JPH05329046A

JPH05329046A - 両面毛布

Info

Publication number: JPH05329046A
Application number: JP4168460A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Nakagawa; 哲男中川; Toshihiko Fujiwara; 敏彦藤原
Original assignee: FUJITAN KEORI KK; Toyobo Co Ltd
Current assignee: FUJITAN KEORI KK; Toyobo Co Ltd
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1993-12-14
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: JP3330638B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ダブルラッセル機で編成した二重編地を、そ
の表裏の編地を接結しているパイル糸の中間で切断して
２枚に分離し、得られた片面パイル編地の表面パイルを
毛割り加工し、裏面を起毛し、更に仕上げ加工の後、ヘ
ム縫製をして得られる両面毛布を従来よりも薄くて軽
く、染料の浸透性を良くして鮮明な捺染模様が得られ、
しかも起毛の際および使用の際に脱毛が生じないように
する。【構成】編地の基布の編み密度（インチ間ウエール本
数×インチ間コース本数）を２２０〜６００（本／イン
チ）²に、製品目付量を１２００〜１７００ｇ／２．８
ｍ²に、パイル長を２．５〜１０mmにそれぞれ設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ダブルラッセル機を
使用して製造される両面毛布において、一般家庭で就寝
時に使用することができ、感触および保温性に優れ、か
つ毛抜けが少なく、耐洗濯性が良好な両面毛布を提供す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ダブルラッセル機を使用して製造される
両面毛布として、ダブルラッセル機で二重編地を編成
し、その表編地および裏編地を接続しているパイル糸を
中間で切断して２枚のパイル編地とし、表面に捺染を、
また裏面に無地染めをそれぞれ施した後、各パイルに毛
割り、バルキー加工を施し、得られた２枚のパイル編地
を、パイル面が外側に出るように重ね、その周縁を縫着
して袋状とした両面パイル毛布（張り合わせ毛布）が知
られている。

【０００３】また、上記のように二重編地を編成し、そ
のパイル糸を切断した後、捺染または無地染めを施した
後、表面パイルに毛割り加工を施し、裏面を起毛機で起
毛し、更に両面に毛割り、ポリッシャー、シャーリング
等の仕上げ加工を施し、しかるのち四方をヘム縫製して
得られた両面毛布（以下、単に両面毛布という）が知ら
れている（特公昭５２−３３７１９号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
張り合わせ毛布は、二重編地を表裏２枚に分割し、この
２枚の編地を、そのパイル面を外向きにして重ね、縫合
するものであるから、生産性が低く、かつ使用中に表編
地と裏編地との間にずれが生じるという問題があった。
また、後者の両面毛布は、基布の鎖編み糸に巻回して裏
から表に突出しているパイル糸の一部の繊維を裏から掻
き出して起毛するため、起毛に伴って脱毛が生じるだけ
でなく、使用の際にも脱毛が生じ、毛布としての風合い
が失われるという問題があった。

【０００５】そして、従来は、ダブルラッセル機として
１４〜２２ゲージの機械が使用されていたが、前者の張
り合わせ毛布を製造する場合、毛布としての重量感をだ
すため、上記のダブルラッセル機を針抜きして７〜１１
ゲージの機械並みに使用し、かつ太いパイル糸を使用し
て製品目付量を２５００ｇ／２．８ｍ²以上にしてい
た。また、後者の両面毛布を製造する場合は、繊維間の
拘束性を改善して起毛の際の脱毛を防止するため、前者
に比して更に太い双糸を使用したり、パイル長を長くし
たりして、例えば単位長当り重量を１．５〜３倍に増加
して製品目付量を１８００ｇ／２．８ｍ²以上にしてい
た。したがって、捺染の際の染料の浸透性が悪く、捺染
模様が不鮮明となり、また最近のように住宅の気密性が
向上し、冷暖房設備や羽毛布団が普及するようになる
と、従来の両面毛布では重過ぎて快適な睡眠が得られな
くなり、毛布の軽量化が要求されるようになってきた。

【０００６】この発明は、後者の両面毛布において、従
来よりも薄くて軽く、染料の浸透性が良く、鮮明な捺染
模様が得られ、しかも起毛の際および使用の際に脱毛が
生じない両面毛布を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の両面毛布は、
ダブルラッセル機で編成した二重編地を、その表裏の編
地を接結しているパイル糸の中間で切断して２枚に分離
し、得られた片面パイル編地の表面パイルを毛割り加工
し、裏面を起毛し、更に仕上げ加工の後、ヘム縫製をし
て得られる両面毛布において、上記編地の基布の編み密
度（インチ間ウエール本数×インチ間コース本数）が２
２０〜６００（本／インチ）²、製品目付量が１２００
〜１７００ｇ／２．８ｍ²、パイル長が２．５〜１０mm
であることを特徴とする。

【０００８】この発明の編地は、従来と同様に１４〜２
２ゲージのダブルラッセル機で編成されるが、基布の編
み密度を従来よりも大きくするため、従来のように編み
針を１本抜きにすることなく、総針で編成され、単位幅
当たりのウエール本数が従来の２倍にされる。そして、
従来は、基布を構成する鎖糸および振り糸として、ポリ
エステルまたはナイロンの約１５０デニール以上のマル
チフィラメント糸が、またパイル糸として２／２８〜２
／３６メートル番手の梳毛紡双糸がそれぞれ使用され、
パイル糸の総重量が最大で上記製品目付量の８０％にな
っていたが、この発明では、基布用の編み糸として従来
よりも細い５０〜１２０デニールのマルチフィラメント
糸を使用することにより、パイル糸の総重量を上記製品
目付量に対して８０〜９０％に増大することが好まし
い。

【０００９】また、この発明で使用するパイル糸は、天
然繊維、再生繊維もしくは合成繊維からなる１／２４〜
１／４０メートル番手の紡績単糸または上記２種以上の
繊維の混紡単糸が好ましい。そして、上記パイル糸を構
成する単繊維の太さ（平均デニール）は、２デニール以
下が好ましく、繊維長は３８〜６４mmが好ましい。ま
た、上記パイル糸の撚係数は、７０以上が好ましい。た
だし、撚係数Ｚは、パイル糸の１ｍ当たり撚り数をＹ、
メートル番手をＮとしたとき、Ｚ＝Ｙ／√Ｎで表され
る。なお、このパイル糸には、常法にしたがって撚り止
めを施すことが望ましい。また、パイル糸の供給に際し
ては、ガイド１１（図１参照）にパイル糸１２を１〜２
回、撚りトルクを消す方向に巻き付けることが好まし
い。

【００１０】

【作用】この発明の両面毛布は、基布の編み密度が従来
に比べて大幅に増大しているため、製品目付量が従来よ
りも小さく、軽量化されているにもかかわらず、脱毛が
生じ難く、しかも両面毛布としての風合いに優れてい
る。ただし、上記基布の編み密度が２２０（本／イン
チ）²未満では脱毛が増大し、反対に６００（本／イン
チ）²を超えると、１インチ間のコース本数を３０超に
増大する必要が生じ、編成がほとんど不可能になる。ま
た、製品目付量が１２００ｇ／２．８ｍ²未満であった
り、パイル長が２．５mm未満であったりした場合は、両
面毛布として風合いが得られない。また、製品目付量が
１７００ｇ／２．８ｍ²を超えたり、パイル長が１０mm
を超えたりした場合は、軽量化の目的が達成されず、か
つ捺染の際に染料の浸透性が悪くなり、鮮明な模様が得
られない。

【００１１】編成時、従来と同じ１４〜２２ゲージのダ
ブルラッセル機を総針で使用することにより、単位幅当
たりのウエール本数が従来の７〜１１本／インチから１
４〜２２本／インチに増大する。したがって、従来と基
布の編み密度を等しくした場合は、単位長当たりのコー
ス本数を半分に下げることができ、編成が容易になって
糸切れが減少し、生産性が向上する。そして、単位長当
たりのコース本数を従来と等しく設定した場合は、基布
の編み密度を従来の１１０〜３００（本／インチ）²か
ら２２０〜６００（本／インチ）²まで増大することが
でき、しかも生産性が低下しない。

【００１２】また、片面を起毛して得られる両面毛布で
は、起毛によって表面のパイル繊維の３５〜４５％を裏
面に迂回させるので、表面のパイル密度が当初の５５〜
６５％に減少し、張り合わせ毛布に比してパイルが粗く
なり易いが、基布を構成する鎖糸および振り糸として、
従来よりも細い編み糸を使用し、製品目付量に占めるパ
イル糸総重量を従来よりも多くすることにより、従来の
両面毛布よりもパイルが緻密になり、両面毛布としての
風合いを改善することができる。ただし、パイル糸総重
量が製品目付量の８０％未満では効果がなく、９０％を
超えると基布強度が不十分となる。

【００１３】また、パイル糸として紡績単糸を使用した
場合は、従来の双糸を使用した場合に比して繊維に対す
る拘束力が軽減され、裏面の起毛が容易になり、繊維の
損傷や脱毛が減少する。また、紡績単糸を使用すること
により、その太さが同じ太さの双糸を構成する単糸の約
２倍になって紡績コストが低下する。また、単糸の場合
は、糸の均一性を向上し、強度を増大するため、繊維と
して繊度が３デニール以上、繊維長が７０〜１３０mmの
バリアブルカットのものを使用するが、本発明におい
て、繊度２デニール以下、繊維長３８〜６４mmの定長カ
ットの繊維を使用した場合は、パイルの緻密性が向上
し、感触が柔らかになる。そして、上記のパイル糸に撚
り止めを施し、かつ編成時にダブルラッセル機のガイド
１１（図１参照）にパイル糸１２を１〜２回、撚りトル
クを消す方向に巻き付けることにより、ウエール密度を
大きくしながら、隣接するパイル糸同士の接触を防止
し、単糸による編成が可能になる。

【００１４】

【実施例】

実施例１非収縮性アクリル繊維（東洋紡績社製、商品名「エクス
ラン」、９８℃の熱水中における収縮率１％以下、繊度
１デニール、繊維長５１mm）と収縮性アクリル繊維（東
洋紡績社製、商品名「エクスラン」、９８℃の熱水中に
おける収縮率２０％、繊度２デニール、繊維長５１mm）
とを６０／４０の重量比で混紡し、１／３６メートル番
手、撚係数Ｚ８０、撚り数４８０回／ｍの紡績糸を製造
し、これをパイル糸に使用した。一方、ポリエステルマ
ルチフィラメント糸（７５デニール３０フィラメント）
を基布の鎖糸および振り糸に使用した。

【００１５】上記のパイル糸が巻かれたコーンチーズ１
５２０個を編成用クリールスタンドにセットした。一
方、上記のポリエステルマルチフィラメント糸が巻かれ
たパーン３８０個を整経機のクリールスタンドにセット
し、総計１５２０本のポリエステルマルチフィラメント
糸が巻かれたビーム４本を２組作成し、これを編み機の
所定位置にセットした。編み機として２２ゲージ、７５
インチ幅のカールマイヤー社製ダブルラッセル機を使用
した。

【００１６】上記のパイル糸およびポリエステルマルチ
フィラメント糸の鎖糸、振り糸をそれぞれ編み機のガイ
ドに通し、総針の条件下、釜間距離を１４mmに、また回
転速度５００Ｒ／Ｍにそれぞれ設定し、インチ当りコー
ス数２５．４本／インチ、基布編み密度５５８．８（本
／インチ）²の二重編地を編成した。ただし、図１に示
すように、パイル糸１２をガイド１１に１回巻付けた。
編成時のパイル糸の切断本数は、通常範囲の１時間当り
２．０本であった。そして、編成後、パイル糸を中間で
切断し、幅１５７cm、目付量５９０ｇ／ｍ²、パイル長
７mmの片面パイル編地を得た。

【００１７】上記の片面パイル編地に花模様の額縁柄を
スクリーン捺染機で捺染した。染料にはカチオン染料を
使用し、常法にしたがって地張り、印捺、蒸熱、ソーピ
ング、水洗、柔軟処理、脱水、乾燥を順に施した。ただ
し、印捺の際、染料の浸透性を考慮し、通常よりも高い
スケージ圧の往復スケージングを採用した。

【００１８】捺染終了後、編地表面のパイル糸に毛割り
を施し、裏面を英式の３連式起毛機で３回起毛して表面
パイルの一部を裏面に迂回させ、表面パイルと裏面パイ
ルの繊維重量比率が６０／４０になるように調整した。
次いで、表面パイルおよび裏面パイルに毛割り、ポリッ
シング、シャーリングの仕上げ加工を順に施し、幅が１
４０cmの長尺編地を得た。この編地を２００cmの長さに
切断し、その四方に市販のレーヨン製バイヤス布をヘム
縫着し、製品目付量１４５０ｇ／２．８ｍ²の両面毛布
とした。

【００１９】得られた両面毛布は、染料が充分に浸透
し、プリント柄およびパイル外観とも表裏が均一かつ同
質であり、しかもパイル糸が細デニールの繊維で構成さ
れているため、感触が柔軟で、滑らかであった。また、
両面毛布としての消費性能をみるため、ＪＩＳ−Ｌ−０
２１７−１０３法に準拠した家庭洗濯法で５回連続して
洗濯し、吊り干し法で乾燥し、５回の洗濯で脱落したパ
イルを収集し、重量を測定したところ、０．０１ｇとい
う少ない量であった。また、洗濯後の表裏両面のパイル
外観およびしわ発生を目視で判定したところ、洗濯の前
後で差が認められなかった。

【００２０】

【発明の効果】上記のとおり、この発明は、片面パイル
編地の裏面を起毛して得られる両面毛布において、上記
編地の基布の編み密度を２２０〜６００（本／インチ）
²に、製品目付量を１２００〜１７００ｇ／２．８ｍ²
に、パイル長を２．５〜１０mmにそれぞれ設定したもの
であり、基布の編み密度を従来に比べて大きくし、基布
のパイル保持力を増大しているため、製品目付量を従来
よりも小さく、軽量化して最近の消費者の要求を満たす
ことができ、しかも裏面の起毛性が良好であり、かつ該
起毛の際および製品使用中の脱毛が少なく、耐久性に優
れている。また、基布を薄くし、製品目付量に対するパ
イル重量を大きくすることができるので、製品目付量が
比較的小さく、パイル長が比較的短いにもかかわらず、
両面毛布としての保温性、風合いが良好であり、また製
品目付量を小さく、パイル長を短くしているため、染色
液の浸透性が良好で、鮮明な捺染が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】編み機のガイドに対するパイル糸の通し方を示
す正面図である。

【符号の説明】

１１：ガイド１２：パイル糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０５Ｃ 17/02 Ｄ０６Ｃ 11/00 Ｚ 13/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダブルラッセル機で編成した二重編地
を、その表裏の編地を接結しているパイル糸の中間で切
断して２枚に分離し、得られた片面パイル編地の表面パ
イルを毛割り加工し、裏面を起毛し、更に仕上げ加工の
後、ヘム縫製をして得られる両面毛布において、上記編
地の基布の編み密度（インチ間ウエール本数×インチ間
コース本数）が２２０〜６００（本／インチ）²、製品
目付量が１２００〜１７００ｇ／２．８ｍ²、パイル長
が２．５〜１０mmであることを特徴とする両面毛布。