JPH05328489A - スピーカ用エッジおよびその製造方法 - Google Patents
スピーカ用エッジおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05328489A JPH05328489A JP4133309A JP13330992A JPH05328489A JP H05328489 A JPH05328489 A JP H05328489A JP 4133309 A JP4133309 A JP 4133309A JP 13330992 A JP13330992 A JP 13330992A JP H05328489 A JPH05328489 A JP H05328489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- urethane foam
- speaker
- speaker edge
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカ用エッジ
に関し、発泡ウレタンエッジの防水化をはかると振動板
重量が増し、音圧が低下するという課題を解決し、優れ
た性能を発揮することができるスピーカ用エッジを提供
することを目的とする。 【構成】 発泡ウレタンのシートの段階で、末端にフッ
素基を持つアクリル樹脂５のエマルジョンをウレタンの
気泡３の内壁に微量付着させ、このシートを加熱プレス
成形することで、重量増加なしに、製造工程を増加させ
ることなく、効果的な防水性能を得ることができる。
に関し、発泡ウレタンエッジの防水化をはかると振動板
重量が増し、音圧が低下するという課題を解決し、優れ
た性能を発揮することができるスピーカ用エッジを提供
することを目的とする。 【構成】 発泡ウレタンのシートの段階で、末端にフッ
素基を持つアクリル樹脂５のエマルジョンをウレタンの
気泡３の内壁に微量付着させ、このシートを加熱プレス
成形することで、重量増加なしに、製造工程を増加させ
ることなく、効果的な防水性能を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に利用され
るスピーカ用エッジおよびその製造方法に関するもので
ある。
るスピーカ用エッジおよびその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、車載用のドアマウントスピーカ等
に用いられる防水の発泡ウレタン系のエッジとしては図
４，図５および図６，図７に示されるように構成されて
いた。すなわち、図４，図５のように熱プレス成型した
エッジ２を後工程で合成樹脂の溶液を塗布またはディッ
ピングし、エッジの表面に合成樹脂のスキン層６を付着
させた構成とし、または図６，図７のように熱プレス成
型したときに表面に合成樹脂皮膜７を設けたような構成
とすることにより、水の浸入を防止していた。
に用いられる防水の発泡ウレタン系のエッジとしては図
４，図５および図６，図７に示されるように構成されて
いた。すなわち、図４，図５のように熱プレス成型した
エッジ２を後工程で合成樹脂の溶液を塗布またはディッ
ピングし、エッジの表面に合成樹脂のスキン層６を付着
させた構成とし、または図６，図７のように熱プレス成
型したときに表面に合成樹脂皮膜７を設けたような構成
とすることにより、水の浸入を防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、水の浸入を防ぐだけの合成樹脂のスキン層
６を付着させたり合成樹脂皮膜７を設けたりするとエッ
ジが重くなり、スピーカの音圧が低下するという課題が
あった。また、いずれの方法も水の浸入を防ぐ樹脂層が
表面にしかないために、取扱いの事故等により表面に傷
がつくと防水性が失われるという課題があった。さら
に、上記従来の構成ではエッジの製造工程が２工程とな
り製造コストが上昇するという課題もあった。
の構成では、水の浸入を防ぐだけの合成樹脂のスキン層
６を付着させたり合成樹脂皮膜７を設けたりするとエッ
ジが重くなり、スピーカの音圧が低下するという課題が
あった。また、いずれの方法も水の浸入を防ぐ樹脂層が
表面にしかないために、取扱いの事故等により表面に傷
がつくと防水性が失われるという課題があった。さら
に、上記従来の構成ではエッジの製造工程が２工程とな
り製造コストが上昇するという課題もあった。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決し、優れた
防水性能を発揮することのできるスピーカ用エッジおよ
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
防水性能を発揮することのできるスピーカ用エッジおよ
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、末端にフッ素基を持つ合成樹脂を付着させ
た発泡ウレタンシートを熱プレス成型してエッジを構成
するものである。
に本発明は、末端にフッ素基を持つ合成樹脂を付着させ
た発泡ウレタンシートを熱プレス成型してエッジを構成
するものである。
【０００６】また、末端にフッ素基を持つ合成樹脂を発
泡ウレタン全体に均一に付着させるために、ウレタンの
パン発泡体をスライスして得られる発泡シートを、末端
にフッ素基を持つ合成樹脂のエマルジョン液に含浸し、
発泡ウレタンのほとんどの気泡にエマルジョン液を満た
した後に乾燥して得られるシートを熱プレス成型してス
ピーカ用エッジとするものである。
泡ウレタン全体に均一に付着させるために、ウレタンの
パン発泡体をスライスして得られる発泡シートを、末端
にフッ素基を持つ合成樹脂のエマルジョン液に含浸し、
発泡ウレタンのほとんどの気泡にエマルジョン液を満た
した後に乾燥して得られるシートを熱プレス成型してス
ピーカ用エッジとするものである。
【０００７】
【作用】末端にフッ素基を持つ合成樹脂は、はっ水性を
持ち、ごく少量発泡ウレタンに付着しているだけでエッ
ジとしての防水性能を満足させられるので、エッジの重
量が増加することもない。また、エッジの構成する発泡
ウレタン全体が防水性能を持つため、取扱いの傷等によ
っても防水性が失われることはない。
持ち、ごく少量発泡ウレタンに付着しているだけでエッ
ジとしての防水性能を満足させられるので、エッジの重
量が増加することもない。また、エッジの構成する発泡
ウレタン全体が防水性能を持つため、取扱いの傷等によ
っても防水性が失われることはない。
【０００８】また、エッジの成型前の発泡ウレタンシー
トの段階で一括して末端にフッ素基を持つ合成樹脂を付
着させるので、製造工程が２工程とならず、製造コスト
が上昇することもない。
トの段階で一括して末端にフッ素基を持つ合成樹脂を付
着させるので、製造工程が２工程とならず、製造コスト
が上昇することもない。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例におけるスピーカ用エ
ッジについて図面を用いて説明する。
ッジについて図面を用いて説明する。
【００１０】図１は本発明によるスピーカ用エッジの構
成を示す斜視図、図２は同要部の拡大断面図である。図
１，図２においてエッジ２は、ポリエステル系ポリウレ
タン樹脂のパン発泡体４（密度０．０３０ｇ／cm3）よ
り、厚み７mmの連続したスライスシートを得る。このシ
ートを、末端にフッ素基をもつアクリル樹脂５のエマル
ジョン（大日本インキ化学工業製ディックガードＦ−４
００）の５倍希釈水溶液に含浸する。このとき、発泡ウ
レタンの気泡３のほとんどにエマルジョン液が満たされ
るように、液内でシートを圧縮して気泡３内の空気を逃
がしてやる。次に液の乾燥を速くするためにシートを圧
縮してエマルジョン液を絞り出す。シートを加熱乾燥
後、２００℃に加熱したプレス金型にて、３０秒間プレ
ス成形して図１に示されるような厚み０．８mmのロール
形状のエッジ２の成形品を得る。これを振動板１の外周
縁部に貼付けてスピーカ用振動板とする。
成を示す斜視図、図２は同要部の拡大断面図である。図
１，図２においてエッジ２は、ポリエステル系ポリウレ
タン樹脂のパン発泡体４（密度０．０３０ｇ／cm3）よ
り、厚み７mmの連続したスライスシートを得る。このシ
ートを、末端にフッ素基をもつアクリル樹脂５のエマル
ジョン（大日本インキ化学工業製ディックガードＦ−４
００）の５倍希釈水溶液に含浸する。このとき、発泡ウ
レタンの気泡３のほとんどにエマルジョン液が満たされ
るように、液内でシートを圧縮して気泡３内の空気を逃
がしてやる。次に液の乾燥を速くするためにシートを圧
縮してエマルジョン液を絞り出す。シートを加熱乾燥
後、２００℃に加熱したプレス金型にて、３０秒間プレ
ス成形して図１に示されるような厚み０．８mmのロール
形状のエッジ２の成形品を得る。これを振動板１の外周
縁部に貼付けてスピーカ用振動板とする。
【００１１】以上のように構成されたスピーカ用エッジ
について、図３に示されるようにエッジ２の背面にパッ
キン９を介して円筒８を配置し、この円筒８内に最小水
深３０mmで水１０を貯めて９６時間放置する防水テスト
をしたところ、水漏れは発生しなかった。さらに、エッ
ジ２の一部分について４００番手のサンドペーパーにて
圧力５００ｇ／cmで５回エッジ表面をこすりつけた後、
同様の防水テストを行ったが水漏れは発生しなかった。
について、図３に示されるようにエッジ２の背面にパッ
キン９を介して円筒８を配置し、この円筒８内に最小水
深３０mmで水１０を貯めて９６時間放置する防水テスト
をしたところ、水漏れは発生しなかった。さらに、エッ
ジ２の一部分について４００番手のサンドペーパーにて
圧力５００ｇ／cmで５回エッジ表面をこすりつけた後、
同様の防水テストを行ったが水漏れは発生しなかった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカ用エ
ッジは末端にフッ素基をもつ合成樹脂をその気泡の内壁
に付着させた発泡ウレタンシートを熱プレス成形し構成
されるために、エッジの重量を増加させることなく、ま
たエッジの製造工程を増加させることなく効果的に防水
性能を得ることができ、工業的価値の大なるものであ
る。
ッジは末端にフッ素基をもつ合成樹脂をその気泡の内壁
に付着させた発泡ウレタンシートを熱プレス成形し構成
されるために、エッジの重量を増加させることなく、ま
たエッジの製造工程を増加させることなく効果的に防水
性能を得ることができ、工業的価値の大なるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例におけるスピーカ用エッジの
構成を示す要部の一部切欠斜視図
構成を示す要部の一部切欠斜視図
【図２】同要部の拡大断面図
【図３】同エッジの防水テストを示す説明図
【図４】従来のスピーカ用エッジの要部の一部切欠斜視
図
図
【図５】同要部の拡大断面図
【図６】他の従来のスピーカ用エッジの要部の一部切欠
斜視図
斜視図
【図７】同要部の拡大断面図
１ 振動板 ２ エッジ ３ 気泡 ４ パン発泡体 ５ アクリル樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】末端にフッ素基をもつ合成樹脂を付着させ
た発泡ウレタン素材を、熱プレス成型により成型してな
るスピーカ用エッジ。 - 【請求項２】発泡ウレタンのパン発泡体よりスライスし
て得られるシートを、末端にフッ素基をもつ合成樹脂の
エマルジョン液に投入して含浸し、発泡ウレタンのほと
んどの気泡にエマルジョン液を満たした後乾燥して得ら
れたシートを、熱プレス成型するスピーカ用エッジの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133309A JPH05328489A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | スピーカ用エッジおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133309A JPH05328489A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | スピーカ用エッジおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328489A true JPH05328489A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15101663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133309A Pending JPH05328489A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | スピーカ用エッジおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328489A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740264A (en) * | 1995-08-29 | 1998-04-14 | Foster Electric Co., Ltd. | Miniature electroacoustic transducer |
| JP2008048300A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカとそれに用いられるスピーカ用エッジ |
| CN112004182A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 国光电器股份有限公司 | 一种扬声器的音膜材料及其制备方法和应用 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4133309A patent/JPH05328489A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740264A (en) * | 1995-08-29 | 1998-04-14 | Foster Electric Co., Ltd. | Miniature electroacoustic transducer |
| JP2008048300A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカとそれに用いられるスピーカ用エッジ |
| CN112004182A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 国光电器股份有限公司 | 一种扬声器的音膜材料及其制备方法和应用 |
| CN112004182B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-11 | 国光电器股份有限公司 | 一种扬声器的音膜材料及其制备方法和应用 |
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