JPH05323801A

JPH05323801A - 転写搬送ユニット

Info

Publication number: JPH05323801A
Application number: JP4126317A
Authority: JP
Inventors: Akio Kutsuwada; 昭夫轡田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1992-05-19
Publication date: 1993-12-07
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JP3174391B2

Abstract

(57)【要約】【目的】一端側を支点として揺動し、感光体に対し接離
自在なベルトであって、感光体上のトナー像を用紙に転
写する手段であると共に、転写後の用紙を搬送する手段
でもあるベルトと、このベルトの表面を清掃するクリー
ニングブレードを有する転写搬送ユニットにおいて、ベ
ルトのクリーニング性を向上させると共に、ベルトと感
光体間に生じたジャム紙の除去を容易になすこと。【構成】ベルト（Ｇ−１）を感光体（Ａ）に圧接させる
圧接手段（カム８、ソレノイド１１、板ばね５７）と、
ベルトを支持する支持手段（コロ７）の支持位置を変化
させて該ベルトを感光体から離間させる離間手段（アー
ム部材６）と、ブレードクリーナ（２６）と、クリーニ
ングブレード（１３）を動作させるクリーニングブレー
ド動作手段（加圧板１９）を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写式の画像形成装置
に用いられる、転写搬送ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等において、一端側を支点として
他端側を揺動自在とし、この他端側を感光体に対し接離
自在としたベルトであって、感光体上のトナー像を用紙
に転写する手段であると共に、転写後の用紙を搬送する
手段でもある転写搬送ベルトと、この転写搬送ベルトの
表面を清掃するクリーニングブレードを有する転写搬送
ユニット等がある（特開昭６３−８５６６７号公報、特
開昭６３−８５６６９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術において、
．クリーニングブレードの転写搬送ベルトと接するエ
ッジ部に、紙粉等の異物が経時的に挾み込まれていく
と、ブレードエッジとベルトとの間に微かな隙間を生
じ、この隙間からトナーが漏れ出る形となり、転写搬送
ベルトに関し、クリーニング不良の原因となる。

【０００４】．従来技術において、転写搬送ユニット
を感光体側へ押しつけるための圧接手段が転写搬送ユニ
ットの下の略中央に設けられているため、これが邪魔に
なり、転写搬送ユニット全体を本体内で下側へ大きく開
くことができず、感光体とベルト間にあるジャム紙の除
去が困難である。

【０００５】従って本発明は、転写搬送ベルトのクリー
ニング性を向上させると共に、転写搬送ベルトと感光体
間にあるジャム紙の除去を容易になし得る転写搬送ユニ
ットを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次の何れかの構成とした。

【０００７】（１）．転写搬送ベルトを感光体に圧接さ
せるためのベルト圧接手段と、転写搬送ベルトの他端側
を下から支持する支持手段の支持位置を変化させて該転
写搬送ベルトを自重により回動させて感光体から離間さ
せる離間手段と、前記クリーニングブレードのエッジ部
を清掃するべく設けられたブレードクリーナと、前記エ
ッジ部を前記ブレードクリーナでこする動作を行うブレ
ードクリーナ動作手段と、前記ブレードクリーナがクリ
ーニングブレードエッジ部に接する位置と、離れる位置
の２つの位置をとり得るように前記クリーニングブレー
ドを動作させるクリーニングブレード動作手段、を有
し、前記ベルト圧接手段を用紙搬送路の外側に配置し、
前記ブレードクリーナ動作手段と前記クリーニングブレ
ード動作手段の連携動作により、ブレードクリーナが動
作してその先端がクリーニングブレード端面に接した後
に、前記クリーニングブレードを前記転写搬送ベルトか
ら離すように制御することとした（請求項１）。

【０００８】（２）．（１）において、ブレードクリー
ナによるクリーニングブレードエッジ部の清掃動作及
び、前記クリーニングブレードを転写搬送ベルトから離
間させるクリーニングブレードの離間動作を、離間手段
により転写搬送ベルトを感光体面より離間させる動作と
連動して行うこととした（請求項２）。

【０００９】（３）．（２）において、離間手段は、手
動操作される把手と、前記把手の回動に連動して回動す
る回転軸と、この回転軸の回動を転写搬送ベルトの支持
手段に伝える揺動手段と、前記把手の回動位置を定める
ピンと、前記ピンを位置決め用の穴に挿入した状態を保
持すべく付勢するばね、を有し、感光体から転写搬送ベ
ルトを離間させる離間動作を、ばねの弾性力により位置
決め用の穴に係合しているピンを前記位置決め用の穴よ
り把手と共に引き出した後、該ピンを把手と共に他の位
置決め用の穴までもっていく際の、前記把手の回動動作
に伴い行うこととした（請求項３）。

【００１０】（４）．（３）において、転写搬送ユニッ
トは全体として把手の引き出し方向と同一方向に引き出
し可能であり、ばねの力は転写搬送ユニット全体を引き
出すに要する力よりも大きく、人がピンを位置決め用の
穴より引き出す力よりも小さく設定されていることとし
た（請求項４）。

【００１１】（６）．（１）において、ブレードクリー
ナには、当該ブレードクリーナをクリーニングブレード
に接するように付勢する付勢手段が付帯されていること
とした（請求項５）。

【００１２】

【作用】ブレードエッジ部は、ブレードクリーナにより
清掃される。また、ベルト圧接手段は、用紙搬送路つま
りベルトの設置領域の外側に位置し、ベルトの揺動に際
し邪魔にならない。

【００１３】

【実施例】まず最初に、作像系全体について、図２０に
より説明する。図２０において、除点ランプＢにて感光
体Ａに光を照射し、感光体Ａの表面電位を０〜−１００
Ｖの基準電位にする。次に、帯電チャージャＣにて、感
光体Ａにチャージを与え、感光体表面電位を−８５０Ｖ
前後とする。

【００１４】一方、図示省略の装置より送られてきたテ
ジタル記録画像情報をラインドライバ回路で受信し、レ
ーザドライバ回路で増幅する。このデジタル記録画像情
報は、１画素あたり１ビット（記録／非記録）の２値化
信号であり、レーザドライバ回路が２値化信号に対応し
て作動し、レーザダイオードを発光付勢させる。

【００１５】このレーザダイオードから出射されたレー
ザ光は、書き込みユニットＥの回転多面鏡Ｅ−１で反射
され、ｆθレンズＥ−２を通過し、第１ミラーＥ−３、
第２ミラーＥ−４、第３ミラーＥ−５で反射され、感光
体Ａに結像照射される。

【００１６】ここで、光が照射された部分（画像部分）
の感光体表面電位は０〜−１００Ｖとなる。次の現像ユ
ニットＦの現像スリーブＦ−１に−６００Ｖ前後のバイ
アスがかけられているため、この画像部分には現像ユニ
ットＦ内のトナーが付着するし、非画像部分は、−８０
０Ｖ前後のままなので、トナーは付着しない。

【００１７】こうして、トナー像が作られた感光体表面
は、回転移動し、ここには、図示されない給紙部より用
紙が送られる。この用紙が送られるのは、用紙先端部
と、画像先端部とが転写部で一致するタイミングとす
る。

【００１８】これにより、転写搬送ユニットＧは転写搬
送ベルトＧ−１を有し、この転写搬送ベルトと感光体Ａ
が接触する部分で、感光体表面のトナー像が用紙に転写
される。

【００１９】用紙は、転写搬送ベルトＧ−１に電気的に
吸着れたまま図２０において左方向に送られ、転写搬送
ベルトＧ−１の左端で曲率分離され、ここには図示され
ない定着部に送られる。定着部では、熱と圧力により、
トナーが用紙に融着され、コピーとして排出される。

【００２０】一方、感光体Ａに残った残留トナーは、ク
リーニングユニットＨで、クリーニングブラシＨ−２
と、クリーニングブレードＨ−１により掻き落とされ、
感光体表面は、トナーのない状態になり、再び、次の作
像工程に移る。

【００２１】次に、図３により本発明に係る転写搬送ベ
ルトユニットＧ−２について説明する。図３において、
転写搬送ベルトＧ−１は、表面抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω
程度の抵抗値をもつ。この転写搬送ベルトＧ−１は作像
時は、感光体Ａへ圧接され、一方向に駆動されるように
なっている。

【００２２】この転写搬送ベルトＧ−１は、芯部分が金
属ローラであり、この金属ローラの外周に導電性のゴム
部材が巻かれた構成になっている。芯部分が金属ローラ
であるため、転写搬送ベルトの張力による撓みは防止さ
れ、外周がゴムであるため、転写搬送ベルトとの摩擦係
数を大きくすることが可能となり、スリップすることな
く確実に転写搬送ベルトを駆動することができる。

【００２３】符号５４は、転写搬送ベルト駆動ギヤを示
し、図示省略の駆動源より回転力が伝達されるもので、
駆動ローラ４５の駆動軸に対し、Ｄ形の軸及び穴の嵌合
により回り止めされて係合され（以下Ｄ形結合とい
う）、Ｅリング等で抜け止めされている。

【００２４】符号４６は転写搬送ベルトを支持するもう
一方のローラたる従動ローラを示す。この従動ローラ４
６も金属ローラであり、転写搬送ベルトと接する外周部
分の長さは、転写搬送ベルトの幅より短くなっている。

【００２５】転写搬送ベルトの中間部分はバックアップ
ローラ４７、４８により支持されている。バックアップ
ローラ４７は駆動ローラ４５側と、バックアップローラ
４８は従動ローラ側とそれぞれ対向し、かつ、これらの
ローラは転写搬送ベルトに接触するように設けられてい
る。

【００２６】転写搬送ベルトＧ−１はこれら各々のロー
ラに張架され、駆動ローラ４５の駆動に応じて回動され
る。なお、従動ローラ４６とバックアップローラ４８に
は、電流が印加され、駆動ローラ４５とバックアップロ
ーラ４７は接地されている。

【００２７】前側板４２と、後側板４４は、転写搬送ユ
ニットの右側支持手段を構成する。又、前側板４１と後
側板４３は、転写搬送ユニットの左側支持手段を構成す
る。

【００２８】上記右側支持手段を構成する各側板４２、
４４は、従動ローラ４６、バックアップローラ４８を回
転自在に支持し、ステー部材４９とねじ等の締結手段に
より連結されている。

【００２９】右側支持手段を構成する各側板４２、４４
と、左側支持手段を構成する各側板４１、４３とは、駆
動ローラ４５側のバックアップローラ４７を介した形で
連結されている。駆動ローラ４５及び、バックアップロ
ーラ４７は左側支持手段により回転自在に支持されてい
る。各側板は、これらローラにより連結された構成とな
っている。

【００３０】上記左側支持手段と右側支持手段とは、通
常、転写搬送ベルトＧ−１が張架された状態では、ねじ
５８により完全に固定されている。転写搬送ベルトユニ
ットＧ−２から転写搬送ベルトＧ−１を外す場合は、ね
じ５８を外し、図５に示すように左側支持手段をバック
アップローラ４７の軸を中心に図中時計回りの向きに回
転させ、各ローラで形成されるベルトの掛け回し領域の
長さをベルトの周長よりも短くする。これにより、転写
搬送ベルトＧ−１を転写搬送ユニットＧ−２から外すこ
とができる。

【００３１】図３において、板ばね支持部材５６は板ば
ねを支持するための部材であり、その詳細は図１７に示
すようになっている。図１７において、板ばね５７は板
ばね支持部材５６に溶接で固定されている。図３に示す
ように、板ばね支持部材５６は、右側支持手段の前側板
４２にねじにより固定されている。また、これと対称形
の形状を有する同様の部材が後側板４４に、ねじにより
固定されている。

【００３２】次に図４により、転写搬送ユニットを保持
する下側ユニットについて説明する。図４において、符
号１は下側ユニットの前側板、符号２は後側板をそれぞ
れ示す。これら各側板は、ケーシング３により支持さ
れ、構造体を形成している。

【００３３】符号４は回転軸を示す。この回転軸４は、
下側ユニット前側板１と後側板２に回動自在に支持され
ている。この回転軸４は、転写搬送ユニットＧを駆動ロ
ーラ４５の軸を回転中心として回転させ、転写搬送ユニ
ットＧの従動ローラ４６側を感光体表面へ接離動作させ
るための部材を保持している。この回転軸４には、ま
た、把手５が取り付けられている。

【００３４】図１８において、把手５の筒状部には長穴
５−４が形成されており、この長穴を貫いて固定ビス５
−３が回転軸４にねじ込まれている。これにより、把手
５は、図中矢印方向に長穴５−４の長さで定まる規定量
移動可能である。把手５はストッパ部材５−１と把手の
凹部間に介在する圧縮ばね５−２により図中右側へ常に
押しつけられている。

【００３５】把手５には、ピン５−ａが植設されてお
り、この把手の回動に応じて、回転軸４を回転させた
上、このピン５−ａを図４の前側板１に設けられた複数
の穴Ｎに選択して入れることができる。

【００３６】圧縮ばね５−２により発生する把手５の押
し付け力は、転写搬送ユニット全体を当該画像形成装置
本体から引き出す際に必要な力（たとえば０．１Ｋｇ
ｆ）より大きく、人が普通に引く力（例えば５Ｋｇｆ）
より小さい力である。

【００３７】図４において、符号６はアーム部材を示
す。このアーム部材６の基端部は、回転軸４に嵌合して
おり、この嵌合部分は、回り止め用にＤ形結合されてい
る。アーム部材６は回転軸４の前後に各々設けられてい
る。

【００３８】アーム部材６の上部には軸３０によりコロ
７が枢着されている。このコロ７は、前側板４２、後側
板４４の底部に接することができる。尤も、転写搬送ベ
ルトＧ−１が感光体Ａの表面に接しているときは、離れ
る。

【００３９】次に、転写搬送ユニットＧを下側ユニット
に取付ける手順について説明する。それは、図４に示す
下側ユニットの前側板１と後側板２に形成された、小判
形の穴の上部を切り欠いた如き形状の凹部１−１に、該
凹部１−１の外形に合わせて形成された軸受を介して図
３に示す駆動ローラ４５の軸部を落とし込み、Ｅリング
により固定することにより行われる。

【００４０】このようにして２つのユニットが組み合せ
ることにより、図２に示す転写搬送ユニットＧが構成さ
れる。

【００４１】図２に示すように、コロ７が前側板４２、
後側板４４の下面に接して転写搬送ベルトユニットＧ−
２を支持しているとして、この状態から、図４におい
て、把手５を図中、時計回りの向きに回転させると、回
転軸４、アーム部材６、コロ７等が一体的に回転し、こ
のコロ７により支持された転写搬送ベルトユニットＧ−
２は駆動ローラ４５の軸を中心にして時計回りの向きに
回動する。

【００４２】これにより、転写搬送ベルトユニットＧ−
１は、感光体Ａより離れる向きに移動する。

【００４３】図４を参照するに、前側板１には、把手５
に植設されたピン５−ａを嵌入させるための穴Ｎが１個
又は１個以上設けられていて、前記転写搬送ベルトユニ
ットＧ−２を適宜の位置に制止しておくことが可能とな
っている。

【００４４】例えば、図１で転写搬送ベルトＧ−１が
感光体Ａから０〜５ｍｍ離れた位置、転写搬送ユニッ
トＧ全体を当該画像形成装置本体より引き出すときに周
辺部材に干渉しないところの、前記距離が２〜２０ｍｍ
離れた位置、用紙がジャムしたときにジャムした用紙
を取り出せるところの、前記距離が２０〜１００ｍｍ離
れた位置、というように、各転写ベルトユニットの制止
位置に合うように図４に示す穴Ｎの各位置は定められて
いる。

【００４５】図４において、カム駆動軸９は、アーム部
材６に回転自在な状態で、Ｅリング止め支持されてい
る。このカム駆動軸９の両端側には、各々カム８がカム
駆動軸９に対しＤ形結合により回り止めされて設けられ
ている。

【００４６】これらのカム８は、転写搬送ベルトＧ−１
が感光体Ａから少し離れた状態の下では、図７に示すよ
うに、転写搬送ベルトユニットＧ−２の前後側板４２、
４４に設けられた板ばね５７に接している。

【００４７】図４において、符号１１はソレノイドを示
し、回転軸４の長手方向上であって、前側板１と後側板
２で囲まれた領域であるベルトの設置領域である用紙搬
送路の外側にて、ソレノイド固定ブラケット１２に、ね
じにより固定されている。

【００４８】また、このソレノイド固定ブラケット１２
の一端部は、回転軸４のＤ形フラット面にねじにより固
定されている。よって、ソレノイド１１は回転軸が回動
すると、この回転軸と共に回動する。

【００４９】このソレノイド１１は、転写搬送ベルトＧ
−１を感光体Ａに圧接させるためのベルト圧接手段の主
要部材を構成するが、用紙搬送路の外側に配置している
ので、転写搬送ベルトユニットを回動させる際に邪魔に
ならず、これにより、転写搬送ベルトユニットの内側に
部材を配置していた従来の装置に比べて、より大きく転
写搬送ベルトユニットＧ−１を感光体から離間させるこ
とができ、ジャム紙の除去性能が大幅に向上する。

【００５０】図７においてカム駆動軸９には、リンク部
材１０の基端部がＤ形結合しており、該リンク部材の他
端側は、ソレノイド１１のプランジャーにスプリングピ
ンを介して連結されている。これにより、プランジャー
の往復動に応じて、カム駆動軸９が正逆回動される。

【００５１】図７において、例えば、ソレノイド１１が
オンにされると、プランジャーが図中右方に移動する。
これにより、リンク部材１０は、カム駆動軸９を中心と
して、反時計回りの向きに回動し、同方向へのカム駆動
軸９の回動によりカム８も反時計回りの向きに回動して
板ばね５７を押し上げる。

【００５２】これにより、図３に示す前後側板４２、４
４の位置決め部Ｊが、感光体ユニット側の側板に形成さ
れた位置決め部（図示省略）に確実に接触する。

【００５３】このようにして、板ばね５７を介して転写
搬送ベルトＧ−１を押し上げるため、多少、カム８の位
置精度が出ていなくても、転写搬送ベルトユニットＧ−
２の位置決めを確実に感光体ユニット側の位置決め部に
押しつけ、転写搬送ベルトＧ−１を確実に感光体Ａに接
触させることができる。

【００５４】このような機械的動作による以外の手段に
より、転写搬送ベルトＧ−１を感光体表面に接触した状
態にあることは、感光体Ａを変質等させるので、好まし
くない。従って、機械的動作時以外には、転写搬送ベル
トが感光体表面に接触しないようにしている。

【００５５】図４において、カム駆動軸９と、ソレノイ
ド固定ブラケット１２には、それぞれ、軸３１、３２が
螺入されている。これら、軸３１と軸３２との間には、
緊縮性のばね３３が掛けてあり、カム駆動軸９を反時計
回りの向きに回転させるように付勢している。

【００５６】これにより、カム８を介して転写搬送ベル
トユニットＧ−２を常時押し上げる向きの力が作用して
いる。従って、ソレノイド１１のプランジャーにかかる
力は、転写搬送ベルトユニットＧ−２の自重により図７
でプランジャーを左方に動かそうとする力から、図４に
示すばね３３により図中、右方に動かそうとする力を引
いた差分の力となる。従って、ばね３３を設けることに
より、ソレノイド１１を小さな容量のものにすることが
可能となる。

【００５７】図１によりクリーニング部について説明す
る。クリーニング装置を必要とするのは、転写搬送ベル
トＧ−１が用紙を介さないで、直接感光体表面に接する
場合があり、かかる場合には転写搬送ベルトＧ−１に感
光体上のトナーが転写されることとなり、以後の用紙の
裏汚れの原因となるので、これを防止すべく、転写搬送
ベルトＧ−１上のトナーを掻き取るためである。

【００５８】図１において、符号１３はクリーニングブ
レードを示し、ゴム等の弾性体で構成されている。この
クリーニングブレードは、転写搬送ベルトＧ−１に圧接
し、トナーを掻き落とすためのものである。

【００５９】クリーニングブレード１３はクリーニング
ブレード保持部材１４に保持されている。この保持は、
両面テープ等の接着手段を用いている。クリーニングブ
レード保持部材１４は交換可能とすべく、ブラケット２
７にねじ止めにより固定されている。

【００６０】ブラケット２７は、前後端部が折曲されて
いる。この折曲部は図４に示す軸２７−ａ、２７−ｂに
より、下側ユニットの前後側板１、２に枢着されてい
る。

【００６１】これにより、クリーニングブレード１３は
これら軸２７−ａ、２７−ｂを中心に回動自在である。

【００６２】ケーシング３には薄板３４が取付けられて
おり、この薄板３４の自由端側がクリーニングブレード
保持部材１４に接していて、トナーの飛散を防止するよ
うになっている。

【００６３】図９、図１０により、クリーニング加圧機
構について説明する。図９において、回転軸４には、ギ
ヤ１５がＤ形結合されており、Ｅリングにより、ずれ防
止されている。

【００６４】このギヤ１５には、ギヤ１６が噛み合って
いる。このギヤ１６は下側ユニットの前後側板１、２間
に設けられた軸２２に軸支されている。さらに、このギ
ヤ１６の側面の一部には、ピン１６−ａが植設されてい
る。

【００６５】このピン１６−ａには、加圧調整板１７の
一端側が枢着されている。この加圧調整板１７の中間部
は軸２２をよけるため、曲折形状になっており、端部に
はＵ字溝１７−ａが形成されていて、このＵ字溝１７−
ａにピン１９−ａが係合している。

【００６６】ピン１９−ａは加圧板１９の自由端側に植
設されており、加圧板１９の基端側の部位は、軸２７−
ａにＤ形結合されている。軸２７−ａは前側板１に枢着
されており、前記したブラケット２７を前側板１に枢着
している軸と共通である。

【００６７】ピン１６−ａとピン１９−ａとの間には緊
縮性のクリーニングブレード加圧ばね１８が掛けてあ
る。このクリーニングブレード加圧ばね１８は、加圧板
１９を介してクリーニングブレード１３に、軸２７−ａ
を軸とする時計回りの向きの回動力を与えるものであ
る。

【００６８】図９により、ブレードクリーナについて説
明する。クリーニングブレード１３が転写搬送ベルトＧ
−１と接するエッジ部には経時的に紙粉等の異物が挾み
込まれ、ブレードエッジ部と転写搬送ベルト間に微かな
隙間が形成される。そして、この隙間からトナーが漏れ
と、クリーニング不良を発生する。ブレードクリーナ
は、ブレードエッジ部におけるトナーを除去してかかる
クリーニング不良を解消すべく設けられたものである。

【００６９】図９において、ブレードクリーナを符号２
６で示す。このブレードクリーナは弾力性のある合成樹
脂等の薄板で構成されており、ブレードクリーナ支持板
２６に両面テープにより接着されている。

【００７０】このブレードクリーナ支持板２５は、その
前後端部が折曲されていて、この折曲部が軸２５−ａに
Ｄ形結合されている。軸２５−ａは前記折曲部から近い
方から順に大径部と小径部とからなる段付きの軸からな
る。この小径部は軸受２５−ｂを介して後側板２を貫通
し、後側板２の外側で、アーム部材たるクリーナ回転部
材２４の一端側にＤ形結合されている。

【００７１】クリーナ回転部材２４の他端側は、ピン２
３−ａの上に乗っている。このピン２３−ａは、後側板
２の外側にある板部材２３の自由端側に植設されたもの
であり、該板部材２３の他端側は、後側板２の外側に突
き出した軸２２にＤ形結合されている。

【００７２】前記軸２５−ａの大径部にはねじりコイル
ばね２８が巻かれており、このねじりコイルばねの一端
側は後側板２に固定され、他端側はブレードクリーナ支
持板２５の切欠部に掛けられている。

【００７３】このねじりコイルばね２８の弾性力により
ブレードクリーナ２６は時計回りの向き、つまり、クリ
ーニングブレード１３に近づく向きに回動付勢してい
る。

【００７４】次に、図９、図１０によりトナー排出部に
ついて説明する。図９に示すように、クリーニングブレ
ード１３により掻き落とされたトナーは、該ブレードの
下方に配置されたトナー排出コイル２９の回転に応じて
ユニットの外部に排出されるようになっている。

【００７５】図１０に示すように、このトナー排出コイ
ル２９の軸部２９−ａの軸端部は、Ｄ形に形成されてい
る。

【００７６】この軸部２９−ａは図９に示すように、ト
ナー排出コイル駆動ギヤ２０にＤ形結合されており、こ
のギヤ２０に噛み合う中継ギヤ２１、さらにこの中継ギ
ヤに噛み合う駆動伝達ギヤ５５からの回転駆動力を受け
て回転されるようになっている。

【００７７】動作について説明する。１．ユニット全体の着脱動作図２に示す転写搬送ユニットＧ全体を機械本体から外す
場合には、図４に示す把手５を手前に引く。把手５を引
くことにより、この把手のピン５−ａが下側ユニット前
側板１に設けられた穴Ｎのうち、最上位の穴より外れた
ら、時計回りの向きに回動し、最上位の穴より下の次の
位置に設けられた穴に押し込む。

【００７８】その際、把手５は圧縮ばね５−２により押
圧されているので、手を離しも抜けることはない。これ
により、図３に示す転写ベルトＧ−１は、感光体Ａ及
び、その周辺部から離れる。

【００７９】この状態で、図１に示す本体ガイド７０に
そって、ユニットＧ全体を手前側に引き出す。このと
き、縮ばね５−２（図１８参照）の押しつけ力が、ユニ
ット全体を引き出す力より大きいので、把手５に手を掛
けて引き出しても、ピン５−ａが前側板１の穴Ｎから抜
けることはない。

【００８０】ユニット全体の装着に際しては、前記の逆
の動作を行う。なお、ここには図示してないが、ユニッ
ト全体の位置精度を出すため、下側ユニットの前後側板
１、２に基準ピンを立て、機械本体側にこのピンが入り
込む基準穴を設けることも可能である。

【００８１】２．コピー動作コピー動作時において、図１における転写搬送ベルトＧ
−１と感光体６０とが接触する転写領域に、感光体表面
に形成されたトナー像と一致するタイミングで用紙Ｓが
供給される。

【００８２】この用紙Ｓが供給される直前のタイミング
で図７に示すソレノイド１１がオンにされる。すると、
転写搬送ベルトＧ−１が感光体Ａから離れた状態（図７
参照）から接触した状態（図６参照）になる。

【００８３】また、図７において、ソレノイド１１がオ
ンにされると、該ソレノイド１１のプレンジャーが図中
右方に引かれ、リンク部材１０がカム駆動軸９を中心
に、反時計回りの向きに回動する。

【００８４】これにより、カム駆動軸９を介し、カム８
もカム駆動軸９を中心に反時計回りの向きに回動し、こ
の回動に伴って該カム８が板ばね５７を押し上げ、転写
搬送ベルトユニットＧ−２が駆動ローラ４５の軸を中心
にして反時計回りの向きに回動し、転写搬送ベルトＧ−
１が感光体Ａの表面に接触するようになる。

【００８５】そして、最終的には、転写搬送ベルトユニ
ットＧ−２側の前後側板４２、４４の位置決め部Ｊ（図
２、図３参照）が感光体ユニットの前後側板の位置決め
部（図示省略）に押し付けられて位置が決定される。

【００８６】よって、図６に示すように転写搬送ベルト
Ｇ−１と感光体Ａとが接触する接触部の長さは、その都
度所定の一定の値にすることができる。

【００８７】図１において、転写搬送ベルトＧ−１が感
光体Ａに当接すると、従動ローラ４６、４７及び、バッ
クアップローラ４８に、端子５０、５１、５２を介し
て、電源（図示省略）より転写バイアス電流が印加され
る。

【００８８】ここで、転写搬送ベルトＧ−１は、電気抵
抗として中抵抗（１０⁶〜１０¹²Ω）のものを使用して
いるため、駆動ローラ４５の方向に行くに従い電荷が流
れ、電圧は降下していく。

【００８９】そして、従動ローラ４６によって付与され
た電荷により、転写搬送ベルトＧ−１に印加した極性と
逆極性に帯電したトナーが、用紙Ｓ上に転写される。

【００９０】電流の印加方式は、ここには図示されない
電源により駆動ローラ４６、バックアップローラ４８に
送る電流値をＩ₁とし、駆動ローラ４５とバックアップ
ローラ４７より流れてくる電流値をＩ₂としたとき、Ｉ₂
を電源に戻し、Ｉ₁−Ｉ₂が一定となるような方式であ
る。

【００９１】紙の分離、搬送に関しては、印加した電荷
の帯電により用紙Ｓが分極し、転写搬送ベルト上の真電
荷と、用紙Ｓの分離電荷とにより発生した静電気力によ
り用紙Ｓを転写搬送ベルト上に吸着されることのを利用
して行う。

【００９２】転写後に搬送される用紙Ｓは搬送中に、除
々に中抵抗の転写搬送ベルトを通して、駆動ローラ４５
により帯電量が緩和される。用紙Ｓの帯電量が緩和され
る速度は、用紙Ｓのもつ抵抗値Ｒと、静電容量Ｃによっ
て大きく左右され、τ＝ＣＲからなる時定数τで表わす
ことができる。

【００９３】静電力の弱まった用紙Ｓは、駆動ローラ４
５部で、用紙Ｓの腰による極率分離により、転写搬送ベ
ルトから離れ、図示省略の定着部に送られる。このとき
の、駆動ローラ４５の径は、１４〜１６ｍｍが適当と考
える。

【００９４】図３において、転写搬送ベルトＧ−１の駆
動は、ここには図示されない駆動源により行われる。つ
まり、駆動源により転写搬送ベルト駆動ギヤ５４へ図
中、反時計回りの向きに回転力が与えられて、転写搬送
ベルトＧ−１が回転される。

【００９５】３．ジャム紙の除去動作図７において、感光体Ａと転写搬送ベルトＧ−１との間
に、用紙Ｓが挾まれた状態で機械が停止してしまったよ
うな場合、つまり、所謂ジャム時には、図４に示す把手
５を手前に引く。

【００９６】この引き動作に応じて、把手５のピン５−
ａが前側板１に設けられた穴Ｎのうち最上位の位置にあ
る穴より外れたら、時計回りの向きに把手５を回動さ
せ、一番下の穴にピン５−ａを押し込む。このときの、
転写搬送ベルトユニットの状態を図８に示す。

【００９７】この状態では、図８に示すように、感光体
Ａと転写搬送ベルトＧ−１との間に大きな空間ができ、
容易にジャム紙を除去することができる。ジャム紙を除
去後に元の状態に戻すには、逆の動作を行えばよい。

【００９８】４．クリーニングブレードによるクリーニ
ング動作クリーニングブレードの加圧状態を図１４に示す。図１
４に示す状態において、クリーニング加圧ばね１８の張
力が加圧板１９とブラケット２７を介してクリーニング
ブレード１３先端のエッジ部に当接力として伝達されて
いる。

【００９９】クリーニングブレード１３の交換、或い
は、クリーニングブレードエッジ部の清掃に際しては、
クリーニングブレード１３を解除する。図１４乃至図１
６に示す解除動作は、前記のジャム紙の除去動作と連動
するようになっている。

【０１００】先ず、図４に示す把手５を手前に引く。こ
れにより、ピン５−ａが前側板１に設けられた穴Ｎのう
ち最上位のものから外れたら、把手５を時計回りの向き
に回動させる。この回動に伴って、回転軸４も同方向に
回動される。

【０１０１】この回動の力は、回転軸４にＤ形結合して
いるギヤ１５を介し、ギヤ１６に伝達され、ギヤ１６が
反時計回りの向きに回動を始める。ギヤ１６が回動を始
めると、これに応じてピン１６−ａも反時計回りの向き
に回動を始める。

【０１０２】このピン１６−ａの移動によりピン１９−
ａとピン１６−ａとの間隔が縮まっていく。しかし、図
１５に示す状態では、まだ、Ｕ字溝１７−ａの底までピ
ン１９ａが達していないことから、クリーニングブレー
ドエッジにはクリーニングブレード加圧ばね１８の張力
が加圧板１９を介して伝わっている。しかも、クリーニ
ングブレード１３は時計回りの向きに回転可能であるの
で、クリーニングブレードエッジは転写搬送ベルトＧ−
１にまだ、当接した状態にある。

【０１０３】さらに把手５を時計間回りの向きに回動さ
せると、ピン１６−ａが反時計回りの向きに動き、加圧
調整板１７に形成されたＵ字溝１７−ａの底にピン１９
−ａが当接することから、加圧板１９が軸２７ａを中心
に反時計回りの向きに回動させられることにより、クリ
ーニングブレード１３も軸２７−ａを中心に反時計回り
の向きに回動する。

【０１０４】そして、把手５のピン５−ａが前側板１の
最下位の穴に押し込まれたときには、図１６に示すよう
に、クリーニングブレード１３は完全に転写搬送ベルト
Ｇ−１から解除された状態になる。

【０１０５】５．ブレードクリーナによるクリーニング
ブレードの清掃動作図１１乃至図１３に示すブレードクリーナによるクリー
ニングブレードの清掃動作も、前記ジャム紙の除去動作
と連動して行われる。

【０１０６】図１１において、クリーニングブレード１
３は、転写搬送ベルトＧ−１に当接した状態にある。

【０１０７】この図１１に示す状態を初期状態として、
クリーニングブレード１３が転写搬送ベルトＧ−１と接
するところの、クリーニングブレードエッジ部に付着し
た紙粉等の異物を掻き落とすための、ブレードクリーナ
２６の動作を説明する。

【０１０８】まず、図４に示す把手５を手前に引く。こ
れにより、把手５のピン５−ａが前側板１に形成された
穴Ｎのうち最上位の穴から外れたら、時計回りの向きに
把手５を回動させる。

【０１０９】このとき、クリーニングブレードの解除動
作の項でも説明したように、ギヤ１６が反時計回りの向
きに回動する。図９において、ギヤ１６の回転力は、軸
２２を介して板部材２３に伝達される。これにより、板
部材２３も反時計回りの向き回動される。板部材が回動
すると、ピン２３−ａが反時計回りの向きに移動し、ク
リーナ回転部材２４が軸２４ａを中心にして回動するか
ら、ブレードクリーナ２６はねじりコイルばね２８の働
きにより軸２５−ａを中心にして時計回りの向きに回動
させられる。

【０１１０】このように、把手５を時計回りの向きに回
動させていくと、前記図１６において述べたようにＵ字
溝１７−ａの底部にピン１９−ａが接する前、つまり、
クリーニングブレード１３のエッジ部が転写搬送ベルト
Ｇ−１から離れる前に図１２に示すように、クリーニン
グブレードエッジ部にブレードクリーナ２６の端部が接
するようになる。

【０１１１】その後、更に、把手５の回動を続けると、
図１３に示すように、クリーナ回転部材２４はストッパ
２４−ａに当接し、回動を停止する。

【０１１２】板部材２３は、前記ジャム紙の除去動作時
に動くギヤ１６と連動して動くため、さらに回動して停
止する。

【０１１３】ここで、クリーナ回転部材２４をストッパ
２４−ａにより停止させるのは、クリーナ回転部材２４
をそれ以上回転させるのは、クリーナ回転部材２４をそ
れ以上回動させると、ブレードクリーナ２６がクリーニ
ングブレード１３を押し付けて、変形させてしまう虞れ
があるのでこれを回避するためである。

【０１１４】以上のように、転写搬送ベルトユニットの
セット及び解除動作と、クリーニングブレードの加圧及
び解除動作、更に、ブレードクリーナの解除及び、クリ
ーニングブレード端面への当接動作が、１つのレバーで
ある把手５を動かすだけで行うことができるので、操作
が非常に容易である。

【０１１５】６．廃トナーの排出動作図２、図９に示すようにトナーの排出は、駆動伝達ギヤ
５５の回転力が中継ギヤ２１を介してトナー排出コイル
駆動ギヤ５５にへ伝わり、軸２９−ａを介してトナー排
出コイル２９が回転させられることにより、廃トナーが
ユニット外に排出されることにより行われる。

【０１１６】７．請求項との関係以上の実施例において、請求項との関係における各部材
の位置付けは次のようになる。

【０１１７】請求項１におけるベルト圧接手段を構成す
る主要な部材は、カム８、ソレノイド１１、板ばね５７
等である。支持手段を構成する主要な部材は、コロ７で
ある。離間手段を構成する主要な部材は、回転軸４、把
手５、ピン５−ａ、圧縮ばね５−２、アーム部材６等で
ある。ブレードクリーナ動作手段を構成する主要な部材
は、板部材２３、ピン２３−ａ、クリーナ回転部材２
４、ねじりコイルばね２８等である。クリーニングブレ
ード動作手段を構成する主な要素は、把手５、ギヤ１
５、１６、加圧調整板１７、クリーニングブレード加圧
ばね１８、加圧板１９、穴Ｎ等である。

【０１１８】請求項３における揺動手段を構成する主要
な部材は、アーム部材６である。また、請求項５におけ
る付勢手段を構成する主要な部材は、ねじりコイルばね
２８である。

【０１１９】以上、感光体に（−）帯電を与えて作像す
る（−）帯電系の作像系による例として説明したが、こ
れに限らず、感光体に（＋）帯電を与える（＋）帯電系
の作像系についても本発明は適用可能である。

【０１２０】

【発明の効果】本発明によれば、転写搬送ベルトのクリ
ーニング性を向上させると共に、転写搬送ベルトと感光
体間にあるジャム紙の除去を容易になし得る転写搬送ユ
ニットを提供することことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】転写搬送ベルトが感光体表面に接している状態
を説明した図である。

【図２】転写搬送ユニットの全体の斜視図である。

【図３】転写搬送ベルトユニットの斜視図である。

【図４】転写搬送ユニットの下側ユニットの斜視図であ
る。

【図５】転写搬送ベルトユニットにおけるベルト着脱時
の状態を説明した斜視図である。

【図６】転写搬送ベルトが感光体表面に接触している状
態を説明した図である。

【図７】転写搬送ベルトが感光体表面より少し離れてい
る状態を説明した図である。

【図８】ジャム紙を除去するに際し、転写搬送ベルトを
解除した状態を説明した図である。

【図９】クリーニング系の駆動機構を説明した斜視図で
ある。

【図１０】トナー排出コイルの要部斜視図である。

【図１１】ブレードクリーナの動作を説明した図であ
る。

【図１２】ブレードクリーナの動作を説明した図であ
る。

【図１３】ブレードクリーナの動作を説明した図であ
る。

【図１４】クリーニングブレードの動作を説明した図で
ある。

【図１５】クリーニングブレードの動作を説明した図で
ある。

【図１６】クリーニングブレードの動作を説明した図で
ある。

【図１７】板ばね部分の斜視図である。

【図１８】把手の断面図である。

【図１９】回転軸に対する把手の係合関係を説明した図
である。

【図２０】本発明を適用することのできるレーザー画像
形成装置の作像系の説明図である。

【符号の説明】

４回転軸５把手５−２圧縮ばね５−ａピン６アーム部材７コロ８カム１１ソレノイド１５ギヤ１６ギヤ１７加圧調整板１８クリーニングブレード加圧ばね１９加圧板２３板部材２３−ａピン２４クリーナ回転部材２６ブレードクリーナ２８ねじりコイルばね５７板ばねＡ感光体Ｇ−１転写搬送ベルトＮ穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側を支点として他端側を揺動自在と
し、この他端側を感光体に対し接離自在としたベルトで
あって、感光体上のトナー像を用紙に転写する手段であ
ると共に、転写後の用紙を搬送する手段でもある転写搬
送ベルトと、この転写搬送ベルトの表面を清掃するクリ
ーニングブレードを有する転写搬送ユニットにおいて、転写搬送ベルトを感光体に圧接させるためのベルト圧接
手段と、転写搬送ベルトの他端側を下から支持する支持手段の支
持位置を変化させて該転写搬送ベルトを自重により回動
させて感光体から離間させる離間手段と、前記クリーニングブレードのエッジ部を清掃するべく設
けられたブレードクリーナと、前記エッジ部を前記ブレードクリーナでこする動作を行
うブレードクリーナ動作手段と、前記ブレードクリーナがクリーニングブレードエッジ部
に接する位置と、離れる位置の２つの位置をとり得るよ
うに前記クリーニングブレードを動作させるクリーニン
グブレード動作手段、を有し、前記ベルト圧接手段を用紙搬送路の外側に配置し、前記ブレードクリーナ動作手段と前記クリーニングブレ
ード動作手段の連携動作により、ブレードクリーナが動
作してその先端がクリーニングブレード端面に接した後
に、前記クリーニングブレードを前記転写搬送ベルトか
ら離すように制御することを特徴とする転写搬送ユニッ
ト。
【請求項２】請求項１において、ブレードクリーナによ
るクリーニングブレードエッジ部の清掃動作及び、前記
クリーニングブレードを転写搬送ベルトから離間させる
クリーニングブレードの離間動作を、離間手段により転
写搬送ベルトを感光体面より離間させる動作と連動して
行うことを特徴とする転写搬送ユニット。
【請求項３】請求項１において、離間手段は、手動操作される把手と、前記把手の回動に連動して回動する回転軸と、この回転軸の回動を転写搬送ベルトの支持手段に伝える
揺動手段と、前記把手の回動位置を定めるピンと、前記ピンを位置決め用の穴に挿入した状態を保持すべく
付勢するばね、を有し、感光体から転写搬送ベルトを離間させる離間動作を、ば
ねの弾性力により位置決め用の穴に係合しているピンを
前記位置決め用の穴より把手と共に引き出した後、該ピ
ンを把手と共に他の位置決め用の穴までもっていく際
の、前記把手の回動動作に伴い行うことを特徴とする転
写搬送ユニット。
【請求項４】請求項３において、転写搬送ユニットは全
体として把手の引き出し方向と同一方向に引き出し可能
であり、ばねの力は転写搬送ユニット全体を引き出すに
要する力よりも大きく、人がピンを位置決め用の穴より
引き出す力よりも小さく設定されていることを特徴とす
る転写搬送ユニット。
【請求項５】請求項１において、ブレードクリーナに
は、当該ブレードクリーナをクリーニングブレードに接
するように付勢する付勢手段が付帯されていることを特
徴とする転写搬送ユニット。