JPH05329468A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
- Publication number
- JPH05329468A JPH05329468A JP4139400A JP13940092A JPH05329468A JP H05329468 A JPH05329468 A JP H05329468A JP 4139400 A JP4139400 A JP 4139400A JP 13940092 A JP13940092 A JP 13940092A JP H05329468 A JPH05329468 A JP H05329468A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- combustion furnace
- drying
- supply pipe
- food waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】装置の軽量化、小型化を図ると共に熱交換部の
シール性を向上させる。 【構成】生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置２と、
破砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器３と、燃焼炉
７と、該燃焼炉７の周囲に形成される第１の熱交換器８
と、前記燃焼炉７の排気と熱交換される第２の熱交換器
９と、送風ファン１０により前記燃焼炉７および第１の
熱交換器８にエアを供給する燃焼用エア供給管２２およ
び乾燥用エア供給管２３と、前記乾燥容器３と第１の熱
交換器８を接続する熱風供給管１９と、前記乾燥容器３
の出口に配設されるフィルタ４と第２の熱交換器９およ
び燃焼炉７を接続する乾燥用エア排出管２０とを備え、
燃焼炉７の内筒と第１の熱交換器８の外筒との間には螺
旋形状のガイドが固定される。
シール性を向上させる。 【構成】生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置２と、
破砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器３と、燃焼炉
７と、該燃焼炉７の周囲に形成される第１の熱交換器８
と、前記燃焼炉７の排気と熱交換される第２の熱交換器
９と、送風ファン１０により前記燃焼炉７および第１の
熱交換器８にエアを供給する燃焼用エア供給管２２およ
び乾燥用エア供給管２３と、前記乾燥容器３と第１の熱
交換器８を接続する熱風供給管１９と、前記乾燥容器３
の出口に配設されるフィルタ４と第２の熱交換器９およ
び燃焼炉７を接続する乾燥用エア排出管２０とを備え、
燃焼炉７の内筒と第１の熱交換器８の外筒との間には螺
旋形状のガイドが固定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場、ホテル、飲
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置に関する。
食店、集合住宅等から出る生ごみの減容化、減量化を図
るとともに生ごみの腐敗を防止し、また、生ごみを肥
料、飼料等の原料に再利用可能にするための生ごみ処理
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品工場、ホテル、飲食店、集合
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、本出願人は、特願平２−２８
５２４４号にて、簡単な構造によりユーザ側で処理する
装置として、例えば、生ごみを破砕、脱水、袋詰めにす
ることにより、衛生的な手段でかつ減容化する装置を提
案している。
住宅等から出る生ごみは、ユーザ側においては、腐敗の
発生、ごみ置き場面積の増加或いは処理業者の引き取り
手数料の増加等の問題を有し、処理業者側においては、
収集、運搬コストの増大、人手不足等の問題を有し、さ
らに、自治体側においては、焼却炉および埋立地対策等
の問題を有し、生ごみの減容化、減量化が大きな課題と
なっている。そのために、本出願人は、特願平２−２８
５２４４号にて、簡単な構造によりユーザ側で処理する
装置として、例えば、生ごみを破砕、脱水、袋詰めにす
ることにより、衛生的な手段でかつ減容化する装置を提
案している。
【０００３】これを図７により説明する。図中、１０１
はホッパー、１０２は水道管、１０３は破砕脱水装置、
１０４は乾燥機で乾燥容器１０５内に攪拌装置１０６を
備えこれを回動させる攪拌用モータ１０７を有する。１
０８は開閉装置、１０９は貯蔵用タンクまたは収集袋、
１１０は熱交換器、１１１はバーナ、１１２は送風用フ
ァン、１１３は脱臭装置である。
はホッパー、１０２は水道管、１０３は破砕脱水装置、
１０４は乾燥機で乾燥容器１０５内に攪拌装置１０６を
備えこれを回動させる攪拌用モータ１０７を有する。１
０８は開閉装置、１０９は貯蔵用タンクまたは収集袋、
１１０は熱交換器、１１１はバーナ、１１２は送風用フ
ァン、１１３は脱臭装置である。
【０００４】送風用ファン１１２は、燃焼用エア供給管
１１４によりバーナ１１１に接続されると共に、乾燥用
エア供給管１１５により熱交換器１１０を経て乾燥容器
１０５の下部に接続される。乾燥容器１０５の上部とバ
ーナ１１１との間には、乾燥用エア排出管１１６が接続
されている。バーナ１１１の排気管１１７は、熱交換器
１１０を経て脱臭装置１１３に接続されている。また、
乾燥用エア供給管１１５と乾燥用エア排出管１１６に
は、それぞれ温度検出器ＴＣ１、ＴＣ２が配設されてい
る。
１１４によりバーナ１１１に接続されると共に、乾燥用
エア供給管１１５により熱交換器１１０を経て乾燥容器
１０５の下部に接続される。乾燥容器１０５の上部とバ
ーナ１１１との間には、乾燥用エア排出管１１６が接続
されている。バーナ１１１の排気管１１７は、熱交換器
１１０を経て脱臭装置１１３に接続されている。また、
乾燥用エア供給管１１５と乾燥用エア排出管１１６に
は、それぞれ温度検出器ＴＣ１、ＴＣ２が配設されてい
る。
【０００５】生ごみは、破砕脱水装置１０３にて破砕脱
水され、乾燥機１０４内に送られ、一方、送風用ファン
１１２により外気は、燃焼用エア供給管１１４を経てバ
ーナ１１１に送られると共に、乾燥用エア供給管１１５
を経て熱交換器１１０に送られる。バーナ１１１にて燃
焼された高温空気は、排気管１１７を経て熱交換器１１
０に送られ、乾燥用エア供給管１１５を流れる空気を加
熱し、加熱された空気を乾燥容器１０５内に送り生ごみ
を加熱し、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
エア排出管１１６を経てバーナ１１１に送られ燃焼用空
気として用いられる。そして、水分活性をある所定値ま
で乾燥するために、乾燥用エア供給管１１５における温
度検出器ＴＣ１の温度で燃焼量を制御し、乾燥用エア排
出管１１６における温度検出器ＴＣ２の温度で乾燥状態
を把握するようにしている。
水され、乾燥機１０４内に送られ、一方、送風用ファン
１１２により外気は、燃焼用エア供給管１１４を経てバ
ーナ１１１に送られると共に、乾燥用エア供給管１１５
を経て熱交換器１１０に送られる。バーナ１１１にて燃
焼された高温空気は、排気管１１７を経て熱交換器１１
０に送られ、乾燥用エア供給管１１５を流れる空気を加
熱し、加熱された空気を乾燥容器１０５内に送り生ごみ
を加熱し、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
エア排出管１１６を経てバーナ１１１に送られ燃焼用空
気として用いられる。そして、水分活性をある所定値ま
で乾燥するために、乾燥用エア供給管１１５における温
度検出器ＴＣ１の温度で燃焼量を制御し、乾燥用エア排
出管１１６における温度検出器ＴＣ２の温度で乾燥状態
を把握するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生ごみ処理装置においては、熱交換器１１０は、熱
交換させる対象が空気と空気であるため、容積が増大す
るという問題を有し、また、高温側熱交換部が略８００
℃になるため、低温側熱交換部とのシール性が低下する
ため熱交換効率が低下するという問題を有している。さ
らに、バーナ１１１で発生する熱を外部に伝達させない
ように、バーナ１１１の周囲には断熱材を巻く必要があ
った。
来の生ごみ処理装置においては、熱交換器１１０は、熱
交換させる対象が空気と空気であるため、容積が増大す
るという問題を有し、また、高温側熱交換部が略８００
℃になるため、低温側熱交換部とのシール性が低下する
ため熱交換効率が低下するという問題を有している。さ
らに、バーナ１１１で発生する熱を外部に伝達させない
ように、バーナ１１１の周囲には断熱材を巻く必要があ
った。
【０００７】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、燃焼炉と熱交換器を一体構造とすることにより、装
置の軽量化、小型化を図るとともに、熱交換部のシール
性を向上させることができる生ごみ処理装置を提供する
ことを目的とする。
て、燃焼炉と熱交換器を一体構造とすることにより、装
置の軽量化、小型化を図るとともに、熱交換部のシール
性を向上させることができる生ごみ処理装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の生ご
み処理装置は、生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置
２と、破砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器３と、
燃焼炉７と、該燃焼炉７の周囲に形成される第１の熱交
換器８と、前記燃焼炉７の排気と熱交換される第２の熱
交換器９と、送風ファン１０により前記燃焼炉７および
第１の熱交換器８にエアを供給する燃焼用エア供給管２
２および乾燥用エア供給管２３と、前記乾燥容器３と第
１の熱交換器８を接続する熱風供給管１９と、前記乾燥
容器３の出口に配設されるフィルタ４と第２の熱交換器
９および燃焼炉７を接続する乾燥用エア排出管２０とを
備え、燃焼炉７の内筒２８と第１の熱交換器８の外筒３
６との間には螺旋形状のガイド３５が固定されることを
特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は、理解を
容易にするために図面と対比させるためのもので、これ
により本発明の構成が何ら限定されるものではない。
み処理装置は、生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置
２と、破砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器３と、
燃焼炉７と、該燃焼炉７の周囲に形成される第１の熱交
換器８と、前記燃焼炉７の排気と熱交換される第２の熱
交換器９と、送風ファン１０により前記燃焼炉７および
第１の熱交換器８にエアを供給する燃焼用エア供給管２
２および乾燥用エア供給管２３と、前記乾燥容器３と第
１の熱交換器８を接続する熱風供給管１９と、前記乾燥
容器３の出口に配設されるフィルタ４と第２の熱交換器
９および燃焼炉７を接続する乾燥用エア排出管２０とを
備え、燃焼炉７の内筒２８と第１の熱交換器８の外筒３
６との間には螺旋形状のガイド３５が固定されることを
特徴とする。なお、上記構成に付加した番号は、理解を
容易にするために図面と対比させるためのもので、これ
により本発明の構成が何ら限定されるものではない。
【０００９】
【作用】本発明においては、外気は第１の熱交換器８の
螺旋形状のガイド３５に沿って流れ燃焼炉７の熱により
加熱され、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に供給さ
れ、この熱風は、乾燥容器３内で生ごみと接触すること
により断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管２０を経て第２の熱交換器９に送
られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱された
後、燃焼炉７に送られる。一方、生ごみは、ホッパー１
に投入され、破砕脱水搬送装置２にて破砕脱水されなが
ら乾燥容器３方向に搬送され、生ごみ供給用開閉弁１５
を開いて、生ごみを乾燥容器３内に供給し、所定量の生
ごみが乾燥容器３内に供給されると、生ごみ供給用開閉
弁１５は閉じられ、生ごみは、乾燥容器３内で攪拌部材
１６により攪拌、乾燥され、乾燥が終了した生ごみは、
生ごみ排出用開閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容
器５内に収納される。
螺旋形状のガイド３５に沿って流れ燃焼炉７の熱により
加熱され、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に供給さ
れ、この熱風は、乾燥容器３内で生ごみと接触すること
により断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気
は、乾燥用エア排出管２０を経て第２の熱交換器９に送
られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱された
後、燃焼炉７に送られる。一方、生ごみは、ホッパー１
に投入され、破砕脱水搬送装置２にて破砕脱水されなが
ら乾燥容器３方向に搬送され、生ごみ供給用開閉弁１５
を開いて、生ごみを乾燥容器３内に供給し、所定量の生
ごみが乾燥容器３内に供給されると、生ごみ供給用開閉
弁１５は閉じられ、生ごみは、乾燥容器３内で攪拌部材
１６により攪拌、乾燥され、乾燥が終了した生ごみは、
生ごみ排出用開閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容
器５内に収納される。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。図１は本発明における生ごみ処理装置の１実施例
を示す構成図である。本発明に係わる生ごみ処理装置
は、概略、生ごみ投入用のホッパー１、破砕脱水搬送装
置２、乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、バ
ーナ６を有する燃焼炉７、燃焼炉７の周囲に形成される
第１の熱交換器８、第２の熱交換器９、送風用ファン１
０、燃料タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装置１３、
制御装置１４からなる。
する。図１は本発明における生ごみ処理装置の１実施例
を示す構成図である。本発明に係わる生ごみ処理装置
は、概略、生ごみ投入用のホッパー１、破砕脱水搬送装
置２、乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、バ
ーナ６を有する燃焼炉７、燃焼炉７の周囲に形成される
第１の熱交換器８、第２の熱交換器９、送風用ファン１
０、燃料タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装置１３、
制御装置１４からなる。
【００１１】バーナ６には、燃料ポンプ１２により燃料
タンク１１から燃料が供給されると共に、送風用ファン
１０により燃焼用エア供給管２２を経て燃焼用エアが供
給される。また、第１の熱交換器８には、送風用ファン
１０により乾燥用エア供給管２３を経て乾燥用エアが供
給される。
タンク１１から燃料が供給されると共に、送風用ファン
１０により燃焼用エア供給管２２を経て燃焼用エアが供
給される。また、第１の熱交換器８には、送風用ファン
１０により乾燥用エア供給管２３を経て乾燥用エアが供
給される。
【００１２】破砕脱水搬送装置２は、電動モータＭ1 に
より駆動され、ホッパー１からの生ごみを破砕脱水して
乾燥容器３内へ搬送する。破砕脱水搬送装置２と乾燥容
器３の下部側面との間には、電動モータＭ2 により開閉
される生ごみ供給用開閉弁１５が設けられる。
より駆動され、ホッパー１からの生ごみを破砕脱水して
乾燥容器３内へ搬送する。破砕脱水搬送装置２と乾燥容
器３の下部側面との間には、電動モータＭ2 により開閉
される生ごみ供給用開閉弁１５が設けられる。
【００１３】乾燥容器３内には、電動モータＭ3 により
駆動される攪拌部材１６が設けられる。乾燥容器３の上
部側面には、電動モータＭ4 により開閉される生ごみ排
出用開閉弁１７が設けられ、乾燥された生ごみを収納容
器５に排出可能にしている。乾燥容器３の上部には、熱
風供給管１９が接続され、送風用ファン１０、第１の熱
交換器８を経て乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥
容器３の上部の熱風供給管１９に対向する位置には、フ
ィルタ４および乾燥用エア排出管２０が接続され、乾燥
エアは、第２の熱交換器９において、燃焼炉７からの排
気管２１の排気により加熱された後、燃焼炉７内に燃焼
用空気として供給される。
駆動される攪拌部材１６が設けられる。乾燥容器３の上
部側面には、電動モータＭ4 により開閉される生ごみ排
出用開閉弁１７が設けられ、乾燥された生ごみを収納容
器５に排出可能にしている。乾燥容器３の上部には、熱
風供給管１９が接続され、送風用ファン１０、第１の熱
交換器８を経て乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥
容器３の上部の熱風供給管１９に対向する位置には、フ
ィルタ４および乾燥用エア排出管２０が接続され、乾燥
エアは、第２の熱交換器９において、燃焼炉７からの排
気管２１の排気により加熱された後、燃焼炉７内に燃焼
用空気として供給される。
【００１４】燃焼炉７内には温度センサＴ1 が設けられ
ると共に、熱風供給管１９および乾燥用エア排出管２０
にはそれぞれ温度センサＴ2 、Ｔ3 が配設され、それぞ
れ制御装置１４に接続される。
ると共に、熱風供給管１９および乾燥用エア排出管２０
にはそれぞれ温度センサＴ2 、Ｔ3 が配設され、それぞ
れ制御装置１４に接続される。
【００１５】図２は図１における生ごみ処理装置の具体
的構成の１実施例を示す正面図である。ハウジング２５
内には、開閉蓋１ａ及び把手１ｂを有するホッパー１、
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２、
乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、電動モー
タＭ2 により開閉される生ごみ供給用開閉弁１５、生ご
み排出用開閉弁１７、排気管２１が設けられる。
的構成の１実施例を示す正面図である。ハウジング２５
内には、開閉蓋１ａ及び把手１ｂを有するホッパー１、
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２、
乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、電動モー
タＭ2 により開閉される生ごみ供給用開閉弁１５、生ご
み排出用開閉弁１７、排気管２１が設けられる。
【００１６】図３のＡ図およびＢ図は、それぞれ図２の
Ａ方向およびＢ方向から見た側面図である。図３Ａにお
いては、燃焼炉７、第２の熱交換器９、生ごみ排出用開
閉弁１７を駆動する電動モータＭ4 、攪拌部材１６（図
１）の回転軸１６ａを駆動する電動モータＭ3 、乾燥用
エア排出管２０、燃焼用エア供給管２２、制御盤２６が
示され、図３Ｂにおいては、さらに、送風用ファン１
０、乾燥用エア供給管２３が示されている。
Ａ方向およびＢ方向から見た側面図である。図３Ａにお
いては、燃焼炉７、第２の熱交換器９、生ごみ排出用開
閉弁１７を駆動する電動モータＭ4 、攪拌部材１６（図
１）の回転軸１６ａを駆動する電動モータＭ3 、乾燥用
エア排出管２０、燃焼用エア供給管２２、制御盤２６が
示され、図３Ｂにおいては、さらに、送風用ファン１
０、乾燥用エア供給管２３が示されている。
【００１７】図４は、図３ＢのＣ方向からみた背面図で
あり、バーナ６、熱風供給管１９、乾燥用エア排出管２
０、燃焼用エア供給管２２、乾燥用エア供給管２３が示
されている。
あり、バーナ６、熱風供給管１９、乾燥用エア排出管２
０、燃焼用エア供給管２２、乾燥用エア供給管２３が示
されている。
【００１８】図５は本発明の特徴である燃焼炉７および
第１の熱交換器８の１実施例を示し、図Ａは正面図、図
Ｂは図Ａの外筒の一部を取り除いた側面図である。
第１の熱交換器８の１実施例を示し、図Ａは正面図、図
Ｂは図Ａの外筒の一部を取り除いた側面図である。
【００１９】燃焼炉７は、内筒２８、側板２９、３０か
らなり、一方の側板３０にはバーナ取付台３１が固定さ
れ、図１のバーナ６が開口３２の周囲にボルト３３を介
して取り付けられる。内筒２８には燃焼用排気口３４が
固定され、燃焼用排気口３４は、図１の排気管２１に接
続される。内筒２８の外周には螺旋形状に連続したガイ
ド３５が固定され、該ガイド３５の外周に外筒３６が固
定される。外筒３６には乾燥エア用給気口３７と乾燥エ
ア用排気口３８が固定され、それぞれ乾燥用エア供給管
２３および熱風供給管１９に接続される。
らなり、一方の側板３０にはバーナ取付台３１が固定さ
れ、図１のバーナ６が開口３２の周囲にボルト３３を介
して取り付けられる。内筒２８には燃焼用排気口３４が
固定され、燃焼用排気口３４は、図１の排気管２１に接
続される。内筒２８の外周には螺旋形状に連続したガイ
ド３５が固定され、該ガイド３５の外周に外筒３６が固
定される。外筒３６には乾燥エア用給気口３７と乾燥エ
ア用排気口３８が固定され、それぞれ乾燥用エア供給管
２３および熱風供給管１９に接続される。
【００２０】上記構成により、第１の熱交換器８は、燃
焼炉７の高温ガスの熱が、内筒２８と外筒３６との間を
螺旋形状のガイド３５に沿って流れるエアに熱交換され
る構造となる。
焼炉７の高温ガスの熱が、内筒２８と外筒３６との間を
螺旋形状のガイド３５に沿って流れるエアに熱交換され
る構造となる。
【００２１】上記構成からなる本発明における生ごみ処
理方法について説明する。燃焼炉７および送風用ファン
１０を運転すると、外気は、乾燥用エア供給管２３から
第１の熱交換器８の螺旋形状のガイド３５に沿って流れ
燃焼炉７の熱により加熱され、熱風供給管１９を経て乾
燥容器３内に供給される。この高温空気は、乾燥容器３
内で生ごみと接触することにより断熱冷却され、生ごみ
の水分を吸収した湿り空気は、乾燥用エア排出管２０を
経て第２の熱交換器９に送られ、ここで、排気管２１を
通る排気により加熱された後、燃焼炉７に送られる。こ
の加熱空気は、燃焼炉７において、燃焼用空気として用
いられると共に、排出エアに含まれる臭気は加熱分解さ
れて外部に排気される。
理方法について説明する。燃焼炉７および送風用ファン
１０を運転すると、外気は、乾燥用エア供給管２３から
第１の熱交換器８の螺旋形状のガイド３５に沿って流れ
燃焼炉７の熱により加熱され、熱風供給管１９を経て乾
燥容器３内に供給される。この高温空気は、乾燥容器３
内で生ごみと接触することにより断熱冷却され、生ごみ
の水分を吸収した湿り空気は、乾燥用エア排出管２０を
経て第２の熱交換器９に送られ、ここで、排気管２１を
通る排気により加熱された後、燃焼炉７に送られる。こ
の加熱空気は、燃焼炉７において、燃焼用空気として用
いられると共に、排出エアに含まれる臭気は加熱分解さ
れて外部に排気される。
【００２２】一方、生ごみは、ホッパー１に投入され、
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２に
て破砕脱水されながら乾燥容器３方向に搬送され、電動
モータＭ2 により生ごみ供給用開閉弁１５を開いて、生
ごみを乾燥容器３内に供給し、所定量の生ごみが乾燥容
器３内に供給されると、生ごみ供給用開閉弁１５は閉じ
られる。生ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ3 によ
り駆動される攪拌部材１６により攪拌、乾燥される。乾
燥が終了した生ごみは、電動モータＭ4 により生ごみ排
出用開閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容器５内に
収納される。
電動モータＭ1 により駆動される破砕脱水搬送装置２に
て破砕脱水されながら乾燥容器３方向に搬送され、電動
モータＭ2 により生ごみ供給用開閉弁１５を開いて、生
ごみを乾燥容器３内に供給し、所定量の生ごみが乾燥容
器３内に供給されると、生ごみ供給用開閉弁１５は閉じ
られる。生ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ3 によ
り駆動される攪拌部材１６により攪拌、乾燥される。乾
燥が終了した生ごみは、電動モータＭ4 により生ごみ排
出用開閉弁１７を開くことにより、ごみ収納容器５内に
収納される。
【００２３】次に、本発明の生ごみ処理装置の制御方法
について説明する。生ごみは各種食品の混合物であり、
その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性ａw
により異なる。ここで水分活性ａw は、 ａw ＝食品の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性ａw を０．２〜０．６程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、乾燥容器３の入口温度ＴIN
が一定になるように燃焼炉７の燃焼量を制御し、乾燥容
器３の出口温度ＴOUT で乾燥状態を把握するようにす
る。
について説明する。生ごみは各種食品の混合物であり、
その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性ａw
により異なる。ここで水分活性ａw は、 ａw ＝食品の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性ａw を０．２〜０．６程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、乾燥容器３の入口温度ＴIN
が一定になるように燃焼炉７の燃焼量を制御し、乾燥容
器３の出口温度ＴOUT で乾燥状態を把握するようにす
る。
【００２４】これを図６により説明する。図６は湿り空
気線図を示し、ｔは乾球温度℃、Ｘは絶対湿度、ψは相
対湿度を示している。
気線図を示し、ｔは乾球温度℃、Ｘは絶対湿度、ψは相
対湿度を示している。
【００２５】生ごみの水分活性を０．３まで乾燥するの
であれば、乾燥容器３の出口の湿り空気の相対湿度を３
０％にすればよい。例えば、外気の温度が３０℃、相対
湿度が８０％（図のＡ点）とすれば、これを第１の熱交
換器８で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃（ＴIN）まで
加熱し（図のＣ点）、乾燥容器３内では、断熱冷却線Ｄ
にそって冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気
となる。生ごみが加熱され水分活性が低下すると、出口
空気温度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度
６５℃が、乾燥容器３の出口温度ＴOUT となる。すなわ
ち、生ごみの水分活性を０．３とするには、温度センサ
Ｔ3 の温度がＴOUT となった時点で乾燥を終了させれば
よい。
であれば、乾燥容器３の出口の湿り空気の相対湿度を３
０％にすればよい。例えば、外気の温度が３０℃、相対
湿度が８０％（図のＡ点）とすれば、これを第１の熱交
換器８で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃（ＴIN）まで
加熱し（図のＣ点）、乾燥容器３内では、断熱冷却線Ｄ
にそって冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気
となる。生ごみが加熱され水分活性が低下すると、出口
空気温度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度
６５℃が、乾燥容器３の出口温度ＴOUT となる。すなわ
ち、生ごみの水分活性を０．３とするには、温度センサ
Ｔ3 の温度がＴOUT となった時点で乾燥を終了させれば
よい。
【００２６】上記装置および制御方法で種々の実験を行
ったところ、乾燥容器入口温度ＴINが１００〜３００
℃、好ましくは２００℃程度で熱効率が高く、従って、
乾燥時間が早くなることが判明した。温度を高くすると
熱効率が低下する理由は、壁面からの熱損失が多くなる
ためである。なお、ここで言う熱効率とは、乾燥容器入
口における全熱量に対する乾燥容器出口における蒸発潜
熱量の比である。
ったところ、乾燥容器入口温度ＴINが１００〜３００
℃、好ましくは２００℃程度で熱効率が高く、従って、
乾燥時間が早くなることが判明した。温度を高くすると
熱効率が低下する理由は、壁面からの熱損失が多くなる
ためである。なお、ここで言う熱効率とは、乾燥容器入
口における全熱量に対する乾燥容器出口における蒸発潜
熱量の比である。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置と、破
砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器と、燃焼炉と、
該燃焼炉の周囲に形成される第１の熱交換器と、前記燃
焼炉の排気と熱交換される第２の熱交換器と、送風ファ
ンにより前記燃焼炉および第１の熱交換器にエアを供給
する燃焼用エア供給管および乾燥用エア供給管と、前記
乾燥容器と第１の熱交換器を接続する熱風供給管と、前
記乾燥容器の出口に配設されるフィルタと第２の熱交換
器および燃焼炉を接続する乾燥用エア排出管とを備え、
前記燃焼炉の内筒と前記第１の熱交換器の外筒との間に
は螺旋形状のガイドが固定される構成のため、燃焼炉と
熱交換器を一体構造とすることにより、装置の軽量化、
小型化を図るとともに、熱交換部のシール性を向上させ
ることができる。
よれば、生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置と、破
砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器と、燃焼炉と、
該燃焼炉の周囲に形成される第１の熱交換器と、前記燃
焼炉の排気と熱交換される第２の熱交換器と、送風ファ
ンにより前記燃焼炉および第１の熱交換器にエアを供給
する燃焼用エア供給管および乾燥用エア供給管と、前記
乾燥容器と第１の熱交換器を接続する熱風供給管と、前
記乾燥容器の出口に配設されるフィルタと第２の熱交換
器および燃焼炉を接続する乾燥用エア排出管とを備え、
前記燃焼炉の内筒と前記第１の熱交換器の外筒との間に
は螺旋形状のガイドが固定される構成のため、燃焼炉と
熱交換器を一体構造とすることにより、装置の軽量化、
小型化を図るとともに、熱交換部のシール性を向上させ
ることができる。
【００２８】また、燃焼炉の周囲は第１の熱交換器によ
り冷却されるため、従来のように燃焼炉の周囲の断熱材
が不要となりコストが低減される。
り冷却されるため、従来のように燃焼炉の周囲の断熱材
が不要となりコストが低減される。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の１実施例を示す構成
図
図
【図２】図１における生ごみ処理装置の具体的構成の１
実施例を示す正面図
実施例を示す正面図
【図３】Ａ図およびＢ図は、それぞれ図２のＡ方向およ
びＢ方向から見た側面図
びＢ方向から見た側面図
【図４】図３ＢのＣ方向からみた背面図
【図５】本発明の特徴である燃焼炉および熱交換器の１
実施例を示し、図Ａは正面図、図Ｂは図Ａの外筒の一部
を取り除いた側面図
実施例を示し、図Ａは正面図、図Ｂは図Ａの外筒の一部
を取り除いた側面図
【図６】本発明の生ごみ処理方法を説明するための湿り
空気線図
空気線図
【図７】従来の生ごみ処理装置を示す概念図
１…生ごみ投入用のホッパー、２…破砕脱水搬送装置、
３…乾燥容器 ４…フィルタ、５…生ごみ収納容器、６…バーナ、７…
燃焼炉 ８…第１の熱交換器、９…第２の熱交換器、１０…送風
用ファン １１…燃料タンク、１２…燃料ポンプ、１３…点火装
置、１４…制御装置 １５…生ごみ供給用開閉弁、１６…攪拌部材、１７…生
ごみ排出用開閉弁 １９…熱風供給管、２０…乾燥用エア排出管、２１…排
気管 ２２…燃焼用エア供給管、２３…乾燥用エア供給管、２
８…内筒 ３５…螺旋形状のガイド、３６…外筒、Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ
3 、Ｍ4 …電動モータ Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 …温度センサ
３…乾燥容器 ４…フィルタ、５…生ごみ収納容器、６…バーナ、７…
燃焼炉 ８…第１の熱交換器、９…第２の熱交換器、１０…送風
用ファン １１…燃料タンク、１２…燃料ポンプ、１３…点火装
置、１４…制御装置 １５…生ごみ供給用開閉弁、１６…攪拌部材、１７…生
ごみ排出用開閉弁 １９…熱風供給管、２０…乾燥用エア排出管、２１…排
気管 ２２…燃焼用エア供給管、２３…乾燥用エア供給管、２
８…内筒 ３５…螺旋形状のガイド、３６…外筒、Ｍ1 、Ｍ2 、Ｍ
3 、Ｍ4 …電動モータ Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 …温度センサ
フロントページの続き (72)発明者 山根昭寛 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】生ごみを破砕脱水する破砕脱水搬送装置
と、破砕脱水された生ごみを収容する乾燥容器と、燃焼
炉と、該燃焼炉の周囲に形成される第１の熱交換器と、
前記燃焼炉の排気と熱交換される第２の熱交換器と、送
風ファンにより前記燃焼炉および第１の熱交換器にエア
を供給する燃焼用エア供給管および乾燥用エア供給管
と、前記乾燥容器と第１の熱交換器を接続する熱風供給
管と、前記乾燥容器の出口に配設されるフィルタと第２
の熱交換器および燃焼炉を接続する乾燥用エア排出管と
を備え、前記燃焼炉の内筒と前記第１の熱交換器の外筒
との間には螺旋形状のガイドが固定されることを特徴と
する生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139400A JPH05329468A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139400A JPH05329468A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329468A true JPH05329468A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15244395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139400A Pending JPH05329468A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130067763A1 (en) * | 2010-05-12 | 2013-03-21 | Woongjin Coway Co., Ltd. | Method of controlling the finishing of operation of a drying furnace assembly in a food waste disposer |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139400A patent/JPH05329468A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130067763A1 (en) * | 2010-05-12 | 2013-03-21 | Woongjin Coway Co., Ltd. | Method of controlling the finishing of operation of a drying furnace assembly in a food waste disposer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970073757A (ko) | 탈취장치를 가진 쓰레기 처리장치 | |
| CN207472002U (zh) | 一种空气能颗粒烘干系统 | |
| JPH05329468A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH05329469A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3381971B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH05329466A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| KR101465004B1 (ko) | 음식물 감량기를 이용한 탈취 시스템 | |
| JPH05329467A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH0731964A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH05329464A (ja) | 生ごみ処理装置の制御方法 | |
| JPH0655158A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH05146702A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| KR19990074033A (ko) | 마이크로파를 이용한 음식물 처리장치 | |
| JPH0735480A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3485189B2 (ja) | 生ごみ処理方法 | |
| JPH0731962A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3426836B2 (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JP3311574B2 (ja) | 生ごみ処理装置および生ごみ処理方法 | |
| JPH05123665A (ja) | 生ごみ処理装置の制御方法 | |
| JPH10103868A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH05329465A (ja) | 生ごみ処理装置の制御方法 | |
| WO1995016173A1 (en) | Heat accumulating type vacuum drying machine for dung of domestic animal | |
| CN217297654U (zh) | 一种污泥低温除湿干化装置 | |
| JPH10103863A (ja) | 生ごみ処理装置 | |
| JPH0592146A (ja) | 生ごみ処理装置 |