JPH0532097B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532097B2 JPH0532097B2 JP15619386A JP15619386A JPH0532097B2 JP H0532097 B2 JPH0532097 B2 JP H0532097B2 JP 15619386 A JP15619386 A JP 15619386A JP 15619386 A JP15619386 A JP 15619386A JP H0532097 B2 JPH0532097 B2 JP H0532097B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- droplets
- molten
- volatile
- boiling point
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、球状粒子の製造方法、特には苛性ソ
ーダ等の溶融液から球状粒子を製造する方法に関
する。
ーダ等の溶融液から球状粒子を製造する方法に関
する。
［従来の技術］
溶融液を固化せしめて粒子を得る方法は従来各
種の方法が知られている。これらの方法は大別す
ると、溶融液滴を空気中に散布し、冷却固化せし
める方法と、溶融液滴を液中で冷却固化せしめる
方法に分けられる。
種の方法が知られている。これらの方法は大別す
ると、溶融液滴を空気中に散布し、冷却固化せし
める方法と、溶融液滴を液中で冷却固化せしめる
方法に分けられる。
前者の方法に属するものとしては特公昭33−
922号公報に開示される如く、回転円筒から溶融
液滴を遠心力によつて空気中に散布する方法や特
公昭38−2959号公報に開示される如く、気流塔中
で回転体の遠心力と重力との総合効果を利用する
方法等が挙げられる。
922号公報に開示される如く、回転円筒から溶融
液滴を遠心力によつて空気中に散布する方法や特
公昭38−2959号公報に開示される如く、気流塔中
で回転体の遠心力と重力との総合効果を利用する
方法等が挙げられる。
しかしながら、一般的に気流中でのこれらの製
造法は、溶融滴下物は着地までにかなりの滞空時
間を要し、装置の大型化につながる。さらに、溶
融液滴は飛行中に器壁に付着、スケール化し、こ
の除去のために面倒な操作を必要とする。
造法は、溶融滴下物は着地までにかなりの滞空時
間を要し、装置の大型化につながる。さらに、溶
融液滴は飛行中に器壁に付着、スケール化し、こ
の除去のために面倒な操作を必要とする。
一方、後者の液中で冷却固化する方法として
は、特公昭45−34364号、特公昭46−9802号、特
公昭48−2667号、特開昭48−86474号、特開昭49
−127898号、特開昭55−20639号等が挙げられる。
これらの各公報には、溶融液滴を相互に不活性な
液体中に滴下して粒状化する手段が開示されてい
るが、いずれも溶融液滴が該不活性液体との直接
接触による冷却手段を開示するものである。
は、特公昭45−34364号、特公昭46−9802号、特
公昭48−2667号、特開昭48−86474号、特開昭49
−127898号、特開昭55−20639号等が挙げられる。
これらの各公報には、溶融液滴を相互に不活性な
液体中に滴下して粒状化する手段が開示されてい
るが、いずれも溶融液滴が該不活性液体との直接
接触による冷却手段を開示するものである。
即ち、これらの方法は、溶融液滴は液との直接
接触により冷却されるため、予め、液滴を球状に
しない限り固化した粒子を球状のものとすること
が困難である。また、予め液滴を球状のものとし
て不活性液体と接触させることも実用状難しく、
また、そのようにしても真に球形度のよい球状粒
子を得ることは困難である。
接触により冷却されるため、予め、液滴を球状に
しない限り固化した粒子を球状のものとすること
が困難である。また、予め液滴を球状のものとし
て不活性液体と接触させることも実用状難しく、
また、そのようにしても真に球形度のよい球状粒
子を得ることは困難である。
［発明が解決しようとする問題点］
かくして、本発明は、従来技術では困難な球形
度のよい球状粒子を簡単な手段で提供するもので
ある。
度のよい球状粒子を簡単な手段で提供するもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
かくして、本発明は、溶融液の液滴を、該溶融
液と相互溶解が起らず、かつ反応しない揮発性液
体中に存在せしめ固化する方法において、該液滴
の周囲に該揮発性液体の揮発ガスを存在せしめて
該液滴を冷却固化せしめることを特徴とする球状
粒子の製造方法を要旨とするものである。
液と相互溶解が起らず、かつ反応しない揮発性液
体中に存在せしめ固化する方法において、該液滴
の周囲に該揮発性液体の揮発ガスを存在せしめて
該液滴を冷却固化せしめることを特徴とする球状
粒子の製造方法を要旨とするものである。
液滴の周囲に揮発性液体の揮発ガスを存在せし
めるための好ましい具体的手段は、揮発性液体の
温度を沸点以下のなるべく高い温度に保持してお
いて液滴と接触させることである。本発明者の検
討によれば、揮発性液体の温度は驚くことに、溶
融液滴の温度にかかわらず、揮発性液体の沸点と
沸点より20℃低い温度の間の温度があれば、液滴
の周囲に、揮発ガスの相が形成され維持される。
上記温度範囲はより好ましくは、沸点と沸点より
10℃低い温度の間である。
めるための好ましい具体的手段は、揮発性液体の
温度を沸点以下のなるべく高い温度に保持してお
いて液滴と接触させることである。本発明者の検
討によれば、揮発性液体の温度は驚くことに、溶
融液滴の温度にかかわらず、揮発性液体の沸点と
沸点より20℃低い温度の間の温度があれば、液滴
の周囲に、揮発ガスの相が形成され維持される。
上記温度範囲はより好ましくは、沸点と沸点より
10℃低い温度の間である。
本発明が適用される溶液液は特に限定されるわ
けではないが、苛性ソーダ、苛性カリあるいは塩
化カルシウム、ほう酸、尿素、硫黄、ナトリウム
等の金属の溶融液に好ましくは適用される。
けではないが、苛性ソーダ、苛性カリあるいは塩
化カルシウム、ほう酸、尿素、硫黄、ナトリウム
等の金属の溶融液に好ましくは適用される。
本発明を実施する装置はどのような型式のもの
でもよいが、一例をあげれば、トレイ型の槽の一
端から揮発性液体を適当な流速で他端に向つて流
し、その流入端付近で溶融液を液柱としてあるい
は液滴としてその液流に投入する。その際、揮発
性液体は予め、沸点近くまで加温しておくことが
好ましい。
でもよいが、一例をあげれば、トレイ型の槽の一
端から揮発性液体を適当な流速で他端に向つて流
し、その流入端付近で溶融液を液柱としてあるい
は液滴としてその液流に投入する。その際、揮発
性液体は予め、沸点近くまで加温しておくことが
好ましい。
かくして揮発性液体に投入された溶融液は液滴
となり、他端に向つて液流で運ばれる。ここで、
溶融液滴のもつ潜熱及び／又は顕熱で、液滴周囲
の揮発性液体は気化し、液滴は気化したガスで包
まれた状態となり、液滴の急冷が防がれる。かく
することにより、液滴は徐冷されながら、その表
面張力でほぼ真球に近い球形度をもつ粒子とな
る。そして、完全に冷却し固化された状態では、
もはや、周囲にガス相は存在しなくなり、球状粒
子が、揮発性液体中を沈降し、槽底から取り出さ
れる。
となり、他端に向つて液流で運ばれる。ここで、
溶融液滴のもつ潜熱及び／又は顕熱で、液滴周囲
の揮発性液体は気化し、液滴は気化したガスで包
まれた状態となり、液滴の急冷が防がれる。かく
することにより、液滴は徐冷されながら、その表
面張力でほぼ真球に近い球形度をもつ粒子とな
る。そして、完全に冷却し固化された状態では、
もはや、周囲にガス相は存在しなくなり、球状粒
子が、揮発性液体中を沈降し、槽底から取り出さ
れる。
本発明方法によつて得られる球状粒子は、真に
球形度のよいもので、ほとんど大部分の粒子はそ
の最大直径と最小直径の比が1.5以下、更には1.3
以下になるものである。
球形度のよいもので、ほとんど大部分の粒子はそ
の最大直径と最小直径の比が1.5以下、更には1.3
以下になるものである。
本発明における揮発性液体は溶融液と相互溶解
を起さないことを及び反応しないことが必要であ
るが、他には何ら制約条件をもたない。溶融液の
種類によつて適宜選定されうるが、溶融液の種類
によつて適宜選定されうるが、溶融液が仮性ソー
ダ、苛性カリあるいは塩化カルシウム水和物であ
る場合にはハロゲン化炭化水素が好適に使用され
うる。
を起さないことを及び反応しないことが必要であ
るが、他には何ら制約条件をもたない。溶融液の
種類によつて適宜選定されうるが、溶融液の種類
によつて適宜選定されうるが、溶融液が仮性ソー
ダ、苛性カリあるいは塩化カルシウム水和物であ
る場合にはハロゲン化炭化水素が好適に使用され
うる。
これらの具体例としては、トリクロロモノフル
オロメタン、ジクロロメタン、１，１，１−トリ
クロロトリフルオロエタン、１，１，２−トリク
ロロトリフルオロエタン、１，２−ジブロモテト
ラフルオロエタン、ｎ−パ−フルオロオクタン等
が挙げられる。
オロメタン、ジクロロメタン、１，１，１−トリ
クロロトリフルオロエタン、１，１，２−トリク
ロロトリフルオロエタン、１，２−ジブロモテト
ラフルオロエタン、ｎ−パ−フルオロオクタン等
が挙げられる。
実施例 １
樋型の横長槽の一端の上部には溶融液を流下さ
せる細いパイプが設けられ、その端部から、水平
方向に約42℃の１，１，２−トリクロロトリフル
オロエタン（Ｒ−113、沸点47.6℃）を流し、細
いパイプから約150℃の80wt％の苛性ソーダ溶融
液を液柱状に投入した。溶融液は、Ｒ−113の液
流中で小液になり他端に向つて運ばれた。そし
て、その小滴の周囲は気化したＲ−113のガスに
包囲され、Ｒ−113の液面に浮上しながら徐冷さ
れ固化粒子となり槽の他端で槽底に沈降した。
せる細いパイプが設けられ、その端部から、水平
方向に約42℃の１，１，２−トリクロロトリフル
オロエタン（Ｒ−113、沸点47.6℃）を流し、細
いパイプから約150℃の80wt％の苛性ソーダ溶融
液を液柱状に投入した。溶融液は、Ｒ−113の液
流中で小液になり他端に向つて運ばれた。そし
て、その小滴の周囲は気化したＲ−113のガスに
包囲され、Ｒ−113の液面に浮上しながら徐冷さ
れ固化粒子となり槽の他端で槽底に沈降した。
得られた粒子は平均粒径800μで、粒子の90％
以上が最大直径と最小直径の比が1.2以下の球形
度を持つものであつた。
以上が最大直径と最小直径の比が1.2以下の球形
度を持つものであつた。
比較例
実施例１において、槽に投入するＲ−113の温
度を20℃にする以外は全て、実施例１と同様に行
つた。
度を20℃にする以外は全て、実施例１と同様に行
つた。
槽に投入された苛性ソーダ溶融液は瞬時にその
液滴表面が固化し、周囲にガス相を生じないまま
槽底に沈降した。
液滴表面が固化し、周囲にガス相を生じないまま
槽底に沈降した。
得られた粒子は貝殻状や半球状あるいは涙滴状
であり、粒径も平均値1500μをはさんだ3000〜
300μと広い範囲に分布するものであつた。
であり、粒径も平均値1500μをはさんだ3000〜
300μと広い範囲に分布するものであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融液の液滴を、該溶融液と実質上、相互溶
解が起らず、かつ反応しない揮発性液体中に存在
せしめ固化する方法において、該液滴の周囲に該
揮発性液体の揮発ガスを存在せしめて該液滴を冷
却固化せしめることを特徴とする球状粒子の製造
方法。 ２ 揮発性液体の温度が沸点と沸点より20℃低い
温度の間で液滴を固化せしめる特許請求の範囲第
１項の球状粒子の製造方法。 ３ 溶融液が苛性ソーダ、苛性カリ及び塩化カル
シウム、ほう酸、尿素、硫黄、金属から選ばれた
ものである特許請求の範囲の第１項の粒状粒子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619386A JPS6312639A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 溶融液から球状粒子を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15619386A JPS6312639A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 溶融液から球状粒子を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6312639A JPS6312639A (ja) | 1988-01-20 |
| JPH0532097B2 true JPH0532097B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=15622404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15619386A Granted JPS6312639A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 溶融液から球状粒子を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6312639A (ja) |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15619386A patent/JPS6312639A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312639A (ja) | 1988-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |