類を原料として単独重合を行うことは勿論、二
種類の環状モノテルペノイド類を原料として共重
合を行うこともできる。
の反応条件としては、一般に−30℃〜180℃の温
度範囲で触媒の種類や添加剤等により適当な条件
が設定される。例えば、触媒が白土類やゼオライ
ト類の場合の反応温度は、室温から180℃、好ま
しくは60℃以上で行われ、他の触媒の場合は−30
℃〜100℃、好ましくは０℃〜60℃で行われる。
なお、上記重合は、一種類の環状モノテルペノイ
ド類を原料として単独重合を行うことは勿論、二
種類の環状モノテルペノイド類を原料として共重
合を行うこともできる。
次に、このようにして得られた環状モノテルペ
ノイド類の三量体以上の重合体（共重合体も含
む）に水添（水素化）を行い、目的とする重合体
水添物とする。水添は、上記三量体以上の重合体
全量について行つてもよく、またその一部を分別
又は分留して行つてもよい。
ノイド類の三量体以上の重合体（共重合体も含
む）に水添（水素化）を行い、目的とする重合体
水添物とする。水添は、上記三量体以上の重合体
全量について行つてもよく、またその一部を分別
又は分留して行つてもよい。
この水添も前述の重合と同様に触媒の存在下で
行われるが、その触媒としては、ニツケル、ルテ
ニウム、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウ
ム、銅、クロム、モリブデン、コバルト、タング
ステン等の金属を一種類以上含む、いわゆる水添
用触媒として知られているものを用いることがで
きる。この触媒の添加量は、上記重合体に対して
0.1〜100重量％、好ましくは１〜10重量％の範囲
である。
行われるが、その触媒としては、ニツケル、ルテ
ニウム、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウ
ム、銅、クロム、モリブデン、コバルト、タング
ステン等の金属を一種類以上含む、いわゆる水添
用触媒として知られているものを用いることがで
きる。この触媒の添加量は、上記重合体に対して
0.1〜100重量％、好ましくは１〜10重量％の範囲
である。
またこの水添は、前記重合反応と同様に、無溶
媒下でも進行するが、溶媒を用いることもでき、
その場合、溶媒の種類としては、ｎ−ペンタン、
ｎ−ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デ
カン、ドデカン等やシクロペンタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン等の液状の飽和炭化
水素ならほとんどのものが使用できる。さらに芳
香族類、オレフイン類あるいはアルコール類、ケ
トン類、エーテル類等の内の液状のものならば用
いることができるが、特に飽和炭化水素が好適で
ある。
媒下でも進行するが、溶媒を用いることもでき、
その場合、溶媒の種類としては、ｎ−ペンタン、
ｎ−ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デ
カン、ドデカン等やシクロペンタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン等の液状の飽和炭化
水素ならほとんどのものが使用できる。さらに芳
香族類、オレフイン類あるいはアルコール類、ケ
トン類、エーテル類等の内の液状のものならば用
いることができるが、特に飽和炭化水素が好適で
ある。
反応温度は、通常は室温〜300℃、好ましくは
40〜200℃であり、反応圧力は、常圧から200Kg／
cm2Ｇ、好ましくは常圧から100Kg／cm2Ｇの範囲で
行うことができ、一般的な水添と同様の操作で行
うことが可能である。
40〜200℃であり、反応圧力は、常圧から200Kg／
cm2Ｇ、好ましくは常圧から100Kg／cm2Ｇの範囲で
行うことができ、一般的な水添と同様の操作で行
うことが可能である。
このようにして生成された環状モノテルペノイ
ド類の三量体以上の重合体水添物は、その重合度
によつて粘度が異なるが、一般に粘度の高いもの
であるため、そのままで使用するよりも、他のト
ラクシヨン油にブレンドして、そのトラクシヨン
係数を向上させることが好ましい。この場合、上
記重合体水添物の配合量は特に制限はなく、該重
合体水添物の種類やブレンドすべき他のトラクシ
ヨン油の種類等に応じて適宜選定すればよいが、
通常はトラクシヨン用流体全体の0.1〜90重量％、
好ましくは２〜60重量％の範囲で定める。
ド類の三量体以上の重合体水添物は、その重合度
によつて粘度が異なるが、一般に粘度の高いもの
であるため、そのままで使用するよりも、他のト
ラクシヨン油にブレンドして、そのトラクシヨン
係数を向上させることが好ましい。この場合、上
記重合体水添物の配合量は特に制限はなく、該重
合体水添物の種類やブレンドすべき他のトラクシ
ヨン油の種類等に応じて適宜選定すればよいが、
通常はトラクシヨン用流体全体の0.1〜90重量％、
好ましくは２〜60重量％の範囲で定める。
なお、上述の重合体水添物の重合度は、環状モ
ノテルペノイド類の三量体以上であればよく、特
に制限はないが、通常は三量体〜十量体のいずれ
かあるいはそれらの混合物である。
ノテルペノイド類の三量体以上であればよく、特
に制限はないが、通常は三量体〜十量体のいずれ
かあるいはそれらの混合物である。
また、上記環状モノテルペノイド類の三量体以
上の重合体水添物とブレンドすべき他のトラクシ
ヨン油は、従来からトラクシヨンドライブ用の油
として利用されているものは勿論、単独ではトラ
クシヨン性能が低く実用されていない油など種々
のものをあげることができる。例えば、パラフイ
ン系鉱油、ナフテン系鉱油、中間系鉱油等の鉱
油、アルキルベンゼン、ポリブテン、ポリα−オ
レフイン、合成ナフテン、エステル、エーテル
等、極めて広範囲の液状物をあげることができ
る。そのなかでも、アルキルベンゼン、ポリブテ
ン、合成ナフテンが好ましい。ここで、合成ナフ
テンとしては、シクロヘキサン環を２個または３
個以上有するアルカン誘導体、デカリン環とシク
ロヘキサン環をそれぞれ１個以上有するアルカン
誘導体、デカリン環を２個以上有するアルカン誘
導体、シクロヘキサン環またはデカリン環が２個
以上直接結合している構造を有する化合物などが
ある。このような合成ナフテンの具体例として
は、１−シクロヘキシル−１−デカリルエタン；
１，３−ジシクロヘキシル−３−メチルブタン；
２，４−ジシクロヘキシルペンタン；１，２−ビ
ス（メチルシクロヘキシル）−２−メチルプロパ
ン；１，１−ビス（メチルシクロヘキシル）−２
−メチルプロパン；２，４−ジシクロヘキシル−
２−メチルペンタン；リモネン二量体水添物；ピ
ネン二量体水添物；カンフエン二量体水添物をあ
げることができる。
上の重合体水添物とブレンドすべき他のトラクシ
ヨン油は、従来からトラクシヨンドライブ用の油
として利用されているものは勿論、単独ではトラ
クシヨン性能が低く実用されていない油など種々
のものをあげることができる。例えば、パラフイ
ン系鉱油、ナフテン系鉱油、中間系鉱油等の鉱
油、アルキルベンゼン、ポリブテン、ポリα−オ
レフイン、合成ナフテン、エステル、エーテル
等、極めて広範囲の液状物をあげることができ
る。そのなかでも、アルキルベンゼン、ポリブテ
ン、合成ナフテンが好ましい。ここで、合成ナフ
テンとしては、シクロヘキサン環を２個または３
個以上有するアルカン誘導体、デカリン環とシク
ロヘキサン環をそれぞれ１個以上有するアルカン
誘導体、デカリン環を２個以上有するアルカン誘
導体、シクロヘキサン環またはデカリン環が２個
以上直接結合している構造を有する化合物などが
ある。このような合成ナフテンの具体例として
は、１−シクロヘキシル−１−デカリルエタン；
１，３−ジシクロヘキシル−３−メチルブタン；
２，４−ジシクロヘキシルペンタン；１，２−ビ
ス（メチルシクロヘキシル）−２−メチルプロパ
ン；１，１−ビス（メチルシクロヘキシル）−２
−メチルプロパン；２，４−ジシクロヘキシル−
２−メチルペンタン；リモネン二量体水添物；ピ
ネン二量体水添物；カンフエン二量体水添物をあ
げることができる。
本発明のトラクシヨンドライブ用流体は、環状
モノテルペノイド類の三量体以上の重合体水添物
を必須成分として含有し、さらに他の液状物（ト
ラクシヨン油）を配合して調製されるが、そのほ
か必要に応じて酸化防止剤、防錆剤、清浄分散
剤、流動点降下剤、粘度指数向上剤、極圧剤、耐
摩耗添加剤、疲労防止剤、消泡剤、油性向上剤、
着色剤などの各種添加剤を適量配合して用いるこ
ともできる。
モノテルペノイド類の三量体以上の重合体水添物
を必須成分として含有し、さらに他の液状物（ト
ラクシヨン油）を配合して調製されるが、そのほ
か必要に応じて酸化防止剤、防錆剤、清浄分散
剤、流動点降下剤、粘度指数向上剤、極圧剤、耐
摩耗添加剤、疲労防止剤、消泡剤、油性向上剤、
着色剤などの各種添加剤を適量配合して用いるこ
ともできる。
次に、本発明を実施例および比較例によりさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
比較例 １
攪拌機、温度計、滴下ロートおよびジムロート
還流冷却器を取り付けた２の四つ口フラスコ
に、α−メチルスチレン1000ｇと酸性白土50ｇ及
びエチレングリコール50ｇを入れ、攪拌しながら
140℃で２時間反応させた。反応液から、触媒を
濾別後、未反応のα−メチルスチレン及びエチレ
ングリコールを留去し、沸点125〜130℃／0.2mm
Hgの留分900ｇを得た。この留分は、核磁気共鳴
（NMR）分析及びガスクロマトグラフ分析の結
果、α−メチルスチレンの線状二量体95％と環状
二量体５％の混合物であることが確認された。
還流冷却器を取り付けた２の四つ口フラスコ
に、α−メチルスチレン1000ｇと酸性白土50ｇ及
びエチレングリコール50ｇを入れ、攪拌しながら
140℃で２時間反応させた。反応液から、触媒を
濾別後、未反応のα−メチルスチレン及びエチレ
ングリコールを留去し、沸点125〜130℃／0.2mm
Hgの留分900ｇを得た。この留分は、核磁気共鳴
（NMR）分析及びガスクロマトグラフ分析の結
果、α−メチルスチレンの線状二量体95％と環状
二量体５％の混合物であることが確認された。
この留分500mlと水素化用ニツケル触媒（日揮
化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレーブ
に入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度200℃で３
時間かけて水素化を行つて、２，４−ジシクロヘ
キシル−２−メチルペンタンを主成分とするトラ
クシヨンドライブ用流体を得た。
化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレーブ
に入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度200℃で３
時間かけて水素化を行つて、２，４−ジシクロヘ
キシル−２−メチルペンタンを主成分とするトラ
クシヨンドライブ用流体を得た。
この生成物の性状は次のとおりであつた。
動粘度 20.27cSt（40℃）
3.580cSt（100℃）
粘度指数 13
流動点 −35℃以下
さらに、この生成物のトラクシヨン係数を60℃
から140℃の温度範囲で測定し、その結果を第１
図に示す。
から140℃の温度範囲で測定し、その結果を第１
図に示す。
実施例 １
上記比較例１で得られた流体に、ピネン、リモ
ネンを原料とする三量体以上の重合体水添物であ
る市販の水添テルペン樹脂（数平均分子量630、
安原油脂工業(株)製、商品名：クリアロンＰ−85）
を15重量％混合して、下記性状の流体を得た。
ネンを原料とする三量体以上の重合体水添物であ
る市販の水添テルペン樹脂（数平均分子量630、
安原油脂工業(株)製、商品名：クリアロンＰ−85）
を15重量％混合して、下記性状の流体を得た。
動粘度 47.96cSt（40℃）
5.554cSt（100℃）
粘度指数 13
比重（15／４℃） 0.9153
屈折率（nD） 1.4973
この流体のトラクシヨン係数を60℃から140℃
の温度範囲で測定し、その結果を第１図に示す。
の温度範囲で測定し、その結果を第１図に示す。
比較例 ２
２の四つ口フラスコに、トルエン552ｇと無
水塩化アルミニウム27.6及びニトロメタン12.6ｇ
を入れて、０℃で攪拌しながらメタリルクロライ
ド181.2ｇを２時間要して滴下し、さらに１時間
攪拌を続けて反応を完結させた。これに水75mlを
加えて塩化アルミニウムを分解し、さらに油層を
分離した後、該油層を水200mlで１回、１規定の
水酸化ナトリウム水溶液300mlで２回洗浄し、無
水硫酸マグネシウムで乾燥させた。
水塩化アルミニウム27.6及びニトロメタン12.6ｇ
を入れて、０℃で攪拌しながらメタリルクロライ
ド181.2ｇを２時間要して滴下し、さらに１時間
攪拌を続けて反応を完結させた。これに水75mlを
加えて塩化アルミニウムを分解し、さらに油層を
分離した後、該油層を水200mlで１回、１規定の
水酸化ナトリウム水溶液300mlで２回洗浄し、無
水硫酸マグネシウムで乾燥させた。
次にロータリーエバポレーターにより、未反応
の原料を留去した後、減圧蒸留して沸点114〜116
℃／0.14mmHgの留分254ｇを得た。
の原料を留去した後、減圧蒸留して沸点114〜116
℃／0.14mmHgの留分254ｇを得た。
分析の結果、この留分は、２−メチル−１，２
−ジトリルプロパンが80％、異性化生成物の２−
メチル−１，１−ジトリルプロパンが20％である
ことがわかつた。
−ジトリルプロパンが80％、異性化生成物の２−
メチル−１，１−ジトリルプロパンが20％である
ことがわかつた。
続いて、この留分250ｇを１のオートクレー
ブに入れてニツケル触媒（日揮化学(株)製：Ｎ−
113）20ｇを添加し、水素圧70Kg／cm2Ｇ、温度180
℃で５時間かけて水素化を行つた。得られた反応
生成物から触媒を除去して分析したところ、水素
化率は99.9％以上であり、２−メチル−１，２−
ジ（メチルシクロヘキシル）プロパンが80％、２
−メチル−１，１−ジ（メチルシクロヘキシル）
プロパンが20％であることがわかつた。
ブに入れてニツケル触媒（日揮化学(株)製：Ｎ−
113）20ｇを添加し、水素圧70Kg／cm2Ｇ、温度180
℃で５時間かけて水素化を行つた。得られた反応
生成物から触媒を除去して分析したところ、水素
化率は99.9％以上であり、２−メチル−１，２−
ジ（メチルシクロヘキシル）プロパンが80％、２
−メチル−１，１−ジ（メチルシクロヘキシル）
プロパンが20％であることがわかつた。
このものの性状は、次のとおりであつた。
動粘度 13.17cSt（40℃）
2.622cSt（100℃）
粘度指数 −30
比重 0.8824
屈折率（nD） 1.4800
流動点 −35℃以下
さらに、この生成物のトラクシヨン係数を60℃
から140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２
図に示す。
から140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２
図に示す。
実施例 ２
２の四つ口フラスコに、攪拌機、温度計、滴
下ロートおよびジムロート還流冷却器を取り付
け、溶媒としてメチルシクロヘキサン300ml、触
媒として活性白土（水沢化学(株)製：ガレオンアー
スNS）10ｇを仕込んだ。オイルバスで加熱しな
がら攪拌して85℃とした後に、ジペンテン（dl−
リモネン）1000ｇを攪拌しながら１時間を要して
滴下した。その後８時間、85℃で攪拌を続けなが
ら反応を行わせた。冷却後、濾紙で触媒を濾過
し、ロータリーエバボレーターにより、溶媒及び
未反応の原料を回収して残りの反応液650ｇを得
た。
下ロートおよびジムロート還流冷却器を取り付
け、溶媒としてメチルシクロヘキサン300ml、触
媒として活性白土（水沢化学(株)製：ガレオンアー
スNS）10ｇを仕込んだ。オイルバスで加熱しな
がら攪拌して85℃とした後に、ジペンテン（dl−
リモネン）1000ｇを攪拌しながら１時間を要して
滴下した。その後８時間、85℃で攪拌を続けなが
ら反応を行わせた。冷却後、濾紙で触媒を濾過
し、ロータリーエバボレーターにより、溶媒及び
未反応の原料を回収して残りの反応液650ｇを得
た。
この反応液650ｇと水素化用ニツケル触媒（日
揮化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレー
ブに入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度150℃で
３時間かけて水素化を行つた。冷却後、触媒を濾
過して分析したところ、水素化率は99％以上であ
つた。
揮化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレー
ブに入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度150℃で
３時間かけて水素化を行つた。冷却後、触媒を濾
過して分析したところ、水素化率は99％以上であ
つた。
この水添物を減圧蒸留し、沸点110〜122℃／
0.2mmHgの留分400ｇを留去して、ジペンテンの
三量体90％、四量体８％、五量体以上２％よりな
る留分を約250ｇ得た。
0.2mmHgの留分400ｇを留去して、ジペンテンの
三量体90％、四量体８％、五量体以上２％よりな
る留分を約250ｇ得た。
このものを比較例２で得られた生成物に10重量
％混合して下記性状の液体を得た。
％混合して下記性状の液体を得た。
動粘度 17.53cSt（40℃）
3.092cSt（100℃）
粘度指数 −35
比重 0.8887
屈折率（nD） 1.4833
流動点 −35℃以下
さらに、この流体のトラクシヨン係数を60℃か
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２図
に示す。
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２図
に示す。
実施例 ３
２の四つ口フラスコに、攪拌機、温度計、滴
下ロートおよびジムロート還流冷却器を取り付
け、溶媒としてシクロヘキサン300ml、触媒とし
て活性白土（水沢化学(株)製：ガレオンアースNS）
10ｇを仕込んだ。室温でβ−ピネン1000ｇを攪拌
しながら４時間を要して滴下した。その後30分攪
拌を続けながら反応を行わせた。次いで、濾紙で
触媒を濾過し、ロータリーエバポレーターによ
り、溶媒及び未反応の原料を回収して残りの反応
液800ｇを得た。
下ロートおよびジムロート還流冷却器を取り付
け、溶媒としてシクロヘキサン300ml、触媒とし
て活性白土（水沢化学(株)製：ガレオンアースNS）
10ｇを仕込んだ。室温でβ−ピネン1000ｇを攪拌
しながら４時間を要して滴下した。その後30分攪
拌を続けながら反応を行わせた。次いで、濾紙で
触媒を濾過し、ロータリーエバポレーターによ
り、溶媒及び未反応の原料を回収して残りの反応
液800ｇを得た。
この反応液700ｇと水素化用ニツケル触媒（日
揮化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレー
ブに入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度100℃で
３時間かけて水素化を行つた。冷却後、触媒を濾
過して分析したところ、水素化率は99％以上であ
つた。
揮化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレー
ブに入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度100℃で
３時間かけて水素化を行つた。冷却後、触媒を濾
過して分析したところ、水素化率は99％以上であ
つた。
この水添物を減圧蒸留し、沸点108〜120℃／
0.2mmHgの留分200ｇを留去して、β−ピネンの
三量体70％、四量体24％、五量体以上６％よりな
る留分600ｇを得た。
0.2mmHgの留分200ｇを留去して、β−ピネンの
三量体70％、四量体24％、五量体以上６％よりな
る留分600ｇを得た。
このものを比較例２で得られた生成物に10重量
％混合して下記性状の流体を得た。
％混合して下記性状の流体を得た。
動粘度 18.46cSt（40℃）
3.188cSt（100℃）
粘度指数 −35
比重 0.8898
屈折率（nD） 1.4841
流動点 −35℃以下
さらに、この流体のトラクシヨン係数を60℃か
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２図
に示す。
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２図
に示す。
実施例 ４
２の四つ口フラスコに、攪拌機、温度計、滴
下ロートおよびジムロート還流冷却器を取り付
け、溶媒としてメチルシクロヘキサン300ml、触
媒として活性白土（水沢化学(株)製：ガレオンアー
スNS）50ｇを仕込んだ。オイルバスで加熱しな
がら攪拌して90℃とした後に、ガムテレピン油
（α−ピネン92％、β−ピネン５％、その他３％）
500ｇとジペンテン（dl−リモネン）500ｇとの混
合物を攪拌しながら２時間を要して滴下した。そ
の後７時間、110℃で攪拌を続けながら反応を行
わせた。冷却後、濾紙で触媒を濾過し、ロータリ
ーエバポレーターにより、溶媒及び未反応の原料
を回収して残りの反応液600ｇを得た。
下ロートおよびジムロート還流冷却器を取り付
け、溶媒としてメチルシクロヘキサン300ml、触
媒として活性白土（水沢化学(株)製：ガレオンアー
スNS）50ｇを仕込んだ。オイルバスで加熱しな
がら攪拌して90℃とした後に、ガムテレピン油
（α−ピネン92％、β−ピネン５％、その他３％）
500ｇとジペンテン（dl−リモネン）500ｇとの混
合物を攪拌しながら２時間を要して滴下した。そ
の後７時間、110℃で攪拌を続けながら反応を行
わせた。冷却後、濾紙で触媒を濾過し、ロータリ
ーエバポレーターにより、溶媒及び未反応の原料
を回収して残りの反応液600ｇを得た。
この反応液600ｇと水素化用ニツケル触媒（日
揮化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレー
ブに入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度150℃で
３時間かけて水素化を行つた。冷却後、触媒を濾
過して分析したところ、水素化率は99％以上であ
つた。
揮化学(株)製：Ｎ−113）10ｇを１オートクレー
ブに入れ、水素圧50Kg／cm2Ｇ、反応温度150℃で
３時間かけて水素化を行つた。冷却後、触媒を濾
過して分析したところ、水素化率は99％以上であ
つた。
この水添物を減圧蒸留し、沸点105〜125℃／
0.15mmHgの留分380ｇを留去して、ピネン−ジペ
テンの三量体74％、四量体22％、五量体以上４％
よりなる留分220ｇ得た。
0.15mmHgの留分380ｇを留去して、ピネン−ジペ
テンの三量体74％、四量体22％、五量体以上４％
よりなる留分220ｇ得た。
このものを比較例２で得られた生成物に10重量
％混合して下記性状の流体を得た。
％混合して下記性状の流体を得た。
動粘度 18.11cSt（40℃）
3.160cSt（100℃）
粘度指数 −33
比重 0.8890
屈折率（nD） 1.4827
流動点 −35℃以下
さらに、この流体のトラクシヨン係数を60℃か
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２図
に示す。
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第２図
に示す。
比較例 ３
内容積５のガラスフラスコにエチルベンゼン
2700ｇ、金属ナトリウム58ｇおよび水酸化カリウ
ム16ｇを入れ、120℃に加熱して撹拌しながらα
−メチルスチレン1100ｇとエチルベンゼン300ｇ
との混合物を５時間にわたつて徐々に滴下し、次
いで１時間撹拌して反応を行つた。
2700ｇ、金属ナトリウム58ｇおよび水酸化カリウ
ム16ｇを入れ、120℃に加熱して撹拌しながらα
−メチルスチレン1100ｇとエチルベンゼン300ｇ
との混合物を５時間にわたつて徐々に滴下し、次
いで１時間撹拌して反応を行つた。
反応終了後、冷却して油層を分離回収し、これ
にメチルアルコール200ｇを加え、５規定の塩酸
水溶液２と飽和食塩水２でそれぞれ３回洗浄
を行つた。次に、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、
ロータリーエバポレーターで未反応のエチルベン
ゼンを留去し、さらに減圧蒸留により0.06mmHg
における沸点範囲106〜180℃の留分を1350ｇ得
た。
にメチルアルコール200ｇを加え、５規定の塩酸
水溶液２と飽和食塩水２でそれぞれ３回洗浄
を行つた。次に、無水硫酸ナトリウムで乾燥後、
ロータリーエバポレーターで未反応のエチルベン
ゼンを留去し、さらに減圧蒸留により0.06mmHg
における沸点範囲106〜180℃の留分を1350ｇ得
た。
次いでこの留分500mlを内容積１のオートク
レーブに入れ、水素化用ニツケル触媒（日揮化学
(株)製：Ｎ−113）20ｇ添加して、反応温度200℃、
水素圧50Kg／cm2Ｇにおいて水素化処理した。反応
終了後、触媒を除去し、軽質分をストリツピング
して、分析した結果、水素化率は99.9％以上り、
この水素化生成物は２，４−ジシクロヘキシルペ
ンタンであることが確認された。
レーブに入れ、水素化用ニツケル触媒（日揮化学
(株)製：Ｎ−113）20ｇ添加して、反応温度200℃、
水素圧50Kg／cm2Ｇにおいて水素化処理した。反応
終了後、触媒を除去し、軽質分をストリツピング
して、分析した結果、水素化率は99.9％以上り、
この水素化生成物は２，４−ジシクロヘキシルペ
ンタンであることが確認された。
このものの性状は、次のとおりであつた。
動粘度 12.05cSt（40℃）
2.750cSt（100℃）
粘度指数 47
比重 0.8913
屈折率（nD） 1.4832
流動点 −35℃以下
さらに、この生成物のトラクシヨン係数を60℃
から140℃の温度範囲で測定し、その結果を第３
図に示す。
から140℃の温度範囲で測定し、その結果を第３
図に示す。
実施例 ５
攪拌機、温度計、滴下ロートおよびジムロート
還流冷却器を取り付けた２の四つ口フラスコ
に、溶媒としてメチルシクロヘキサン300ml、触
媒として無水塩化アルミニウム20ｇを仕込んだ。
次に、室温で撹拌しながらカンフエン300ｇとメ
チルシクロヘキサン50mlの混合溶液を１時間で滴
下した。その後、オイルバスで加熱し、75℃で１
時間撹拌し反応を行つた。冷却後、氷水１の中
に反応溶液を少しずつ注入して反応を終了させ
た。有機層は15％塩酸200mlで２回、10％炭酸水
素ナトリウム水溶液200mlで３回、水200mlで２回
洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。
還流冷却器を取り付けた２の四つ口フラスコ
に、溶媒としてメチルシクロヘキサン300ml、触
媒として無水塩化アルミニウム20ｇを仕込んだ。
次に、室温で撹拌しながらカンフエン300ｇとメ
チルシクロヘキサン50mlの混合溶液を１時間で滴
下した。その後、オイルバスで加熱し、75℃で１
時間撹拌し反応を行つた。冷却後、氷水１の中
に反応溶液を少しずつ注入して反応を終了させ
た。有機層は15％塩酸200mlで２回、10％炭酸水
素ナトリウム水溶液200mlで３回、水200mlで２回
洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥させた。
一夜間放置後、乾燥剤である無水硫酸マグネシ
ウムを濾別し、ロータリーエバポレーターにより
溶媒および未反応の原料を回収して、残りの反応
液260ｇを得た。
ウムを濾別し、ロータリーエバポレーターにより
溶媒および未反応の原料を回収して、残りの反応
液260ｇを得た。
この溶液を水素炎（FID）型ガスクロマトグラ
フイー（GC）により分析したところ、カンフエ
ンの二量体28％、三量体31％、四量体28％、五量
体13％の比率であつた。
フイー（GC）により分析したところ、カンフエ
ンの二量体28％、三量体31％、四量体28％、五量
体13％の比率であつた。
この溶液250ｇと水素化用ニツケル触媒（日揮
化学(株)製：Ｎ−113）25ｇを１のオートクレー
ブに入れ、溶媒としてメチルシクロヘキサン200
mlを入れ、反応温度180℃、水素圧90Kg／cm2Ｇで
５時間かけて水素化処理した。冷却後、触媒を除
去して分析したところ水素化率は99％以上であつ
た。この水添物を減圧蒸留し、沸点範囲122〜136
℃／0.2mmHgの留分を留去し、カンフエンの三量
体〜五量体からなる留分160ｇを得た。
化学(株)製：Ｎ−113）25ｇを１のオートクレー
ブに入れ、溶媒としてメチルシクロヘキサン200
mlを入れ、反応温度180℃、水素圧90Kg／cm2Ｇで
５時間かけて水素化処理した。冷却後、触媒を除
去して分析したところ水素化率は99％以上であつ
た。この水添物を減圧蒸留し、沸点範囲122〜136
℃／0.2mmHgの留分を留去し、カンフエンの三量
体〜五量体からなる留分160ｇを得た。
このものを比較例３で得られた生成物に10重量
％混合して下記性状の流体を得た。
％混合して下記性状の流体を得た。
動粘度 17.47cSt（40℃）
3.382cSt（100℃）
粘度指数 36
比重 0.9005
屈折率（nD） 1.4871
流動点 −35℃以下
さらに、この流体のトラクシヨン係数を60℃か
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第３図
に示す。
ら140℃の温度範囲で測定し、その結果を第３図
に示す。
なお、実施例および比較例におけるトラクシヨ
ン係数の測定は、二円筒型摩擦試験機にて行なつ
た。すなわち、接している同じサイズの円筒（直
径52mm、厚さ６mmで被駆動側は曲率半径10mmのタ
イコ型、駆動側はクラウニング無しのフラツト
型）の一方を一定速度（1500rpm）で、他方を
1500rpmから1750rpmまで連続的に回転させ、両
円筒の接触部分にバネにより７Kgの荷重を与え、
両円筒間に発生する接線力、即ちトラクシヨン力
を測定し、トラクシヨン係数を求めた。この円筒
は軸受鋼SUJ−２鏡面仕上げでできており、最大
ヘルツ接触圧は112Kgｆ／mm2であつた。
ン係数の測定は、二円筒型摩擦試験機にて行なつ
た。すなわち、接している同じサイズの円筒（直
径52mm、厚さ６mmで被駆動側は曲率半径10mmのタ
イコ型、駆動側はクラウニング無しのフラツト
型）の一方を一定速度（1500rpm）で、他方を
1500rpmから1750rpmまで連続的に回転させ、両
円筒の接触部分にバネにより７Kgの荷重を与え、
両円筒間に発生する接線力、即ちトラクシヨン力
を測定し、トラクシヨン係数を求めた。この円筒
は軸受鋼SUJ−２鏡面仕上げでできており、最大
ヘルツ接触圧は112Kgｆ／mm2であつた。
また、トラクシヨン係数と油温との関係の測定
にあたつては、油タンクをヒーターで加熱するこ
とにより、油温を60℃から140℃まで変化させ、
すべり率５％におけるトラクシヨン係数と油温と
の関係をプロツトしたものである。
にあたつては、油タンクをヒーターで加熱するこ
とにより、油温を60℃から140℃まで変化させ、
すべり率５％におけるトラクシヨン係数と油温と
の関係をプロツトしたものである。
第１〜３図から明らかなように、本発明のトラ
クシヨンドライブ用流体は、特に高温域において
高いトラクシヨン係数を維持することができ、ト
ラクシヨンドライブ用流体として好適なものであ
る。
クシヨンドライブ用流体は、特に高温域において
高いトラクシヨン係数を維持することができ、ト
ラクシヨンドライブ用流体として好適なものであ
る。
〔発明の効果〕
このような環状モノテルペノイド類の三量体以
上の重合体水添物を含有する本発明のトラクシヨ
ンドライブ用流体は、常温から高温までの広い温
度範囲にわたつてトラクシヨン係数が高く、伝達
効率が向上する。その結果、トラクシヨンドライ
ブ装置の小型軽量化、寿命延長及び出力増強を図
ることができ、自動車用あるいは産業用の無段変
速機、さらには水圧機器等様々な機械製品に幅広
く利用することができる。
上の重合体水添物を含有する本発明のトラクシヨ
ンドライブ用流体は、常温から高温までの広い温
度範囲にわたつてトラクシヨン係数が高く、伝達
効率が向上する。その結果、トラクシヨンドライ
ブ装置の小型軽量化、寿命延長及び出力増強を図
ることができ、自動車用あるいは産業用の無段変
速機、さらには水圧機器等様々な機械製品に幅広
く利用することができる。
また、上記の環状モノテルペノイド類の三量体
以上の重合体水添物は、他の流体に少量ブレンド
するだけでトラクシヨン係数を増加させることが
でき、各種のすぐれたトラクシヨンドライブ用流
体を提供することが可能である。
以上の重合体水添物は、他の流体に少量ブレンド
するだけでトラクシヨン係数を増加させることが
でき、各種のすぐれたトラクシヨンドライブ用流
体を提供することが可能である。
第１〜３図は、実施例および比較例で得られた
トラクシヨンドライブ用流体のトラクシヨン係数
の温度変化を示すグラフである。
トラクシヨンドライブ用流体のトラクシヨン係数
の温度変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 環状モノテルペノイド類の三量体以上の重合
体水添物を含有することを特徴とするトラクシヨ
ンドライブ用流体。 ２ 環状モノテルペノイド類が、メンタジエン
類、ピネン類あるいはビシクロ〔2.2.1〕ヘプタ
ン類である特許請求の範囲第１項記載のトラクシ
ヨンドライブ用流体。 ３ 環状モノテルペノイド類の三量体以上の重合
体水添物を0.1〜90重量％の割合で含有する特許
請求の範囲第１項記載のトラクシヨンドライブ用
流体。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322479A JPH01198692A (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | トラクションドライブ用流体 |
| CA000574237A CA1336710C (en) | 1987-09-04 | 1988-08-09 | Traction drive fluid |
| EP88113340A EP0305807B1 (en) | 1987-09-04 | 1988-08-17 | Traction drive fluid |
| DE88113340T DE3886479T2 (de) | 1987-09-04 | 1988-08-17 | Traktionsübertragungsflüssigkeit. |
| US07/234,013 US4975215A (en) | 1987-09-04 | 1988-08-18 | Process for improving the coefficient of traction and traction drive fluid composition |
| KR1019880011425A KR930010574B1 (ko) | 1987-09-04 | 1988-09-03 | 트랙션 드라이브용 유체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62322479A JPH01198692A (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | トラクションドライブ用流体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01198692A JPH01198692A (ja) | 1989-08-10 |
| JPH0531913B2 true JPH0531913B2 (ja) | 1993-05-13 |
Family
ID=18144091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62322479A Granted JPH01198692A (ja) | 1987-09-04 | 1987-12-19 | トラクションドライブ用流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01198692A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5531407B2 (ja) | 2006-03-30 | 2014-06-25 | 株式会社ジェイテクト | トルクリミッタ |
| KR20090009840A (ko) | 2006-03-30 | 2009-01-23 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 토크 리미터 |
| JP6334377B2 (ja) * | 2014-12-03 | 2018-05-30 | 株式会社日立製作所 | エレベーターロープ油、エレベーターロープ用グリース、エレベーターロープ及びトラクション式エレベーター |
-
1987
- 1987-12-19 JP JP62322479A patent/JPH01198692A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH01198692A (ja) | 1989-08-10 |
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