JPH0532461A - 耐火被覆材およびそれを用いた耐火被覆工法 - Google Patents
耐火被覆材およびそれを用いた耐火被覆工法Info
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Classifications
-
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄骨などの被被覆材を被覆したときに、耐火
性を向上できる耐火被覆材を提供する。 【構成】 水ガラスと、その水ガラスを硬化する硬化剤
と、加熱によって体積膨張を生じる耐火性物質とから耐
火被覆材を構成する。この耐火被覆材をペースト状にし
て鉄骨の外表面に吹き付けるとか、あるいは、予め所望
の形状に成型し、その成型体を接着によって鉄骨の外表
面に貼ることにより、耐火断熱性を発揮させる。
性を向上できる耐火被覆材を提供する。 【構成】 水ガラスと、その水ガラスを硬化する硬化剤
と、加熱によって体積膨張を生じる耐火性物質とから耐
火被覆材を構成する。この耐火被覆材をペースト状にし
て鉄骨の外表面に吹き付けるとか、あるいは、予め所望
の形状に成型し、その成型体を接着によって鉄骨の外表
面に貼ることにより、耐火断熱性を発揮させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災発生時などにおい
て耐火性を発揮する耐火被覆材およびそれを用いた耐火
被覆工法に関する。
て耐火性を発揮する耐火被覆材およびそれを用いた耐火
被覆工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐火被覆材としては、従来、セメントを
ベースとして気泡を有する材料を混合した液状体で構成
され、そして、その液状体を鉄骨などの被被覆材の表面
に吹き付けて被覆処理を施していた。
ベースとして気泡を有する材料を混合した液状体で構成
され、そして、その液状体を鉄骨などの被被覆材の表面
に吹き付けて被覆処理を施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄骨な
どの被被覆材の表面に気泡材料が混合された液状体を吹
き付けるため、気泡部分に起因して乾燥後における接着
面積が小さくなり、耐火被覆材が剥離しやすく、耐火性
が低下する欠点があった。
どの被被覆材の表面に気泡材料が混合された液状体を吹
き付けるため、気泡部分に起因して乾燥後における接着
面積が小さくなり、耐火被覆材が剥離しやすく、耐火性
が低下する欠点があった。
【０００４】また、セメントをベースとしているため、
乾燥に伴ってクラックを生じやすく、火災発生時にクラ
ックを通じて熱が伝わるために耐火性が低下する欠点が
あった。
乾燥に伴ってクラックを生じやすく、火災発生時にクラ
ックを通じて熱が伝わるために耐火性が低下する欠点が
あった。
【０００５】また、現場で吹き付けて被覆する場合にあ
っては、耐火性を発揮するのに所定の被覆厚を必要とす
るために、３〜４回繰り返して吹き付けなければなら
ず、被覆作業に時間がかかって作業性が低下する欠点が
あった。
っては、耐火性を発揮するのに所定の被覆厚を必要とす
るために、３〜４回繰り返して吹き付けなければなら
ず、被覆作業に時間がかかって作業性が低下する欠点が
あった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、請求項１に係る発明の耐火被覆材は、
鉄骨などの被被覆材を被覆したときに、耐火性を向上で
きる耐火被覆材を提供することを目的とし、そして、請
求項２に係る発明の耐火被覆工法は、塗りによって被覆
する場合に、その塗り回数が少なくて被覆処理を効率良
く行うことができるようにすることを目的とし、また、
請求項３に係る発明の耐火被覆工法は、成型して接着す
る場合に、容積が小さく、運搬コストを低減できて経済
的に、かつ、取り扱いおよび加工を容易に行なえるよう
にすることを目的とする。
たものであって、請求項１に係る発明の耐火被覆材は、
鉄骨などの被被覆材を被覆したときに、耐火性を向上で
きる耐火被覆材を提供することを目的とし、そして、請
求項２に係る発明の耐火被覆工法は、塗りによって被覆
する場合に、その塗り回数が少なくて被覆処理を効率良
く行うことができるようにすることを目的とし、また、
請求項３に係る発明の耐火被覆工法は、成型して接着す
る場合に、容積が小さく、運搬コストを低減できて経済
的に、かつ、取り扱いおよび加工を容易に行なえるよう
にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の耐
火被覆材は、上述のような目的を達成するために、水ガ
ラスと、その水ガラスを硬化する硬化剤と、加熱によっ
て体積膨張を生じる耐火性物質とから構成する。
火被覆材は、上述のような目的を達成するために、水ガ
ラスと、その水ガラスを硬化する硬化剤と、加熱によっ
て体積膨張を生じる耐火性物質とから構成する。
【０００８】水ガラスとしては、ケイ酸ナトリウムＮａ
2 （ＳｉＯ4 ）を主成分とするもので、例えば、水ガラ
ス３号などが使用できる。
2 （ＳｉＯ4 ）を主成分とするもので、例えば、水ガラ
ス３号などが使用できる。
【０００９】硬化剤としては、塩酸や硫酸などの酸、お
よび、塩化カルシウムなどの塩類が使用できる。
よび、塩化カルシウムなどの塩類が使用できる。
【００１０】加熱によって体積膨張を生じる耐火性物質
としては、未焼成のバーミキュライトとか結晶性グラフ
ァイトなどが使用できる。
としては、未焼成のバーミキュライトとか結晶性グラフ
ァイトなどが使用できる。
【００１１】上記水ガラス、硬化剤および耐火性物質
に、耐火性の向上を目的として、パーライトやガラス粉
末や水酸化マグネシウムやベントナイトなどを添加する
とか、また、耐火性の向上、強度増進ならびに粘性付与
を目的として、シリカヒューム、セメント、消石灰、石
膏などを添加しても良い。
に、耐火性の向上を目的として、パーライトやガラス粉
末や水酸化マグネシウムやベントナイトなどを添加する
とか、また、耐火性の向上、強度増進ならびに粘性付与
を目的として、シリカヒューム、セメント、消石灰、石
膏などを添加しても良い。
【００１２】請求項２に係る発明の耐火被覆工法は、上
述のような目的を達成するために、請求項１の耐火被覆
材をペースト状に吹き付けて被被覆材の外表面を被覆す
ることを特徴としている。
述のような目的を達成するために、請求項１の耐火被覆
材をペースト状に吹き付けて被被覆材の外表面を被覆す
ることを特徴としている。
【００１３】請求項３に係る発明の耐火被覆工法は、上
述のような目的を達成するために、請求項１の耐火被覆
材を任意の形状に成型し、その成型体を接着して被被覆
材の外表面を被覆することを特徴としている。
述のような目的を達成するために、請求項１の耐火被覆
材を任意の形状に成型し、その成型体を接着して被被覆
材の外表面を被覆することを特徴としている。
【００１４】
【作用】請求項１に係る発明の耐火被覆材の構成によれ
ば、通常時には体積膨張の無い状態でありながら、鉄骨
等の被被覆材に対して被覆処理した後、火災等によって
熱を受けたときに初めて体積膨張を生じさせ、この膨張
に伴い、被被覆材に熱が伝わることを防止できる。
ば、通常時には体積膨張の無い状態でありながら、鉄骨
等の被被覆材に対して被覆処理した後、火災等によって
熱を受けたときに初めて体積膨張を生じさせ、この膨張
に伴い、被被覆材に熱が伝わることを防止できる。
【００１５】請求項２に係る発明の耐火被覆工法の構成
によれば、ペースト状の耐火被覆材を鉄骨等の被被覆材
の外表面に吹き付けることによって、すなわち、塗りに
よって被覆処理することができる。
によれば、ペースト状の耐火被覆材を鉄骨等の被被覆材
の外表面に吹き付けることによって、すなわち、塗りに
よって被覆処理することができる。
【００１６】請求項３に係る発明の耐火被覆工法の構成
によれば、工場などで予め所望の形状に成型した耐火被
覆材を鉄骨等の被被覆材の外表面に接着することによっ
て被覆処理することができる。
によれば、工場などで予め所望の形状に成型した耐火被
覆材を鉄骨等の被被覆材の外表面に接着することによっ
て被覆処理することができる。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。
する。
【００１８】水ガラス３号を 100重量部、硬化剤として
の塩化カルシウムを２重量部、耐火性物質としての未焼
成のバーミキュライトを40重量部、耐火性向上材として
のパーライトを５重量部、耐火性の向上、強度増進なら
びに粘性付与を目的とした材料としてのシリカヒューム
を10重量部それぞれを混合してペースト状の耐火被覆材
を作製した。
の塩化カルシウムを２重量部、耐火性物質としての未焼
成のバーミキュライトを40重量部、耐火性向上材として
のパーライトを５重量部、耐火性の向上、強度増進なら
びに粘性付与を目的とした材料としてのシリカヒューム
を10重量部それぞれを混合してペースト状の耐火被覆材
を作製した。
【００１９】図１の（ａ）に示すように、上記耐火被覆
材１を、被被覆材としての鉄骨２の外表面に２回吹き付
け、約15mmの厚みで被覆した。
材１を、被被覆材としての鉄骨２の外表面に２回吹き付
け、約15mmの厚みで被覆した。
【００２０】その周囲を、約 300℃で加熱したところ、
図１の（ｂ）に示すように、表面側の一部が膨張し、未
膨張部１ａと膨張部１ｂとを合わせた厚みが約24mmにな
り、初期の 1.5倍になった。更に、約1000℃で加熱した
ところ、図１の（ｃ）に示すように、未膨張部１ａの全
体が膨張し、その膨張部１ｂの厚みが約32mmになり、初
期の約２倍になった。
図１の（ｂ）に示すように、表面側の一部が膨張し、未
膨張部１ａと膨張部１ｂとを合わせた厚みが約24mmにな
り、初期の 1.5倍になった。更に、約1000℃で加熱した
ところ、図１の（ｃ）に示すように、未膨張部１ａの全
体が膨張し、その膨張部１ｂの厚みが約32mmになり、初
期の約２倍になった。
【００２１】上述のことから、本発明の耐火被覆材によ
れば、火災等に起因する加熱で、材料膨張を生じて耐火
断熱性を有するものとなるため、剥離、脱落などの損傷
が無ければ、継続使用することによって耐火性を発揮で
きる利点がある。
れば、火災等に起因する加熱で、材料膨張を生じて耐火
断熱性を有するものとなるため、剥離、脱落などの損傷
が無ければ、継続使用することによって耐火性を発揮で
きる利点がある。
【００２２】また、未膨張部１ａが残存している場合に
は、その厚みから被災温度を推定でき、火災等の発生時
の現場検証に際し、火元の確認などを行いやすい利点も
有している。
は、その厚みから被災温度を推定でき、火災等の発生時
の現場検証に際し、火元の確認などを行いやすい利点も
有している。
【００２３】前述したペースト状の耐火被覆材を、所望
形状の型内に注入し、それを固化して成型体を作製し、
その成型体を鉄骨に接着剤で接着しても、前述の場合と
同様の効果が得られた。
形状の型内に注入し、それを固化して成型体を作製し、
その成型体を鉄骨に接着剤で接着しても、前述の場合と
同様の効果が得られた。
【００２４】
【発明の効果】請求項１に係る発明の耐火被覆材によれ
ば、火災等によって熱を受けたときに初めて体積膨張を
生じさせるから、被覆処理時には、耐火被覆材の容量が
少なくて済み、経済的である。
ば、火災等によって熱を受けたときに初めて体積膨張を
生じさせるから、被覆処理時には、耐火被覆材の容量が
少なくて済み、経済的である。
【００２５】また、被覆処理後において、加熱により膨
張するから、例えば、初期においてクラックがあったと
しても、火災発生等による加熱に伴う膨張によってクラ
ックを自ずと閉塞でき、耐火性を向上できるようになっ
た。
張するから、例えば、初期においてクラックがあったと
しても、火災発生等による加熱に伴う膨張によってクラ
ックを自ずと閉塞でき、耐火性を向上できるようになっ
た。
【００２６】また、請求項２に係る発明の耐火被覆工法
によれば、被被覆材に耐火被覆材をペースト状にして吹
き付けるから、その厚みが薄くて済み、例えば、１〜２
回程度吹き付けて塗るだけで良く、被覆処理を効率良く
行うことができるようになった。
によれば、被被覆材に耐火被覆材をペースト状にして吹
き付けるから、その厚みが薄くて済み、例えば、１〜２
回程度吹き付けて塗るだけで良く、被覆処理を効率良く
行うことができるようになった。
【００２７】また、請求項３に係る発明の耐火被覆工法
によれば、成型体にして被被覆材に接着するから、必要
な耐火性を得る上での成型体の容積が小さくなり、取り
扱いを容易にできるとともに切断などの加工性を向上で
き、しかも、その耐火被覆材を現場に搬入して接着する
場合であれば、耐火被覆材の容積が小さいから、搬入コ
ストを低減できて経済性をも向上できる。
によれば、成型体にして被被覆材に接着するから、必要
な耐火性を得る上での成型体の容積が小さくなり、取り
扱いを容易にできるとともに切断などの加工性を向上で
き、しかも、その耐火被覆材を現場に搬入して接着する
場合であれば、耐火被覆材の容積が小さいから、搬入コ
ストを低減できて経済性をも向上できる。
【図１】耐火被覆材を鉄骨に被覆した状態の断面図であ
る。
る。
１…耐火被覆材
２…被被覆材としての鉄骨
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大野 定俊
大阪府南河内郡美原町木材通３丁目１番８
号 株式会社竹中工務店技術研究所大阪支
所内
(72)発明者 岩清水 隆
大阪府南河内郡美原町木材通３丁目１番８
号 株式会社竹中工務店技術研究所大阪支
所内
(72)発明者 末次 章子
大阪府南河内郡美原町木材通３丁目１番８
号 株式会社竹中工務店技術研究所大阪支
所内
(72)発明者 吉岡 保彦
東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会
社竹中工務店技術研究所内
(72)発明者 古平 章夫
東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会
社竹中工務店技術研究所内
(72)発明者 久保 嘉彦
大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会
社竹中工務店大阪本店内
Claims (3)
- 【請求項１】 水ガラスと、その水ガラスを硬化する硬
化剤と、加熱によって体積膨張を生じる耐火性物質とか
ら成ることを特徴とする耐火被覆材。 - 【請求項２】 請求項１の耐火被覆材をペースト状に吹
き付けて被被覆材の外表面を被覆することを特徴とする
耐火被覆工法。 - 【請求項３】 請求項１の耐火被覆材を任意の形状に成
型し、その成型体を接着して被被覆材の外表面を被覆す
ることを特徴とする耐火被覆工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209866A JPH0532461A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 耐火被覆材およびそれを用いた耐火被覆工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3209866A JPH0532461A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 耐火被覆材およびそれを用いた耐火被覆工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532461A true JPH0532461A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16579931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3209866A Pending JPH0532461A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | 耐火被覆材およびそれを用いた耐火被覆工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706979A1 (en) * | 1992-11-17 | 1996-04-17 | The Carborundum Company | Intumescent sheet comprising inorganic fibers, unexpanded vermiculite and expandable graphite |
| JP2023504171A (ja) * | 2019-12-02 | 2023-02-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 電動ビークル電池用途の耐炎性材料 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3209866A patent/JPH0532461A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706979A1 (en) * | 1992-11-17 | 1996-04-17 | The Carborundum Company | Intumescent sheet comprising inorganic fibers, unexpanded vermiculite and expandable graphite |
| JP2023504171A (ja) * | 2019-12-02 | 2023-02-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 電動ビークル電池用途の耐炎性材料 |
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