JPH05320541A - 磁性を有する着色樹脂粉体及びそれを用いた装飾体の製造方法 - Google Patents
磁性を有する着色樹脂粉体及びそれを用いた装飾体の製造方法Info
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- JPH05320541A JPH05320541A JP4160181A JP16018192A JPH05320541A JP H05320541 A JPH05320541 A JP H05320541A JP 4160181 A JP4160181 A JP 4160181A JP 16018192 A JP16018192 A JP 16018192A JP H05320541 A JPH05320541 A JP H05320541A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】特に磁性材の特性を利用し、且つ、低比重で分
散性の優れた、各種色調が現出できる粉体、及び該粉体
を使用し、磁石の作用により容易に再現性の高い図柄、
文字などのパタ−ンを形成する方法を提供する 【構成】樹脂粉体Ａ上に磁性を有する微粒子Ｂを付着、
固定し、その外方に着色顔料Ｃを付着固定してなる磁性
を有する着色樹脂粉体、及び被塗装物の裏面に任意の形
状を有する磁石を付着し、その後、前記着色樹脂粉体を
含む塗料を塗布し、乾燥、固化した装飾体の製造方法。 【効果】樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付着、固定
し、且つ、その外方に着色顔料を付着、固定しているた
め、比重が低く、塗料に対する分散性も優れており、各
種の色調を現出できるものであり、磁石の作用に対して
も、比重が低いため、速やかに反応でき種々のパタ−ン
を容易に形成することができるものである。
散性の優れた、各種色調が現出できる粉体、及び該粉体
を使用し、磁石の作用により容易に再現性の高い図柄、
文字などのパタ−ンを形成する方法を提供する 【構成】樹脂粉体Ａ上に磁性を有する微粒子Ｂを付着、
固定し、その外方に着色顔料Ｃを付着固定してなる磁性
を有する着色樹脂粉体、及び被塗装物の裏面に任意の形
状を有する磁石を付着し、その後、前記着色樹脂粉体を
含む塗料を塗布し、乾燥、固化した装飾体の製造方法。 【効果】樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付着、固定
し、且つ、その外方に着色顔料を付着、固定しているた
め、比重が低く、塗料に対する分散性も優れており、各
種の色調を現出できるものであり、磁石の作用に対して
も、比重が低いため、速やかに反応でき種々のパタ−ン
を容易に形成することができるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性を有する着色樹脂
粉体、及び、磁性を有する着色樹脂粉体を用いて各種基
材上に各種模様を有する塗膜を形成する装飾体の製造方
法に関するものである。
粉体、及び、磁性を有する着色樹脂粉体を用いて各種基
材上に各種模様を有する塗膜を形成する装飾体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装により文字、図柄などを形成
する方法としては、塗装上にスクリ−ン印刷、パッド印
刷、ホットスタンプ、オフセト印刷などの各種印刷法に
より形成する方法が一般的である。これらの方法は塗膜
表面に文字、図柄等を形成する方法であり、例えば筆記
具などの外装に使用した場合には、耐久性に問題があ
り、又、印刷表面のレベリング性などの問題により、質
感など外観特性でも満足のいえるものではないのが現状
である。そこで、これらの問題を解決する方法として
は、印刷を形成した塗装上に再度クリヤ−コ−ティング
を施し耐久性、質感などを向上させている。一方、印刷
法以外のパタ−ン形成法としては特開昭６３−１７５６
７０号にあるように、粉末磁性材料を含む液状塗料を被
塗装物に塗布し、塗膜がまだ流動性を有している状態で
磁石を作用させて、部分的に図柄、文字等のパタ−ンを
形成する方法も提案されている。この方法は、磁性材が
磁石の作用により配向し、光の反射などによりパタ−ン
を表出する方法である。
する方法としては、塗装上にスクリ−ン印刷、パッド印
刷、ホットスタンプ、オフセト印刷などの各種印刷法に
より形成する方法が一般的である。これらの方法は塗膜
表面に文字、図柄等を形成する方法であり、例えば筆記
具などの外装に使用した場合には、耐久性に問題があ
り、又、印刷表面のレベリング性などの問題により、質
感など外観特性でも満足のいえるものではないのが現状
である。そこで、これらの問題を解決する方法として
は、印刷を形成した塗装上に再度クリヤ−コ−ティング
を施し耐久性、質感などを向上させている。一方、印刷
法以外のパタ−ン形成法としては特開昭６３−１７５６
７０号にあるように、粉末磁性材料を含む液状塗料を被
塗装物に塗布し、塗膜がまだ流動性を有している状態で
磁石を作用させて、部分的に図柄、文字等のパタ−ンを
形成する方法も提案されている。この方法は、磁性材が
磁石の作用により配向し、光の反射などによりパタ−ン
を表出する方法である。
【０００３】前記従来技術においては、印刷を形成した
塗装上に再度クリヤ−コ−ティングを施す方法は、処理
工程が煩雑となる等の問題がある。又、印刷法以外のパ
タ−ン形成法においては、金属磁性材ではその金属磁性
材の比重が高く、また色調も限定される等の問題があ
る。そこで本発明は、特に磁性材の特性を利用し、且
つ、低比重で分散性の優れた、各種色調が現出できる粉
体を使用し、磁石の作用により容易に再現性の高い図
柄、文字などのパタ−ンを形成する方法を提供するもの
である。
塗装上に再度クリヤ−コ−ティングを施す方法は、処理
工程が煩雑となる等の問題がある。又、印刷法以外のパ
タ−ン形成法においては、金属磁性材ではその金属磁性
材の比重が高く、また色調も限定される等の問題があ
る。そこで本発明は、特に磁性材の特性を利用し、且
つ、低比重で分散性の優れた、各種色調が現出できる粉
体を使用し、磁石の作用により容易に再現性の高い図
柄、文字などのパタ−ンを形成する方法を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂粉体上に
磁性を有する微粒子を付着、固定し、その外方に着色顔
料を付着固定してなる磁性を有する着色樹脂粉体を第１
の要旨とし、被塗装物の裏面に任意の形状を有する磁石
を付着し、その後、樹脂粉体上に磁性粒子を付着、固定
し、その外方に着色顔料を付着、固定した磁性を有する
着色樹脂粉体を含む塗料を塗布し、乾燥、固化した装飾
体の製造方法を第２の要旨とし、被塗装物を塗装する為
の固定治具に任意の形状を有する磁石を付着し、該固定
治具に被塗装物を固定し、その後樹脂粉体上に磁性を有
する微粒子を付着、固定し、その外方に着色顔料を付
着、固定した磁性を有する着色樹脂粉体を含む塗料を塗
布し、乾燥、固化した装飾体の製造方法を第３の要旨と
し、樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付着、固定し、
その外方に着色顔料を付着、固定した磁性を有する着色
樹脂粉体を含む塗料を被塗装物に塗布後、該塗膜表面に
任意形状の磁石を塗膜表面に接触しないように近づけ、
乾燥、固化した装飾体の製造方法を第４の要旨とする。
磁性を有する微粒子を付着、固定し、その外方に着色顔
料を付着固定してなる磁性を有する着色樹脂粉体を第１
の要旨とし、被塗装物の裏面に任意の形状を有する磁石
を付着し、その後、樹脂粉体上に磁性粒子を付着、固定
し、その外方に着色顔料を付着、固定した磁性を有する
着色樹脂粉体を含む塗料を塗布し、乾燥、固化した装飾
体の製造方法を第２の要旨とし、被塗装物を塗装する為
の固定治具に任意の形状を有する磁石を付着し、該固定
治具に被塗装物を固定し、その後樹脂粉体上に磁性を有
する微粒子を付着、固定し、その外方に着色顔料を付
着、固定した磁性を有する着色樹脂粉体を含む塗料を塗
布し、乾燥、固化した装飾体の製造方法を第３の要旨と
し、樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付着、固定し、
その外方に着色顔料を付着、固定した磁性を有する着色
樹脂粉体を含む塗料を被塗装物に塗布後、該塗膜表面に
任意形状の磁石を塗膜表面に接触しないように近づけ、
乾燥、固化した装飾体の製造方法を第４の要旨とする。
【０００５】最初に本発明で用いる磁性を有し、且つ、
着色してなる樹脂粉体について詳述する。図１は磁性を
有し、且つ、着色してなる樹脂粉体を模式的に示すもの
であり、Ａは核となる樹脂粉体、Ｂは該樹脂粉体上に付
着、固定した磁性を有する微粒子、Ｃは該磁性を有する
微粒子Ｂの外方に付着、固定した着色顔料である。尚、
磁性を有する微粒子Ｂは、図２に示すように樹脂粉体Ａ
表面を均一に被覆するのではなく、樹脂粉体Ａの表面の
一部もしくは島状に点在するようなしてもよく、又、磁
性を有する微粒子Ｂを樹脂粉体Ａの表面に付着、固定す
る手段としては、図３に示すように樹脂粉体Ａの表面か
ら内部に埋め込むようなしてもよい。更に、着色顔料Ｃ
は磁性を有する微粒子Ｂの全体を被覆してもよく、又、
島状に点在するようなしてもよい。
着色してなる樹脂粉体について詳述する。図１は磁性を
有し、且つ、着色してなる樹脂粉体を模式的に示すもの
であり、Ａは核となる樹脂粉体、Ｂは該樹脂粉体上に付
着、固定した磁性を有する微粒子、Ｃは該磁性を有する
微粒子Ｂの外方に付着、固定した着色顔料である。尚、
磁性を有する微粒子Ｂは、図２に示すように樹脂粉体Ａ
表面を均一に被覆するのではなく、樹脂粉体Ａの表面の
一部もしくは島状に点在するようなしてもよく、又、磁
性を有する微粒子Ｂを樹脂粉体Ａの表面に付着、固定す
る手段としては、図３に示すように樹脂粉体Ａの表面か
ら内部に埋め込むようなしてもよい。更に、着色顔料Ｃ
は磁性を有する微粒子Ｂの全体を被覆してもよく、又、
島状に点在するようなしてもよい。
【０００６】核となる樹脂粉体の材質としては、ＡＳ、
ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ＥＶＡ、ＰＯＭ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリエ
ステル、ＰＢＴＰ、ＰＯＭ、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリイミド、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリア
ミドイミド、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ベンゾグ
アナミン、シリコ−ン樹脂、ナイロン、フェノ−ル樹
脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロ−ス等
が用いられ、その形状は、繊維状、球状、鱗片状、中空
状、無定型状など種々の形状が使用できる。これらの粉
体の大きさは、１〜２００μｍ程度の大きさである。
ＡＢＳ、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ＥＶＡ、ＰＯＭ、ＰＶＣ、ＰＭＭＡ、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト、ポリエ
ステル、ＰＢＴＰ、ＰＯＭ、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリイミド、ポリエ−テルエ−テルケトン、ポリア
ミドイミド、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン、ベンゾグ
アナミン、シリコ−ン樹脂、ナイロン、フェノ−ル樹
脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロ−ス等
が用いられ、その形状は、繊維状、球状、鱗片状、中空
状、無定型状など種々の形状が使用できる。これらの粉
体の大きさは、１〜２００μｍ程度の大きさである。
【０００７】次に磁性を有する微粒子であるが、鉄及び
その合金、あるいはそれらの酸化物、コバルト及びそれ
らの合金、ニッケル及びその合金などが用いられ、その
形状は球状、繊維状、りん片状、無定型状であって、そ
の粒子径は使用する樹脂粉体の１／３以下であればよ
く、乾燥した粉体状、コロイド状の液体に分散した状態
であってもよい。
その合金、あるいはそれらの酸化物、コバルト及びそれ
らの合金、ニッケル及びその合金などが用いられ、その
形状は球状、繊維状、りん片状、無定型状であって、そ
の粒子径は使用する樹脂粉体の１／３以下であればよ
く、乾燥した粉体状、コロイド状の液体に分散した状態
であってもよい。
【０００８】これら磁性を有する微粒子を樹脂粉体表面
に付着、固定する方法としては、乳鉢、自動乳鉢、ボ−
ルミル、メカノミル（岡田精工株式会社）、メカノフィ
−ジョンシステム（ホソカワミクロン株式会社）、ハイ
ブリダイゼ−ションシステム（奈良機械製作所）、ディ
スパコ−ト（日清製粉株式会社）、コ−トマイザ−（フ
ロイント産業株式会社）等により処理すればよく、又、
コロイド状の分散した液状の場合は、分散した液体に樹
脂粉体を分散し、樹脂表面に吸着、付着させ、濾過によ
り取り出し、乾燥後粉砕して作成してもよい。又、磁性
微粒子で樹脂粉体上を被覆したものをそのまま塗料に分
散し使用してもよい。
に付着、固定する方法としては、乳鉢、自動乳鉢、ボ−
ルミル、メカノミル（岡田精工株式会社）、メカノフィ
−ジョンシステム（ホソカワミクロン株式会社）、ハイ
ブリダイゼ−ションシステム（奈良機械製作所）、ディ
スパコ−ト（日清製粉株式会社）、コ−トマイザ−（フ
ロイント産業株式会社）等により処理すればよく、又、
コロイド状の分散した液状の場合は、分散した液体に樹
脂粉体を分散し、樹脂表面に吸着、付着させ、濾過によ
り取り出し、乾燥後粉砕して作成してもよい。又、磁性
微粒子で樹脂粉体上を被覆したものをそのまま塗料に分
散し使用してもよい。
【０００９】以上の処理により得られた磁性を有する樹
脂粉体上に各種着色顔料を付着、固定するものである
が、顔料としては一般的な無機、有機顔料を用いればよ
く、又、蛍光顔料、蓄光顔料、金属顔料、パ−ル顔料な
どを用いてもよい。顔料の形状は、球状、りん片状、繊
維状、無定型状であってもよく、その粒子径は樹脂粉体
の粒子径の１／５以下であればよい。又、磁性材を付
着、固定した樹脂粉体表面に対して、着色顔料は全面、
或いは島状に被覆するようなしてもよい。
脂粉体上に各種着色顔料を付着、固定するものである
が、顔料としては一般的な無機、有機顔料を用いればよ
く、又、蛍光顔料、蓄光顔料、金属顔料、パ−ル顔料な
どを用いてもよい。顔料の形状は、球状、りん片状、繊
維状、無定型状であってもよく、その粒子径は樹脂粉体
の粒子径の１／５以下であればよい。又、磁性材を付
着、固定した樹脂粉体表面に対して、着色顔料は全面、
或いは島状に被覆するようなしてもよい。
【００１０】これら顔料を、磁性を有する微粒子を付
着、固定した樹脂粉体表面に付着、固定する方法として
は、乳鉢、自動乳鉢、ボ−ルミル、メカノミル（岡田精
工株式会社）、メカノフィ−ジョンシステム（ホソカワ
ミクロン株式会社）、ハイブリダイゼ−ションシステム
（奈良機械製作所）、ディスパコ−ト（日清製粉株式会
社）、コ−トマイザ−（フロイント産業株式会社）等に
より処理すればよいものである。以上、磁性を有する着
色樹脂粉体について説明したが、次にこれら磁性を有す
る着色樹脂粉体を用いた装飾体の製造方法について詳述
する。
着、固定した樹脂粉体表面に付着、固定する方法として
は、乳鉢、自動乳鉢、ボ−ルミル、メカノミル（岡田精
工株式会社）、メカノフィ−ジョンシステム（ホソカワ
ミクロン株式会社）、ハイブリダイゼ−ションシステム
（奈良機械製作所）、ディスパコ−ト（日清製粉株式会
社）、コ−トマイザ−（フロイント産業株式会社）等に
より処理すればよいものである。以上、磁性を有する着
色樹脂粉体について説明したが、次にこれら磁性を有す
る着色樹脂粉体を用いた装飾体の製造方法について詳述
する。
【００１１】塗料としては通常の塗料が用いられ、常温
で乾燥もしくは反応硬化するもの、加熱して硬化するも
のであって、有機溶剤型、水溶性型、エマルジョン型な
どであり、具体的にはアクリル系、ポリエステル系、エ
ポキシ系、ウレタン系、アルキッド系、ビニル系、フェ
ノ−ル系、シリコン系、フッ素系などが用いられる。こ
れらの塗料には染料、有機顔料、無機顔料、非磁性体の
金属顔料、パ−ル顔料などの着色材が含まれていてもよ
い。
で乾燥もしくは反応硬化するもの、加熱して硬化するも
のであって、有機溶剤型、水溶性型、エマルジョン型な
どであり、具体的にはアクリル系、ポリエステル系、エ
ポキシ系、ウレタン系、アルキッド系、ビニル系、フェ
ノ−ル系、シリコン系、フッ素系などが用いられる。こ
れらの塗料には染料、有機顔料、無機顔料、非磁性体の
金属顔料、パ−ル顔料などの着色材が含まれていてもよ
い。
【００１２】これらの塗料に磁性を有する着色樹脂粉体
を分散して用いるものであり、磁性を有する着色樹脂粉
体は１種類もしくは２種類以上混合し用いられるもので
ある。塗料に対する磁性を有する着色樹脂粉体の添加量
は、塗料樹脂固形分に対して１〜４０重量％であればよ
い。これら塗料を被処理物表面に塗布する場合、用いる
塗料に合った溶剤により希釈し使用すればよく、塗布方
法としてはスプレ−による方法、静電塗装などにより処
理すればよい。
を分散して用いるものであり、磁性を有する着色樹脂粉
体は１種類もしくは２種類以上混合し用いられるもので
ある。塗料に対する磁性を有する着色樹脂粉体の添加量
は、塗料樹脂固形分に対して１〜４０重量％であればよ
い。これら塗料を被処理物表面に塗布する場合、用いる
塗料に合った溶剤により希釈し使用すればよく、塗布方
法としてはスプレ−による方法、静電塗装などにより処
理すればよい。
【００１３】被処理物としては非磁性体のものであれば
よく、アルミニウム、及びその合金、銅及びその合金、
亜鉛及びその合金、非磁性のステンレス、チタン及びそ
の合金などの金属材料、ＡＳ、ＡＢＳ、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、ポリカ−ボネ
−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、ＰＭＭＡ、ＰＢＴ
Ｐ、ＰＯＭ、ＰＶＣ、アクリル、メラミン、フェノ−ル
樹脂などが用いられる。これらの材料は任意の形状に加
工されていてもよく、又、めっき、陽極酸化、イオンプ
レ−ティング、スパッタリング、蒸着、化成処理、塗
装、印刷などにより表面処理がなされてあってもよい。
よく、アルミニウム、及びその合金、銅及びその合金、
亜鉛及びその合金、非磁性のステンレス、チタン及びそ
の合金などの金属材料、ＡＳ、ＡＢＳ、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリスチレン、ナイロン、ポリカ−ボネ
−ト、ポリエチレンテレフタレ−ト、ＰＭＭＡ、ＰＢＴ
Ｐ、ＰＯＭ、ＰＶＣ、アクリル、メラミン、フェノ−ル
樹脂などが用いられる。これらの材料は任意の形状に加
工されていてもよく、又、めっき、陽極酸化、イオンプ
レ−ティング、スパッタリング、蒸着、化成処理、塗
装、印刷などにより表面処理がなされてあってもよい。
【００１４】次に磁石を作用させて図柄、文字などのパ
タ−ンを形成する方法について説明する。磁石としては
永久磁石、電磁石が用いられるものであり、平板状、湾
曲した形状の場合は被塗装物の裏面にテ−プ等で固定す
るか、或いは磁石上に置いたりすればよい。又、筆記具
などの筒状の場合は、固定治具に磁石で図柄、文字など
を形成し、その治具に被塗装物を挿着し塗装すればよ
い。又、被塗装物に塗装を行い塗膜の流動性がある状態
で、磁石を塗膜の表面に接しないよう近づけてもよい。
その後、このままの状態で放置するか、或いは熱風、遠
赤外線で硬化すればよいものである。
タ−ンを形成する方法について説明する。磁石としては
永久磁石、電磁石が用いられるものであり、平板状、湾
曲した形状の場合は被塗装物の裏面にテ−プ等で固定す
るか、或いは磁石上に置いたりすればよい。又、筆記具
などの筒状の場合は、固定治具に磁石で図柄、文字など
を形成し、その治具に被塗装物を挿着し塗装すればよ
い。又、被塗装物に塗装を行い塗膜の流動性がある状態
で、磁石を塗膜の表面に接しないよう近づけてもよい。
その後、このままの状態で放置するか、或いは熱風、遠
赤外線で硬化すればよいものである。
【００１５】
【作用】本発明は、樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を
付着、固定し、且つ、その外方に着色顔料を付着、固定
しているため、比重が低く、塗料に対する分散性も優れ
ており、各種の色調を現出することができるものであ
り、又、磁石の作用に対しても、比重が低いため、速や
かに反応でき種々のパタ−ンを容易に形成することがで
きるものである。
付着、固定し、且つ、その外方に着色顔料を付着、固定
しているため、比重が低く、塗料に対する分散性も優れ
ており、各種の色調を現出することができるものであ
り、又、磁石の作用に対しても、比重が低いため、速や
かに反応でき種々のパタ−ンを容易に形成することがで
きるものである。
【００１６】
【実施例】実施例１ 樹脂粉体として東レ（株）製ナイロンビ−ズ（形状は球
状、平均粒子径５μｍ、商品番号 ＳＰ５００）と、磁
性微粒子として東色ピグメント（株）製Ｆｅ3Ｏ4（平均
粒子径０．０５μｍ）を樹脂粉体に対して３０重量％混
合し、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械製作所製）を
用い、回転数６０００ｒｐｍで５分間処理することによ
り、ナイロンビ−ズ上に磁性を有する微粒子を付着、固
定した樹脂粉体を得た。その後、カーボンブラック顔料
（デクサジャパン（株）製、スペシャルブラック４、平
均粒子径０．０２５μｍ）を、磁性を有する樹脂粉体に
対して１０重量％添加し、ハイブリダイザ−（（株）奈
良機械製作所製）を用い、回転数６０００ｒｐｍで５分
間処理することにより、カーボンブラックで黒に着色し
た磁性を有する着色粉体を得た。
状、平均粒子径５μｍ、商品番号 ＳＰ５００）と、磁
性微粒子として東色ピグメント（株）製Ｆｅ3Ｏ4（平均
粒子径０．０５μｍ）を樹脂粉体に対して３０重量％混
合し、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械製作所製）を
用い、回転数６０００ｒｐｍで５分間処理することによ
り、ナイロンビ−ズ上に磁性を有する微粒子を付着、固
定した樹脂粉体を得た。その後、カーボンブラック顔料
（デクサジャパン（株）製、スペシャルブラック４、平
均粒子径０．０２５μｍ）を、磁性を有する樹脂粉体に
対して１０重量％添加し、ハイブリダイザ−（（株）奈
良機械製作所製）を用い、回転数６０００ｒｐｍで５分
間処理することにより、カーボンブラックで黒に着色し
た磁性を有する着色粉体を得た。
【００１７】実施例２ 樹脂粉体として住友化学（株）製ポリスチレンビ−ズ
（形状は球状、平均粒子径３０μｍ、ＰＢ３００２（フ
ァインパ−ル））と、磁性微粒子として東色ピグメント
（株）製Ｆｅ3Ｏ4（平均粒子径０．０５μｍ）を樹脂粉
体に対して４５重量％混合し、ハイブリダイザ−
（（株）奈良機械製作所製）を用い、回転数８０００ｒ
ｐｍで１０分間処理することにより、磁性微粒子を樹脂
粉体表面より内側に埋没させ、固定化した。次に着色顔
料としてシンロイヒ（株）製蛍光顔料（シンロイヒカラ
−、ＦＺ−３０４３（レッド）、平均粒子径２．５〜
３．５μｍ）を磁性微粒子を固定した樹脂粉体に対して
２５重量％混合し、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械
製作所製）を用い、回転数６０００ｒｐｍ、５分間処理
することにより、磁性を有し、且つ、赤色の蛍光色を有
する着色樹脂粉体を得た。
（形状は球状、平均粒子径３０μｍ、ＰＢ３００２（フ
ァインパ−ル））と、磁性微粒子として東色ピグメント
（株）製Ｆｅ3Ｏ4（平均粒子径０．０５μｍ）を樹脂粉
体に対して４５重量％混合し、ハイブリダイザ−
（（株）奈良機械製作所製）を用い、回転数８０００ｒ
ｐｍで１０分間処理することにより、磁性微粒子を樹脂
粉体表面より内側に埋没させ、固定化した。次に着色顔
料としてシンロイヒ（株）製蛍光顔料（シンロイヒカラ
−、ＦＺ−３０４３（レッド）、平均粒子径２．５〜
３．５μｍ）を磁性微粒子を固定した樹脂粉体に対して
２５重量％混合し、ハイブリダイザ−（（株）奈良機械
製作所製）を用い、回転数６０００ｒｐｍ、５分間処理
することにより、磁性を有し、且つ、赤色の蛍光色を有
する着色樹脂粉体を得た。
【００１８】実施例３ 実施例２で使用した着色顔料の代わりに山陽色素（株）
製フタロシアニンブル−顔料（ＫＲＳ）を用い、磁性微
粒子を固定した樹脂粉体に対して１５重量％混合し、他
の条件は実施例２同様とし、磁性を有し、且つ、ブル−
に着色した樹脂粉体を得た。
製フタロシアニンブル−顔料（ＫＲＳ）を用い、磁性微
粒子を固定した樹脂粉体に対して１５重量％混合し、他
の条件は実施例２同様とし、磁性を有し、且つ、ブル−
に着色した樹脂粉体を得た。
【００１９】実施例４ 基材としてアルミニウム板材、ＪＩＳ１０８０、５×５
×０．５ｔ（ｍｍ）のものを５％ＮａＯＨ、５０℃にて
３０秒エッチング処理し、３０％ＨＮＯ3にて１分間中
和処理後１５％Ｈ2ＳＯ4溶液にて２０℃、１．５Ａ／ｄ
ｍ2の電流密度で３０分間陽極酸化し、サンド社製の黒
の染料（Ｓａｎａｄａｌ ＢｌａｃｋＧＬ ｐａｓｔ
ｅ）を１０％溶解した７０℃の水溶液に浸漬することに
より黒に染色し乾燥した。次に黒に染色したアルミニウ
ム板に幅２ｍｍ、長さ３ｃｍの樹脂でできた磁石をテ−
プで張り付けた。塗料として関西ペイント（株）製アク
リル系塗料（マジクロン（商品名））のクリヤ−に実施
例２で得られた着色樹脂粉体を塗料の樹脂固形分に対し
て５％添加し分散した。次に専用シンナ−を重量で１．
５倍に希釈し、スプレ−にて磁石の付いている反対側の
表面に塗布し、５分間室内に放置後１６０℃の雰囲気中
で２０分間乾燥することにより、赤の蛍光を有するライ
ン状のパタ−ンを得た。
×０．５ｔ（ｍｍ）のものを５％ＮａＯＨ、５０℃にて
３０秒エッチング処理し、３０％ＨＮＯ3にて１分間中
和処理後１５％Ｈ2ＳＯ4溶液にて２０℃、１．５Ａ／ｄ
ｍ2の電流密度で３０分間陽極酸化し、サンド社製の黒
の染料（Ｓａｎａｄａｌ ＢｌａｃｋＧＬ ｐａｓｔ
ｅ）を１０％溶解した７０℃の水溶液に浸漬することに
より黒に染色し乾燥した。次に黒に染色したアルミニウ
ム板に幅２ｍｍ、長さ３ｃｍの樹脂でできた磁石をテ−
プで張り付けた。塗料として関西ペイント（株）製アク
リル系塗料（マジクロン（商品名））のクリヤ−に実施
例２で得られた着色樹脂粉体を塗料の樹脂固形分に対し
て５％添加し分散した。次に専用シンナ−を重量で１．
５倍に希釈し、スプレ−にて磁石の付いている反対側の
表面に塗布し、５分間室内に放置後１６０℃の雰囲気中
で２０分間乾燥することにより、赤の蛍光を有するライ
ン状のパタ−ンを得た。
【００２０】実施例５ 外径１０ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ１００ｍｍのＡＢＳ樹
脂で成形された白の筆記具の軸を用い、固定治具に、樹
脂でできた磁石を縦ライン状に固定し（磁石が固定され
た固定治具の径が７．９ｍｍになるようにする）、筆記
具の軸を挿着した。塗料として旭ガラス（株）製ポリエ
ステル変性フッ素樹脂塗料（ルミフロンＬＦ２００Ｃ）
を用い、塗料の樹脂固形分に対して実施例２で得られた
着色樹脂粉体を１０％添加し分散した。次に専用シンナ
−にて重量比で３倍に希釈し、専用硬化剤を２０％添加
しスプレ−にて塗布後、室内に３分間放置後７５℃の雰
囲気中で２０分間乾燥することによりブル−の縦ライン
の入った筆記具軸を得た。
脂で成形された白の筆記具の軸を用い、固定治具に、樹
脂でできた磁石を縦ライン状に固定し（磁石が固定され
た固定治具の径が７．９ｍｍになるようにする）、筆記
具の軸を挿着した。塗料として旭ガラス（株）製ポリエ
ステル変性フッ素樹脂塗料（ルミフロンＬＦ２００Ｃ）
を用い、塗料の樹脂固形分に対して実施例２で得られた
着色樹脂粉体を１０％添加し分散した。次に専用シンナ
−にて重量比で３倍に希釈し、専用硬化剤を２０％添加
しスプレ−にて塗布後、室内に３分間放置後７５℃の雰
囲気中で２０分間乾燥することによりブル−の縦ライン
の入った筆記具軸を得た。
【００２１】実施例６ ５×５×０．２ｔ（ｍｍ）の真鍮板に光沢ニッケルめっ
きを５μｍ施した。塗料として関西ペイント（株）製ア
クリル系塗料（マジクロン（商品名））のクリヤ−に実
施例１で得た着色樹脂粉体を塗料の樹脂固形分に対して
３０％添加し分散した。これを専用シンナ−にて重量比
で３倍に希釈した。めっきした真鍮板を水平に固定し、
希釈した塗料をスプレ−にて塗布し、塗膜がまだ流動性
を有しているうちに、樹脂でできている幅２ｍｍ、長さ
３０ｍｍの磁石を塗膜表面に接触しないようにセット
し、１０分間室内で放置し、その後１８０℃の雰囲気中
で２０分間乾燥することにより黒色のラインを有する装
飾体を得た。
きを５μｍ施した。塗料として関西ペイント（株）製ア
クリル系塗料（マジクロン（商品名））のクリヤ−に実
施例１で得た着色樹脂粉体を塗料の樹脂固形分に対して
３０％添加し分散した。これを専用シンナ−にて重量比
で３倍に希釈した。めっきした真鍮板を水平に固定し、
希釈した塗料をスプレ−にて塗布し、塗膜がまだ流動性
を有しているうちに、樹脂でできている幅２ｍｍ、長さ
３０ｍｍの磁石を塗膜表面に接触しないようにセット
し、１０分間室内で放置し、その後１８０℃の雰囲気中
で２０分間乾燥することにより黒色のラインを有する装
飾体を得た。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、樹脂粉体上に磁性を有する微
粒子を付着、固定し、且つ、その外方に着色顔料を付
着、固定しているため、比重が低く、塗料に対する分散
性も優れており、各種の色調もだせるものであり、磁石
の作用に対しても、比重が低いため、速やかに反応でき
種々のパタ−ンを容易に形成することができるものであ
る。
粒子を付着、固定し、且つ、その外方に着色顔料を付
着、固定しているため、比重が低く、塗料に対する分散
性も優れており、各種の色調もだせるものであり、磁石
の作用に対しても、比重が低いため、速やかに反応でき
種々のパタ−ンを容易に形成することができるものであ
る。
【図１】本発明の樹脂粉体を模式的に示した図である。
【図２】本発明の樹脂粉体の他の例を模式的に示した図
である。
である。
【図３】本発明の樹脂粉体の更に他の例を模式的に示し
た図である。
た図である。
Ａ 樹脂粉体 Ｂ 磁性を有する微粒子 Ｃ 着色顔料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４４Ｃ 3/02 Ｚ 9134−3Ｋ Ｃ０９Ｃ 1/62 ＰＢＮ 6904−4Ｊ 3/06 ＰＢＴ 6904−4Ｊ 3/10 ＰＢＷ 6904−4Ｊ Ｈ０１Ｆ 1/00 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付
着、固定し、その外方に着色顔料を付着固定してなる磁
性を有する着色樹脂粉体。 - 【請求項２】 被塗装物の裏面に任意の形状を有する磁
石を付着し、その後、樹脂粉体上に磁性粒子を付着、固
定し、その外方に着色顔料を付着、固定した磁性を有す
る着色樹脂粉体を含む塗料を塗布し、乾燥、固化した装
飾体の製造方法。 - 【請求項３】 被塗装物を塗装する為の固定治具に任意
の形状を有する磁石を付着し、該固定治具に被塗装物を
固定し、その後樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付
着、固定し、その外方に着色顔料を付着、固定した磁性
を有する着色樹脂粉体を含む塗料を塗布し、乾燥、固化
した装飾体の製造方法。 - 【請求項４】 樹脂粉体上に磁性を有する微粒子を付
着、固定し、その外方に着色顔料を付着、固定した磁性
を有する着色樹脂粉体を含む塗料を被塗装物に塗布後、
該塗膜表面に任意形状の磁石を塗膜表面に接触しないよ
うに近づけ、乾燥、固化した装飾体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160181A JPH05320541A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 磁性を有する着色樹脂粉体及びそれを用いた装飾体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4160181A JPH05320541A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 磁性を有する着色樹脂粉体及びそれを用いた装飾体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320541A true JPH05320541A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15709585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4160181A Pending JPH05320541A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 磁性を有する着色樹脂粉体及びそれを用いた装飾体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320541A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000160050A (ja) * | 1998-11-27 | 2000-06-13 | Nittetsu Mining Co Ltd | 蛍光顔料組成物 |
| JP2004300350A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Toda Kogyo Corp | 黒色複合粒子粉末及びその製造法、並びに該黒色複合粒子粉末を用いた塗料及び樹脂組成物 |
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| JP2014214192A (ja) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | キヤノンファインテック株式会社 | 色材分散体 |
| KR20150113001A (ko) * | 2013-01-11 | 2015-10-07 | 플루어 아이피테크 에이비 | 디지털 프린팅용 건조 잉크 |
| KR20150116838A (ko) * | 2013-01-11 | 2015-10-16 | 플루어 아이피테크 에이비 | 투명 블랭크 잉크에 의한 디지털 프린팅 |
| US10016988B2 (en) | 2012-07-26 | 2018-07-10 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
| US10029484B2 (en) | 2013-01-11 | 2018-07-24 | Ceraloc Innovation Ab | Digital embossing |
| US10041212B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-08-07 | Ceraloc Innovation Ab | Digital overlay |
| JP2019108792A (ja) * | 2013-01-11 | 2019-07-04 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | デジタル印刷用乾燥インク |
| US10556447B2 (en) | 2012-07-17 | 2020-02-11 | Ceraloc Innovation Ab | Digital embossed in register surface |
| US10899166B2 (en) | 2010-04-13 | 2021-01-26 | Valinge Innovation Ab | Digitally injected designs in powder surfaces |
| US11878324B2 (en) | 2013-01-11 | 2024-01-23 | Ceraloc Innovation Ab | Digital thermal binder and powder printing |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4160181A patent/JPH05320541A/ja active Pending
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10414173B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-09-17 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
| US10384471B2 (en) | 2013-01-11 | 2019-08-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder and powder print |
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| US12318808B2 (en) | 2013-01-11 | 2025-06-03 | Ceraloc Innovation Ab | Digital printing with transparent blank ink |
| US10189281B2 (en) | 2013-01-11 | 2019-01-29 | Ceraloc Innovation Ab | Digital thermal binder and power printing |
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