JPH0372037B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0372037B2 JPH0372037B2 JP57158064A JP15806482A JPH0372037B2 JP H0372037 B2 JPH0372037 B2 JP H0372037B2 JP 57158064 A JP57158064 A JP 57158064A JP 15806482 A JP15806482 A JP 15806482A JP H0372037 B2 JPH0372037 B2 JP H0372037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- cementitious
- molded body
- ceramic laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、セメント質気泡成形体の表面にガ
ラス釉薬を積層してなつたセラミツクス積層物お
よびその製造方法に関する。
ラス釉薬を積層してなつたセラミツクス積層物お
よびその製造方法に関する。
その目的はセメント質気泡成形体とセラミツク
スとの密着性が良く、セラミツクスを積層して衝
撃強度が著しく改善された積層物およびその製造
方法を提案するにある。
スとの密着性が良く、セラミツクスを積層して衝
撃強度が著しく改善された積層物およびその製造
方法を提案するにある。
セメント質気泡成形体は吸湿性が高く外装材を
塗着などして保護しなくてはならず、取扱いある
いは使用中に欠損し易い欠点があつた。これら欠
点を改善するために、セメント質気泡成形体の表
面にセラミツクスを積層し補強したセラミツクス
積層体が提案されている。しかし、単にセラミツ
クスを積層したセメント質気泡成形体はセラミツ
クスとセメント質気泡成形体との接着強度が充分
ではなく、必ずしも気泡成形体の欠点を改善する
ことはできなかつた。
塗着などして保護しなくてはならず、取扱いある
いは使用中に欠損し易い欠点があつた。これら欠
点を改善するために、セメント質気泡成形体の表
面にセラミツクスを積層し補強したセラミツクス
積層体が提案されている。しかし、単にセラミツ
クスを積層したセメント質気泡成形体はセラミツ
クスとセメント質気泡成形体との接着強度が充分
ではなく、必ずしも気泡成形体の欠点を改善する
ことはできなかつた。
この発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、その要旨の一つは、セメント質気泡成形体の
表面にガラス釉薬を積層してなつたセラミツクス
積層体において、セメント質気泡成形体表面のセ
メント質と、シリカ、アルミナ、ジルコニアのよ
うなコロイド状金属酸化物100重量部とケイ酸塩
ガラスフリツト10〜1000重量部および鱗片状無機
物５〜500重量部からなる組成物とが反応してな
つた中間層が設けてあることを特徴とするセラミ
ツクス積層物である。
り、その要旨の一つは、セメント質気泡成形体の
表面にガラス釉薬を積層してなつたセラミツクス
積層体において、セメント質気泡成形体表面のセ
メント質と、シリカ、アルミナ、ジルコニアのよ
うなコロイド状金属酸化物100重量部とケイ酸塩
ガラスフリツト10〜1000重量部および鱗片状無機
物５〜500重量部からなる組成物とが反応してな
つた中間層が設けてあることを特徴とするセラミ
ツクス積層物である。
もう一つの要旨は、セメント質気泡成形体の表
面にガラス釉薬を高温処理により積層しセラミツ
クス積層体を製造するに当り、前記セメント質気
泡成形体の表面を予めシリカ、アルミナ、ジルコ
ニアのようなコロイド状金属酸化物100重量部、
ケイ酸塩ガラスフリツト10〜1000重量部および鱗
片状無機物５〜500重量部からなる組成物で常温
〜700℃で処理し、ついで釉薬を塗布又は塗着し、
400〜1000℃で焼成することを特徴とするセラミ
ツクス積層物の製造方法である。
面にガラス釉薬を高温処理により積層しセラミツ
クス積層体を製造するに当り、前記セメント質気
泡成形体の表面を予めシリカ、アルミナ、ジルコ
ニアのようなコロイド状金属酸化物100重量部、
ケイ酸塩ガラスフリツト10〜1000重量部および鱗
片状無機物５〜500重量部からなる組成物で常温
〜700℃で処理し、ついで釉薬を塗布又は塗着し、
400〜1000℃で焼成することを特徴とするセラミ
ツクス積層物の製造方法である。
この発明における製造方法の一例を示せば以下
の通りである。配筋あるいは無配筋の型枠内に発
泡性セメントスラリーを流し込み、これを発泡硬
化せしめ、これを所定寸法に切断し、水蒸気養生
を行ない気泡成形体とする。例えば、セメント、
ケイ石、アルミニウム粉、生灰石、あるいはセメ
ント、ケイ石、金属石鹸等のセメントを主とする
スラリーがこの成形体の原料となる。その後、気
泡成形体の施釉する面を予めコロイド状金属酸化
物100重量部、ケイ酸塩ガラスフリツト10〜1000
重量部および鱗片状無機物５〜500重量部からな
る組成物で常温〜700℃で処理を行ない、表面の
セメント質と前記組成物との反応物からなる中間
層を形成させ、この処理済みの面に釉薬を塗布あ
るいはデイツプコートにより塗着し、これを焼成
して積層体を得ることができる。焼成温度は下地
母材が損じない範囲で400〜1000℃の温度が好適
である。
の通りである。配筋あるいは無配筋の型枠内に発
泡性セメントスラリーを流し込み、これを発泡硬
化せしめ、これを所定寸法に切断し、水蒸気養生
を行ない気泡成形体とする。例えば、セメント、
ケイ石、アルミニウム粉、生灰石、あるいはセメ
ント、ケイ石、金属石鹸等のセメントを主とする
スラリーがこの成形体の原料となる。その後、気
泡成形体の施釉する面を予めコロイド状金属酸化
物100重量部、ケイ酸塩ガラスフリツト10〜1000
重量部および鱗片状無機物５〜500重量部からな
る組成物で常温〜700℃で処理を行ない、表面の
セメント質と前記組成物との反応物からなる中間
層を形成させ、この処理済みの面に釉薬を塗布あ
るいはデイツプコートにより塗着し、これを焼成
して積層体を得ることができる。焼成温度は下地
母材が損じない範囲で400〜1000℃の温度が好適
である。
この発明で言うコロイド状金属酸化物とは、コ
ロイド状シリカ、アルミア、ジルコニアなどであ
り、例えばアルカリ性の水性金属酸化物ゾルを通
常の水素型陽イオン交換樹脂によりイオン交換せ
しめて得られるものであり、他のイオン性物質を
含有せしめない場合には実質的に金属酸化物のゾ
ルの解離イオンによりPHの値は２以上を示すもの
である。通常コロイド状金属酸化物は水溶液中に
10〜40重量％の濃度で存在するものであり、粒子
の径は２〜300ｍμの範囲であるものである。本
発明の金属酸化物ゾルにポリテトラフルオロエチ
レン、シリコーン樹脂などを添加することは可能
である。
ロイド状シリカ、アルミア、ジルコニアなどであ
り、例えばアルカリ性の水性金属酸化物ゾルを通
常の水素型陽イオン交換樹脂によりイオン交換せ
しめて得られるものであり、他のイオン性物質を
含有せしめない場合には実質的に金属酸化物のゾ
ルの解離イオンによりPHの値は２以上を示すもの
である。通常コロイド状金属酸化物は水溶液中に
10〜40重量％の濃度で存在するものであり、粒子
の径は２〜300ｍμの範囲であるものである。本
発明の金属酸化物ゾルにポリテトラフルオロエチ
レン、シリコーン樹脂などを添加することは可能
である。
この発明でいうケイ酸塩ガラスフリツトとは、
ケイ酸およびガラス形成金属酸化物などを高温で
溶融し、急冷し、ガラス状としたものであり、一
般に陶磁器ほうろうなどの釉薬用として使われて
いるものである。その中で、リン酸系、鉛系ホウ
酸フリツトが融点が650℃以下であり、溶融粘度
が低い点で好ましい。
ケイ酸およびガラス形成金属酸化物などを高温で
溶融し、急冷し、ガラス状としたものであり、一
般に陶磁器ほうろうなどの釉薬用として使われて
いるものである。その中で、リン酸系、鉛系ホウ
酸フリツトが融点が650℃以下であり、溶融粘度
が低い点で好ましい。
この発明で言う鱗片状無機物としては鱗片状雲
母、顔料で被覆された雲母、鱗片状金属フレーク
金属酸化物フレークなどが例示され、粒径（鱗片
の長径）が２〜1000μ程度のものが好ましい。
母、顔料で被覆された雲母、鱗片状金属フレーク
金属酸化物フレークなどが例示され、粒径（鱗片
の長径）が２〜1000μ程度のものが好ましい。
この発明におけるコロイド状金属酸化物100重
量部に対して使用するケイ酸塩ガラスの重量は10
〜1000重量部である。10重量部以下では、加熱し
たときのコロイド状金属酸化物の収縮によるクラ
ツクの発生が多く、1000重量部以上であると、母
材であるセメント質気泡成形体層との付着強度が
弱い。
量部に対して使用するケイ酸塩ガラスの重量は10
〜1000重量部である。10重量部以下では、加熱し
たときのコロイド状金属酸化物の収縮によるクラ
ツクの発生が多く、1000重量部以上であると、母
材であるセメント質気泡成形体層との付着強度が
弱い。
この発明におけるコロイド状金属酸化物100重
量部に対して使用する鱗片状無機物の量は５〜
500重量部である。５重量部以下では、加熱した
ときのコロイド状金属酸化物の収縮によるクラツ
クの発生が多く、500重量部以上であると、母材
であるセメント質気泡成形体層との付着強度が弱
くなる。
量部に対して使用する鱗片状無機物の量は５〜
500重量部である。５重量部以下では、加熱した
ときのコロイド状金属酸化物の収縮によるクラツ
クの発生が多く、500重量部以上であると、母材
であるセメント質気泡成形体層との付着強度が弱
くなる。
従来、この種セラミツクスコーテイングにおい
ては、20〜50μの厚みしか得られなかつた膜厚
を、この発明の組成物では1000μ〜１mmという厚
い膜厚が得られることであり、特に発泡コンクリ
ートの如き表面が粗いものに対して、一回で厚く
塗布しても、クラツクを発生しないことが特長で
ある。
ては、20〜50μの厚みしか得られなかつた膜厚
を、この発明の組成物では1000μ〜１mmという厚
い膜厚が得られることであり、特に発泡コンクリ
ートの如き表面が粗いものに対して、一回で厚く
塗布しても、クラツクを発生しないことが特長で
ある。
この発明は以上の通りで、この発明になるセラ
ミツクス積層体はセメント質気泡成形体の透湿
性、強度を改善することができ外断熱構造用断熱
材として用い好適である。
ミツクス積層体はセメント質気泡成形体の透湿
性、強度を改善することができ外断熱構造用断熱
材として用い好適である。
実施例 １
密度0.54、曲げ強度42.4Kg／cm2の300m／ｍ×
600m／ｍ×25m／ｍのケイ酸カルシウム発泡体
を100℃で乾燥させた後、表面を20重量％濃度の
コロイド状シリカ（日産化学社製スノーテツクス
Ｓ）100重量部にりん酸系フリツト（アルミホー
ロー用）100重量部、シルコンシリケート10重量
部、合成雲母10重量部からなる混合物をローラー
塗布し、処理表面を400℃で20分間加熱した。次
にこの面上に650〜700℃で溶融する上記りん酸系
のフリツトをスリツプ状でふきつけて施釉した
後、700℃の温度で５分間、施釉表面から加熱し
て積層体を得た。セラミツクス層の厚みは0.9mm
で、セラミツクス層にクラツクは発生しなかつ
た。
600m／ｍ×25m／ｍのケイ酸カルシウム発泡体
を100℃で乾燥させた後、表面を20重量％濃度の
コロイド状シリカ（日産化学社製スノーテツクス
Ｓ）100重量部にりん酸系フリツト（アルミホー
ロー用）100重量部、シルコンシリケート10重量
部、合成雲母10重量部からなる混合物をローラー
塗布し、処理表面を400℃で20分間加熱した。次
にこの面上に650〜700℃で溶融する上記りん酸系
のフリツトをスリツプ状でふきつけて施釉した
後、700℃の温度で５分間、施釉表面から加熱し
て積層体を得た。セラミツクス層の厚みは0.9mm
で、セラミツクス層にクラツクは発生しなかつ
た。
実施例 ２
実施例１においてコロイド状シリカ（日産化学
社製スノーテツクスＳ）をコロイド状アルミナに
変えて同様に処理した。曲げ強度50Kg／cm2の積層
体を得た。
社製スノーテツクスＳ）をコロイド状アルミナに
変えて同様に処理した。曲げ強度50Kg／cm2の積層
体を得た。
実施例 ３
実施例２においてコロイダル状アルミナをコロ
イダルジルコニアに変えて同様に処理して、曲げ
強度55Kg／cm2の積層体を得た。
イダルジルコニアに変えて同様に処理して、曲げ
強度55Kg／cm2の積層体を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント質気泡成形体の表面にガラス釉薬を
積層してなつたセラミツクス積層体において、前
記セメント質気泡成形体の表面のセメント質と、
シリカ、アルミナ、ジルコニアのようなコロイド
状金属酸化物100重量部、ケイ酸塩ガラスフリツ
ト10〜1000重量部および鱗片状無機物５〜500重
量部からなる組成物とが反応してなつた中間層が
設けてあることを特徴とするセラミツクス積層
物。 ２ セメント質気泡成形体の表面にガラス釉薬を
高温処理により積層しセラミツクス積層体を製造
するに当り、前記セメント質気泡成形体の表面を
予めシリカ、アルミナ、ジルコニアのようなコロ
イド状金属酸化物100重量部、ケイ酸塩ガラスフ
リツト10〜1000重量部および鱗片状無機物５〜
500重量部からなる組成物で常温〜700℃で処理
し、ついで釉薬を塗布又は塗着し、400〜1000℃
で焼成することを特徴とするセラミツクス積層物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806482A JPS5950084A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | セラミツクス積層物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15806482A JPS5950084A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | セラミツクス積層物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950084A JPS5950084A (ja) | 1984-03-22 |
| JPH0372037B2 true JPH0372037B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=15663505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15806482A Granted JPS5950084A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | セラミツクス積層物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950084A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135741A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | 株式会社竹中工務店 | タイルの施釉あるいはホ−ロ−仕上様建材の製造法 |
| JP7691675B2 (ja) * | 2021-07-21 | 2025-06-12 | アート金属工業株式会社 | 遮熱膜及び遮熱部品 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54120647A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Matsushita Electric Works Ltd | Coating of porous substrate |
| JPS5857396B2 (ja) * | 1980-12-11 | 1983-12-20 | 株式会社クボタ | ホウロウ引きセメント製品の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP15806482A patent/JPS5950084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950084A (ja) | 1984-03-22 |
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