JPH05326322A - 金属化フィルムコンデンサ - Google Patents
金属化フィルムコンデンサInfo
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- JPH05326322A JPH05326322A JP14862292A JP14862292A JPH05326322A JP H05326322 A JPH05326322 A JP H05326322A JP 14862292 A JP14862292 A JP 14862292A JP 14862292 A JP14862292 A JP 14862292A JP H05326322 A JPH05326322 A JP H05326322A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 誘電体フィルムの片面または両面に幅方向の
端縁部に絶縁溝を設けて電極を形成するとともに、該電
極が誘電体フィルムの長さ方向に複数個の島状に分離さ
れるように上記絶縁溝につながる複数の長さ方向の絶縁
溝を設けた金属化フィルムを巻回して構成したコンデン
サ素子をガラス転移点が６５〜１００℃，伸び率２５℃
で３〜８％の性状である熱硬化性樹脂でコーティング外
装したことを特徴とする。 【効果】 上記のように構成されているので、安全機能
が動作してガスが発生し内部圧力が上昇しても熱硬化性
樹脂が膨張してクラック（外装ワレ）を生じなく、電極
などの露出がなく安全性が高く、小形、安価で製造しや
すい。
端縁部に絶縁溝を設けて電極を形成するとともに、該電
極が誘電体フィルムの長さ方向に複数個の島状に分離さ
れるように上記絶縁溝につながる複数の長さ方向の絶縁
溝を設けた金属化フィルムを巻回して構成したコンデン
サ素子をガラス転移点が６５〜１００℃，伸び率２５℃
で３〜８％の性状である熱硬化性樹脂でコーティング外
装したことを特徴とする。 【効果】 上記のように構成されているので、安全機能
が動作してガスが発生し内部圧力が上昇しても熱硬化性
樹脂が膨張してクラック（外装ワレ）を生じなく、電極
などの露出がなく安全性が高く、小形、安価で製造しや
すい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は誘電体フィルムの表面に
金属電極を蒸着により形成した金属化フィルムを巻回し
て構成したコンデンサ素子を熱硬化性樹脂でコーティン
グ外装した金属化フィルムコンデンサに関係するもので
ある。
金属電極を蒸着により形成した金属化フィルムを巻回し
て構成したコンデンサ素子を熱硬化性樹脂でコーティン
グ外装した金属化フィルムコンデンサに関係するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金属化フィルムコンデン
サは、誘電体フィルムの片面または両面に幅方向の絶縁
溝を設けて金属を蒸着して電極を形成するとともに、電
極が誘電体フィルムの長さ方向に複数個の島状に分離さ
れるように長さ方向に複数の絶縁溝を設けて金属化フィ
ルムを得ている。
サは、誘電体フィルムの片面または両面に幅方向の絶縁
溝を設けて金属を蒸着して電極を形成するとともに、電
極が誘電体フィルムの長さ方向に複数個の島状に分離さ
れるように長さ方向に複数の絶縁溝を設けて金属化フィ
ルムを得ている。
【０００３】そして上記金属化フィルムを２枚重ね合せ
て巻回し、巻回した金属化フィルムの両端面にメタリコ
ン金属を溶射して電極引出部を形成し、該電極引出部に
リード線を溶接などにより接続してコンデンサ素子を構
成している。
て巻回し、巻回した金属化フィルムの両端面にメタリコ
ン金属を溶射して電極引出部を形成し、該電極引出部に
リード線を溶接などにより接続してコンデンサ素子を構
成している。
【０００４】その後、上記コンデンサ素子をガラス転移
点が９５℃以上、伸び率が２５℃で２％以下の性状であ
る熱硬化性樹脂をコーティング外装して金属化フィルム
コンデンサを製造していた。
点が９５℃以上、伸び率が２５℃で２％以下の性状であ
る熱硬化性樹脂をコーティング外装して金属化フィルム
コンデンサを製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記金
属化フィルムコンデンサは、誘電体フィルムの長さ方向
に複数個の島状電極を形成した安全機能を備えた金属化
フィルムを使用しているが、この金属化フィルムを巻回
して構成したコンデンサ素子をコーティング外装した熱
硬化性樹脂の性状が、ガラス転移点が９５℃以上、伸び
率が２５℃で２％以下である。
属化フィルムコンデンサは、誘電体フィルムの長さ方向
に複数個の島状電極を形成した安全機能を備えた金属化
フィルムを使用しているが、この金属化フィルムを巻回
して構成したコンデンサ素子をコーティング外装した熱
硬化性樹脂の性状が、ガラス転移点が９５℃以上、伸び
率が２５℃で２％以下である。
【０００６】このため安全機能動作試験時および上記金
属化フィルムコンデンサを使用中、何らかの異常により
金属化フィルムの一部が破壊現象を起こすと、ガスが発
生し内部圧力が上昇してコンデンサの破壊に至り、外装
樹脂にクラックが入ったり、外装樹脂が飛散したりし、
遂には発煙発火に至ることがあるなどの欠点があった。
属化フィルムコンデンサを使用中、何らかの異常により
金属化フィルムの一部が破壊現象を起こすと、ガスが発
生し内部圧力が上昇してコンデンサの破壊に至り、外装
樹脂にクラックが入ったり、外装樹脂が飛散したりし、
遂には発煙発火に至ることがあるなどの欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の欠点を解
決した金属化フィルムコンデンサを提供しようとするも
のである。すなわち、誘電体フィルムの片面または両面
に幅方向の端縁部に絶縁溝を設けて金属を蒸着して電極
を形成するとともに、該電極が誘電体フィルムの長さ方
向に複数個の島状または半島状に形成されるように上記
絶縁溝につながる複数の長さ方向の絶縁溝を設けて金属
化フィルムを構成する。
決した金属化フィルムコンデンサを提供しようとするも
のである。すなわち、誘電体フィルムの片面または両面
に幅方向の端縁部に絶縁溝を設けて金属を蒸着して電極
を形成するとともに、該電極が誘電体フィルムの長さ方
向に複数個の島状または半島状に形成されるように上記
絶縁溝につながる複数の長さ方向の絶縁溝を設けて金属
化フィルムを構成する。
【０００８】上記金属化フィルムを２枚重ね合わせて巻
回してコンデンサ素子を構成し、該コンデンサ素子をガ
ラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が２５℃で３〜８
％の性状である熱硬化性樹脂でコーティング外装したこ
とを特徴とする金属化フィルムコンデンサである。
回してコンデンサ素子を構成し、該コンデンサ素子をガ
ラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が２５℃で３〜８
％の性状である熱硬化性樹脂でコーティング外装したこ
とを特徴とする金属化フィルムコンデンサである。
【０００９】
【作用】上記の構成により、使用中に何らかの異常によ
り金属化フィルムの一部が破壊現象を起し、破壊電流が
電源より電極引出部と電極の接触部を介して破壊箇所に
集中する。この際、電極引出部と電極との機械的接触部
には、ある一定の電気接触抵抗を保有しているため、上
記破壊電流が接触部を通過する時、ジュール熱が発生
し、接触部付近の電極金属膜は蒸発飛散を起こす。
り金属化フィルムの一部が破壊現象を起し、破壊電流が
電源より電極引出部と電極の接触部を介して破壊箇所に
集中する。この際、電極引出部と電極との機械的接触部
には、ある一定の電気接触抵抗を保有しているため、上
記破壊電流が接触部を通過する時、ジュール熱が発生
し、接触部付近の電極金属膜は蒸発飛散を起こす。
【００１０】上記接触部の一部の電極金属膜が飛散して
導通を失えば、残った導電性を持つ接触部を流れる電流
の密度が増大し、さらに大きなジュール熱が発生するた
め、残った導電性を持つ接触部付近の電極金属膜飛散は
加速度的に進み、最終的には、破壊箇所を含む電極はコ
ンデンサ本体と完全に絶縁され破壊点への電流が遮断さ
れるため、発煙発火には至らない。
導通を失えば、残った導電性を持つ接触部を流れる電流
の密度が増大し、さらに大きなジュール熱が発生するた
め、残った導電性を持つ接触部付近の電極金属膜飛散は
加速度的に進み、最終的には、破壊箇所を含む電極はコ
ンデンサ本体と完全に絶縁され破壊点への電流が遮断さ
れるため、発煙発火には至らない。
【００１１】上記の本発明に係るコンデンサ素子を熱硬
化性樹脂で外装した構造の金属化フィルムコンデンサに
ついて、さらに検討した結果、上述のように安全機能を
十分に発揮させるためには、安全機能を持つコンデンサ
素子を、ガラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が２５
℃で３〜８％の性状である熱硬化性樹脂でコーティング
外装すればよいことを見出したのである。
化性樹脂で外装した構造の金属化フィルムコンデンサに
ついて、さらに検討した結果、上述のように安全機能を
十分に発揮させるためには、安全機能を持つコンデンサ
素子を、ガラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が２５
℃で３〜８％の性状である熱硬化性樹脂でコーティング
外装すればよいことを見出したのである。
【００１２】コンデンサの安全機能が動作する際には、
ガスが発生して内部圧力の上昇が起こるが、ガラス転移
点が６５〜１００℃、伸び率が２５℃で３〜８％の性状
である熱硬化性樹脂を用いてコーティング外装すること
により、安全機能動作時に発生するコンデンサのガスに
対し上記熱硬化性樹脂が膨張し、外装ワレ、飛散などを
起こすことなく、安全機能を動作させることができる。
ガスが発生して内部圧力の上昇が起こるが、ガラス転移
点が６５〜１００℃、伸び率が２５℃で３〜８％の性状
である熱硬化性樹脂を用いてコーティング外装すること
により、安全機能動作時に発生するコンデンサのガスに
対し上記熱硬化性樹脂が膨張し、外装ワレ、飛散などを
起こすことなく、安全機能を動作させることができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の金属化フィルムコンデンサの
要部を示す斜視図で、誘電体フィルム１の片面で、かつ
その幅方向の端縁部に設けた絶縁溝３を残して金属を蒸
着して電極２を形成し、上記絶縁溝３とは別個に電極２
を誘電体フィルム１の長さ方向に複数個の矩形の島状に
分離するように上記絶縁溝３につながる絶縁溝４を設け
た金属化フィルム５を２枚重ね合わせて巻回してコンデ
ンサ素子６を構成し、該コンデンサ素子６の両端面にメ
タリコン金属を溶射して電極引出部７を形成し、該電極
引出部７にリード線８を接続する。
要部を示す斜視図で、誘電体フィルム１の片面で、かつ
その幅方向の端縁部に設けた絶縁溝３を残して金属を蒸
着して電極２を形成し、上記絶縁溝３とは別個に電極２
を誘電体フィルム１の長さ方向に複数個の矩形の島状に
分離するように上記絶縁溝３につながる絶縁溝４を設け
た金属化フィルム５を２枚重ね合わせて巻回してコンデ
ンサ素子６を構成し、該コンデンサ素子６の両端面にメ
タリコン金属を溶射して電極引出部７を形成し、該電極
引出部７にリード線８を接続する。
【００１４】上記のように構成したコンデンサ素子６を
ガラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が３〜８％の熱
硬化性樹脂１０でコーティング外装して金属化フィルム
コンデンサを製作した。したがって、該金属化フィルム
コンデンサの電極２の一部で破壊現象が生じても、全体
に波及することなく、発煙発火などの事故を防止するこ
とができる。
ガラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が３〜８％の熱
硬化性樹脂１０でコーティング外装して金属化フィルム
コンデンサを製作した。したがって、該金属化フィルム
コンデンサの電極２の一部で破壊現象が生じても、全体
に波及することなく、発煙発火などの事故を防止するこ
とができる。
【００１５】上記の構成により、使用中に何らかの異常
により、金属化フィルム５の一部が破壊現象を起こし、
破壊電流が電源より電極引出部７と電極２の接触部９を
介して破壊箇所に集中する。この際、電極引出部７と電
極２との機械的接触部９には、ある一定の電気接触抵抗
を保有しているため、上記破壊電流が接触部９を通過す
る時、ジュール熱が発生し、図２に示すように接触部９
付近の電極金属膜は蒸発飛散を起こす。
により、金属化フィルム５の一部が破壊現象を起こし、
破壊電流が電源より電極引出部７と電極２の接触部９を
介して破壊箇所に集中する。この際、電極引出部７と電
極２との機械的接触部９には、ある一定の電気接触抵抗
を保有しているため、上記破壊電流が接触部９を通過す
る時、ジュール熱が発生し、図２に示すように接触部９
付近の電極金属膜は蒸発飛散を起こす。
【００１６】上記接触部９の一部の電極金属膜が飛散し
て導通を失えば、残った導電性を持つ接触部９を流れる
電流の密度が増大し、さらに大きなジュール熱が発生す
るため、残った導電性を持つ接触部９付近の電極金属膜
飛散は加速度的に進み、最終的には破壊箇所を含む電極
２はコンデンサ本体と完全に絶縁され破壊点への電流が
遮断されるため、発煙発火には至らない。
て導通を失えば、残った導電性を持つ接触部９を流れる
電流の密度が増大し、さらに大きなジュール熱が発生す
るため、残った導電性を持つ接触部９付近の電極金属膜
飛散は加速度的に進み、最終的には破壊箇所を含む電極
２はコンデンサ本体と完全に絶縁され破壊点への電流が
遮断されるため、発煙発火には至らない。
【００１７】また表１は本発明に係る静電容量８μＦ，
定格電圧３００ＶＡＣのコンデンサ素子を、ガラス転移
点が４０℃，５０℃，５５℃，６０℃，６５℃，７０
℃，７３℃，７５℃，８０℃，８５℃，９０℃，９５
℃，１００℃，１０５℃で、２５℃において伸び率が２
％，３％，３．５％，４．５％，５．５％，６％，７
％，８％，９％，１０％，１２％の各性状を持つ熱硬化
性樹脂でコーティング外装したものについて、安全性試
験を行った結果を示す。
定格電圧３００ＶＡＣのコンデンサ素子を、ガラス転移
点が４０℃，５０℃，５５℃，６０℃，６５℃，７０
℃，７３℃，７５℃，８０℃，８５℃，９０℃，９５
℃，１００℃，１０５℃で、２５℃において伸び率が２
％，３％，３．５％，４．５％，５．５％，６％，７
％，８％，９％，１０％，１２％の各性状を持つ熱硬化
性樹脂でコーティング外装したものについて、安全性試
験を行った結果を示す。
【００１８】試験方法としては、コンデンサを８５℃の
恒温槽中で保持し、定格電圧の１．３倍の交流電圧を連
続印加し、上記試験コンデンサの２倍の容量をもつダン
プコンに８００Ｖの直流電圧を印加し、該ダンプコンの
充電電圧を１５秒１回で上記コンデンサに印加する。そ
して該コンデンサの安全機能が動作して、完全な開放状
態となり流れる電流が０Ａになるまでに、コンデンサ素
子をコーティング外装した熱硬化性樹脂にクラック（外
装ワレ）、その他大きな外形変化がないか、発煙発火が
起こるか否かで判定をした。
恒温槽中で保持し、定格電圧の１．３倍の交流電圧を連
続印加し、上記試験コンデンサの２倍の容量をもつダン
プコンに８００Ｖの直流電圧を印加し、該ダンプコンの
充電電圧を１５秒１回で上記コンデンサに印加する。そ
して該コンデンサの安全機能が動作して、完全な開放状
態となり流れる電流が０Ａになるまでに、コンデンサ素
子をコーティング外装した熱硬化性樹脂にクラック（外
装ワレ）、その他大きな外形変化がないか、発煙発火が
起こるか否かで判定をした。
【００１９】また上記コンデンサを８５℃，８５％の恒
温・恒湿槽中で保持して耐湿特性試験を行い、５００時
間前後の静電容量変化率を測定した。そして、上記安全
性試験と耐湿特性試験の総合判定の結果を表１に示し
た。
温・恒湿槽中で保持して耐湿特性試験を行い、５００時
間前後の静電容量変化率を測定した。そして、上記安全
性試験と耐湿特性試験の総合判定の結果を表１に示し
た。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の結果から明らかなように、本発明の
コンデンサにおいて、コーティング外装用熱硬化性樹脂
のガラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が２５℃で３
〜８％のものは、８５℃，８５％恒温・恒湿槽中で保持
して耐湿特性試験を行い、５００時間前後の静電容量変
化率は±５％以内で良好であるが、安全性試験におい
て、コンデンサの安全機能が動作してガスが発生し内部
圧力が上昇しても、上記熱硬化性樹脂が図４に示すよう
に膨張（図３はコンデンサ素子を熱硬化性樹脂でコーテ
ィング外装したコンデンサで、安全機能の動作前の状態
を示す）して、外装ワレ飛散なしに安全機能の動作を終
了し、安全性を１００％確保した。
コンデンサにおいて、コーティング外装用熱硬化性樹脂
のガラス転移点が６５〜１００℃、伸び率が２５℃で３
〜８％のものは、８５℃，８５％恒温・恒湿槽中で保持
して耐湿特性試験を行い、５００時間前後の静電容量変
化率は±５％以内で良好であるが、安全性試験におい
て、コンデンサの安全機能が動作してガスが発生し内部
圧力が上昇しても、上記熱硬化性樹脂が図４に示すよう
に膨張（図３はコンデンサ素子を熱硬化性樹脂でコーテ
ィング外装したコンデンサで、安全機能の動作前の状態
を示す）して、外装ワレ飛散なしに安全機能の動作を終
了し、安全性を１００％確保した。
【００２２】コーティング外装用熱硬化性樹脂のガラス
転移点が６０℃，１０５℃で、伸び率が２５℃で２％の
ものは、８５℃，８５％恒温、恒湿槽中で保持して耐湿
特性試験を行い、５００時間前後の静電容量変化率±５
％以内で良好であるが、安全性試験において、コンデン
サの安全機能が動作してガスが発生し、内部圧力が上昇
すると、発煙発火はないものの熱硬化性樹脂にクラック
（外装ワレ）を起こして絶縁が確保できず、かつ安全性
の確保ができない。
転移点が６０℃，１０５℃で、伸び率が２５℃で２％の
ものは、８５℃，８５％恒温、恒湿槽中で保持して耐湿
特性試験を行い、５００時間前後の静電容量変化率±５
％以内で良好であるが、安全性試験において、コンデン
サの安全機能が動作してガスが発生し、内部圧力が上昇
すると、発煙発火はないものの熱硬化性樹脂にクラック
（外装ワレ）を起こして絶縁が確保できず、かつ安全性
の確保ができない。
【００２３】またコーティング外装用熱硬化性樹脂のガ
ラス転移点が５５℃以下で、伸び率が２５℃で９％以上
のものは、安全性試験において、コンデンサの安全機能
が動作してガスが発生し内部圧力が上昇しても、上記熱
硬化性樹脂が図４に示すように膨張して、外装ワレ飛散
なしに安全機能の動作を終了し、安全性を１００％確保
できたが、８５℃，８５％恒温・恒湿槽中で保持した耐
湿性試験において、５００時間後の静電容量変化率が±
５％以上となり、規程値を満足せず、したがって総合判
定で不合格とした。
ラス転移点が５５℃以下で、伸び率が２５℃で９％以上
のものは、安全性試験において、コンデンサの安全機能
が動作してガスが発生し内部圧力が上昇しても、上記熱
硬化性樹脂が図４に示すように膨張して、外装ワレ飛散
なしに安全機能の動作を終了し、安全性を１００％確保
できたが、８５℃，８５％恒温・恒湿槽中で保持した耐
湿性試験において、５００時間後の静電容量変化率が±
５％以上となり、規程値を満足せず、したがって総合判
定で不合格とした。
【００２４】なお、上述の実施例の他、電極２が誘電体
フィルムの両面に形成したもの、または電極２が半島状
に形成されたものについても試験したが、上述と同様な
効果が得られた。
フィルムの両面に形成したもの、または電極２が半島状
に形成されたものについても試験したが、上述と同様な
効果が得られた。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の金属化フィルムコ
ンデンサは、安全機能が動作してガスが発生し内部圧力
が上昇しても、これに対応して外装用熱硬化性樹脂が膨
張してクラック（外装ワレ）を生じることがないため、
電極などの露出がなく安全性が高く、耐湿特性試験にお
ける静電容量変化率が小さく、しかも小形、安価で製造
しやすいなどの効果があり、工業的ならびに実用的価値
大である。
ンデンサは、安全機能が動作してガスが発生し内部圧力
が上昇しても、これに対応して外装用熱硬化性樹脂が膨
張してクラック（外装ワレ）を生じることがないため、
電極などの露出がなく安全性が高く、耐湿特性試験にお
ける静電容量変化率が小さく、しかも小形、安価で製造
しやすいなどの効果があり、工業的ならびに実用的価値
大である。
【図１】本発明にかかる金属化フィルムコンデンサ素子
の要部を示す斜視図である。
の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる金属化フィルムコンデンサ素子
の安全機能が動作した状態を示す斜視図である。
の安全機能が動作した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の金属化フィルムコンデンサの側断面図
である。
である。
【図４】本発明にかかる金属化フィルムコンデンサ素子
の安全機能が動作した状態を示す側断面図である。
の安全機能が動作した状態を示す側断面図である。
１ 誘電体フィルム ２ 電極 ３ 絶縁溝 ４ 絶縁溝 ５ 金属化フィルム ６ コンデンサ素子 ７ 電極引出部 ８ リード線 ９ 電極引出部７と電極２の機械的接触部 １０ 熱硬化性樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 誘電体フィルムの片面または両面に幅方
向の端縁部に絶縁溝を設けて金属を蒸着して電極を形成
するとともに、該電極が誘電体フィルムの長さ方向に複
数個の島状または半島状に形成されるように上記絶縁溝
につながる複数の長さ方向の絶縁溝を設けて金属化フィ
ルムを構成し、該金属化フィルムを巻回してコンデンサ
素子を構成し、上記コンデンサ素子をガラス転移点が６
５〜１００℃、伸び率が２５℃で３〜８％の性状である
熱硬化性樹脂でコーティング外装したことを特徴とする
金属化フィルムコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04148622A JP3126490B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 金属化フィルムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04148622A JP3126490B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 金属化フィルムコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326322A true JPH05326322A (ja) | 1993-12-10 |
| JP3126490B2 JP3126490B2 (ja) | 2001-01-22 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP04148622A Expired - Lifetime JP3126490B2 (ja) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 金属化フィルムコンデンサ |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3126490B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7929271B2 (en) * | 2006-04-28 | 2011-04-19 | Soshin Electric Co., Ltd. | Film capacitor |
| US7995327B2 (en) * | 2005-12-23 | 2011-08-09 | Abb Research Ltd | Film, a capacitor, a voltage transformer and a method of using a capacitor |
-
1992
- 1992-05-15 JP JP04148622A patent/JP3126490B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7995327B2 (en) * | 2005-12-23 | 2011-08-09 | Abb Research Ltd | Film, a capacitor, a voltage transformer and a method of using a capacitor |
| US7929271B2 (en) * | 2006-04-28 | 2011-04-19 | Soshin Electric Co., Ltd. | Film capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3126490B2 (ja) | 2001-01-22 |
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