JPH07199602A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電ローラ及び転写ローラの表面の汚れを比
較的簡単な構成のもので取り除く。また、それらのロー
ラに信頼性の高い方法で電圧を印加させる。 【構成】 帯電ローラ２及び転写ローラ３を加圧手段２
０，３０によって各クリーニング部材２２，３２を介し
て加圧することにより感光体１にそれぞれ圧接させ、そ
の各クリーニング部材２２，３２の導電性を有する導電
部２２ａ，３２ａには電源４，５から電圧を印加させ
る。それによって、帯電ローラ２及び転写ローラ３の軸
部となる芯金の部分に電圧を印加する構成に比べて電気
的導通をより確実なものにする。また、その加圧手段２
０，３０による加圧時には、帯電ローラ２及び転写ロー
ラ３の表面がそこに圧接する各クリーニング部材２２，
３２によってクリーニングされるため、帯電ムラ及び転
写ムラを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転する感光体の表
面にそれぞれ接触して回転する帯電ローラと転写ローラ
とを備えた静電複写機，光プリンタ，ファクシミリ等の
電子写真方式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、静電複写機，光プリンタ，ファ
クシミリ等の電子写真方式の画像形成装置は、被帯電体
である感光体を帯電処理する装置を備えているが、従来
はその装置としてコロナ帯電装置が被帯電体面を均一に
帯電することができるということから広く使用されてき
た。また、転写工程においても、感光体の表面に形成さ
れたトナー像をコロナ放電を利用して転写紙に転写させ
ることが行なわれてきた。

【０００３】しかしながら、このコロナ放電を利用した
帯電及び転写の場合には、コロナ放電に伴ってオゾンや
窒素酸化物が発生するため、それが人体に対して有害で
あったり、環境に対して悪影響を与えたり、さらにはそ
れらのオゾンや窒素酸化物が感光体，帯電器，光学系等
の各部に付着することによって画像劣化の原因になりや
すいという欠点があった。

【０００４】そこで、最近では、上記のような欠点がほ
とんどない帯電装置及び転写装置として、電圧を印加し
たローラ状やベルト状の帯電部材又は転写部材を感光体
に直接接触させて感光体を帯電したり、その感光体上の
画像を転写紙に転写したりする直接接触方式のものが提
案されている。このような直接接触方式のものは、トナ
ー等によって帯電部材や転写部材の表面が汚れると、帯
電ムラや転写ムラが発生したりする。

【０００５】その帯電部材の表面の汚れは、例えば帯電
部材が帯電ローラである場合には、画像を転写紙に転写
した後に行なわれる感光体の表面のクリーニングでクリ
ーニング洩れが生じてトナーが感光体上に微量だけ残っ
た時に、それが感光体の表面に接触しながら回転してい
る帯電ローラに転移したりすることによって起きるもの
である。

【０００６】また、転写部材の汚れは、例えば転写部材
が転写ローラである場合には、ジャム等が発生した時に
感光体の表面に形成されている画像部のトナーが一度に
転写ローラへ転移することによって付着するもの、ある
いは感光体非画像部のいわゆる地肌部に付着したトナー
が転写ローラへ転移蓄積するもの等があげられる。

【０００７】さらに、これらの帯電ローラや転写ローラ
は、装置を使用していないときも感光体に常時加圧され
た状態で接触する構成になっている場合には、その感光
体との接触部位が局部的に変形したり、感光体が変質等
を生じたりすることがある。そのようになると、その接
触部位に対応した部分で帯電や転写が行なわれなかった
りすることがあるため、転写紙にその部分に対応した白
抜け部分ができることがある。

【０００８】そこで、これらの問題点を解決するため、
帯電ローラを機械的な方法によって感光体から接離可能
にしたり（例えば特開平１−２０７７６８号公報参
照）、転写ローラを機械的な方法によって感光体から接
離可能にしたもの（例えば特開平３−３５２７６号公報
参照）が提案されている。

【０００９】また、クリーニング部材を設けて、帯電ロ
ーラの表面をクリーニングして、その表面に付着したト
ナー等による汚れを除去するようにしたものも提案され
ている（例えば特開平２−３０１７７７号公報参照）。

【００１０】さらに、ジャム等の発生により多量のトナ
ーが転写ローラに付着した場合には、転写時と逆極性の
電圧を印加してその転写ローラに付着したトナーを感光
体へ電気的に戻すようにした方法も提案されている（例
えば特開平１−２９２３８５号公報参照）。

【００１１】また、従来の帯電ローラ及び転写ローラへ
の電圧の印加は、通常のものではその軸部となる芯金の
部分に行なっていた（例えば特開平１−２０４０８１号
公報及び特開平３−３５２７６号公報参照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに帯電ローラ及び転写ローラを機械的な方法によって
感光体に対して接離可能にした画像形成装置の場合に
は、その各ローラを接離させるために例えばカム，レバ
ー，ソレノイド等を使用した接離機構が必要となるた
め、構成が複雑になり易いということがあった。

【００１３】また、帯電ローラや転写ローラの表面に、
各クリーニング部材をクリーニングする時にのみ接触さ
せるようにして、各ローラの表面に付着したトナー等を
除去するようにした場合には、それらのクリーニング部
材を接離させるための機構が必要であるため、部品点数
が増えて構成が複雑になり、コストアップにもなってし
まうという問題点があった。

【００１４】さらに、転写ローラに付着したトナーを、
転写時と逆極性の電圧を印加することによって感光体へ
電気的に戻す方法の場合には、電荷の移動を利用するた
め、地肌部に付着したトナーの中に存在する低帯電トナ
ー（未帯電トナー含む）や、逆帯電トナーについてまで
も感光体に戻そうとするのは困難であった。

【００１５】さらにまた、このトナーの電気的な清掃方
法は、帯電ローラについては適用できないという問題点
もあった。また、従来の画像形成装置では、帯電ローラ
及び転写ローラへの電圧の印加は、それらのローラの各
軸部（芯金）を通して行なうのが通常であったため、電
気的導通の面で不安があった。

【００１６】この発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたものであり、帯電ローラ及び転写ローラの表面
に付着したトナー等による汚れを比較的簡単な構成のも
ので取り除くことができるようにして、長期に亘って安
定した良質の画像が得られるようにすることを目的とす
る。また、信頼性の高い電気的導通によって帯電ローラ
及び転写ローラに電圧を印加できるようにすることも目
的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、上述したような画像形成装置において、
帯電ローラ及び転写ローラにそれぞれ接する各クリーニ
ング部材にそれぞれ導電性を有する導電部を設け、その
各導電部を介して電源から帯電ローラ及び転写ローラに
電圧を印加するようにし、帯電ローラ及び転写ローラを
上記各クリーニング部材を介して加圧することにより感
光体にそれぞれ圧接させる加圧手段を設けたものであ
る。

【００１８】また、上記画像形成装置において、帯電ロ
ーラと転写ローラを感光体の回転中心に対して点対称と
なる位置に配設するとよい。

【００１９】

【作用】このように構成した画像形成装置によれば、帯
電ローラ及び転写ローラを加圧手段によって各クリーニ
ング部材を介して加圧することにより感光体にそれぞれ
圧接させ、その各クリーニング部材の導電性を有する導
電部には電源から電圧を印加させるので、帯電ローラ及
び転写ローラの軸部となる芯金の部分に電圧を印加する
構成に比べて帯電ローラ及び転写ローラに電圧を印加す
る際の電気的導通をより確実なものにできる。

【００２０】また、加圧手段が各クリーニング部材を介
して帯電ローラ及び転写ローラを感光体に圧接させてい
るときには、その帯電ローラ及び転写ローラの表面がそ
こに圧接する各クリーニング部材によってクリーニング
されるため、帯電ムラ及び転写ムラを防止できる。

【００２１】さらに、上記帯電ローラと転写ローラを感
光体の回転中心に対して点対称に配設すれば、加圧手段
によって帯電ローラ及び転写ローラを感光体にそれぞれ
圧接させた際に、感光体はその中心に対して対称な位置
が帯電ローラと転写ローラによってバランス良く加圧さ
れるため、対称な位置以外が加圧されたときのように特
定の方向に移動される力が加えられるようなことがない
ので、常に安定した回転ができる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す画像
形成装置である静電複写機の非コピー時における感光体
付近の状態を示す概略図、図２は同じくその静電複写機
のコピー動作時における感光体付近の状態を示す概略図
である。

【００２３】まず、この静電複写機によるコピー動作に
ついて説明する。この静電複写機は、図１の矢示Ａ方向
に回転する感光体１と、その表面１ａにそれぞれ接触し
て回転する帯電ローラ２及び転写ローラ３と、その各ロ
ーラ２，３にそれぞれ電圧を印加する電源４，５と、帯
電ローラ２及び転写ローラ３の各表面を清掃する各クリ
ーニング部材２２，３２とを備えた接触帯電方式の画像
形成装置である。

【００２４】そして、感光体１が矢示Ａ方向に所定の周
速度で回転し、図２に示すようにその感光体１に帯電ロ
ーラ２が接触しながら連れ回りにより矢示Ｂ方向に等速
で従動回転する。

【００２５】その感光体１の回りには、図１に示すよう
に帯電ローラ２及び転写ローラ３の他に、現像装置６と
クリーニングユニット８とがそれぞれ配設されており、
露光装置９からの光が感光体１の表面１ａに入射して、
帯電ローラ２によって一様に帯電された表面１ａが露光
されてそこに静電潜像が形成され、それが現像装置６の
現像スリーブ６ａによって供給されるトナーにより現像
されてトナー像（可視像）となる。

【００２６】一方、給紙カセット（図示せず）内の転写
紙Ｐは、所定のタイミングで回転する給紙ローラにより
１枚ずつ送り出され、それがタイミング調整されて感光
体１上のトナー像と一致する正確なタイミングで、転写
ローラ３が設けられている転写部に向けて搬送される。

【００２７】その転写紙Ｐは、図１（非コピー時の状態
であるため本来は転写紙Ｐは搬送されないが説明の都合
上図示している）で上面側にトナー像が転写され、それ
が感光体１から分離されて図示しない定着装置へ搬送さ
れ、そこでトナーが定着された後に装置外部の排紙トレ
イ等へ排出される。

【００２８】そして、その転写終了後に感光体１上に残
った残留トナー及び紙粉等の異物は、クリーニングユニ
ット８に設けられているクリーニングブレード８ａによ
り取り除かれ、その感光体１上に残った残留電位は図示
しない除電ランプにより取り除かれて、次の帯電ローラ
２による帯電に備える。

【００２９】帯電ローラ２は、鉄等からなる芯金の外側
に、例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元
共重合体）による導電性ゴムローラ部を一体に装着した
ものであり、その芯金の両端が加圧手段２０のローラ支
持アーム２１の一端部に図示しない軸受を介して回転自
在に取り付けられている。

【００３０】同様に転写ローラ３は、芯金（支持シャフ
ト）の外側に弾性層を形成し、その外側に薄い層の導電
層と抵抗層を形成したものであり、芯金の部分が加圧手
段３０のローラ支持アーム３１の一端部に図示しない軸
受を介して回転自在に取り付けられている。

【００３１】加圧手段２０と３０は同様なものであり、
加圧手段２０は帯電ローラ２をクリーニング部材２２を
介して加圧することにより感光体１に圧接させ、加圧手
段３０は転写ローラ３をクリーニング部材３２を介して
加圧することにより感光体１に圧接させる。

【００３２】その加圧手段２０は、略中央が軸１１によ
って揺動可能に支持された加圧アーム２３と、その加圧
アーム２３の一端部に係合してその加圧アーム２３を揺
動させるソレノイド２４と、そのソレノイド２４がオフ
時に加圧アーム２３を図１に示す位置に戻すスプリング
２５とからなる。

【００３３】その加圧アーム２３を支持する軸１１は、
帯電ローラ２を一端部に回転自在に支持したローラ支持
アーム２１の他端部も揺動可能に支持している。また、
加圧アーム２３の帯電ローラ２に対応する位置には、帯
電ローラ２の表面を清掃するクリーニング部材２２を取
り付けている。

【００３４】同様に、加圧手段３０は、略中央が軸１１
によって揺動加納に支持された加圧アーム３３と、その
加圧アーム３３の一端部に係合してその加圧アーム３３
を揺動させるソレノイド３４と、そのソレノイド３４が
オフ時に加圧アーム３３を図１に示す位置に戻すスプリ
ング３５とからなる。

【００３５】その加圧アーム３３を支持する軸１１は、
転写ローラ３を一端部に回転自在に支持したローラ支持
アーム３１の他端部も揺動可能に支持している。また、
加圧アーム３３の転写ローラ３に対応する位置には、転
写ローラ３の表面を清掃するクリーニング部材３２を取
り付けている。

【００３６】その各クリーニング部材２２，３２には、
導電性を有する導電部２２ａ，３２ａと高いクリーニン
グ性を有するクリーニング部２２ｂ，３２ｂとを設け、
帯電ローラ２及び転写ローラ３の各回転方向の上流側に
クリーニング部２２ｂ，３２ｂを、下流側に導電部２２
ａ，３２ａをそれぞれ配置している。

【００３７】そして、その各導電部２２ａ，３２ａを介
して、電源４，５から帯電ローラ２及び転写ローラ３に
電圧を印加するようにしている。この静電複写機は、コ
ピー動作を停止しているときには、図１に示すように加
圧手段２０及び３０のソレノイド２４，３４は共にオフ
状態（非吸引状態）にある。また、感光体１も回転を停
止している。さらに、電源４，５からの電圧の印加も行
なわれない。

【００３８】この状態では、加圧手段２０，３０は非加
圧状態であり、各加圧アーム２３，３３がスプリング２
５，３５の付勢力によって図１に示す位置にある。した
がって、帯電ローラ２及び転写ローラ３は共に自重で軸
１１を支点としてそれぞれ揺動し、帯電ローラ２が図示
のように感光体１の表面１ａに対して軽く当接し、転写
ローラ３が感光体１の表面１ａから離間している。

【００３９】この状態から、コピースタートキーが押さ
れてコピー動作がスタートすると、感光体１が矢示Ａ方
向に回転し、それに同期して除電手段（図示せず）がオ
ンになった後、加圧手段２０，３０の各ソレノイド２
４，３４が図２に示すように共にオンになる。

【００４０】すると、スプリング２５，３５の付勢力に
抗して各加圧アーム２３，３３がソレノイド２４，３４
によって図示の位置まで回動されるため、帯電ローラ２
及び転写ローラ３が各クリーニング部材２２，３２を介
して加圧されて、それらのローラ２，３が共に接触圧力
Ｔ2 で感光体１にそれぞれ圧接する。したがって、帯電
ローラ２が、矢示Ａ方向に回転する感光体１に摩擦力
「Ｔ2・μ2 」で接触しながら矢示Ｂ方向に連れ回りす
る。なお、μ2 は帯電ローラ２と感光体１との間の摩擦
系数である。

【００４１】また、このとき帯電ローラ２の表面には、
クリーニング部材２２も圧接されているため、その帯電
ローラ２とクリーニング部材２２との間の摩擦系数をμ
1 、そのクリーニング部材２２と帯電ローラ２との接触
圧力をＴ1 としたとき、その帯電ローラ２にはクリーニ
ング部材２２によって、その矢示Ｂ方向への回転に対し
て抵抗を与えようとする摩擦力「Ｔ1・μ1」が作用す
る。

【００４２】しかしながら、この実施例では、上記各摩
擦力を、Ｔ1・μ1 ＜Ｔ2・μ2 となるようにしているの
で、帯電ローラ２が矢示Ｂ方向に回転すると共に、クリ
ーニング部材２２が摩擦力Ｔ1・μ1 によって帯電ローラ
２の表面を摺擦してクリーニングする。

【００４３】また、この帯電ローラ２の回転に同期し
て、電源４（図１）からクリーニング部材２２の導電部
２２ａを介して帯電ローラ２に帯電電圧が印加され、こ
の電圧により帯電ローラ２を介して感光体１の表面１ａ
が一様に帯電される。一方、帯電ローラ２と同一のタイ
ミングで感光体１に圧接された転写ローラ３は、摩擦力
「Ｔ2・μ2 」で接触しながら矢示Ｃ方向に連れ回りす
る。

【００４４】また、このとき転写ローラ３の表面にはク
リーニング部材３２も接触圧力Ｔ1で圧接されているた
め、その転写ローラ３とクリーニング部材３２との間の
摩擦系数をμ1 としたとき、その転写ローラ３にはクリ
ーニング部材３２によって、その矢示Ｃ方向への回転に
対して抵抗を与えようとする摩擦力「Ｔ1・μ1 」が作用
する。

【００４５】しかしながら、この実施例では上記各摩擦
力を、Ｔ1・μ1 ＜Ｔ2・μ2 となるようにしているの
で、転写ローラ３が矢示Ｃ方向に回転すると共に、クリ
ーニング部材３２が摩擦力Ｔ1・μ1 によって転写ローラ
３の表面を摺擦してクリーニングする。また、この転写
ローラ３の回転に同期して、電源５（図１）からクリー
ニング部材３２の導電部３２ａを介して転写ローラ３に
転写電圧が印加される。

【００４６】なお、クリーニング部材２２，３２は、前
述したように帯電ローラ２及び転写ローラ３の各回転方
向の上流側にクリーニング部２２ｂ及び３２ｂを配設
し、下流側に導電部２２ａ及び３２ａを配設しているの
で、帯電ローラ２及び転写ローラ３の表面にトナー等が
付着していた場合には、それがクリーニング部２２ｂ及
び３２ｂによってクリーニングされ、そのトナー等が取
り除かれて清掃された面に導電部２２ａ及び３２ａが接
触して、そこに帯電電圧及び転写電圧が印加されるの
で、電圧の印加が確実に行なわれる。

【００４７】なお、この転写ローラ３にクリーニング部
材３２の導電部３２ａを介して転写電圧を印加させるタ
イミングは、転写紙がこの転写ローラ３と感光体１との
当接部へ搬送されるタイミングとしている。

【００４８】このように、この静電複写機は、クリーニ
ング部材２２，３２の導電性を有する導電部２２ａ，３
２ａに電圧を印加するので、従来の接触式の帯電装置に
見られる帯電ローラの軸部となる芯金に電圧を印加する
構成に比べて電気的導通をより確実なものにすることが
できる。

【００４９】ところで、この実施例では、帯電ローラ２
と転写ローラ３を感光体１の回転中心に対して点対称と
なる位置に配置している。したがって、感光体１は、そ
の中心に対して対称な位置が帯電ローラ２と転写ローラ
３とによってバランス良く加圧されるため、対称な位置
以外が加圧されたときのように特定の方向に移動される
力が加えられるようなことがないので、それを回転可能
に支持する軸受部分に過大な負荷が加わることがないの
で、常に安定した回転ができる。

【００５０】また、この実施例では加圧手段２０及び３
０が、帯電ローラ２及び転写ローラ３を感光体１に対し
て加圧する機構と、クリーニング部材２２，３２を帯電
ローラ２及び転写ローラ３の表面に加圧する機構の両方
を兼ねているので、構成部品の簡素化が図れると共にコ
スト低減ができ、信頼性も向上する。

【００５１】図３は帯電ローラ及び転写ローラを１個の
ソレノイドで駆動して感光体に加圧させる加圧手段の実
施例を示す概略図であり、図１と対応する部分には同一
の符号を付してある。この加圧手段５０は、各加圧アー
ム５１，５２の一端部に長孔を形成し、その各長孔内に
ピン５３を移動可能に嵌入させ、そのピン５３をソレノ
イド２４の可動軸に固定している。

【００５２】したがって、ソレノイド２４をオン状態に
すると、各加圧アーム５１，５２がそれぞれ軸１１，１
１を支点にして矢示Ｄ，Ｅ方向に揺動し、帯電ローラ２
及び転写ローラ３がクリーニング部材２２及び３２を介
して感光体１にそれぞれ圧接される。このようにすれ
ば、さらに部品点数を減らして構成を簡単にすることが
できるので、コストダウンを更に行なうことができる。

【００５３】図４は帯電ローラ及び転写ローラを共に感
光体から離間状態にすることができる加圧手段の実施例
を示す概略図であり、図１と対応する部分には同一の符
号を付してある。この加圧手段６０及び７０は、ローラ
支持アーム６１，７１のそれぞれ一端部を軸１２，１２
で揺動可能に支持し、その各他端部に帯電ローラ２及び
転写ローラ３を感光体１から離間させる方向に付勢する
スプリング２５，３５を取り付けている。

【００５４】そして、加圧手段６０，７０の各ソレノイ
ド２４，３４をオン状態にしたときに、加圧アーム６
２，７２が軸１１を支点にしてそれぞれ揺動し、帯電ロ
ーラ２及び転写ローラ３がクリーニング部材２２及び３
２を介して感光体１にそれぞれ圧接される。

【００５５】また、各ソレノイド２４，３４をオフ状態
にすれば、加圧アーム６２，７２がスプリング２５，３
５の付勢力によって戻されるため、帯電ローラ２及び転
写ローラ３が感光体１から完全に離間する。この実施例
によれば、コピー動作をしないときには帯電ローラ２と
転写ローラ３が共に感光体１から完全に離間した状態に
なるので、帯電ローラ２と転写ローラ３の表面をさらに
汚れにくくすることができる。

【００５６】なお、上記各実施例におけるクリーニング
部材２２，３２は、導電部２２ａ，３２ａとクリーニン
グ部２２ｂ，３２ｂとをそれぞれ切り分けたので、その
両者の信頼性が向上する。また、クリーニング部材２
２，３２の性能維持のため、その導電部２２ａ，３２ａ
又はクリーニング部２２ｂ，３２ｂのいずれかのみを交
換することもできるため便利である。

【００５７】ところで、従来の装置には、ゴム材（例え
ばＥＰＤＭ）で形成されている帯電ローラを、装置をし
ばらく使用しない時でも感光体に加圧させた状態のまま
長時間放置するものがあった。その場合には、ゴム材の
中に含まれている可塑剤等がしみ出て感光体の表面を局
部的に変質させて白ヌケ等の異常画像を発生させたりし
ていた。

【００５８】しかしながら、図１乃至図３の各実施例で
は、コピー動作していないときは帯電ローラ２が感光体
１に自重のみによって軽く接するだけであるため、その
ような異常画像が発生する心配がない。

【００５９】また、弾性部を有する転写ローラ３は、コ
ピー動作が行なわれていないときは自重によって感光体
１から離間状態になるため、それが感光体１に強く加圧
された状態のまま長時間放置された場合には、感光体１
との接触部位が局部的に永久ひずみを生じて、それが原
因で転写ムラが発生して鮮明な画像が得られなくなって
しまうことがあるが、そのような心配のない良質の画像
が得られる。

【００６０】さらに、クリーニング部材２２及び３２
は、クリーニング時には帯電ローラ２及び転写ローラ３
の表面にそれぞれ加圧手段２０及び３０（図３の実施例
では加圧手段５０）により圧接されて、回転する帯電ロ
ーラ２及び転写ローラ３の各表面を摩擦力Ｔ1・μ1 によ
って摺擦してクリーニングするので、クリーニング性が
良好である。

【００６１】また、このクリーニング部材２２及び３２
は、帯電動作及び転写動作以外の時は加圧手段２０及び
３０が非加圧状態になるため帯電ローラ２及び転写ロー
ラ３の各表面に対して離間あるいは自重による接触状態
になるため、回転する感光体１に対して負荷変動を与え
るようなことがないので、感光体１が速度変動の少ない
安定した状態で回転するため、良質の画像が得られる。

【００６２】さらに、上述した各実施例では、帯電ロー
ラ２や転写ローラ３は独自の回転駆動手段を持たずに感
光体１に接して、その間の摩擦力によって感光体１によ
り連れ回りされるので、それだけ構成が簡単である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、帯電ローラと転写ローラを加圧手段によってクリー
ニング部材を介して加圧するだけで感光体にそれぞれ圧
接させることができ、しかもその状態で帯電ローラと転
写ローラを共にクリーニングすることができるため、帯
電ムラや転写ムラを防止して長期に亘って安定した画像
が得られる。

【００６４】しかも、その加圧手段は帯電ローラ及び転
写ローラを感光体に対して加圧する機構と、各クリーニ
ング部材をそれらのローラに加圧する機構の両方を兼ね
ているので、全体を比較的簡単な構成にすることができ
る。

【００６５】また、帯電ローラ及び転写ローラには、各
クリーニング部材の導電部を介して電源から電圧が印加
されるので、従来の軸部となる芯金の部分に電圧を印加
する構成に比べて帯電ローラ及び転写ローラに電圧を印
加する際の電気的導通をより確実なものにすることがで
き、信頼性の向上が図れる。

【００６６】さらに、上記帯電ローラと転写ローラを感
光体の回転中心に対して点対称に配設すれば、感光体は
その中心に対して対称な位置が帯電ローラと転写ローラ
によってバランス良く加圧されるため、対称な位置以外
が加圧されたときのように特定の方向に移動される力が
作用するようなことがないので、常に安定した回転がで
きることによって安定した画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す画像形成装置である
静電複写機の非コピー時における感光体付近の状態を示
す概略図である。

【図２】同じくその静電複写機のコピー動作時における
感光体付近の状態を示す概略図である。

【図３】帯電ローラ及び転写ローラを１個のソレノイド
で駆動して感光体に加圧させる加圧手段の実施例を示す
概略図である。

【図４】帯電ローラ及び転写ローラを共に感光体から離
間状態にすることができる加圧手段の実施例を示す概略
図である。

【符号の説明】

１：感光体 １ａ：表面 ２：帯電ローラ ３：転写ローラ ４，５：電源 ２０，３０，５０，６０，７０：加圧手段 ２２，３２：クリーニング部材 ２２ａ，３２ａ：導電部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転する感光体と、その表面にそれぞれ
   接触して回転する帯電ローラ及び転写ローラと、その各
   ローラにそれぞれ電圧を印加する電源と、前記各ローラ
   の表面を清掃する各クリーニング部材とを備えた画像形
   成装置において、 前記帯電ローラ及び転写ローラにそれぞれ接する各クリ
   ーニング部材にそれぞれ導電性を有する導電部を設け、
   その各導電部を介して前記電源から前記帯電ローラ及び
   転写ローラに電圧を印加するようにし、前記帯電ローラ
   及び転写ローラを前記各クリーニング部材を介して加圧
   することにより前記感光体にそれぞれ圧接させる加圧手
   段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像形成装置において、
   前記帯電ローラと転写ローラを前記感光体の回転中心に
   対して点対称となる位置に配設したことを特徴とする画
   像形成装置。