JPH05329465A - 生ごみ処理装置の制御方法 - Google Patents
生ごみ処理装置の制御方法Info
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- JPH05329465A JPH05329465A JP4137146A JP13714692A JPH05329465A JP H05329465 A JPH05329465 A JP H05329465A JP 4137146 A JP4137146 A JP 4137146A JP 13714692 A JP13714692 A JP 13714692A JP H05329465 A JPH05329465 A JP H05329465A
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- food waste
- garbage
- drying
- drying container
- container
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】常に最適な乾燥状態を保ち、高効率な乾燥運転
を行う。 【構成】生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置２と、
攪拌部材１６により生ごみを攪拌する乾燥容器３と、破
砕脱水搬送装置２と乾燥容器３とを連通、遮断する生ご
み供給用開閉弁１５と、乾燥された生ごみを収納する生
ごみ収納容器５と、乾燥容器３の上部と生ごみ収納容器
５とを連通、遮断する生ごみ排出用開閉弁１７と、乾燥
容器３に熱風を供給、排出させる手段１９、２０と、攪
拌部材１６を駆動させる電動モータＭ3 の攪拌動力を検
知する手段２４とを備え、攪拌動力が所定値以下になる
と生ごみ供給用開閉弁１５を開閉して生ごみを追加投入
する。
を行う。 【構成】生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置２と、
攪拌部材１６により生ごみを攪拌する乾燥容器３と、破
砕脱水搬送装置２と乾燥容器３とを連通、遮断する生ご
み供給用開閉弁１５と、乾燥された生ごみを収納する生
ごみ収納容器５と、乾燥容器３の上部と生ごみ収納容器
５とを連通、遮断する生ごみ排出用開閉弁１７と、乾燥
容器３に熱風を供給、排出させる手段１９、２０と、攪
拌部材１６を駆動させる電動モータＭ3 の攪拌動力を検
知する手段２４とを備え、攪拌動力が所定値以下になる
と生ごみ供給用開閉弁１５を開閉して生ごみを追加投入
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場、ホテル、飲
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置の制御方法に関する。
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品工場、ホテル、飲食店、集合
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、本出願人は、特願平２−２８
５２４４号にて、簡単な構造によりユーザ側で処理する
装置として、例えば、生ごみを破砕、脱水、袋詰めにす
ることにより、衛生的な手段でかつ減容化する装置を提
案している。
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、本出願人は、特願平２−２８
５２４４号にて、簡単な構造によりユーザ側で処理する
装置として、例えば、生ごみを破砕、脱水、袋詰めにす
ることにより、衛生的な手段でかつ減容化する装置を提
案している。
【０００３】これを図８により説明する。図中、１０１
はホッパー、１０２は水道管、１０３は破砕脱水装置、
１０４は乾燥機で乾燥容器１０５内に攪拌装置１０６を
備えこれを回動させる攪拌用モータ１０７を有する。１
０８は開閉装置、１０９は貯蔵用タンクまたは収集袋、
１１０は熱交換器、１１１はバーナ、１１２は送風用フ
ァン、１１３は脱臭装置である。
はホッパー、１０２は水道管、１０３は破砕脱水装置、
１０４は乾燥機で乾燥容器１０５内に攪拌装置１０６を
備えこれを回動させる攪拌用モータ１０７を有する。１
０８は開閉装置、１０９は貯蔵用タンクまたは収集袋、
１１０は熱交換器、１１１はバーナ、１１２は送風用フ
ァン、１１３は脱臭装置である。
【０００４】送風用ファン１１２は、燃焼用エア供給管
１１４によりバーナ１１１に接続されると共に、乾燥用
エア供給管１１５により熱交換器１１０を経て乾燥容器
１０５の下部に接続される。乾燥容器１０５の上部とバ
ーナ１１１との間には、乾燥用エア排出管１１６が接続
されている。バーナ１１１の排気管１１７は、熱交換器
１１０を経て脱臭装置１１３に接続されている。また、
乾燥用エア供給管１１５と乾燥用エア排出管１１６に
は、それぞれ温度検出器ＴＣ１、ＴＣ２が配設されてい
る。
１１４によりバーナ１１１に接続されると共に、乾燥用
エア供給管１１５により熱交換器１１０を経て乾燥容器
１０５の下部に接続される。乾燥容器１０５の上部とバ
ーナ１１１との間には、乾燥用エア排出管１１６が接続
されている。バーナ１１１の排気管１１７は、熱交換器
１１０を経て脱臭装置１１３に接続されている。また、
乾燥用エア供給管１１５と乾燥用エア排出管１１６に
は、それぞれ温度検出器ＴＣ１、ＴＣ２が配設されてい
る。
【０００５】生ごみは、破砕脱水装置１０３にて破砕脱
水され、乾燥機１０４内に送られ、一方、送風用ファン
１１２により外気は、燃焼用エア供給管１１４を経てバ
ーナ１１１に送られると共に、乾燥用エア供給管１１５
を経て熱交換器１１０に送られる。バーナ１１１にて燃
焼された高温空気は、排気管１１７を経て熱交換器１１
０に送られ、乾燥用エア供給管１１５を流れる空気を加
熱し、加熱された空気を乾燥容器１０５内に送り生ごみ
を加熱し、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
エア排出管１１６を経てバーナ１１１に送られ燃焼用空
気として用いられる。そして、水分活性をある所定値ま
で乾燥するために、乾燥用エア供給管１１５における温
度検出器ＴＣ１の温度で燃焼量を制御し、乾燥用エア排
出管１１６における温度検出器ＴＣ２の温度で乾燥状態
を把握するようにしている。
水され、乾燥機１０４内に送られ、一方、送風用ファン
１１２により外気は、燃焼用エア供給管１１４を経てバ
ーナ１１１に送られると共に、乾燥用エア供給管１１５
を経て熱交換器１１０に送られる。バーナ１１１にて燃
焼された高温空気は、排気管１１７を経て熱交換器１１
０に送られ、乾燥用エア供給管１１５を流れる空気を加
熱し、加熱された空気を乾燥容器１０５内に送り生ごみ
を加熱し、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
エア排出管１１６を経てバーナ１１１に送られ燃焼用空
気として用いられる。そして、水分活性をある所定値ま
で乾燥するために、乾燥用エア供給管１１５における温
度検出器ＴＣ１の温度で燃焼量を制御し、乾燥用エア排
出管１１６における温度検出器ＴＣ２の温度で乾燥状態
を把握するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生ごみ処理装置においては、乾燥用エア排出管１１
６における温度検出器ＴＣ２の温度で乾燥状態を把握す
るようにしているが、乾燥容器出口温度は値の変動が大
きく最適な制御が困難であるという問題を有している。
来の生ごみ処理装置においては、乾燥用エア排出管１１
６における温度検出器ＴＣ２の温度で乾燥状態を把握す
るようにしているが、乾燥容器出口温度は値の変動が大
きく最適な制御が困難であるという問題を有している。
【０００７】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、常に最適な乾燥状態を保ち、高効率な乾燥運転を行
うことができる生ごみ処理装置の制御方法を提供するこ
とを目的とする。
て、常に最適な乾燥状態を保ち、高効率な乾燥運転を行
うことができる生ごみ処理装置の制御方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の生ご
み処理装置の制御方法は、生ごみを破砕脱水する破砕脱
水搬送装置２と、攪拌部材１６により生ごみを攪拌する
乾燥容器３と、破砕脱水搬送装置２と乾燥容器３とを連
通、遮断する生ごみ供給用開閉弁１５と、乾燥された生
ごみを収納する生ごみ収納容器５と、乾燥容器３の上部
と生ごみ収納容器５とを連通、遮断する生ごみ排出用開
閉弁１７と、乾燥容器３に熱風を供給、排出させる手段
１９、２０と、攪拌部材１６を駆動させる電動モータＭ
3 の攪拌動力を検知する手段２４とを備え、攪拌動力が
所定値以下になると生ごみ供給用開閉弁１５を開閉して
生ごみを追加投入することを特徴とする。
み処理装置の制御方法は、生ごみを破砕脱水する破砕脱
水搬送装置２と、攪拌部材１６により生ごみを攪拌する
乾燥容器３と、破砕脱水搬送装置２と乾燥容器３とを連
通、遮断する生ごみ供給用開閉弁１５と、乾燥された生
ごみを収納する生ごみ収納容器５と、乾燥容器３の上部
と生ごみ収納容器５とを連通、遮断する生ごみ排出用開
閉弁１７と、乾燥容器３に熱風を供給、排出させる手段
１９、２０と、攪拌部材１６を駆動させる電動モータＭ
3 の攪拌動力を検知する手段２４とを備え、攪拌動力が
所定値以下になると生ごみ供給用開閉弁１５を開閉して
生ごみを追加投入することを特徴とする。
【０００９】さらに、前記攪拌動力が所定値以上になる
と生ごみ排出用開閉弁１７を開いて生ごみを生ごみ収納
容器５内に排出させ、前記攪拌動力が所定値以下になる
と生ごみ排出用開閉弁１７を閉じて所定量の生ごみを乾
燥容器３内に残留させる構成を付加してもよい。なお、
上記構成に付加した番号は、理解を容易にするために図
面と対比させるためのもので、これにより本発明の構成
が何ら限定されるものではない。
と生ごみ排出用開閉弁１７を開いて生ごみを生ごみ収納
容器５内に排出させ、前記攪拌動力が所定値以下になる
と生ごみ排出用開閉弁１７を閉じて所定量の生ごみを乾
燥容器３内に残留させる構成を付加してもよい。なお、
上記構成に付加した番号は、理解を容易にするために図
面と対比させるためのもので、これにより本発明の構成
が何ら限定されるものではない。
【００１０】
【作用】本発明においては、外気は熱風供給管１９を経
て乾燥容器３内に供給され、この熱風は、乾燥容器３内
で生ごみと接触することにより断熱冷却され、生ごみの
水分を吸収した湿り空気は、乾燥用エア排出管２０を経
て排出され、一方、生ごみは、破砕脱水搬送装置２にて
破砕脱水されながら乾燥容器３方向に搬送され、生ごみ
供給用開閉弁１５を開いて、生ごみを乾燥容器３内に供
給し、所定量の生ごみが乾燥容器３内に供給されると、
生ごみ供給用開閉弁１５は閉じられ、生ごみは、乾燥容
器３内で攪拌部材１６により攪拌、乾燥され、乾燥が終
了した生ごみは、生ごみ排出用開閉弁１７を開くことに
より、ごみ収納容器５内に収納される。そして、攪拌動
力が例えば最大攪拌動力値ＰMAX の８０％以下になった
場合に、生ごみ供給用開閉弁１５を開いて生ごみの追加
投入を行うようにし、また、攪拌動力値ＰFULLにおい
て、乾燥容器が満杯になったと判定し、生ごみ排出用開
閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容器５内に排出さ
せ、攪拌動力値ＰMIN において生ごみ排出用開閉弁１７
を閉じることにより、乾燥容器３内に所定量の生ごみを
残留させるように制御する。
て乾燥容器３内に供給され、この熱風は、乾燥容器３内
で生ごみと接触することにより断熱冷却され、生ごみの
水分を吸収した湿り空気は、乾燥用エア排出管２０を経
て排出され、一方、生ごみは、破砕脱水搬送装置２にて
破砕脱水されながら乾燥容器３方向に搬送され、生ごみ
供給用開閉弁１５を開いて、生ごみを乾燥容器３内に供
給し、所定量の生ごみが乾燥容器３内に供給されると、
生ごみ供給用開閉弁１５は閉じられ、生ごみは、乾燥容
器３内で攪拌部材１６により攪拌、乾燥され、乾燥が終
了した生ごみは、生ごみ排出用開閉弁１７を開くことに
より、ごみ収納容器５内に収納される。そして、攪拌動
力が例えば最大攪拌動力値ＰMAX の８０％以下になった
場合に、生ごみ供給用開閉弁１５を開いて生ごみの追加
投入を行うようにし、また、攪拌動力値ＰFULLにおい
て、乾燥容器が満杯になったと判定し、生ごみ排出用開
閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容器５内に排出さ
せ、攪拌動力値ＰMIN において生ごみ排出用開閉弁１７
を閉じることにより、乾燥容器３内に所定量の生ごみを
残留させるように制御する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明における生ごみ処理装置の制御方法
の１実施例を示す構成図である。本発明に係わる生ごみ
処理装置は、概略、生ごみ投入用のホッパー１、破砕脱
水搬送装置２、乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容
器５、バーナ６を有する燃焼炉７、燃焼炉７の周囲に形
成される第１の熱交換器８、第２の熱交換器９、送風用
ファン１０、燃料タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装
置１３、制御装置１４からなる。
する。図１は本発明における生ごみ処理装置の制御方法
の１実施例を示す構成図である。本発明に係わる生ごみ
処理装置は、概略、生ごみ投入用のホッパー１、破砕脱
水搬送装置２、乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容
器５、バーナ６を有する燃焼炉７、燃焼炉７の周囲に形
成される第１の熱交換器８、第２の熱交換器９、送風用
ファン１０、燃料タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装
置１３、制御装置１４からなる。
【００１２】バーナ６には、燃料ポンプ１２により燃料
タンク１１から燃料が供給されると共に、送風用ファン
１０により燃焼用エア供給管２２を経て燃焼用エアが供
給される。また、第１の熱交換器８には、送風用ファン
１０により乾燥用エア供給管２３を経て乾燥用エアが供
給される。
タンク１１から燃料が供給されると共に、送風用ファン
１０により燃焼用エア供給管２２を経て燃焼用エアが供
給される。また、第１の熱交換器８には、送風用ファン
１０により乾燥用エア供給管２３を経て乾燥用エアが供
給される。
【００１３】破砕脱水搬送装置２は、電動モータＭ1 に
より駆動され、ホッパー１からの生ごみを破砕脱水して
乾燥容器３内へ搬送する。破砕脱水搬送装置２と乾燥容
器３の下部側面との間には、電動モータＭ2 により開閉
される生ごみ供給用開閉弁１５が設けられる。
より駆動され、ホッパー１からの生ごみを破砕脱水して
乾燥容器３内へ搬送する。破砕脱水搬送装置２と乾燥容
器３の下部側面との間には、電動モータＭ2 により開閉
される生ごみ供給用開閉弁１５が設けられる。
【００１４】乾燥容器３内には、電動モータＭ3 により
駆動される攪拌部材１６が設けられる。電動モータＭ3
には、攪拌部材１６の攪拌動力を検出するための電力計
２４が介設される。乾燥容器３の上部側面には、電動モ
ータＭ4 によりスライドして開閉される生ごみ排出用開
閉弁１７、排出管５ａが設けられ、乾燥された生ごみを
収納容器５に排出可能にしている。
駆動される攪拌部材１６が設けられる。電動モータＭ3
には、攪拌部材１６の攪拌動力を検出するための電力計
２４が介設される。乾燥容器３の上部側面には、電動モ
ータＭ4 によりスライドして開閉される生ごみ排出用開
閉弁１７、排出管５ａが設けられ、乾燥された生ごみを
収納容器５に排出可能にしている。
【００１５】乾燥容器３の上部には、熱風供給管１９が
接続され、送風用ファン１０、第１の熱交換器８を経て
乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥容器３の上部の
熱風供給管１９に対向する位置には、フィルタ４および
乾燥用エア排出管２０が接続され、乾燥エアは、第２の
熱交換器９において、燃焼炉７からの排気管２１の排気
により加熱された後、燃焼炉７内に燃焼用空気として供
給される。燃焼炉７内には温度センサＴ1 が設けられ制
御装置１４に接続される。
接続され、送風用ファン１０、第１の熱交換器８を経て
乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥容器３の上部の
熱風供給管１９に対向する位置には、フィルタ４および
乾燥用エア排出管２０が接続され、乾燥エアは、第２の
熱交換器９において、燃焼炉７からの排気管２１の排気
により加熱された後、燃焼炉７内に燃焼用空気として供
給される。燃焼炉７内には温度センサＴ1 が設けられ制
御装置１４に接続される。
【００１６】図２は図１における生ごみ処理装置の具体
的構成の１実施例を示す正面図である。ハウジング２５
内には、開閉蓋１ａ及び把手１ｂを有するホッパー１、
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２、
乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、電動モー
タＭ2 により開閉される生ごみ供給用開閉弁１５、生ご
み排出用開閉弁１７、排気管２１が設けられる。生ごみ
収納容器５は、ハウジング２５の外部に引き出し可能に
されている。
的構成の１実施例を示す正面図である。ハウジング２５
内には、開閉蓋１ａ及び把手１ｂを有するホッパー１、
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２、
乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、電動モー
タＭ2 により開閉される生ごみ供給用開閉弁１５、生ご
み排出用開閉弁１７、排気管２１が設けられる。生ごみ
収納容器５は、ハウジング２５の外部に引き出し可能に
されている。
【００１７】図３のＡ図およびＢ図は、それぞれ図２の
Ａ方向およびＢ方向から見た側面図である。図３Ａにお
いては、燃焼炉７、第２の熱交換器９、生ごみ排出用開
閉弁１７をスライド駆動させる電動モータＭ4 、攪拌部
材１６（図１）の回転軸１６ａを駆動する電動モータＭ
3 、乾燥用エア排出管２０、燃焼用エア供給管２２、制
御盤２６が示され、図３Ｂにおいては、さらに、送風用
ファン１０、乾燥用エア供給管２３が示されている。
Ａ方向およびＢ方向から見た側面図である。図３Ａにお
いては、燃焼炉７、第２の熱交換器９、生ごみ排出用開
閉弁１７をスライド駆動させる電動モータＭ4 、攪拌部
材１６（図１）の回転軸１６ａを駆動する電動モータＭ
3 、乾燥用エア排出管２０、燃焼用エア供給管２２、制
御盤２６が示され、図３Ｂにおいては、さらに、送風用
ファン１０、乾燥用エア供給管２３が示されている。
【００１８】図４は、図３ＢのＣ方向からみた背面図で
あり、バーナ６、熱風供給管１９、乾燥用エア排出管２
０、燃焼用エア供給管２２、乾燥用エア供給管２３が示
されている。
あり、バーナ６、熱風供給管１９、乾燥用エア排出管２
０、燃焼用エア供給管２２、乾燥用エア供給管２３が示
されている。
【００１９】上記構成からなる本発明における生ごみ処
理方法について説明する。燃焼炉７および送風用ファン
１０を運転すると、外気は、乾燥用エア供給管２３から
第１の熱交換器８を通って燃焼炉７の熱により加熱さ
れ、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に供給される。
この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触すること
により断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管２０を経て第２の熱交換器９に送
られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱された
後、燃焼炉７に送られる。この加熱空気は、燃焼炉７に
おいて、燃焼用空気として用いられると共に、排出エア
に含まれる臭気は加熱分解されて外部に排気される。
理方法について説明する。燃焼炉７および送風用ファン
１０を運転すると、外気は、乾燥用エア供給管２３から
第１の熱交換器８を通って燃焼炉７の熱により加熱さ
れ、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に供給される。
この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触すること
により断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管２０を経て第２の熱交換器９に送
られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱された
後、燃焼炉７に送られる。この加熱空気は、燃焼炉７に
おいて、燃焼用空気として用いられると共に、排出エア
に含まれる臭気は加熱分解されて外部に排気される。
【００２０】一方、生ごみは、ホッパー１に投入され、
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２に
て破砕脱水されながら乾燥容器３方向に搬送され、電動
モータＭ2 により生ごみ供給用開閉弁１５を開いて、生
ごみを乾燥容器３内に供給し、所定量の生ごみが乾燥容
器３内に供給されると、生ごみ供給用開閉弁１５は閉じ
られる。生ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ3 によ
り駆動される攪拌部材１６により攪拌、乾燥される。乾
燥が終了した生ごみは、電動モータＭ4 により生ごみ排
出用開閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容器５内に
収納される。
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２に
て破砕脱水されながら乾燥容器３方向に搬送され、電動
モータＭ2 により生ごみ供給用開閉弁１５を開いて、生
ごみを乾燥容器３内に供給し、所定量の生ごみが乾燥容
器３内に供給されると、生ごみ供給用開閉弁１５は閉じ
られる。生ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ3 によ
り駆動される攪拌部材１６により攪拌、乾燥される。乾
燥が終了した生ごみは、電動モータＭ4 により生ごみ排
出用開閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容器５内に
収納される。
【００２１】次に、本発明の生ごみ処理装置の制御方法
について説明する。種々の実験の結果、生ごみとして残
飯等の澱粉質の生ごみの乾燥が最も困難であることが判
明しており、これは、残飯を乾燥容器内に入れて攪拌す
ると、残飯が餅状又は糊状となって乾燥容器内面に固着
してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい内部が乾
燥できなくなってしまうためである。そこで、生ごみを
乾燥容器３内に一括投入する場合と、乾燥容器３内に３
〜１０％づつ分割投入する場合とで実験を行ったとこ
ろ、分割投入を採用した場合には、攪拌動力が小さいと
共に熱効率が高く、かつ、残飯が餅状又は糊状となって
乾燥容器３内面に固着してしまったり、表面のみが焦げ
付いてしまうことがなくなることが判明した。
について説明する。種々の実験の結果、生ごみとして残
飯等の澱粉質の生ごみの乾燥が最も困難であることが判
明しており、これは、残飯を乾燥容器内に入れて攪拌す
ると、残飯が餅状又は糊状となって乾燥容器内面に固着
してしまったり、表面のみが焦げ付いてしまい内部が乾
燥できなくなってしまうためである。そこで、生ごみを
乾燥容器３内に一括投入する場合と、乾燥容器３内に３
〜１０％づつ分割投入する場合とで実験を行ったとこ
ろ、分割投入を採用した場合には、攪拌動力が小さいと
共に熱効率が高く、かつ、残飯が餅状又は糊状となって
乾燥容器３内面に固着してしまったり、表面のみが焦げ
付いてしまうことがなくなることが判明した。
【００２２】図５は、生ごみの含水率とその生ごみを攪
拌するときの攪拌動力との関係を示し、攪拌動力は、あ
る含水率の生ごみ投入直後に最大動力値ＰMAX を示し、
乾燥が進むにつれて徐々に減少してゆくという特性を有
し、そこで、例えば最大攪拌動力値ＰMAX の８０％以下
になった場合に、生ごみ供給用開閉弁１５を開いて生ご
みの追加投入を行うようにする。
拌するときの攪拌動力との関係を示し、攪拌動力は、あ
る含水率の生ごみ投入直後に最大動力値ＰMAX を示し、
乾燥が進むにつれて徐々に減少してゆくという特性を有
し、そこで、例えば最大攪拌動力値ＰMAX の８０％以下
になった場合に、生ごみ供給用開閉弁１５を開いて生ご
みの追加投入を行うようにする。
【００２３】また、乾燥が終了すると乾燥された生ごみ
の全てを生ごみ収納容器５内に収納した後、新たな生ご
みを乾燥容器３内に投入すると、新たに投入される生ご
みの初期平均含水率が大きいため、残飯等の澱粉質の生
ごみは水分と温度と剪断により糊状になり、乾燥に伴い
表面のみが乾燥された状態の大きな塊となって、攪拌作
用の障害になることが判明した。そこで、乾燥が終了し
ても乾燥された生ごみの一部が乾燥容器３内に残留する
ようにし、これにより、新たな生ごみを乾燥容器３内に
投入すると、残留している生ごみと混合され、生ごみの
初期平均含水率が低下するため、残飯等の澱粉質の生ご
みの糊状化を防止することができることが判明した。
の全てを生ごみ収納容器５内に収納した後、新たな生ご
みを乾燥容器３内に投入すると、新たに投入される生ご
みの初期平均含水率が大きいため、残飯等の澱粉質の生
ごみは水分と温度と剪断により糊状になり、乾燥に伴い
表面のみが乾燥された状態の大きな塊となって、攪拌作
用の障害になることが判明した。そこで、乾燥が終了し
ても乾燥された生ごみの一部が乾燥容器３内に残留する
ようにし、これにより、新たな生ごみを乾燥容器３内に
投入すると、残留している生ごみと混合され、生ごみの
初期平均含水率が低下するため、残飯等の澱粉質の生ご
みの糊状化を防止することができることが判明した。
【００２４】図６は、乾燥処理された生ごみの量とその
生ごみを攪拌するときの攪拌動力との関係を示し、この
関係により、攪拌動力値ＰFULLにおいて、乾燥容器が満
杯になったと判定し、生ごみ排出用開閉弁１７を開くこ
とにより、ごみ収納容器５内に排出させ、攪拌動力値Ｐ
MIN において生ごみ排出用開閉弁１７を閉じることによ
り、乾燥容器３内に所定量の生ごみを残留させるように
制御する。図７は上記した制御を示すフロー図である。
生ごみを攪拌するときの攪拌動力との関係を示し、この
関係により、攪拌動力値ＰFULLにおいて、乾燥容器が満
杯になったと判定し、生ごみ排出用開閉弁１７を開くこ
とにより、ごみ収納容器５内に排出させ、攪拌動力値Ｐ
MIN において生ごみ排出用開閉弁１７を閉じることによ
り、乾燥容器３内に所定量の生ごみを残留させるように
制御する。図７は上記した制御を示すフロー図である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置と、攪
拌部材により生ごみを攪拌する乾燥容器と、前記破砕脱
水搬送装置と乾燥容器とを連通、遮断する生ごみ供給用
開閉弁と、乾燥された生ごみを収納する生ごみ収納容器
と、前記乾燥容器の上部と生ごみ収納容器とを連通、遮
断する生ごみ排出用開閉弁と、前記乾燥容器に熱風を供
給、排出させる手段と、前記攪拌部材を駆動させる電動
モータの攪拌動力を検知する手段とを備え、前記攪拌動
力が所定値以下になると前記生ごみ供給用開閉弁を開閉
して生ごみを追加投入するようにし、さらに、前記攪拌
動力が所定値以上になると前記生ごみ排出用開閉弁を開
いて生ごみを前記生ごみ収納容器内に排出させ、前記攪
拌動力が所定値以下になると前記生ごみ排出用開閉弁を
閉じて所定量の生ごみを前記乾燥容器内に残留させるよ
うにしたので、常に最適な乾燥状態を保ち、高効率な乾
燥運転を行うことができる。
よれば、生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置と、攪
拌部材により生ごみを攪拌する乾燥容器と、前記破砕脱
水搬送装置と乾燥容器とを連通、遮断する生ごみ供給用
開閉弁と、乾燥された生ごみを収納する生ごみ収納容器
と、前記乾燥容器の上部と生ごみ収納容器とを連通、遮
断する生ごみ排出用開閉弁と、前記乾燥容器に熱風を供
給、排出させる手段と、前記攪拌部材を駆動させる電動
モータの攪拌動力を検知する手段とを備え、前記攪拌動
力が所定値以下になると前記生ごみ供給用開閉弁を開閉
して生ごみを追加投入するようにし、さらに、前記攪拌
動力が所定値以上になると前記生ごみ排出用開閉弁を開
いて生ごみを前記生ごみ収納容器内に排出させ、前記攪
拌動力が所定値以下になると前記生ごみ排出用開閉弁を
閉じて所定量の生ごみを前記乾燥容器内に残留させるよ
うにしたので、常に最適な乾燥状態を保ち、高効率な乾
燥運転を行うことができる。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の１実施例を示す構成
図
図
【図２】図１における生ごみ処理装置の具体的構成の１
実施例を示す正面図
実施例を示す正面図
【図３】Ａ図およびＢ図は、それぞれ図２のＡ方向およ
びＢ方向から見た側面図
びＢ方向から見た側面図
【図４】図３ＢのＣ方向からみた背面図
【図５】生ごみの含水率とその生ごみを攪拌するときの
攪拌動力との関係を示す図
攪拌動力との関係を示す図
【図６】乾燥処理された生ごみの量とその生ごみを攪拌
するときの攪拌動力との関係を示す図
するときの攪拌動力との関係を示す図
【図７】本発明の制御方法を説明するためのフロー図
【図８】従来の生ごみ処理装置を示す概念図
１…生ごみ投入用のホッパー、２…破砕脱水搬送装置、
３…乾燥容器 ４…フィルタ、５…生ごみ収納容器、５ａ…排出管、６
…バーナ、７…燃焼炉 ８…第１の熱交換器、９…第２の熱交換器、１０…送風
用ファン １１…燃料タンク、１２…燃料ポンプ、１３…点火装
置、１４…制御装置 １５…生ごみ供給用開閉弁、１６…攪拌部材、１７…生
ごみ排出用開閉弁 １９…熱風供給管、２０…乾燥用エア排出管、２１…排
気管 ２２…燃焼用エア供給管、２３…乾燥用エア供給管、２
４…電力計 Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、Ｍ4 …電動モータ
３…乾燥容器 ４…フィルタ、５…生ごみ収納容器、５ａ…排出管、６
…バーナ、７…燃焼炉 ８…第１の熱交換器、９…第２の熱交換器、１０…送風
用ファン １１…燃料タンク、１２…燃料ポンプ、１３…点火装
置、１４…制御装置 １５…生ごみ供給用開閉弁、１６…攪拌部材、１７…生
ごみ排出用開閉弁 １９…熱風供給管、２０…乾燥用エア排出管、２１…排
気管 ２２…燃焼用エア供給管、２３…乾燥用エア供給管、２
４…電力計 Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ3 、Ｍ4 …電動モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｂ 7824−4Ｄ (72)発明者 仲山浩司 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置
と、攪拌部材により生ごみを攪拌する乾燥容器と、前記
破砕脱水搬送装置と乾燥容器とを連通、遮断する生ごみ
供給用開閉弁と、乾燥された生ごみを収納する生ごみ収
納容器と、前記乾燥容器の上部と生ごみ収納容器とを連
通、遮断する生ごみ排出用開閉弁と、前記乾燥容器に熱
風を供給、排出させる手段と、前記攪拌部材を駆動させ
る電動モータの攪拌動力を検知する手段とを備え、前記
攪拌動力が所定値以下になると前記生ごみ供給用開閉弁
を開閉して生ごみを追加投入することを特徴とする生ご
み処理装置の制御方法。 - 【請求項２】前記攪拌動力が所定値以上になると前記生
ごみ排出用開閉弁を開いて生ごみを前記生ごみ収納容器
内に排出させ、前記攪拌動力が所定値以下になると前記
生ごみ排出用開閉弁を閉じて所定量の生ごみを前記乾燥
容器内に残留させることを特徴とする請求項１に記載の
生ごみ処理装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137146A JPH05329465A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 生ごみ処理装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4137146A JPH05329465A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 生ごみ処理装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329465A true JPH05329465A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15191896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4137146A Pending JPH05329465A (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 生ごみ処理装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329465A (ja) |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP4137146A patent/JPH05329465A/ja active Pending
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