JPH05323331A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明基板上の配向膜上にスペーサを均一に散
布する。 【構成】 当初マイナス電荷が帯電しているスペーサ１
４をカチオン系界面活性剤溶液に浸漬処理することによ
り、このスペーサ１４にプラス電荷を帯電させた上で、
マイナス電荷が帯電された配向膜１３上に散布する。プ
ラス電荷が帯電されたスペーサ１４とマイナス電荷が帯
電された配向膜１３間に吸着力が作用し、スペーサ１４
と配向膜１３の密着性が向上する。また、スペーサ１４
同志は同電荷で反発力が生じ、この反発力でスペーサ１
４の凝集防止が図られる。これらから、配向膜１３上に
スペーサ１４を均一に散布できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置の製造方
法に関し、特に透明基板上の配向膜上にスペーサを散布
する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワードプロセッサなどの電子機器のディ
スプレイとして液晶表示装置が使用されている。この液
晶表示装置の一般的構造を図３に示す。この液晶表示装
置は、透明電極１と配向膜２とを対向面に設けた一対の
透明基板３、４を配向膜２相互間にスペーサ５を挾んで
対向して設け、配向膜２相互間の間隙部に液晶６を注入
し、透明基板３、４間の周囲を封止材７で封止して構成
されている

【０００３】このような液晶表示装置において、スペー
サ５は１０μｍ程度の粒子からなり、配向膜２相互間の
間隔（１０μｍ程度）を一定に保ち、表示特性を均一に
保持するために用いられる。このスペーサ５を配向膜２
相互間に多数介在させる方法として、一方の透明基板
（例えば透明基板４）に設けられた配向膜２の上面にス
ペーサ５を散布する方法が採用されている。

【０００４】このスペーサ５の散布方法としては、従
来、スペーサ５を分散溶媒液に分散させ、その溶媒液を
スプレー等で噴霧状にして散布したり、溶媒液を散布中
に気化させ、スペーサ５だけを散布する方法がとられて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、スペーサ５
をジビニルベンゼンやベンゾクアナミンなどの樹脂で形
成した場合、一般にスペーサ５は静電気によりマイナス
電荷を帯びることになる。一方、配向膜２は透明基板４
上に配向材料を塗布し焼成することにより形成され、そ
の後所定のラビング処理を施されるが、ラビング処理に
より静電気によってマイナス電荷が帯電される。しか
も、配向膜２は、図３で示すように透明電極１と重なる
部分においては透明電極１を通して電荷が逃げやすいの
で帯電量が小さく、透明電極１相互間の部分は電荷が逃
げずらいので帯電量が透明電極１と重なる部分と比べて
大きくなる。したがって、配向膜２上にスペーサ５を散
布すると、互いにマイナス電荷が帯電された配向膜２と
スペーサ５との間では反発力が働くが、配向膜２におい
ては帯電量が比較的大きい透明電極１相互間よりも帯電
量が比較的小さい透明電極１と重なる部分の方がスペー
サ５との反発力が小さいため、配向膜２のうちの透明電
極１と重なる部分にスペーサ５が凝集し易くなり、スペ
ーサ５を配向膜２上に均一に散布することができなかっ
た。この傾向は、特に透明基板４が樹脂基板で、ラビン
グ処理時における配向膜２への帯電がガラス基板と比べ
て大きい場合に大である。そして、スペーサ５を配向膜
２上に均一に散布できなければ一対の配向膜２相互間の
間隔の均一性が低下し、液晶表示装置の表示品質が低下
することはいうまでもない。

【０００６】この発明の目的は、配向膜上にスペーサを
均一に散布できる液晶表示装置の製造方法を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、透明基板上
の配向膜上にスペーサを散布するようにした液晶表示装
置の製造方法において、前記スペーサをカチオン系界面
活性剤溶液に浸漬処理することにより前記スペーサにプ
ラス電荷を帯電させる工程と、プラス電荷に帯電した前
記スペーサを前記配向膜上に散布する工程とを具備した
ものである。

【０００８】

【作用】この発明によれば、スペーサがカチオン系界面
活性剤溶液への浸漬処理によりプラス電荷に帯電してい
るので、マイナス電荷に帯電している配向膜との密着性
が向上し、かつスペーサ同志は同電荷による反発力が働
いて凝集が防止されるようになり、これらから配向膜上
にスペーサを均一に散布できる。

【０００９】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図、図
２は一実施例におけるスペーサの帯電状態の変化を示す
概略図である。これらの図を参照して以下この発明の一
実施例を説明する。まず図１に示すように、ガラスや樹
脂等からなる透明基板１１上にＩＴＯ等からなる透明電
極１２をパターン形成する。次に、透明基板１１の透明
電極１２を含む所定領域の表面に、配向材料を塗布し、
その後焼成することにより配向膜１３を形成し、次いで
所定のラビング処理を施す。

【００１０】一方、ジビニルベンゼンやベンゾクアミナ
ンなどの樹脂からなり、１０μｍ程度の寸法を有するス
ペーサ１４を用意する。このスペーサ１４は、静電気に
より図２（ａ）に示すようにマイナス電荷に帯電してい
る。このスペーサ１４をトリエタノールアミン等のカチ
オン系界面活性剤溶液に浸漬処理することにより、図２
（ｂ）に示すようにプラス電荷をスペーサ１４に吸着さ
せる。このときに吸着されるプラス電荷の量は予め帯電
されているマイナス電荷の量より多くなるため、スペー
サ１４の帯電状態としては図２（ｃ）に示すようにプラ
ス電荷を帯びている状態となる。このプラス電荷に帯電
したスペーサ１４を不純物除去のために水洗し、さらに
濾過もしくは乾燥等により水分を除去する。しかる後、
スペーサ１４をイソプロピルアルコールやフロン等の分
散溶媒に混入・分散させる。そして、この分散溶媒を配
向膜１３上にスプレー等で散布することにより、図１に
示すようにスペーサ１４を配向膜１３上に散布する。

【００１１】この散布されたスペーサ１４は上述のよう
にプラス電荷に帯電しており、一方配向膜１３はラビン
グ処理によりマイナス電荷に帯電しており、したがって
両者の間には吸着力が作用し、配向膜１３とスペーサ１
４の密着性が向上する。また、スペーサ１４同志は同電
荷で反発力が働き、この反発力でスペーサ１４の凝集が
防止される。ここで、配向膜１３の帯電状態を細かく見
ると、配向膜１３は従来のところでも述べたように透明
電極１２の影響を受けて、透明電極１２部分でマイナス
電荷の帯電量が少なく、透明電極１２相互間の部分でマ
イナス電荷の帯電量が大きい。したがって、スペーサ１
４がプラス電荷に帯電している場合は、マイナス電荷の
帯電量が大きい透明電極１２相互間の部分にスペーサ１
４が凝集することが考えられるが、ここでのスペーサ１
４のプラス電荷の帯電量はスペーサ１４同志が反発する
程度であまり大きくないので、配向膜１３の帯電量の大
小の影響はほとんど受けず、透明電極１２相互間の部分
にスペーサ１４が凝集することはない。そして、スペー
サ１４同志の同電荷反発力による凝集防止と、配向膜１
３とスペーサ１４の密着性向上により、この方法によれ
ばスペーサ１４を配向膜１３上に均一に散布できる。

【００１２】しかる後は、図３の一般的構造図からも明
らかなように、透明基板１１の周囲上面に液晶注入口部
分を除いて封止材を印刷形成した上で、透明基板１１側
と同様に透明電極と配向膜を形成した対向側の透明基板
を透明基板１１上に対向配置させ、両基板の周囲を封止
材で取着し、配向膜間の間隙部に液晶を注入し、注入口
を封止することにより、液晶表示装置が完成する。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スペーサをカチオン系界面活性剤溶液への浸漬処理
によりプラス電荷に帯電させて配向膜上に散布するよう
にしたので、スペーサと配向膜の密着性を向上させるこ
とができるとともに、スペーサ同志の同電荷による反発
力で凝集防止を図ることができ、これらから配向膜上に
スペーサを均一に散布することができる。よって、スペ
ーサにより配向膜相互間の間隔を全域で均一に保持する
ことができ、液晶表示装置の表示品質の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の液晶表示装置の製造方法の一実施例
を示す断面図。

【図２】この発明の一実施例におけるスペーサの帯電状
態の変化を示す概略図。

【図３】液晶表示装置の一般的構造を示す断面図。

【符号の説明】

１１ 透明基板 １２ 透明電極 １３ 配向膜 １４ スペーサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板上の配向膜上にスペーサを散布
   するようにした液晶表示装置の製造方法において、前記
   スペーサをカチオン系界面活性剤溶液に浸漬処理するこ
   とにより前記スペーサにプラス電荷を帯電させる工程
   と、プラス電荷に帯電した前記スペーサを前記配向膜上
   に散布する工程とを具備することを特徴とする液晶表示
   装置の製造方法。