JPH0731964A - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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- JPH0731964A JPH0731964A JP5182758A JP18275893A JPH0731964A JP H0731964 A JPH0731964 A JP H0731964A JP 5182758 A JP5182758 A JP 5182758A JP 18275893 A JP18275893 A JP 18275893A JP H0731964 A JPH0731964 A JP H0731964A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- air
- drying container
- food waste
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】乾燥容器及びホッパー内を負圧にすることによ
り、運転中における生ごみの追加投入を可能にすると共
に、脱臭炉におけるバーナへの空気を確保し、かつ、乾
燥容器内への熱風量を増大させる。 【構成】生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バーナ６を
有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される第１の
熱交換器８と、第１の熱交換器８に空気を供給する乾燥
用空気供給管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換器８を
接続する熱風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾燥容器
３の排気とを熱交換させる第２の熱交換器９と、乾燥容
器３の排気を前記第２の熱交換器９を経て脱臭炉７に供
給する乾燥用空気排出管２０と、乾燥用空気排出管２０
に配設され、乾燥容器３の排気の一部をバーナ６に供給
する送風ファンとを備える。
り、運転中における生ごみの追加投入を可能にすると共
に、脱臭炉におけるバーナへの空気を確保し、かつ、乾
燥容器内への熱風量を増大させる。 【構成】生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バーナ６を
有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される第１の
熱交換器８と、第１の熱交換器８に空気を供給する乾燥
用空気供給管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換器８を
接続する熱風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾燥容器
３の排気とを熱交換させる第２の熱交換器９と、乾燥容
器３の排気を前記第２の熱交換器９を経て脱臭炉７に供
給する乾燥用空気排出管２０と、乾燥用空気排出管２０
に配設され、乾燥容器３の排気の一部をバーナ６に供給
する送風ファンとを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品工場、ホテル、飲
食店、社員食堂、集合住宅等から出る残飯等の生ごみの
減容化、減量化を図るとともに生ごみの腐敗を防止し、
また、生ごみを肥料、飼料等の原料に再利用可能にする
ための生ごみ処理装置に関する。
食店、社員食堂、集合住宅等から出る残飯等の生ごみの
減容化、減量化を図るとともに生ごみの腐敗を防止し、
また、生ごみを肥料、飼料等の原料に再利用可能にする
ための生ごみ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、上記残飯等の生ごみは、ユーザ側
においては、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加或いは
処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有し、処理
業者側においては、収集、運搬コストの増大、人手不足
等の問題を有し、さらに、自治体側においては、焼却炉
及び埋立地対策等の問題を有し、生ごみの減容化、減量
化が大きな課題となっている。
においては、腐敗の発生、ごみ置き場面積の増加或いは
処理業者の引き取り手数料の増加等の問題を有し、処理
業者側においては、収集、運搬コストの増大、人手不足
等の問題を有し、さらに、自治体側においては、焼却炉
及び埋立地対策等の問題を有し、生ごみの減容化、減量
化が大きな課題となっている。
【０００３】従来の生ごみ処理装置を図３により説明す
ると、生ごみ処理装置は、概略、生ごみ投入用のホッパ
ー５１、生ごみ供給装置５２、乾燥容器５３、バーナ５
４を有する脱臭炉５５、第１の熱交換器５６、第２の熱
交換器５７、送風用ファン５８からなる。ホッパー５１
は開閉蓋５９を備え、乾燥容器５３内には、図示しない
電動モータにより駆動される回転軸６０と回転軸６０に
設けられる攪拌部材６１とを備えている。乾燥容器５３
の下部には、ごみ収納容器６２が取付けられ、開閉蓋６
３が配設されている。
ると、生ごみ処理装置は、概略、生ごみ投入用のホッパ
ー５１、生ごみ供給装置５２、乾燥容器５３、バーナ５
４を有する脱臭炉５５、第１の熱交換器５６、第２の熱
交換器５７、送風用ファン５８からなる。ホッパー５１
は開閉蓋５９を備え、乾燥容器５３内には、図示しない
電動モータにより駆動される回転軸６０と回転軸６０に
設けられる攪拌部材６１とを備えている。乾燥容器５３
の下部には、ごみ収納容器６２が取付けられ、開閉蓋６
３が配設されている。
【０００４】バーナー５４及び送風用ファン５８を運転
すると、外気は第１の熱交換器５６において排気管６４
を通る空気により加熱され、熱風供給管６５を通って乾
燥容器５３内に供給されると共に、バーナ５４に燃焼用
空気供給管６７を通って１次空気として供給される。熱
風は乾燥容器５３内で生ごみと接触することにより断熱
冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
空気排出管６６を経て第２の熱交換器５７に送られ、こ
こで、排気管６４を通る排気により加熱された後、バー
ナー５４に２次空気として送られる。この２次空気は、
脱臭炉５５において、燃焼用空気として用いられると共
に、２次空気に含まれる臭気が加熱分解されて外部に排
気される。一方、生ごみは、ホッパー５１に投入され生
ごみ供給装置５２にて破砕脱水され、次に、生ごみは乾
燥容器５３内に送られ、乾燥容器５３内で攪拌部材６１
により攪拌され、乾燥容器５３内で乾燥された生ごみ
は、開閉蓋６３を開くことによりごみ収納容器６２内に
収納される。
すると、外気は第１の熱交換器５６において排気管６４
を通る空気により加熱され、熱風供給管６５を通って乾
燥容器５３内に供給されると共に、バーナ５４に燃焼用
空気供給管６７を通って１次空気として供給される。熱
風は乾燥容器５３内で生ごみと接触することにより断熱
冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り空気は、乾燥用
空気排出管６６を経て第２の熱交換器５７に送られ、こ
こで、排気管６４を通る排気により加熱された後、バー
ナー５４に２次空気として送られる。この２次空気は、
脱臭炉５５において、燃焼用空気として用いられると共
に、２次空気に含まれる臭気が加熱分解されて外部に排
気される。一方、生ごみは、ホッパー５１に投入され生
ごみ供給装置５２にて破砕脱水され、次に、生ごみは乾
燥容器５３内に送られ、乾燥容器５３内で攪拌部材６１
により攪拌され、乾燥容器５３内で乾燥された生ごみ
は、開閉蓋６３を開くことによりごみ収納容器６２内に
収納される。
【０００５】ところで、生ごみは各種食品の混合物であ
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
ａw により異なる。ここで水分活性ａw は、 ａw ＝食品の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性ａw を０．２〜０．６程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、乾燥容器５３の入口温度Ｔ
INが一定になるように脱臭炉５５の燃焼量を制御し、乾
燥容器５３の出口温度ＴOUT で乾燥状態を把握するよう
にしている。
り、その腐敗、臭気発生の要因は、各食品毎の水分活性
ａw により異なる。ここで水分活性ａw は、 ａw ＝食品の示す水蒸気圧／空気の飽和水蒸気圧 である。この水分活性ａw を０．２〜０．６程度にする
ように乾燥するのがよいとされている。水分活性が少な
すぎると脂質の酸化により変質が促進されるからであ
る。従って、水分活性をある所定値となるように乾燥す
る必要がある。そのために、乾燥容器５３の入口温度Ｔ
INが一定になるように脱臭炉５５の燃焼量を制御し、乾
燥容器５３の出口温度ＴOUT で乾燥状態を把握するよう
にしている。
【０００６】これを図４により説明する。図４は湿り空
気線図を示し、ｔは乾球温度（℃）、Ｘは絶対湿度（ｘ
ｇ／ｋｇＡｉｒ）、ψは相対湿度（％）を示している。
例えば、生ごみの水分活性を０．３まで乾燥するのであ
れば、乾燥容器５３の出口の湿り空気の相対湿度を３０
％にすればよい。また、外気の温度が３０℃、相対湿度
が８０％（図のＡ点）とすれば、これを第１の熱交換器
５６で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃まで加熱し（図
のＣ点）、乾燥容器５３内では、断熱冷却線Ｄにそって
冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気となる。
生ごみの乾燥が進み水分活性が低下すると、出口空気温
度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度６５℃
が、乾燥容器５３の出口温度となる。すなわち、生ごみ
の水分活性を０．３とするには、乾燥容器５３の出口温
度がＦ点の温度となった時点で乾燥を終了させればよ
い。
気線図を示し、ｔは乾球温度（℃）、Ｘは絶対湿度（ｘ
ｇ／ｋｇＡｉｒ）、ψは相対湿度（％）を示している。
例えば、生ごみの水分活性を０．３まで乾燥するのであ
れば、乾燥容器５３の出口の湿り空気の相対湿度を３０
％にすればよい。また、外気の温度が３０℃、相対湿度
が８０％（図のＡ点）とすれば、これを第１の熱交換器
５６で等絶対湿度線Ｂに沿って１２０℃まで加熱し（図
のＣ点）、乾燥容器５３内では、断熱冷却線Ｄにそって
冷却され定常状態では４０℃のＥ点で飽和空気となる。
生ごみの乾燥が進み水分活性が低下すると、出口空気温
度は上昇し相対湿度が３０％と交わる点Ｆの温度６５℃
が、乾燥容器５３の出口温度となる。すなわち、生ごみ
の水分活性を０．３とするには、乾燥容器５３の出口温
度がＦ点の温度となった時点で乾燥を終了させればよ
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の生ごみ処理装置においては、送風ファン５８が乾燥
容器５３の上流側に配設されており、乾燥容器及びホッ
パー内は加圧状態のため、運転中に開閉蓋５９を開ける
と、熱風供給管６５から乾燥容器５３内に供給される熱
風がホッパー５１から外部に流れて臭気が漏れてしまう
という問題を有している。また、燃焼用空気供給管６７
へ流れる空気が減少するため、脱臭炉５５におけるバー
ナ５４の燃焼が悪化し、臭気やスス等が発生してしまう
という問題を有している。その結果、運転中に開閉蓋５
９を開けて生ごみを追加投入することができなかった。
来の生ごみ処理装置においては、送風ファン５８が乾燥
容器５３の上流側に配設されており、乾燥容器及びホッ
パー内は加圧状態のため、運転中に開閉蓋５９を開ける
と、熱風供給管６５から乾燥容器５３内に供給される熱
風がホッパー５１から外部に流れて臭気が漏れてしまう
という問題を有している。また、燃焼用空気供給管６７
へ流れる空気が減少するため、脱臭炉５５におけるバー
ナ５４の燃焼が悪化し、臭気やスス等が発生してしまう
という問題を有している。その結果、運転中に開閉蓋５
９を開けて生ごみを追加投入することができなかった。
【０００８】本発明は上記問題を解決するものであっ
て、乾燥容器及びホッパー内を負圧にすることにより、
運転中における生ごみの追加投入を可能にすると共に、
脱臭炉におけるバーナへの空気を確保し、かつ、乾燥容
器内への熱風量を増大させることができる生ごみ処理装
置を提供することを目的とする。
て、乾燥容器及びホッパー内を負圧にすることにより、
運転中における生ごみの追加投入を可能にすると共に、
脱臭炉におけるバーナへの空気を確保し、かつ、乾燥容
器内への熱風量を増大させることができる生ごみ処理装
置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の生ご
み処理装置は、生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バー
ナ６を有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される
第１の熱交換器８と、第１の熱交換器８に空気を供給す
る乾燥用空気供給管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換
器８を接続する熱風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾
燥容器３の排気とを熱交換させる第２の熱交換器９と、
乾燥容器３の排気を前記第２の熱交換器９を経て脱臭炉
７に供給する乾燥用空気排出管２０と、乾燥用空気排出
管２０に配設され、乾燥容器３の排気の一部をバーナ６
に供給する送風ファンとを備えることを特徴とする。な
お、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易に
するために図面と対比させるためのもので、これにより
本発明の構成が何ら限定されるものではない。
み処理装置は、生ごみを乾燥させる乾燥容器３と、バー
ナ６を有する脱臭炉７と、脱臭炉７の周囲に形成される
第１の熱交換器８と、第１の熱交換器８に空気を供給す
る乾燥用空気供給管２３と、乾燥容器３と第１の熱交換
器８を接続する熱風供給管１９と、脱臭炉７の排気と乾
燥容器３の排気とを熱交換させる第２の熱交換器９と、
乾燥容器３の排気を前記第２の熱交換器９を経て脱臭炉
７に供給する乾燥用空気排出管２０と、乾燥用空気排出
管２０に配設され、乾燥容器３の排気の一部をバーナ６
に供給する送風ファンとを備えることを特徴とする。な
お、上記構成に付加した番号は、本発明の理解を容易に
するために図面と対比させるためのもので、これにより
本発明の構成が何ら限定されるものではない。
【００１０】
【作用】本発明においては、例えば図１に示すように、
送風ファン１０が乾燥容器３の下流側に設けられている
ため、運転中は、ホッパー１及び乾燥容器３内は負圧と
なり、ホッパー１内に乾燥容器３内の熱風が吹き出すこ
とがなく、運転中における生ごみの追加投入が可能にな
る。また、脱臭炉７おけるバーナ６への空気を確保し、
かつ、乾燥容器３内への熱風量を増大させることができ
る。
送風ファン１０が乾燥容器３の下流側に設けられている
ため、運転中は、ホッパー１及び乾燥容器３内は負圧と
なり、ホッパー１内に乾燥容器３内の熱風が吹き出すこ
とがなく、運転中における生ごみの追加投入が可能にな
る。また、脱臭炉７おけるバーナ６への空気を確保し、
かつ、乾燥容器３内への熱風量を増大させることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明における生ごみ処理装置の１実
施例を示す構成図である。本発明の生ごみ処理装置は、
概略、生ごみ投入用のホッパー１、生ごみ供給装置２、
乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、バーナ６
を有する脱臭炉７、脱臭炉７の周囲に形成される第１の
熱交換器８、第２の熱交換器９、送風用ファン１０、燃
料タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装置１３、制御装
置１４からなる。
明する。図１は、本発明における生ごみ処理装置の１実
施例を示す構成図である。本発明の生ごみ処理装置は、
概略、生ごみ投入用のホッパー１、生ごみ供給装置２、
乾燥容器３、フィルタ４、生ごみ収納容器５、バーナ６
を有する脱臭炉７、脱臭炉７の周囲に形成される第１の
熱交換器８、第２の熱交換器９、送風用ファン１０、燃
料タンク１１、燃料ポンプ１２、点火装置１３、制御装
置１４からなる。
【００１２】生ごみ投入用のホッパー１は開閉蓋１５を
備える。ホッパー１の下部には生ごみ供給装置２が装着
され、生ごみ供給装置２の下部は排水弁１８に接続され
ている。生ごみ供給装置２は、乾燥容器３の下部側面の
開口３ａに接続されており電動モータＭ１により駆動さ
れ、ホッパー１からの生ごみを乾燥容器３内へ搬送す
る。乾燥容器３内には、電動モータＭ２により駆動され
る攪拌部材１６が設けられる。乾燥容器３の下部には、
生ごみ排出用開閉蓋１７が設けられ、乾燥された生ごみ
を収納容器５に排出可能にしている。
備える。ホッパー１の下部には生ごみ供給装置２が装着
され、生ごみ供給装置２の下部は排水弁１８に接続され
ている。生ごみ供給装置２は、乾燥容器３の下部側面の
開口３ａに接続されており電動モータＭ１により駆動さ
れ、ホッパー１からの生ごみを乾燥容器３内へ搬送す
る。乾燥容器３内には、電動モータＭ２により駆動され
る攪拌部材１６が設けられる。乾燥容器３の下部には、
生ごみ排出用開閉蓋１７が設けられ、乾燥された生ごみ
を収納容器５に排出可能にしている。
【００１３】乾燥容器３の上部には、熱風供給管１９が
接続され、乾燥空気供給管２３、第１の熱交換器８を経
て乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥容器３の上部
の熱風供給管１９に対向する位置には、フィルタ４及び
乾燥空気排出管２０が接続され、フィルタ４の下流側に
送風ファン１０が配設されている。この送風ファン１０
により、乾燥空気の一部は、第２の熱交換器９におい
て、脱臭炉７からの排気管２１の排気により加熱された
後、脱臭炉７内に燃焼用２次空気として供給され、乾燥
空気の一部は、燃焼用空気供給管２２を通ってバーナ６
に１次空気として供給される。バーナ６には、燃料ポン
プ１２により燃料タンク１１から燃料が供給される。第
１及び第２の熱交換器８、９、熱風供給管１９等は、保
温材２７で被覆されている。脱臭炉７内には火炎検知セ
ンサ２４が設けられ、乾燥容器３の入口側と出口側に
は、それぞれ温度センサＴIN、ＴOUT が配設され、それ
ぞれ制御装置１４に接続されている。
接続され、乾燥空気供給管２３、第１の熱交換器８を経
て乾燥容器３内に熱風が供給される。乾燥容器３の上部
の熱風供給管１９に対向する位置には、フィルタ４及び
乾燥空気排出管２０が接続され、フィルタ４の下流側に
送風ファン１０が配設されている。この送風ファン１０
により、乾燥空気の一部は、第２の熱交換器９におい
て、脱臭炉７からの排気管２１の排気により加熱された
後、脱臭炉７内に燃焼用２次空気として供給され、乾燥
空気の一部は、燃焼用空気供給管２２を通ってバーナ６
に１次空気として供給される。バーナ６には、燃料ポン
プ１２により燃料タンク１１から燃料が供給される。第
１及び第２の熱交換器８、９、熱風供給管１９等は、保
温材２７で被覆されている。脱臭炉７内には火炎検知セ
ンサ２４が設けられ、乾燥容器３の入口側と出口側に
は、それぞれ温度センサＴIN、ＴOUT が配設され、それ
ぞれ制御装置１４に接続されている。
【００１４】図２は、図１における生ごみ処理装置の具
体的構成の１例を示し、図２（Ａ）は内部を示す正面
図、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は、それぞれ図２（Ａ）の
Ｂ方向及びＣ方向から見た図である。なお、図１と同一
の構成については同一番号を付して説明を省略する。図
中、３０はハウジング、３１は電動モータＭ２用の減速
機、３２は電動モータＭ１の動力を生ごみ供給装置２に
伝達させるための伝動ベルト又はチェーンである。
体的構成の１例を示し、図２（Ａ）は内部を示す正面
図、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は、それぞれ図２（Ａ）の
Ｂ方向及びＣ方向から見た図である。なお、図１と同一
の構成については同一番号を付して説明を省略する。図
中、３０はハウジング、３１は電動モータＭ２用の減速
機、３２は電動モータＭ１の動力を生ごみ供給装置２に
伝達させるための伝動ベルト又はチェーンである。
【００１５】次に、上記構成からなる本発明における生
ごみ処理方法について説明する。バーナ６及び送風用フ
ァン１０を運転すると、外気は、乾燥用空気供給管２３
から第１の熱交換器８において脱臭炉７の熱により加熱
され、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に吸引され
る。この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触する
ことにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り
空気は、乾燥空気排出管２０を経て第２の熱交換器９に
送られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱され
た後、脱臭炉７に２次空気として送られる。この２次空
気は、脱臭炉７において、燃焼用空気として用いられる
と共に、排出空気に含まれる臭気は加熱分解されて外部
に排気される。
ごみ処理方法について説明する。バーナ６及び送風用フ
ァン１０を運転すると、外気は、乾燥用空気供給管２３
から第１の熱交換器８において脱臭炉７の熱により加熱
され、熱風供給管１９を経て乾燥容器３内に吸引され
る。この高温空気は、乾燥容器３内で生ごみと接触する
ことにより断熱冷却され、生ごみの水分を吸収した湿り
空気は、乾燥空気排出管２０を経て第２の熱交換器９に
送られ、ここで、排気管２１を通る排気により加熱され
た後、脱臭炉７に２次空気として送られる。この２次空
気は、脱臭炉７において、燃焼用空気として用いられる
と共に、排出空気に含まれる臭気は加熱分解されて外部
に排気される。
【００１６】一方、生ごみは、ホッパー１に投入され、
電動モータＭ１により駆動される生ごみ供給装置２によ
り搬送されて開口３ａから乾燥容器３内に供給される。
次いで、生ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ２によ
り駆動される攪拌部材１６により破砕、攪拌し、乾燥さ
れる。乾燥が終了した生ごみは、排出用開閉蓋１７を開
くことにより、ごみ収納容器５内に収納される。本発明
によれば、送風ファン１０が乾燥容器３の下流側に設け
られているため、運転中は、ホッパー１及び乾燥容器３
内は負圧となり、ホッパー１内に乾燥容器３内の熱風が
吹き出すことがなく、運転中における生ごみの追加投入
が可能になる。また、脱臭炉７おけるバーナ６への空気
を確保し、かつ、乾燥容器３内への熱風量を増大させる
ことができ、乾燥処理速度を従来と比較して２０〜３０
％程度向上させることができる。
電動モータＭ１により駆動される生ごみ供給装置２によ
り搬送されて開口３ａから乾燥容器３内に供給される。
次いで、生ごみは、乾燥容器３内で電動モータＭ２によ
り駆動される攪拌部材１６により破砕、攪拌し、乾燥さ
れる。乾燥が終了した生ごみは、排出用開閉蓋１７を開
くことにより、ごみ収納容器５内に収納される。本発明
によれば、送風ファン１０が乾燥容器３の下流側に設け
られているため、運転中は、ホッパー１及び乾燥容器３
内は負圧となり、ホッパー１内に乾燥容器３内の熱風が
吹き出すことがなく、運転中における生ごみの追加投入
が可能になる。また、脱臭炉７おけるバーナ６への空気
を確保し、かつ、乾燥容器３内への熱風量を増大させる
ことができ、乾燥処理速度を従来と比較して２０〜３０
％程度向上させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、乾燥容器及びホッパー内を負圧にすることによ
り、運転中における生ごみの追加投入を可能にすると共
に、脱臭炉におけるバーナへの空気を確保し、かつ、乾
燥容器内への熱風量を増大させることができる。
よれば、乾燥容器及びホッパー内を負圧にすることによ
り、運転中における生ごみの追加投入を可能にすると共
に、脱臭炉におけるバーナへの空気を確保し、かつ、乾
燥容器内への熱風量を増大させることができる。
【図１】本発明の生ごみ処理装置の１実施例を示す構成
図である。
図である。
【図２】図１における生ごみ処理装置の具体的構成の１
例を示し、図２（Ａ）は内部を示す正面図、図２
（Ｂ）、図２（Ｃ）は、それぞれ図２（Ａ）のＢ方向及
びＣ方向から見た図である。
例を示し、図２（Ａ）は内部を示す正面図、図２
（Ｂ）、図２（Ｃ）は、それぞれ図２（Ａ）のＢ方向及
びＣ方向から見た図である。
【図３】従来の生ごみ処理装置を示す構成図である。
【図４】生ごみ処理方法を説明するための湿り空気線図
である。
である。
１…生ごみ投入用のホッパー、２…生ごみ供給装置、３
…乾燥容器 ５…生ごみ収納容器、６…バーナ、７…脱臭炉、８…第
１の熱交換器 ９…第２の熱交換器、１０…送風用ファン、１６…攪拌
部材 １９…熱風供給管、２０…乾燥空気排出管、２１…排気
管 ２２…燃焼用空気供給管、２３…乾燥用空気供給管
…乾燥容器 ５…生ごみ収納容器、６…バーナ、７…脱臭炉、８…第
１の熱交換器 ９…第２の熱交換器、１０…送風用ファン、１６…攪拌
部材 １９…熱風供給管、２０…乾燥空気排出管、２１…排気
管 ２２…燃焼用空気供給管、２３…乾燥用空気供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｍ 9140−3Ｌ (72)発明者 山根昭寛 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１ 号 東燃株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】生ごみを乾燥させる乾燥容器と、バーナを
有する脱臭炉と、該脱臭炉の周囲に形成される第１の熱
交換器と、該第１の熱交換器に空気を供給する乾燥用空
気供給管と、前記乾燥容器と第１の熱交換器を接続する
熱風供給管と、前記脱臭炉の排気と乾燥容器の排気とを
熱交換させる第２の熱交換器と、前記乾燥容器の排気を
前記第２の熱交換器を経て脱臭炉に供給する乾燥用空気
排出管と、該乾燥用空気排出管に配設され、乾燥容器の
排気の一部を前記バーナに供給する送風ファンとを備え
ることを特徴とする生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182758A JPH0731964A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182758A JPH0731964A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731964A true JPH0731964A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16123923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182758A Pending JPH0731964A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731964A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004376A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Azusaa:Kk | 乾燥装置及び該乾燥装置を用いた肥料の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP5182758A patent/JPH0731964A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004376A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Azusaa:Kk | 乾燥装置及び該乾燥装置を用いた肥料の製造方法 |
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