JPH05321487A

JPH05321487A - 構築物破砕機の咬圧爪取付構造

Info

Publication number: JPH05321487A
Application number: JP13531592A
Authority: JP
Inventors: Itsuo Tagawa; 五男多川; Samon Sugano; 左門菅野
Original assignee: SANGO JUKI KK
Current assignee: SANGO JUKI KK
Priority date: 1992-05-27
Filing date: 1992-05-27
Publication date: 1993-12-07

Abstract

(57)【要約】【目的】摩耗した咬圧爪を新しい咬圧爪と簡単に交換す
ることができる構築物破砕機の咬圧爪取付構造を提供す
ること。【構成】咬圧爪４０の取付部４０Ｂに厚さ方向に貫通す
る貫通孔４１ａ、４１ｂを設ける一方、構築物破砕機の
アーム４２の先端部４２Ａには、取付部４０Ｂと嵌合す
る嵌合溝４３と、嵌合溝４３と交叉してアーム４２の両
側に貫通する通し穴４４ａ、４４ｂとを設け、嵌合溝４
３に嵌合させた取付部４０Ｂの貫通孔４１ａ、４１ｂを
通し穴４４ａ、４４ｂに挿通したボルト４５ａ、４５ｂ
で固定する。また、咬圧爪４０は、取付部４０Ｂの取り
付け端側も爪状に形成されている。咬圧爪４０の爪部４
０Ａが摩耗した場合には、爪部４０Ａと取付部４０Ｂを
反転させて用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート等の構築
物（例えば、壁体、スラブ、梁、柱等）を破砕するのに
用いられる構築物破砕機の咬圧爪の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建設工事に伴う既存建造物の解体
作業等において、コンクリート等の構築物を破砕・撤去
する場合に、パワーショベル等の作業車のブーム先端に
取り付けられ、油圧力等により構築物を挟圧して圧潰・
破砕する構築物破砕機が用いられている。この構築物破
砕機は、例えば、図６に示すように、軸１、２によって
図示しないパワーショベル等のアームの先端に回動自在
に取り付けられる。この構築物破砕機が構築物を破砕す
る場合には、油圧シリンダー３によってアーム４、４´
を軸５、５´を中心に回動させ、咬圧爪６、６´でコン
クリート等を挟み、油圧シリンダー３の力によって該コ
ンクリート等を挟圧し、破壊する。

【０００３】従来、かかる構築物破砕機へ咬圧爪を取り
付けるには、構築物破砕機の製造時に、例えば、図４に
示すように、略円錐状の咬圧爪７をフランジ７ａを介し
て構築物破砕機のアーム４、４´（図６参照）の先端部
に溶接材８を用いて円周溶接していた。

【０００４】あるいは、構築物破砕機のアーム４、４´
（図６参照）の先端部に、図５に示すように、爪用台座
９を溶接材１０を用いて円周溶接し、この爪用台座９に
設けられた貫通孔１１に咬圧爪１２を嵌合させ、咬圧爪
１２のフランジ１２ａを複数のボルト１３により爪用台
座９に固定した上で、更にボルト１４により上述したア
ーム４又は４´の裏側から固定していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した構築物破砕機
によりコンクリート等の構築物を破砕・撤去していく
と、咬圧爪には反力として強大な力が加わるため、次第
に摩耗し、ついには咬圧爪として使い物にならなくなっ
てしまう。この摩耗の進行速度はかなり速く、例えば、
毎日構築物破砕機を使用すると、約１ヶ月で駄目になっ
てしまう。通常、７〜８階建のビルを破砕・撤去するの
に約１ヶ月かかるので、例えば、２〜３ヶ月かけて２４
〜２５階建のビルを破砕・撤去する場合には、破砕・撤
去作業中に咬圧爪が摩耗により使い物にならなくなって
しまう。

【０００６】このような場合には、摩耗した咬圧爪を取
り外し、新しいものと取り替える必要が生じるが、従来
の咬圧爪の取付構造のうち、上述したように咬圧爪７を
フランジ７ａを介して構築物破砕機のアーム４、４´の
先端部に溶接材８を用いて円周溶接した構造のもので
は、摩耗した咬圧爪の残部を酸素溶断等により取り外
し、新しい咬圧爪を溶接する必要があるので、破砕・撤
去作業の現場では、この交換作業を行うことは困難であ
った。

【０００７】また、従来の咬圧爪の取付構造のうち、上
述した爪用台座９とボルト１３を用いて咬圧爪１２を固
定する構造のものでは、各ボルト１３は、その頭が構築
物に圧接する方向を向くように螺入されているので、咬
圧爪１２が摩耗すると咬圧爪１２を固定したボルト１３
の頭がつぶれ、ボルト１３を取り外すことができなくな
る虞れがあった。この場合には、ボルト１３を酸素ガス
で溶断して咬圧爪１２の交換作業を行う必要があるの
で、やはり破砕・撤去作業の現場では、この交換作業を
行うことは困難であった。

【０００８】本発明の目的は、咬圧爪が摩耗した場合で
も、破砕・撤去作業の現場で簡単に新しい咬圧爪と交換
することができる構築物破砕機の咬圧爪取付構造を提供
することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、咬圧爪を長寿命に使
用することができる構築物破砕機の咬圧爪取付構造を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、構築物
を咬圧して破砕する咬圧爪を構築物破砕機のアームに取
り付ける構築物破砕機の咬圧爪取付構造において、前記
咬圧爪の取付部に該取付部を厚さ方向に貫通する貫通孔
を設ける一方、前記アームの先端部には、前記咬圧爪の
取付部と嵌合する嵌合溝と、該嵌合溝と交叉して前記ア
ームの両側に貫通する通し穴とを設け、前記嵌合溝に嵌
合させた前記咬圧爪の取付部の貫通孔を前記通し穴に挿
通した固定部材で固定したことを特徴とする構築物破砕
機の咬圧爪取付構造が得られる。

【００１１】また、本発明によれば、前記咬圧爪は、前
記取付部の取り付け端側も爪状に形成されていることを
特徴とする構築物破砕機の咬圧爪取付構造が得られる。

【００１２】

【作用】本発明の構築物破砕機の咬圧爪取付構造におい
ては、咬圧爪の取付部に該取付部を厚さ方向に貫通する
貫通孔を設ける一方、前記アームの先端部には、前記咬
圧爪の取付部と嵌合する嵌合溝と、該嵌合溝と交叉して
前記アームの両側に貫通する通し穴とを設け、前記嵌合
溝に嵌合させた前記咬圧爪の取付部の貫通孔を前記通し
穴に挿通した固定部材で固定したので、咬圧爪が摩耗し
た場合には、前記固定部材をはずして咬圧爪を取り外
し、他の咬圧爪の取付部を前記嵌合溝に嵌合させて、前
記固定部材で固定する。

【００１３】また、本発明の構築物破砕機の咬圧爪取付
構造においては、前記咬圧爪は、前記取付部の取り付け
端側も爪状に形成されているので、咬圧爪の爪部が摩耗
した場合には、前記固定部材をはずして咬圧爪を取り外
し、当該咬圧爪の爪状に形成された取付部を反転させ、
もとの爪部側を前記嵌合溝に嵌合させて前記固定部材で
固定する。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の第一の実施
例に係る構築物破砕機の咬圧爪取付構造について説明す
る。

【００１５】まず、本実施例の取付構造に係る咬圧爪２
０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、爪部２０Ａと
取付部２０Ｂを有し、取付部２０Ｂには、該取付部２０
Ｂを厚さ方向に貫通する貫通孔２１が設けられている。

【００１６】一方、構築物破砕機のアーム２２の先端部
２２Ａには、咬圧爪２０の取付部２０Ｂの形状に合わせ
た割り溝２３が先端部２２Ａの先端側から形成されてい
る。また、先端部２２Ａの最先端部分には、割り溝２３
と交叉してアーム２２の両側に貫通するボルト通し穴２
４が設けられている。

【００１７】そして、本実施例の取付構造においては、
咬圧爪２０の取付部２０Ｂが割り溝２３の開口側から該
割り溝２３に、貫通孔２１とボルト通し穴２４の位置が
合うように嵌入された上で、ボルト通し穴２４及び貫通
孔２１にボルト２５が挿通され、このボルト２５の先端
をキャップ型のナット２６と螺合させることにより咬圧
爪２０の取付部２０Ｂが割り溝２３に固定されている。

【００１８】さて、構築物破砕機の使用により咬圧爪２
０が摩耗し、新しい咬圧爪と交換する必要が生じた場合
には、上述したボルト２５をはずすことにより、咬圧爪
２０の取付部２０Ｂを割り溝２３の開口側から簡単に取
り外すことができる。また、新たな咬圧爪をアーム２２
に取り付けるには、新たな咬圧爪の取付部を割り溝２３
の開口側から、貫通孔とボルト通し穴２４の位置が合う
ように嵌入した上で、ボルト通し穴２４及び貫通孔にボ
ルト２５を挿通し、このボルト２５の先端をキャップ型
のナット２６と螺合させることにより新たな咬圧爪をア
ーム２２に簡単に取り付けることが可能である。

【００１９】尚、本実施例の取付構造においては、図１
（ａ）に示すように、先端部２２Ａを肉厚に形成してい
る。また、上述したように、咬圧爪２０の取付部２０Ｂ
と嵌合する嵌合溝を、アーム２２の先端部２２Ａの先端
側から形成した割り溝として設けると共に、先端部２２
Ａの最先端部分に、割り溝２３と交叉してアーム２２の
両側に貫通するボルト通し穴２４を設けたので、咬圧爪
２０を割り溝２３に固定すると、図１（ｂ）に示される
ように、割り溝２３の周囲の先端部２２Ａ及びボルト２
５により、取付部２０Ｂの周囲に箱状の枠体が形成され
る。従って、単に板状の鋼材から成る場合に比べて、ア
ーム２２の先端部２２Ａの強度が著しく向上する。

【００２０】尚、本実施例の咬圧爪２０は、図１
（ａ）、（ｂ）に示すように、板状に形成され、１枚の
鋼板から旋盤等を用いて複数の咬圧爪２０を切削等する
ことにより製造し得る。

【００２１】次に、本発明の第二の実施例に係る構築物
破砕機の咬圧爪取付構造について説明する。

【００２２】本実施例の取付構造に係る咬圧爪３０は、
図２（ａ）、（ｃ）に示すように、取付部３０Ｂの取り
付け端側が爪部３０Ａと対称の形状を有する爪状に形成
されている。また、取付部３０Ｂには、該取付部３０Ｂ
を厚さ方向に貫通する３つの貫通孔３１ａ、３１ｂ、３
１ｃが設けられている。

【００２３】一方、構築物破砕機のアーム３２の先端部
３２Ａには、咬圧爪３０の取付部３０Ｂの形状に合わせ
た割り溝３３が先端部３２Ａの先端側から形成されてい
る。また、先端部３２Ａには、割り溝３３と交叉してア
ーム３２の両側に貫通する３つのボルト通し穴３４ａ、
３４ｂ、３４ｃが設けられている。

【００２４】そして、本実施例の取付構造においては、
咬圧爪３０の取付部３０Ｂが割り溝３３の開口側から該
割り溝３３に、貫通孔３１ａ、３１ｂ、３１ｃとボルト
通し穴３４ａ、３４ｂ、３４ｃそれぞれの位置が合うよ
うに嵌入された上で、ボルト通し穴３４ａ、３４ｂ、３
４ｃ及び貫通孔３１ａ、３１ｂ、３１ｃにボルト３５
ａ、３５ｂ、３５ｃが挿通され、これらボルト３５ａ、
３５ｂ、３５ｃのそれぞれの先端を各キャップ型のナッ
ト（図示せず）と螺合させることにより咬圧爪３０の取
付部３０Ｂが割り溝３３に固定されている。

【００２５】さて、構築物破砕機の使用により咬圧爪３
０の爪部３０Ａが摩耗した場合には、上述したボルト３
５ａ、３５ｂ、３５ｃをはずすことにより、咬圧爪３０
の取付部３０Ｂを割り溝３３の開口側から簡単に取り外
すことができる。そして、爪部３０Ａと取付部３０Ｂを
反転させ、取付部３０Ｂの爪状に形成された取り付け端
側がもとの爪部３０Ａの位置に来るように、割り溝３３
の開口側から、各貫通孔と各ボルト通し穴３４ａ、３４
ｂ、３４ｃの位置が合うように嵌入した上で、ボルト通
し穴３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び貫通孔３１ａ、３１
ｂ、３１ｃにボルト３５ａ、３５ｂ、３５ｃを挿通し、
これらボルト３５ａ、３５ｂ、３５ｃのそれぞれの先端
を各キャップ型のナット（図示せず）と螺合させること
により簡単に取り付けることが可能である。

【００２６】このように、本実施例の取付構造において
は、咬圧爪３０の取付部３０Ｂの取り付け端側が爪部３
０Ａと対称の形状を有する爪状に形成されているので、
構築物破砕機の使用により咬圧爪３０の爪部３０Ａが摩
耗した場合には、爪部３０Ａと取付部３０Ｂを反転させ
ることにより、簡単に爪部を交換することができる。ま
た、１つの咬圧爪３０で２つの爪部を使用できるので、
２ヶ月程度の破砕・撤去作業であれば、交換用の他の咬
圧爪を用意しておく必要がない。

【００２７】尚、本実施例の咬圧爪３０も、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、板状に形成され、１枚の
鋼板から旋盤等を用いて複数の咬圧爪３０を切削等する
ことにより製造し得る。

【００２８】次に、本発明の第三の実施例に係る構築物
破砕機の咬圧爪取付構造について説明する。

【００２９】この咬圧爪取付構造は、上述した第二の実
施例の変形例であり、本実施例の取付構造に係る咬圧爪
４０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、全体が略ブ
ーメラン状に形成され、取付部４０Ｂの取り付け端側が
爪部４０Ａと対称の形状を有する爪状に形成されてい
る。また、取付部４０Ｂには、該取付部４０Ｂを厚さ方
向に貫通する２つの貫通孔４１ａ、４１ｂが設けられて
いる。

【００３０】一方、構築物破砕機のアーム４２の先端部
４２Ａには、咬圧爪４０の取付部４０Ｂの形状に合わせ
た割り溝４３が先端部４２Ａの先端側から形成されてい
る。また、先端部４２Ａには、割り溝４３と交叉してア
ーム４２の両側に貫通する２つのボルト通し穴４４ａ、
４４ｂが設けられている。

【００３１】そして、本実施例の取付構造においては、
咬圧爪４０の取付部４０Ｂが割り溝４３の開口側から該
割り溝４３に、貫通孔４１ａ、４１ｂとボルト通し穴４
４ａ、４４ｂそれぞれの位置が合うように嵌入された上
で、ボルト通し穴４４ａ、４４ｂ及び貫通孔４１ａ、４
１ｂにボルト４５ａ、４５ｂが挿通され、これらボルト
４５ａ、４５ｂのそれぞれの先端を各キャップ型のナッ
トと螺合させることにより咬圧爪４０の取付部４０Ｂが
割り溝４３に固定されている。また、ボルト４５ａ、４
５ｂそれぞれの頭部は複数の六角ボルト４６により固定
されている。

【００３２】このように、本実施例の取付構造において
は、ボルト４５ａ、４５ｂそれぞれの頭部が複数の六角
ボルト４６により固定されているので、構築物破砕機の
使用中にボルト４５ａ又は４５ｂがゆるんでしまうのを
有効に防止できる。

【００３３】また、図３（ａ）に示すように、取付部４
０Ｂの取り付け端側の爪状に形成された部分の嶺４７、
４８がそれぞれ、割り溝４３の溝壁４９、５０に当接し
ているので、咬圧爪４０が割り溝４３内で揺動すること
がない。

【００３４】尚、本実施例の咬圧爪４０も、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように、板状に形成され、１枚の
鋼板から旋盤等を用いて複数の咬圧爪４０を切削等する
ことにより製造し得る。この場合、本実施例の咬圧爪４
０によれば、上述したように、全体が略ブーメラン状に
形成されているので、１枚目の咬圧爪４０の凹部に２枚
目の咬圧爪４０の凸部を合わせる要領で、複数の咬圧爪
４０を隙間なく合わせて１枚の鋼板から切削することが
可能である。従って、上述した第２の実施例に比べて、
同じ大きさの鋼板からより多くの咬圧爪を形成し得るの
で、経済的である。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、咬圧爪の取付部に該取
付部を厚さ方向に貫通する貫通孔を設ける一方、前記ア
ームの先端部には、前記咬圧爪の取付部と嵌合する嵌合
溝と、該嵌合溝と交叉して前記アームの両側に貫通する
通し穴とを設け、前記嵌合溝に嵌合させた前記咬圧爪の
取付部の貫通孔を前記通し穴に挿通した固定部材で固定
したので、咬圧爪が摩耗した場合でも、破砕・撤去作業
の現場で簡単に新しい咬圧爪と交換することができる。

【００３６】また、請求項２記載の構築物破砕機の咬圧
爪取付構造によれば、構築物破砕機の使用により咬圧爪
の爪部が摩耗した場合には、爪部と取付部を反転させる
ことにより、簡単に爪部を交換することができる。ま
た、１つの咬圧爪で２つの爪部を使用できるので、咬圧
爪を長寿命に使用することができる構築物破砕機の咬圧
爪取付構造を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例に係る咬圧爪取付構造を
示す図であり、（ａ）は、咬圧爪が構築物破砕機のアー
ムの先端部に取り付けられた状態を示す正面図、（ｂ）
は、その断面図である。

【図２】本発明の第二の実施例に係る咬圧爪取付構造を
示す図であり、（ａ）は、その咬圧爪の正面図、（ｂ）
は、その咬圧爪の側面図、（ｃ）は、その咬圧爪が構築
物破砕機のアームの先端部に取り付けられた状態を示す
正面図である。

【図３】本発明の第三の実施例に係る咬圧爪取付構造を
示す図であり、（ａ）は、その咬圧爪が構築物破砕機の
アームの先端部に取り付けられた状態を示す部分断面
図、（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】構築物破砕機の従来の咬圧爪取付構造を示す図
である。

【図５】構築物破砕機の従来の他の咬圧爪取付構造を示
す図である。

【図６】構築物破砕機の構成を一般例で示す図である。

【符号の説明】

２０、３０、４０咬圧
爪２０Ａ、３０Ａ、４０Ａ爪部２０Ｂ、３０Ｂ、４０Ｂ取付
部２１、３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、４１ａ、４１ｂ貫通
孔２２、３２、４２構築
物破砕機のアーム２２Ａ、３２Ａ、４２Ａアー
ムの先端部２３、３３、４３嵌合
溝２４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、４４ａ、４４ｂ通し
穴２５、３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、４５ａ、４５ｂボル
ト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構築物を咬圧して破砕する咬圧爪を構築
物破砕機のアームに取り付ける構築物破砕機の咬圧爪取
付構造において、前記咬圧爪の取付部に該取付部を厚さ
方向に貫通する貫通孔を設ける一方、前記アームの先端
部には、前記咬圧爪の取付部と嵌合する嵌合溝と、該嵌
合溝と交叉して前記アームの両側に貫通する通し穴とを
設け、前記嵌合溝に嵌合させた前記咬圧爪の取付部の貫
通孔を前記通し穴に挿通した固定部材で固定したことを
特徴とする構築物破砕機の咬圧爪取付構造。
【請求項２】請求項１記載の構築物破砕機の咬圧爪取
付構造において、前記咬圧爪は、前記取付部の取り付け
端側も爪状に形成されていることを特徴とする構築物破
砕機の咬圧爪取付構造。