JPH05321103A - 編地の引き下げ張力制御法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各引き下げ装置の作動、不作動に関係なく編
地の引き下げ張力の設定を少ない回数で済ませることが
できる編地引き下げ制御法の提供。 【構成】 編出し引き下げ装置（３）が上下方向の所定
の位置に到着する毎に引き下げ張力制御装置（１１）か
ら編出し引き下げ装置（３）、メイン引き下げ装置
（２）又はサブ引き下げ装置（１）の何れか１個、２個
あるいは全部の作動又は不作動を指示する信号を対応す
る引き下げ装置（１，２，３）に発出し、且つそれぞれ
の引き下げ装置によって与えられる引き下げ張力の値の
引き下げ張力制御装置（１１）への設定を編地にかけら
れる全張力を基準とした分担比率で行うことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は横編機における編地の引
き下げ張力制御法に関する。

【０００２】

【従来の技術】横編機においては編成された編地に針床
の下流に配置された編地引き下げ装置によって引き下げ
張力を与えながら編成が続けられる。最近の横編機では
編地引き下げ装置を複数段の編地引き下げ手段で構成し
ている。例えば図１に示す横編機では、上下方向に摺動
可能な編出し引き下げ装置３、固定点で作動するメイン
引き下げ装置２及び固定点で作動するサブ引き下げ装置
１の３段の編地引き下げ手段で編地引き下げ装置を構成
して編地４を引き下げている。この場合において各引き
下げ装置の引き下げ張力は編地の編成データの各引き下
げ装置の作動、不作動に対応して各引き下げ装置毎に設
定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では編地に
与える引き下げ張力を編地の編成データに基づく各引き
下げ装置の作動、不作動に対応して各引き下げ装置毎に
装置が出力する張力の値として設定していた。そのため
各引き下げ装置の作動、不作動に対応して編地をコース
方向にいくつかのゾーンに分割し、各ゾーン毎に編成張
力の設定値を計算し設定する必要があった。

【０００４】本発明は各引き下げ装置の作動、不作動に
関係なく編地の引き下げ張力の設定を少ない回数で済ま
せることができる編地引き下げ制御法を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は上下方向
に摺動可動な編出し引き下げ装置、固定点で作動するメ
イン引き下げ装置および固定点で作動するサブ引き下げ
装置から成る編地引き下げ装置、および前記編地引き下
げ装置のそれぞれの引き下げ装置の引き下げ張力を制御
する引き下げ張力制御装置を有する横編機で編地の引き
下げ張力を制御する方法において、前記編出し引き下げ
装置が上下方向の所定の位置に到着する毎に前記引き下
げ張力制御装置から前記編出し引出し装置、メイン引き
下げ装置又はサブ引き下げ装置の何れか１個、２個ある
いは全部の作動又は不作動を指示する信号を対応する引
き下げ装置に発出し、且つ前記それぞれの引き下げ装置
によって与えられる引き下げ張力の値の前記引き下げ張
力制御装置への設定を編地にかけられる全張力を基準と
した分担比率で行うことを特徴とする編地の引き下げ張
力制御法によって達成される。

【０００６】

【実施例】以下本発明による引き下げ張力制御法の一実
施例を示す添付図面を参照して本発明を詳述する。図１
及び図２は横編機の編地の引き下げ装置の一例を示す図
面である。図１は横編機の引き下げ装置を正面から見た
図を示し、図２は横編機の引き下げ装置を側面から見た
図を示す。図１で１はサブ引き下げ装置、２はメイン引
き下げ装置、３は編出し引き下げ装置、４は編地を示
す。図２で５はサブ引き下げ装置のニップロール、６は
メイン引き下げ装置のニップロール、７は目はずし装
置、８は糸、９は針ベッド、１０は給糸装置を示す。

【０００７】図１および図２により横編機による編地編
成の原理を説明する。編地を編むための糸８は給糸装置
１０が針ベッド９上を往復しながら供給する。針ベッド
９には溝が切られ、その中に図示していない編針が多数
設けられ、給糸装置１０の動作に同期して給糸装置１０
の動作とは垂直の方向に編針は往復し、糸８を引き込み
ループを形成しながら編地４を編成する。編成された編
地４は各引き下げ装置により下方に序々に引き下げられ
る。

【０００８】次に各編地引き下げ装置の動作について説
明する。編成開始時は編出し引き下げ装置３が原点位置
ＥからＡの位置まで上昇する。この状態で最初の１コー
スの編地４が編成される。次に編出し引き下げ装置３が
下降し、該引き下げ装置３に設けられたフックが編地４
の第１コース目のループを把持する。以後順次編地４の
ループが形成され編地４は編出し引き下げ装置３により
序々に下方に引き下げられる。編出し引き下げ装置３が
Ｂの位置まで下がった時、サブ引き下げ装置１のニップ
ロール５が実線の位置から点線の位置に移動してサブ引
き下げ装置１が編地４を保持する。以後編地４は編出し
引き下げ装置３とサブ引き下げ装置１により引き下げら
れる。編出し引き下げ装置３がＣの位置に下がった時、
メイン引き下げ装置２のニップロール６が実線の位置か
ら点線の位置に移動してメイン引き下げ装置２も編地４
を保持する。以後編地４は編出し引き下げ装置３とサブ
引き下げ装置１およびメイン引き下げ装置２により引き
下げられる。次に編出し引き下げ装置３がＤの位置まで
下がった時、目はずし装置７が作動し編地４は編出し引
き下げ装置３からはずされる。以後編地４はサブ引き下
げ装置１およびメイン引き下げ装置２により引き下げら
れる。

【０００９】以上説明した編出し引き下げ装置の位置と
各引き下げ装置の作動、不作動の関係を表１に示す。表
１で記号○は各引き下げ装置の作動を示し、記号×は各
引き下げ装置の不作動を示す。

【００１０】

【表１】

【００１１】次に図３及び図４により編地の引き下げ張
力の制御方法について説明する。図３は従来技術による
編地引き下げ張力の制御方法を示すブロック図である。
図３で１１は引き下げ張力制御装置、１２は編地デザイ
ン装置（図示せず）から与えられる編地のコース情報、
１３は編地デザイン装置から与えられる編地引き下げ装
置の作動、不作動の情報、１４は運転員が設定する編地
引き下げ装置毎の張力設定値、１５は編地引き下げ装置
の動作、不動作の制御信号、１６は引き下げ張力制御信
号を示す。運転員は図では示していない編地デザイン装
置からのデータとして与えられるコース情報１２と引き
下げ装置の作動、不作動の情報１３から編地をいくつか
のゾーンに分割し各引き下げ装置に対し個別に張力の設
定値１４を与える。引き下げ張力制御装置１１は与えら
れた設定値およびデータから各引き下げ装置の作動、不
作動および引き下げ張力を制御する。

【００１２】図４は本発明による引き下げ張力制御方法
を示すブロック図である。図で１７は編地単位で設定さ
れる編地の引き下げ張力の設定値、１８は各引き下げ装
置の引き下げ張力の分担比率、１９は例えば光学式位置
センサで実現される編出し引き下げ制御装置の位置情報
を示す。引き下げ張力制御装置１１は図に示していない
編地デザイン装置から与えられる編地のコース情報１
２、運転員により与えられる編地単位で設定される編地
の引き下げ張力の設定値１７および各引き下げ装置の分
担比率１８と、図で示していない位置センサから与えら
れる編出し引き下げ装置の位置情報１９から各引き下げ
装置の作動、不作動および引き下げ張力を制御する。

【００１３】図５に示す成形の編地を編成したときの編
地引き下げ張力制御法の一例を以下説明する。図５は成
形の編地の一例を示し２０は編出し部、２１はゴム編
部、２２は身頃部、２３は目減らし部、２４は捨て編部
を示す。ＡからＥは図１および図２に対応した編出し引
き下げ装置３の位置を示す。表２は従来技術の引き下げ
張力制御方法により図５の成形の編地を編成する各引き
下げ装置で加えられる張力の設定値の一例である。この
例では編地に加えられる引き下げ張力を６kg（３００針
で編地を編成する場合）で一定とし、編地を図５に示す
ように４分割して、それぞれの引き下げ装置の作動、不
作動に応じて、それぞれの分割区域に対してそれぞれの
引き下げ装置毎に引き下げ張力を計算して設定する必要
がある。

【００１４】

【表２】

【００１５】本発明による編地引き下げ張力制御法では
編地に加えられる引き下げ張力を一定値（例えば図５の
編地では６kg）とし、張力の分配比率を１：２：２、す
なわちサブ引き下げ装置１に対して１、メイン引き下げ
装置２に対して２、編出し引き下げ装置３に対して２に
設定し、この分配比率が作動中のそれぞれの引き下げ装
置に適用されるようにする。例えば編出し引き下げ装置
３のみが作動する場合には６kgの張力が編地に編出し引
き下げ装置３によって与えられ、メイン引き下げ装置２
又は編出し引き下げ装置３が作動しない場合にはサブ引
き下げ装置１によって２kgの張力が編地に与えられ、編
出し引き下げ装置３又はメイン引き下げ装置２によって
４kgの張力が与えられることになる。又３段の全ての引
き下げ装置が作動する場合にはサブ引き下げ装置１によ
って１．２kg、メイン引き下げ装置２によって２．４k
g、編出し引き下げ装置３によって２．４kgの張力が編
地に与えられることになる。したがって編地に加えられ
る引き下げ張力と分配比率のみを設定すれば編地編成中
の全ての張力を制御することができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明による編地引き下げ張力の制御法
によると、編地の引き下げ張力の設定が少ない回数です
み、さらに常に編地の張力を一定に制御できるととも
に、例えば目減らし部など編地の張力を作動編針の本数
に応じて減らしたい場合でも張力の変更が容易であり編
地のループの大きさが均一で美しい編地が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横編機の編地引き下げ装置の構成の一例を示す
略示正面図。

【図２】図１に示した編地引き下げ装置の略示側面図。

【図３】従来の編地引き下げ張力制御法を示すブロック
図。

【図４】本発明による編地引き下げ張力制御法の一例を
示すブロック図。

【図５】ゴム入り成形編地を編成する場合の編地の分割
区域を示す編地の平面図。

【符号の説明】

１…サブ引き下げ装置 ２…メイン引き下げ装置 ３…編出し引き下げ装置 ４…編地 ５…サブ引き下げ装置のニップロール ６…メイン引き下げ装置のニップロール ７…目はずし装置 ８…糸 ９…針ベッド １０…給糸装置 １１…引き下げ張力制御装置 １２…コース情報 １３…引き下げ装置の作動、不作動の情報作動 １４…引き下げ装置単位の引き下げ張力設定値 １５…引き下げ装置の作動制御信号 １６…張力値制御信号 １７…編地単位の引き下げ張力設定値 １８…引き下げ装置の張力分担比率 １９…編出し引き下げ装置の位置情報 ２０…編出し部 ２１…ゴム編部 ２２…身頃部 ２３…目減らし部 ２４…捨て編部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に摺動可動な編出し引き下げ装
   置、固定点で作動するメイン引き下げ装置および固定点
   で作動するサブ引き下げ装置から成る編地引き下げ装
   置、および前記編地引き下げ装置のそれぞれの引き下げ
   装置の引き下げ張力を制御する引き下げ張力制御装置を
   有する横編機で編地の引き下げ張力を制御する方法にお
   いて、前記編出し引き下げ装置が上下方向の所定の位置
   に到着する毎に前記引き下げ張力制御装置から前記編出
   し引出し装置、メイン引き下げ装置又はサブ引き下げ装
   置の何れか１個、２個あるいは全部の作動又は不作動を
   指示する信号を対応する引き下げ装置に発出し、且つ前
   記それぞれの引き下げ装置によって与えられる引き下げ
   張力の値の前記引き下げ張力制御装置への設定を編地に
   かけられる全張力を基準とした分担比率で行うことを特
   徴とする編地の引き下げ張力制御法。