JPH03159704A - 気泡コンクリート製品の製造方法 - Google Patents
気泡コンクリート製品の製造方法Info
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- JPH03159704A JPH03159704A JP29936589A JP29936589A JPH03159704A JP H03159704 A JPH03159704 A JP H03159704A JP 29936589 A JP29936589 A JP 29936589A JP 29936589 A JP29936589 A JP 29936589A JP H03159704 A JPH03159704 A JP H03159704A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば工業化住宅用パネル等の気泡コンクリ
ート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される補
強鉄筋の防錆に関する。
ート製品の製造方法に関し、特にその中に埋設される補
強鉄筋の防錆に関する。
［背景技術］
セメントとケイ砂を主原料とし、気泡が混入されたコン
クリートスラリーを補強鉄筋が配置された戊形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレープ中で養生させることにより製造される気泡コン
クリートパネルが実用化されている。この気泡コンクリ
ートパネルの製造において、原材料の一部としてアルミ
ナセメントのような急硬材を用いることにより、コンク
リートスラリーを或形用型枠内に打設した後、パネルの
早期脱型を図っている。
クリートスラリーを補強鉄筋が配置された戊形用型枠内
に打設し、一次的に硬化させた後、高温、高圧のオート
クレープ中で養生させることにより製造される気泡コン
クリートパネルが実用化されている。この気泡コンクリ
ートパネルの製造において、原材料の一部としてアルミ
ナセメントのような急硬材を用いることにより、コンク
リートスラリーを或形用型枠内に打設した後、パネルの
早期脱型を図っている。
［発明が解決しようとする課題］
上述した気泡コンクリートパネルの製造において、その
中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを防止
するため、従来例えばセメントラテックス系防錆剤が塗
装された鉄筋を使用している。
中に埋設される補強鉄筋が水分により腐食するのを防止
するため、従来例えばセメントラテックス系防錆剤が塗
装された鉄筋を使用している。
しかし、セメントラテックス系防錆剤が塗装された鉄筋
は、急硬材を含有するコンクリートスラリーを或形用型
枠内に打設した際にセメントラテックス系防錆剤が膨潤
して気泡コンクリートにクラックが発生するという問題
点があった。
は、急硬材を含有するコンクリートスラリーを或形用型
枠内に打設した際にセメントラテックス系防錆剤が膨潤
して気泡コンクリートにクラックが発生するという問題
点があった。
なお、クラック発生防止のため、オートクレープ養生前
に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレープ
養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得られ
た製品の強度が低くなる。
に気泡コンクリートの強度を上げると、オートクレープ
養生による強度発現が進みにくくなるため、逆に得られ
た製品の強度が低くなる。
本発明は、セメントラテックス系防錆剤が塗装された鉄
筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造において、
クラックの発生を防止することができる製造方法を提供
することを目的とする。
筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造において、
クラックの発生を防止することができる製造方法を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明は、セメ
ントラテックス系防錆剤が塗装された鉄筋が埋設された
気泡コンクリート製品の製造方法において、セメントラ
テックス系防錆剤を鉄筋に塗装する工程と、前記セメン
トラテックス系防錆剤の上に防水剤を塗装する工程と、
前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを打設する工程とを有することを特
徴とする。
ントラテックス系防錆剤が塗装された鉄筋が埋設された
気泡コンクリート製品の製造方法において、セメントラ
テックス系防錆剤を鉄筋に塗装する工程と、前記セメン
トラテックス系防錆剤の上に防水剤を塗装する工程と、
前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを打設する工程とを有することを特
徴とする。
セメントラテックス系防錆剤の上に前記防水剤を上塗り
することにより、鉄筋が配置された戊形用型枠内にコン
クリートスラリーを流し込んだ後、セメントラテックス
系防錆剤が水分と接触して吸水膨潤することを防止する
。
することにより、鉄筋が配置された戊形用型枠内にコン
クリートスラリーを流し込んだ後、セメントラテックス
系防錆剤が水分と接触して吸水膨潤することを防止する
。
前記セメントラテックス系防錆剤は、例えばセメント（
ボルトランドセメント或いは中庸熱ボルトランドセメン
ト）、合或高分子ラテックス、凝結遅延剤、腐食抑制剤
及び水の混合物より或る。
ボルトランドセメント或いは中庸熱ボルトランドセメン
ト）、合或高分子ラテックス、凝結遅延剤、腐食抑制剤
及び水の混合物より或る。
この防錆剤は、ｌ度塗りを行って厚い塗膜を形戊した場
合、乾燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られな
くなったり、塗りむらやビンホール発生の原因となるの
で、薄い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
合、乾燥過程でクラックが発生して防錆効果が得られな
くなったり、塗りむらやビンホール発生の原因となるの
で、薄い塗膜で２度塗りを行うのがよい。
前記防水剤としては、耐熱性と耐アルカリ性にも優れた
樹脂及び水ガラスを使用するのが好ましい。この種の樹
脂の具体例は、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フエノキシ樹脂、フッ
素樹脂等である。
樹脂及び水ガラスを使用するのが好ましい。この種の樹
脂の具体例は、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フエノキシ樹脂、フッ
素樹脂等である。
気泡が混入されたコンクリートスラリーの作製法は、予
め作った泡をスラリーに混合する方法、ＡＩ粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
め作った泡をスラリーに混合する方法、ＡＩ粉のような
発泡剤を用い、型枠にスラリーを打設後発泡させる方法
等任意である。
［実施例］
本発明を軽量気泡コンクリートパネルの製造に適用した
場合の実施例を説明する。
場合の実施例を説明する。
罠盗亘ユ
使用したセメントラテックス系防錆剤の組或を下記に示
す。
す。
中庸熱ボルトランドセメント・・・・・・１００重量部
合成高分子ラテックスＡ〔クロスレンＣＭＸ （商品名
）、武田薬品■製〕 ・・・・・・８重量部合或
高分子ラテックスＢ ［ＣＸ−Ｂ （商品名）、小野田
（掬製〕 ・・・・・・３重量部グル
コン酸 ・・・・・・１重量部亜硝
酸ンーダ ・・・・・・１重量部水
・・・・・・４０重量部予
め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成を有する
セメントラテックス系防錆剤中に浸漬することにより塗
装した後、この鉄筋を９０°Ｃの熱風乾燥炉中に３０分
間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を２回繰り
返した後、希釈した水ガラスる〔ケイ酸ソーダ：Ｎａ２
０−ｎＳｉ０２ ・ｎＨｔＯ：］をスプレー塗装し、
１時間常渥で放置した。
合成高分子ラテックスＡ〔クロスレンＣＭＸ （商品名
）、武田薬品■製〕 ・・・・・・８重量部合或
高分子ラテックスＢ ［ＣＸ−Ｂ （商品名）、小野田
（掬製〕 ・・・・・・３重量部グル
コン酸 ・・・・・・１重量部亜硝
酸ンーダ ・・・・・・１重量部水
・・・・・・４０重量部予
め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記組成を有する
セメントラテックス系防錆剤中に浸漬することにより塗
装した後、この鉄筋を９０°Ｃの熱風乾燥炉中に３０分
間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作を２回繰り
返した後、希釈した水ガラスる〔ケイ酸ソーダ：Ｎａ２
０−ｎＳｉ０２ ・ｎＨｔＯ：］をスプレー塗装し、
１時間常渥で放置した。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に設
置し、普通ボルトランドセメント４５重量部、珪石粉末
５５重量部、アルミナセメント１０重量部、水５５重量
部、気泡剤〔フォーミックスＣＩＩ（商品名）、ミサワ
セラミックケミカル（掬製〕 １重量部より成る軽量気
泡コンクリートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固
した後、脱型し、次に１８０℃、１０気圧のオートクレ
ープ中で８時間養生して本実施例に係る軽量気泡コンク
リートパネルを製造した。
置し、普通ボルトランドセメント４５重量部、珪石粉末
５５重量部、アルミナセメント１０重量部、水５５重量
部、気泡剤〔フォーミックスＣＩＩ（商品名）、ミサワ
セラミックケミカル（掬製〕 １重量部より成る軽量気
泡コンクリートスラリーを流し込んだ。スラリーが凝固
した後、脱型し、次に１８０℃、１０気圧のオートクレ
ープ中で８時間養生して本実施例に係る軽量気泡コンク
リートパネルを製造した。
実３ｊｌ至
予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、実施例ｌと同じ
組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬する
ことにより塗装した後、この鉄筋を９０℃の熱風乾燥炉
中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作
を２回繰り返した後、アルカリ架橋型のアクリル共重合
樹脂エマルジョン〔ヨードゾルＡＦ９４３（商品名）、
カネボウＮＳＣ＜ｍ製〕をスプレー塗装し、１時間風乾
した。
組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬する
ことにより塗装した後、この鉄筋を９０℃の熱風乾燥炉
中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操作
を２回繰り返した後、アルカリ架橋型のアクリル共重合
樹脂エマルジョン〔ヨードゾルＡＦ９４３（商品名）、
カネボウＮＳＣ＜ｍ製〕をスプレー塗装し、１時間風乾
した。
次に、実施例ｌと同様に、防錆処理が施された鉄筋を成
形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリーを
打設した後、オートクレープ養生を施して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリーを
打設した後、オートクレープ養生を施して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
及喪立ｌ
予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、実施例１と同じ
組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬する
ことにより塗装した後、この鉄筋を９０°Ｃの熱風乾燥
炉中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操
作を２回繰り返した後、アクリル共重合樹脂エマルジョ
ン〔ヨードゾルＧＦ５（商品名）、カネボウＮＳＣＣｍ
製〕をスプレー塗装し、５０’Ｃで３０分間乾燥した。
組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬する
ことにより塗装した後、この鉄筋を９０°Ｃの熱風乾燥
炉中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥操
作を２回繰り返した後、アクリル共重合樹脂エマルジョ
ン〔ヨードゾルＧＦ５（商品名）、カネボウＮＳＣＣｍ
製〕をスプレー塗装し、５０’Ｃで３０分間乾燥した。
次に、実施例１と同様に、防錆処理が施された鉄筋を成
形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリーを
打設した後、オートクレープ養生を施して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
形用型枠内に設置し、軽量気泡コンクリートスラリーを
打設した後、オートクレープ養生を施して本実施例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
比較例１
予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記実施例と同
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を９１）’Ｃの熱風
乾燥炉中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾
燥操作を２回繰り返した後、直ちにこの防錆処理が施さ
れた鉄筋を成形用型枠内に設置し、実施例と同様に軽量
気泡コンクリートスラリーを打設した。次に、実施例と
同様の条件でオートクレープ養生を施して本比較例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を９１）’Ｃの熱風
乾燥炉中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾
燥操作を２回繰り返した後、直ちにこの防錆処理が施さ
れた鉄筋を成形用型枠内に設置し、実施例と同様に軽量
気泡コンクリートスラリーを打設した。次に、実施例と
同様の条件でオートクレープ養生を施して本比較例に係
る軽量気泡コンクリートパネルを製造した。
比較例２
予め脱脂、洗浄処理された補強鉄筋を、上記実施例と同
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を９０°Ｃの熱風乾
燥炉中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥
操作を２回繰り返した後、シリコン樹脂系塗料〔セラミ
トーン（商品名）、藤倉化成（掬製〕をスプレー塗装し
、５０°Ｃで３０分間乾燥した。
じ組成を有するセメントラテックス系防錆剤中に浸漬す
ることにより塗装した後、この鉄筋を９０°Ｃの熱風乾
燥炉中に３０分間置いて乾燥させた。この塗装及び乾燥
操作を２回繰り返した後、シリコン樹脂系塗料〔セラミ
トーン（商品名）、藤倉化成（掬製〕をスプレー塗装し
、５０°Ｃで３０分間乾燥した。
このように防錆処理が施された鉄筋を成形用型枠内に設
置し、実施例と同様に軽量気泡コンクリートスラリーを
流し込んだ。次に、実施例と同様の条件でオートクレー
プ養生を施して本比較例に係る軽量気泡コンクリートパ
ネルを製造した。
置し、実施例と同様に軽量気泡コンクリートスラリーを
流し込んだ。次に、実施例と同様の条件でオートクレー
プ養生を施して本比較例に係る軽量気泡コンクリートパ
ネルを製造した。
上記実施例及び比較例に係る各軽量気泡コンクリートパ
ネルについて、オートクレープ養生前とオートクレープ
養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を下
記の表一ｌに示す。
ネルについて、オートクレープ養生前とオートクレープ
養生後におけるクラックの発生状況を観察した結果を下
記の表一ｌに示す。
表−１
この表で、○はクラックの発生がない、×は極僅かのク
ラックの発生が見られる、××はクラックの発生が顕著
である（クラックの幅が０．２ｍｍ以上）をそれぞれ示
す。
ラックの発生が見られる、××はクラックの発生が顕著
である（クラックの幅が０．２ｍｍ以上）をそれぞれ示
す。
この表より、実施例に係る各軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造方法によれば、セメントラテックス系防錆剤を
鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆剤の
上に防水剤を塗装したことにより、セメントラテックス
系防錆剤への水分の移行を阻止して、オートクレープの
養生前と養生後のいずれにおいてもクラックの発生が見
られないことがわかる。
ルの製造方法によれば、セメントラテックス系防錆剤を
鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆剤の
上に防水剤を塗装したことにより、セメントラテックス
系防錆剤への水分の移行を阻止して、オートクレープの
養生前と養生後のいずれにおいてもクラックの発生が見
られないことがわかる。
また、オートクレープ養生前にクラック防止のためにパ
ネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートクレ
ープ養生を行うので、この養生によってパネルの強化が
理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られる。
ネルを強化する必要がなく、強度が弱いままオートクレ
ープ養生を行うので、この養生によってパネルの強化が
理想的に進み、充分な強度を有するパネルが得られる。
更に、鉄筋に防錆塗装を２回施しているので、鉄筋のエ
ッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均一
な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
ッジ部や溶接部位のように塗装されにくい部分にも均一
な厚さで防錆剤の塗膜を形成することができる。
これに対して、比較例ｌによれば、セメントラテックス
系防錆剤を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス
系防錆剤の上に防水剤を塗装していないため、セメント
ラテックス系防錆剤に水分が移行して、オートクレープ
の養生前と養生後のいずれにおいてもクラックが発生す
る。
系防錆剤を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス
系防錆剤の上に防水剤を塗装していないため、セメント
ラテックス系防錆剤に水分が移行して、オートクレープ
の養生前と養生後のいずれにおいてもクラックが発生す
る。
また、比較例２によれば、セメントラテックス系防錆剤
を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆剤
の上にシリコン樹脂系塗料を塗装しているが、この塗料
がオートクレープ養生中に劣化し、防水性がなくなるた
め、オートクレープ前のクラックの発生は防げても、オ
ートクレープ養生後にはセメントラテックス系防錆剤に
水分が移行して、クラックが発生する。
を鉄筋に塗装した後、このセメントラテックス系防錆剤
の上にシリコン樹脂系塗料を塗装しているが、この塗料
がオートクレープ養生中に劣化し、防水性がなくなるた
め、オートクレープ前のクラックの発生は防げても、オ
ートクレープ養生後にはセメントラテックス系防錆剤に
水分が移行して、クラックが発生する。
なお、上記実施例は、軽量気泡コンクリートパネルを例
に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート製
品の具体例は任意である。
に本発明の製造方法を説明したが、気泡コンクリート製
品の具体例は任意である。
［発明の効果コ
本発明によれば、セメントラテックス系防錆剤が塗装さ
れた鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造にお
いて、クラックの発生を防止することができ、これによ
り良好な品質を有する気泡コンクリート製品が得られる
。
れた鉄筋が埋設された気泡コンクリート製品の製造にお
いて、クラックの発生を防止することができ、これによ
り良好な品質を有する気泡コンクリート製品が得られる
。
Claims (1)
- （１）セメントラテックス系防錆剤が塗装された鉄筋が
埋設された気泡コンクリート製品の製造方法において、 セメントラテックス系防錆剤を鉄筋に塗装する工程と、 前記セメントラテックス系防錆剤の上に防水剤を塗装す
る工程と、 前記鉄筋を成形用型枠内に配置して気泡が混入されたコ
ンクリートスラリーを打設する工程と、を有することを
特徴とする気泡コンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936589A JPH0825199B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936589A JPH0825199B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03159704A true JPH03159704A (ja) | 1991-07-09 |
| JPH0825199B2 JPH0825199B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17871615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29936589A Expired - Lifetime JPH0825199B2 (ja) | 1989-11-17 | 1989-11-17 | 気泡コンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233767A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリート用の補強用鉄筋の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0977574A (ja) * | 1995-07-08 | 1997-03-25 | Toto Ltd | コンクリート構造体 |
-
1989
- 1989-11-17 JP JP29936589A patent/JPH0825199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233767A (ja) * | 2012-05-10 | 2013-11-21 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリート用の補強用鉄筋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825199B2 (ja) | 1996-03-13 |
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