JPH05320853A - めっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 - Google Patents
めっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPH05320853A JPH05320853A JP13084292A JP13084292A JPH05320853A JP H05320853 A JPH05320853 A JP H05320853A JP 13084292 A JP13084292 A JP 13084292A JP 13084292 A JP13084292 A JP 13084292A JP H05320853 A JPH05320853 A JP H05320853A
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- Japan
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- plating
- plating layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加工時にめっき
層が粉状に剥離する問題に起因するΓ相の生成を減少せ
しめ、めっき密着性を向上した製造法を提供すること。 【構成】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造において、
鋼帯に所定の目付量をめっきした後、めっきした鋼板を
４８０〜５５０℃で加熱処理して、めっき層中鉄濃度を
５〜７％にせしめた後、めっきした鋼帯を４００℃以下
に冷却し、めっき層中の硬くてもろい鉄−亜鉛の合金相
であるΓ相の生長を凍結しその後再度鋼帯を４８０〜５
５０℃で加熱処理してめっき層中の鉄濃度を８〜１４％
にする事によりめっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を製造する事を特徴とする。 【効果】 Γ相の厚みが小さく、めっき剥離の少ない極
めて優れためっき密着性を有する溶融亜鉛めっき鋼板を
製造することが可能となった。
層が粉状に剥離する問題に起因するΓ相の生成を減少せ
しめ、めっき密着性を向上した製造法を提供すること。 【構成】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造において、
鋼帯に所定の目付量をめっきした後、めっきした鋼板を
４８０〜５５０℃で加熱処理して、めっき層中鉄濃度を
５〜７％にせしめた後、めっきした鋼帯を４００℃以下
に冷却し、めっき層中の硬くてもろい鉄−亜鉛の合金相
であるΓ相の生長を凍結しその後再度鋼帯を４８０〜５
５０℃で加熱処理してめっき層中の鉄濃度を８〜１４％
にする事によりめっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を製造する事を特徴とする。 【効果】 Γ相の厚みが小さく、めっき剥離の少ない極
めて優れためっき密着性を有する溶融亜鉛めっき鋼板を
製造することが可能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はめっき密着性の良好な合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法に関するものである。
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び課題】溶融亜鉛めっき鋼板は優れた耐
食性を有することから屋根板とする建築材料、家庭電機
材料、自動車材料など構造部品材料として多く使用され
ている。こうした合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、例えば
特公昭５１−２９０９５号公報には「冷延された鋼板を
タイト焼鈍してから連続溶融亜鉛めっき処理ラインにお
いて７００℃以上Ａ3 点以下の温度で再焼鈍し、溶融亜
鉛めっきを行い、過時効処理する製造法」、特公昭５６
−３９０８号公報には「冷延板を再結晶温度以上に加熱
し軟化せしめると共に温度４３０〜５００℃まで５〜５
０℃／秒の速度で冷却し、該温度で１０〜５０秒間保持
し、次いで亜鉛めっき浴中に浸漬してめっきした後、３
５０〜４５０℃で３０秒〜３分間の熱処理を連続して行
う加工性の優れた亜鉛鉄板の製造方法」と紹介されるよ
うに、ゼンジミア法と呼ばれる連続めっきラインに基づ
いて製造されたもので、絞り加工性やプレス加工性に優
れた特性を有する。
食性を有することから屋根板とする建築材料、家庭電機
材料、自動車材料など構造部品材料として多く使用され
ている。こうした合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、例えば
特公昭５１−２９０９５号公報には「冷延された鋼板を
タイト焼鈍してから連続溶融亜鉛めっき処理ラインにお
いて７００℃以上Ａ3 点以下の温度で再焼鈍し、溶融亜
鉛めっきを行い、過時効処理する製造法」、特公昭５６
−３９０８号公報には「冷延板を再結晶温度以上に加熱
し軟化せしめると共に温度４３０〜５００℃まで５〜５
０℃／秒の速度で冷却し、該温度で１０〜５０秒間保持
し、次いで亜鉛めっき浴中に浸漬してめっきした後、３
５０〜４５０℃で３０秒〜３分間の熱処理を連続して行
う加工性の優れた亜鉛鉄板の製造方法」と紹介されるよ
うに、ゼンジミア法と呼ばれる連続めっきラインに基づ
いて製造されたもので、絞り加工性やプレス加工性に優
れた特性を有する。
【０００３】亜鉛めっき後の過時効処理あるいは熱処理
は、めっき層と地鉄の境界で亜鉛と鉄が相互に拡散して
合金層を生成し、めっき密着力を高める効果を奏する。
合金化処理されためっき層は地鉄側からΓ相、δ1 相、
ζ相、η相の順に生成する。合金層つまりめっき層中の
Ｆｅが多くなるとめっき密着力を高める効果とは反対
に、加工時めっき層を粉状に剥離する問題から、Ｆｅを
１０％程度に抑制する熱サイクルの上記合金化熱処理法
が行われているが、硬くて脆い性質のΓ相の成長は避け
られず、過酷な加工を要する形状の部材には使用されな
い問題があった。
は、めっき層と地鉄の境界で亜鉛と鉄が相互に拡散して
合金層を生成し、めっき密着力を高める効果を奏する。
合金化処理されためっき層は地鉄側からΓ相、δ1 相、
ζ相、η相の順に生成する。合金層つまりめっき層中の
Ｆｅが多くなるとめっき密着力を高める効果とは反対
に、加工時めっき層を粉状に剥離する問題から、Ｆｅを
１０％程度に抑制する熱サイクルの上記合金化熱処理法
が行われているが、硬くて脆い性質のΓ相の成長は避け
られず、過酷な加工を要する形状の部材には使用されな
い問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のように
従来から製造されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加
工時にめっ層が粉状に剥離する問題に起因するΓ相の成
長を減少せしめ、めっき密着性を向上した製造法を提供
することを目的としたものである。その要旨は、走行し
ながら溶融亜鉛めっき浴を通過して所定のめっき目付量
に調整した溶融亜鉛めっき鋼板を、温度４８０〜５５０
℃に加熱してめっき層の鉄濃度を５〜７％に中間制御し
た後４００℃以下の低温度に冷却し、続いて温度４８０
〜５５０℃に再加熱してめっき層の鉄濃度を８〜１４％
に上昇せしめるめっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造法である。
従来から製造されている合金化溶融亜鉛めっき鋼板の加
工時にめっ層が粉状に剥離する問題に起因するΓ相の成
長を減少せしめ、めっき密着性を向上した製造法を提供
することを目的としたものである。その要旨は、走行し
ながら溶融亜鉛めっき浴を通過して所定のめっき目付量
に調整した溶融亜鉛めっき鋼板を、温度４８０〜５５０
℃に加熱してめっき層の鉄濃度を５〜７％に中間制御し
た後４００℃以下の低温度に冷却し、続いて温度４８０
〜５５０℃に再加熱してめっき層の鉄濃度を８〜１４％
に上昇せしめるめっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛め
っき鋼板の製造法である。
【０００５】以下、本発明について詳細に説明をする。
上記したような例えばゼンジミア法の如き従来の溶融亜
鉛めっき鋼板製造過程において、走行しながら溶融亜鉛
めっき浴を通過して溶融亜鉛めっき金属を所定の目付量
に払拭し調整した溶融亜鉛めっき鋼板を、温度４８０〜
５５０℃に加熱してめっき層の鉄濃度を５〜７％に制御
した後４００℃以下の低温度に冷却する。この加熱処理
は亜鉛めっき層と素地の鉄との合金化を計ってめっき密
着性を高め成形、曲げ時の剥離抵抗性を付与するもの
で、４８０℃未満の低い加熱温度ではめっき層中のＦｅ
を所定の割合に確保するために長時間必要とし工業的で
なく、しかもΓ層が生成され易い問題がある。また５０
０℃を超える高い加熱温度では地鉄側で硬くて脆いΓ相
が異常生成し、プレス加工時にめっき剥離の原因とな
る。この加熱温度でめっき層の鉄濃度を１４％程度まで
高めることができるが、厚いΓ相が生成され易い問題が
ある。したがって、めっき層中のＦｅを５〜７％の中間
濃度に制御した後、一旦４００℃以下の低温度に冷却す
る事で、地鉄側のΓ相の成長を停止させる。最終的には
再加熱してめっき層中の鉄濃度を１４％にするが、生成
されたΓ相の厚みが、従来の一回加熱法に較べて薄いた
め、プレス加工時に要求されるめっき密着性の優れた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することができる。
上記したような例えばゼンジミア法の如き従来の溶融亜
鉛めっき鋼板製造過程において、走行しながら溶融亜鉛
めっき浴を通過して溶融亜鉛めっき金属を所定の目付量
に払拭し調整した溶融亜鉛めっき鋼板を、温度４８０〜
５５０℃に加熱してめっき層の鉄濃度を５〜７％に制御
した後４００℃以下の低温度に冷却する。この加熱処理
は亜鉛めっき層と素地の鉄との合金化を計ってめっき密
着性を高め成形、曲げ時の剥離抵抗性を付与するもの
で、４８０℃未満の低い加熱温度ではめっき層中のＦｅ
を所定の割合に確保するために長時間必要とし工業的で
なく、しかもΓ層が生成され易い問題がある。また５０
０℃を超える高い加熱温度では地鉄側で硬くて脆いΓ相
が異常生成し、プレス加工時にめっき剥離の原因とな
る。この加熱温度でめっき層の鉄濃度を１４％程度まで
高めることができるが、厚いΓ相が生成され易い問題が
ある。したがって、めっき層中のＦｅを５〜７％の中間
濃度に制御した後、一旦４００℃以下の低温度に冷却す
る事で、地鉄側のΓ相の成長を停止させる。最終的には
再加熱してめっき層中の鉄濃度を１４％にするが、生成
されたΓ相の厚みが、従来の一回加熱法に較べて薄いた
め、プレス加工時に要求されるめっき密着性の優れた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することができる。
【０００６】このようにしてめっき層の鉄濃度を５〜７
％に制御された合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、さらにめ
っき密着性を改善するために、再び上記した温度４８０
〜５５０℃に加熱して鉄濃度が８〜１４％の合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を製造する。この鉄濃度が８％未満で
は、めっき表層部に亜鉛濃度の高いζ層（ＦｅＺ
ｎ13）、η相（Ｚｎ）が残ったままの状態となり、溶融
亜鉛めっき鋼板の溶接性や塗料密着性が劣化する。また
鉄濃度が１４％超えるとめっき層中のΓ相が厚くなり、
プレス加工時にめっき層が剥離される問題がある。した
がって、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の溶接性や塗料密着
性や加工性を最大限に発揮させるためには、めっき層中
の鉄濃度を８〜１４％に限定する必要がある。上記のよ
うな本発明法によって製造された合金化溶融亜鉛めっき
鋼板は、各種の製品形状に絞り加工性やプレス加工する
際にもめっき剥離が極めて少なく、外観性状および密着
性のすぐれた製品を製造することができる。次に、本発
明の実施例について述べる。
％に制御された合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、さらにめ
っき密着性を改善するために、再び上記した温度４８０
〜５５０℃に加熱して鉄濃度が８〜１４％の合金化溶融
亜鉛めっき鋼板を製造する。この鉄濃度が８％未満で
は、めっき表層部に亜鉛濃度の高いζ層（ＦｅＺ
ｎ13）、η相（Ｚｎ）が残ったままの状態となり、溶融
亜鉛めっき鋼板の溶接性や塗料密着性が劣化する。また
鉄濃度が１４％超えるとめっき層中のΓ相が厚くなり、
プレス加工時にめっき層が剥離される問題がある。した
がって、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の溶接性や塗料密着
性や加工性を最大限に発揮させるためには、めっき層中
の鉄濃度を８〜１４％に限定する必要がある。上記のよ
うな本発明法によって製造された合金化溶融亜鉛めっき
鋼板は、各種の製品形状に絞り加工性やプレス加工する
際にもめっき剥離が極めて少なく、外観性状および密着
性のすぐれた製品を製造することができる。次に、本発
明の実施例について述べる。
【０００７】
【実施例】通常の溶融亜鉛めっき用原板の製造工程を経
て製造された板厚：０．８ｍｍの極低炭素鋼板（Ｃ：
０．００３％，Ｓｉ：０．０３％，Ｍｎ：０．０７％，
Ｔｉ：０．０１５％を含有する鋼板）を走行しながら溶
融亜鉛めっき浴を通過した目付量：６５ｇ／ｍ2 片面の
溶融亜鉛めっき鋼板を用いて、表１に示す熱サイクルの
熱処理法で合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。その
時のめっき層中のＦｅ濃度、Γ相厚みとめっき剥離巾を
示す。尚、めっき剥離巾は、該めっき鋼板から切り出し
た長さ２５０ｍｍ，巾６０ｍｍの試験片の中央にテープ
を張り付け、２０Ｔｏｎ曲げ試験機でテープが内側にな
る様に曲げ加工した後展開し、剥がしたテープに付着し
ためっき剥離巾を実測した値を示す。試験結果から明ら
かなように、本発明法で得られた溶融亜鉛めっき鋼板
は、表１に示すように比較材に較べ、Γ相の厚みが小さ
く、その分めっき剥離巾が小さく優れためっき密着性を
示す。
て製造された板厚：０．８ｍｍの極低炭素鋼板（Ｃ：
０．００３％，Ｓｉ：０．０３％，Ｍｎ：０．０７％，
Ｔｉ：０．０１５％を含有する鋼板）を走行しながら溶
融亜鉛めっき浴を通過した目付量：６５ｇ／ｍ2 片面の
溶融亜鉛めっき鋼板を用いて、表１に示す熱サイクルの
熱処理法で合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。その
時のめっき層中のＦｅ濃度、Γ相厚みとめっき剥離巾を
示す。尚、めっき剥離巾は、該めっき鋼板から切り出し
た長さ２５０ｍｍ，巾６０ｍｍの試験片の中央にテープ
を張り付け、２０Ｔｏｎ曲げ試験機でテープが内側にな
る様に曲げ加工した後展開し、剥がしたテープに付着し
ためっき剥離巾を実測した値を示す。試験結果から明ら
かなように、本発明法で得られた溶融亜鉛めっき鋼板
は、表１に示すように比較材に較べ、Γ相の厚みが小さ
く、その分めっき剥離巾が小さく優れためっき密着性を
示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように本発明で得られた溶融
亜鉛めっき鋼板は従来に較べてΓ相の厚みが小さく、そ
の分めっき剥離が小さく、極めて優れためっき密着性を
有する溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが可能となっ
た。
亜鉛めっき鋼板は従来に較べてΓ相の厚みが小さく、そ
の分めっき剥離が小さく、極めて優れためっき密着性を
有する溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが可能となっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 尚 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 走行しながら溶融亜鉛めっき浴を通過し
て所定のめっき目付量に調整した溶融亜鉛めっき鋼板
を、温度４８０〜５５０℃に加熱してめっき層の鉄濃度
を５〜７％に中間制御した後４００℃以下の低温度に冷
却し、続いて温度４８０〜５５０℃に再加熱してめっき
層の鉄濃度を８〜１４％に上昇せしめる事を特徴とする
めっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13084292A JPH05320853A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | めっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13084292A JPH05320853A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | めっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320853A true JPH05320853A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15043978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13084292A Withdrawn JPH05320853A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | めっき密着性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320853A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768157A1 (fr) * | 1997-09-09 | 1999-03-12 | Lorraine Laminage | Tole d'acier galvanise allie, procedes et installation pour la fabrication d'une telle tole |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP13084292A patent/JPH05320853A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768157A1 (fr) * | 1997-09-09 | 1999-03-12 | Lorraine Laminage | Tole d'acier galvanise allie, procedes et installation pour la fabrication d'une telle tole |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |