JPH0532942A - 湿気硬化性ホツトメルト型接着剤の硬化促進法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は湿気硬化性ホットメルト型接着剤の
硬化促進法を提供する。 【構成】 本発明の硬化促進法は、湿気硬化性ホットメ
ルト型接着剤の塗布時または塗布後に水蒸気を存在させ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿気硬化性ホットメルト
型接着剤の硬化促進法、更に詳しくは、水蒸気を用いる
ことにより、湿気硬化性ホットメルト型接着剤の硬化時
間の短縮化と共に、塗布時の粘着性を保持させることが
でき、たとえば自動車の天井および座席シートなどの接
着取付け工法への有効利用を意図した硬化促進法に関す
る。

【０００２】

【従来技術と発明が解決しようとする課題】自動車の座
席シートの取付け工法を行うには、一般に溶剤系接着剤
でクッション基材にスプレー塗布した後、表皮材を重ね
合せ、プレスを行って接着することが行なわれている。
しかしながら、溶剤系接着剤では接着作業スピードが遅
く、また溶剤揮散に基づく環境汚染、安全衛生上の難点
があった。そこで近時、溶剤系接着剤に代えて、ホット
メルト型接着剤の使用が検討されている。かかるホット
メルト型接着剤は、通常８０〜１２０℃の加熱溶融下で
スプレー塗布され、被塗物面に接触するまでに温度が下
がり、被塗物面上で接着剤は均一な層状をなさず、相互
に粒状分布した状態となり、十分な粘着性が発現しな
い。このため、塗布してから、通常５〜１０分、好まし
くは２０分以上もの間、オーブンに通したり、熱プレス
を適用したりして接着剤を再活性する必要があった。ま
た、ホットメルト型接着剤には熱可塑性樹脂を原料とす
るため、耐熱性に難点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記ホッ
トメルト型接着剤の耐熱性の向上および塗布時の粘着性
保持の観点に立ち種々検討を進めたところ、湿気硬化性
ホットメルト型接着剤を用い、水蒸気を塗布時または塗
布後に適用すれば、該水蒸気が硬化に必要な水分源と粘
着性保持に必要な加熱源を同時に供給しうることを見出
し、本発明を完成させるに至った。

【０００４】すなわち、本発明は、湿気硬化性ホットメ
ルト型接着剤(以下、単にＲＨＭ接着剤と称す)の塗布時
または塗布後に水蒸気を存在させることを特徴とするＲ
ＨＭ接着剤の硬化促進法を提供するものである。

【０００５】本発明で用いるＲＨＭ接着剤とは、熱可塑
性樹脂を主成分とし、かつ水分(湿分)によって硬化反応
するように官能基を導入したものを指称する。たとえ
ば、具体的には常温固形のポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体などのポリオレフィン共重合体、その他合成樹脂、合
成ゴムなどの熱可塑性樹脂に、ポリイソシアネート化合
物または分子中に２個以上のアルコキシ基を持つアルコ
キシシリル基含有化合物を付加または共重合させて得ら
れる、水分により硬化する活性イソシアネート基または
アルコキシシリル基含有熱可塑性樹脂を主成分とするも
のが挙げられる。

【０００６】本発明に係るＲＨＭ接着剤の硬化促進法
は、ＲＨＭ接着剤の塗布時または塗布後に水蒸気を存在
させることによって行われるが、具体的には以下の態様
で実施できる。 (１)ＲＨＭ接着剤の塗布時に行う場合: i)被塗物に対してＲＨＭ接着剤と水蒸気を、２頭式スプ
レーガンを用いてスプレー塗布し、空気中で接触混合す
る。この場合、ＲＨＭ接着剤の吐出量を１〜１００g／
分、水蒸気の吐出量を０.５〜２０g／分の範囲で選定す
ればよい。かかる空中混合塗布によって、塗布された接
着剤は８０℃付近に維持され、所望の粘着性が発現す
る。なお、水蒸気は通常のボイラーから配送してもよい
が、これ以外に、超音波ミストマイザーの作動[超音波
周波数(通常２０〜４０ＫＣ／秒)の機械的振動圧力]下
で水を８００℃位に加熱気化させることによって供給し
てもよい。

【０００７】ii)ＲＨＭ接着剤を水蒸気圧によりエアス
プレー塗布する。 iii)塗布する直前に、溶融状態のＲＨＭ接着剤と水蒸気
を１つのスプレーガン内で混合して、被塗物に塗布す
る。 この場合、塗布された接着剤は、数分間粘着性が維持さ
れている。

【０００８】(２)ＲＨＭ接着剤の塗布後に行う場合:Ｒ
ＨＭ接着剤を被塗物に塗布した後、該被塗物を水蒸気雰
囲気中に通過乃至放置させる。さらに塗布面に水蒸気を
重ね塗りすることもできる。この場合、塗布された接着
剤は６０〜１２０℃に維持させることができる。

【０００９】

【発明の効果】上記(１),(２)の方法によって、塗布さ
れた接着剤はその溶融温度乃至それより少し下回る温度
に維持されていることから、塗布時の粘着性が所望程度
に保持され、かつ水蒸気の水分によって湿気硬化が大巾
に促進される。

【００１０】

【実施例】次に実施例および比較例を挙げて本発明を具
体的に説明する。 実施例１ＲＨＭ接着剤の製造 融点６０℃のポリエステル樹脂１００重量部を溶融した
後、ジフェニルメタンジイソシアネート２０重量部を加
え、８０℃の溶融状態で反応させて、イソシアネート基
末端ウレタンプレポリマーからなるＲＨＭ接着剤を得
る。ＲＨＭ接着剤の接着試験 １２０℃に溶融した上記ＲＨＭ接着剤をウレタンフォー
ムにスプレー塗布し、８０℃以上の水蒸気雰囲気中に放
置し、経時による表皮材(織布)の貼り合せ接着可否時間
と耐熱クリープ性(８０℃雰囲気)を評価した。結果を下
記表１に示す。なお、耐熱クリープ性については、２０
℃／６５％ＲＨで貼り合せ、２４時間養生硬化後、８０
℃加熱雰囲気中に接着試験片(２５×１００mmの接着面
積)を固定し、一端に９０°ハクリとなるように５０gの
荷重をかけ、この状態で２４時間静置後のハクリ長さを
測定した。

【００１１】比較例１ 融点６０℃のポリエステル樹脂からなるホットメルト型
接着剤を用い、実施例１と同じ接着試験を行った。

【００１２】比較例２ 実施例１において、ＲＨＭ接着剤のスプレー塗布後、８
０℃以上の水蒸気雰囲気に代えて室温中で放置させる以
外は、同様に接着試験を行った。

【表１】

【００１３】表１の結果から、ＲＨＭ接着剤塗布後、８
０℃水蒸気雰囲気中に放置したもの(実施例１)は１０分
以上接着可能であり、かつ湿気硬化反応に伴い耐熱クリ
ープ性にも優れることが認められる。一方、反応しない
ホットメルト型接着剤(比較例１)では長時間接着可能で
あるが、耐熱クリープ性が劣り、また比較例２の室温下
での接着可能時間は１分以内であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湿気硬化性ホットメルト型接着剤の塗布
   時または塗布後に水蒸気を存在させることを特徴とする
   湿気硬化性ホットメルト型接着剤の硬化促進法。
2. 【請求項２】 湿気硬化性ホットメルト型接着剤と水蒸
   気を空気中で接触混合してスプレー塗布する請求項１記
   載の硬化促進法。
3. 【請求項３】 湿気硬化性ホットメルト型接着剤と水蒸
   気を１つのスプレーガン内で混合して塗布する請求項１
   記載の硬化促進法。
4. 【請求項４】 湿気硬化性ホットメルト型接着剤の塗布
   後、水蒸気雰囲気中に通過させる請求項１記載の硬化促
   進法。