JPH0533078B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はベースの下面から適宜スチームを噴出
させることのできるスチームアイロンに関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

一般にスチームアイロンにおいては、ヒータを
有するベースの上面の気化室に水を滴下してスチ
ームとし、このスチームをベースの下面の噴出孔
から順次噴出させるようになつているが、ベース
の低温時に水を滴下してしまうと、水が気化しき
れずに、水滴となつて噴出孔から流出したり、気
化室に残つた水が気化室を形成するアルミ合金等
の材料を腐蝕させてしまうという問題があつた。

そこで、例えば特公昭60−79号公報に示される
ように、水タンクと気化室とを連通させる水通路
に、この水通路を常閉状態にロツクするロツク機
構を設け、またベースに凹部を形成し、この凹部
に反転式バイメタルを収納し、ベースがスチーム
発生適温に上昇した際に反転式バイメタルを反転
動作させて上記ロツク機構を解除するようにし、
これによりベースの低温時には水が気化室に滴下
されないようにしたものが提案されている。

ところで、このようなスチームアイロンを組立
る際には、流動性のシール剤を施す工程が種種あ
り、例えば気化室の上面開口部にスチームカバー
を設け、このスチームカバーの周縁にシール剤を
施して気化室の気密性を保持する工程などであ
る。ところがこのような工程時に、不用意にその
シール剤が上記凹部の内壁面を伝つて凹部の内底
面全域に拡散してしまうことがある。反転式バイ
メタルはその下面のほぼ全体が凹部の内底面に接
しており、このため反転式バイメタルがそのシー
ル剤により凹部の内底面に固結され、これにより
正規の動作が妨げられたり、或いは動作が全く不
能となつてしまうことが少なくないという問題が
あつた。このようなことは流動性の接着剤に対し
ても同様である。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、凹部内にシール剤
や接着剤が流入するようなことがあつても、反転
式バイメタルなどの熱応動部材の固結を防止して
常にそれを適正に動作させ得るようにしたスチー
ムアイロンを提供することにある。

〔発明の概要〕

すなわち本発明は、ベースの気化室に水タンク
内の水を導く水通路と、この水通路を常閉状態に
ロツクするロツク機構と、上記ベースに形成され
た凹部と、この凹部に収納され上記ベースがスチ
ーム発生適温に達した際に動作して上記ロツク機
構を解除する熱応動部材とを具備するものにおい
て、上記凹部内壁面に段部を形成し、この段部の
上面で上記熱応動部材を支持し、かつ前記凹部の
周縁部分に凹溝を形成するようにしたものであ
る。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。

図中１は例えばアルミ合金で形成されたベース
で、このベース１内にヒータ２が埋設されてい
る。ベース１の上面に気化室３が、またベース２
の下面にその気化室３に連通する噴出孔４がそれ
ぞれ形成され、気化室３の上面がスチームカバー
５で覆かれ、このスチームカバー５の周縁にシー
ル剤が施され、このシール剤により気化室３の気
密性が保持されている。

上記ベース１上にカバー６が設けられ、このカ
バー６の上部に遮熱板７が取付けられ、この遮熱
板７上に、把手部８を一体に形成したハンドル９
が取付けられているとともに、このハンドル９の
前部にカセツト式の水タンク１０が着脱自在に設
けられている。

上記ハンドル９の上部の把手部８の前部に、操
作片１１を上方に突出して上記水タンク１０のロ
ツクボタン１２が前後方向移動自在に設けられ、
このロツクボタン１２の先端に、上記水タンク１
０に設けた係止部１３に係脱する係止片１４が設
けられているとともに、ロツクボタン１２の後部
にスプリング１５が設けられ、ロツクボタン１２
はスプリング１５により常時前方に付勢されて水
タンク１０をロツクするとともに、ロツクボタン
１２をスプリング１５に抗して後方（図中右方）
にスライドさせることにより係止片１４が水タン
ク１０の係止部１３から外れて水タンク１０が着
脱できるようになつている。

上記水タンク１０の下部に流出孔１６が形成さ
れ、この流出孔１６に水タンク１０をハンドル９
の前部に装着したとき開く弁装置１７が設けられ
ている。

また、上記カバー６部に上記水タンク１０の流
出孔１６と連通する水通路１８を有する導水枠１
９が設けられ、この導水枠１９の後部に上記水通
路１８に連通しかつ上記気化室３に臨む滴下ノズ
ル２０が設けられ、この滴下ノズル２０に対して
弁杆２１が上下動自在に設けられ、この弁杆２１
に弁杆２１を常時上方にすなわち滴下ノズル２０
の開方向に付勢するスプリング２２が取付けられ
ているとともに、弁杆２１の上端部に操作ボタン
２３が設けられている。この操作ボタン２３は、
上記ハンドル９の上面でロツクボタン１２の前部
に位置している。そして、操作ボタン２３の操作
により弁杆２１を上下動してその下端で滴下ノズ
ル２０を開閉し、「スチーム」と「ドライ」の状
態を選択するようになつている。

上記弁杆２１に隣接して応動杆２４が上下動自
在に設けられ、この応動杆２４に応動杆２４を下
方に付勢するスプリング２５が取付けられている
とともに、応動杆２４の上端部に上記弁杆２１の
途中に係合した規制板２６が設けられ、応動杆２
４のスプリング２５により上記弁杆２１をそのス
プリング２２に打ち勝つて下方にすなわち滴下ノ
ズル２０の閉方向に付勢支持するようになつてお
り、これにより上記水通路１８を気化室３に対し
常閉状態にロツクするロツク機構２７が構成され
ている。

また、上記応動杆２４の下方で上記気化室３の
近傍位置において、上記ベース１に凹部２８が形
成され、この凹部２８に熱応動部材としての反転
式バイメタル２９が設けられている。この反転式
バイメタル２９は、投影形状がほぼ長方形状をな
し、その一方の長辺部が気化室３側に向くように
配置されている。この凹部２８の両端の内壁面に
は、その内側に突出するように段部３０が形成さ
れ、この段部３０の上面は凹部２８の内方側に向
かつて下方に傾斜し、さらに凹部２８の内底面の
周縁部分には環状に凹溝３１が形成されている。
そして反転式バイメタル２９の両端部が上記段部
３０の上面で支持されている。

また、上記ベース１の凹部２８の一側に隣接し
て収納溝３３が形成され、この収納溝３３内にた
とえばサーミスタのようなベース１の温度を検知
する温度検知素子３４が耐熱性充填剤を介して熱
伝導が良好なように収納されている。

上記ベース１の凹部２８および収納溝３３上に
わたつてアルミ等の熱良導体からなる板状の伝熱
部材３５が配置されて数個のねじ３６で固定さ
れ、反転式バイメタル２９および温度検知素子３
４が保持されているとともに、伝熱部材３５の両
端部３７が上記ヒータ２に対応する部分のベース
１上に当接されている。上記凹部２８の内底面お
よび伝熱部材３５の内上面は反転式バイメタル２
９と対向して反転式バイメタル２９が上下反転動
作した状態での形状に沿うように彎曲形成されて
いる。そして、上記伝熱部材３５の中央部を摺動
自在に貫通して反転式バイメタル２９の中央上部
に上記応動杆２４の下端が対応している。

上記ハンドル９の上面に上記操作ボタン２３の
前部においてベース１の温度設定を行なうスイツ
チ３８が設けられ、このスイツチ３８は上記操作
ボタン２３より低く、かつ、その動作は微少な上
下動（約0.5〜３mm）により動作可能としてある。

上記スイツチ３８の前方周囲にこのスイツチ３
８の操作により設定された温度を表示する表示装
置３９が設けられている。この表示装置３９は、
複数個の発光ダイオード１０を半円状に配置する
ことにより構成されている。

上記ハンドル９の後部に上記温度検知素子３
４、スイツチ３８および表示装置３９に接続され
た制御装置４１が設けられている。この制御装置
４１は、上記スイツチ３８をオン・オフするごと
に出力状態が順序切換わる出力切換回路と、上記
温度検知素子３４および上記出力切換回路の出力
により選択される抵抗を含む比較回路の出力によ
り上記ヒータ２への通電を制御する電力制御回路
とからなつている。

つぎに、作用について説明する。

スイツチ３８をオン・オフし、任意の温度、例
えばスチーム温度（150〜200℃）に設定すること
によりヒータ２への通電が制御され、ベース１の
温度が設定された温度まで上昇し、その状態に保
たれる。

ベース１の温度が上昇するにしたがつて反転式
バイメタル２９の温度も上昇し、スチーム発生適
温（150〜200℃）に達すると反転し、上面凸形状
となり、伝熱部材３５の彎曲状の内上面に接近し
た形となり、応動杆２４とともに規制板２６をス
プリング２５に抗して上方に押し上げる。すなわ
ちロツク機構２７を解除する。

この状態で操作ボタン２３を操作することによ
り、弁杆２１は上方に移動して滴下ノズル２０が
開放され、水タンク１０の水は流出孔１６から導
水枠１９の水通路１８を通つて気化室３内に滴下
し、この滴下した水はただちにスチームとなつ
て、噴出孔４から噴出する。

このスチーム噴出状態が継続することにより、
気化室３の近傍の温度は低下するが、反転式バイ
メタル２９には伝熱部材３５によりヒータ２の配
置部分の熱が良好に供給され、したがつて反転状
態をそのまま保つことができる。この際、反転式
バイメタル２９と温度検知素子３４を同一の伝熱
部材３５で覆つているので、双方の熱応答も同一
となり、安定した特性を得ることができる。ま
た、伝熱部材３５は反転式バイメタル２９と対向
する面が反転式バイメタル２９に沿つた彎曲形状
となつているので、両者間の熱の受け渡しが効率
的に行なわれる。したがつて、使用中にスチーム
が停止するようなことは生じない。

この状態で、再度、操作ボタン２３を操作し、
弁杆２１を下方に移動すると、滴下ノズル２０は
閉塞されて滴下は停止する。

また、上記のようなスチーム状態にあつても、
電源をオフにすることにより、伝熱部材３５から
反転式バイメタル２９への熱の供給がなくなるた
め、反転式バイメタル２９は急激に温度が低下
し、復帰温度以下の温度となつて元の形状に復帰
し、応動杆２４がスプリング２５により下方に移
動し、弁杆２１を下方に押下げ、滴下ノズル２０
を閉塞して滴下が停止する。

ところで、スチームアイロンの組立工程時にお
いて、例えばスチームカバー５の周縁をシールす
るシール剤がベース１の上面から凹部２８の内壁
面を伝わつて凹部２８の内部に流入することがあ
る。しかしながら反転式バイメタル２９が凹部２
８の内壁面に形成された段部３０を介して支持さ
れ、かつ凹部２８の内底面の周縁部分に凹溝３１
が形成されているから、ベース１の上面からシー
ル剤が凹部２８の内壁面を伝わつて凹部２８の内
部に流入するようなことがあつても、そのシール
剤が凹部２８の内壁面を伝わつてその下方の凹溝
３１内に溜まつて凹部２８の内底面に拡散するよ
うなことがなく、したがつて反転式バイメタル２
９のシール剤による固結を確実に防止することが
でき、これによりスチームアイロンの実使用時に
反転式バイメタル２９を常に適正に動作させるこ
とができる。シール剤が凹部２８の内壁面を伝わ
つて流入する際には、シール剤の一部が段部３０
の上面に付着して残るが、この段部３０の上面の
面積は小さく、また段部３０の上面は凹部２８の
内方側に向かつて下方に傾斜しているからシール
剤の付着残留量もごく少量となり、したがつてそ
のシール剤による接着力はごく弱く、反転式バイ
メタル２９の円滑な動作の妨げとなるようなこと
はない。

第４図は本発明の他の実施例を示し、凹部２８
の両端の内壁面に、それぞれ一定の間隔をあけて
一対ずつ段部３０ａを形成し、これら段部３０ａ
の上面で反転式バイメタル２９をブリツジ状に支
持するようにしたもので、このような構成の場合
には、段部３０ａの上面の面積がより一層小さく
なるから、反転式バイメタル２９に対するシール
剤の影響をさらに軽減することができる利点があ
る。

なお、上記実施例においては、凹部に収納する
熱応動部材として反転式バイメタルを例に挙げた
が、これは形状記憶合金などであつてもよく、そ
してその形状も長方形のほか、円形や他の形状で
あつてもよく、また水タンクもカセツト式のもの
に限らず、固定式のものであつても何ら差し支え
ない。さらに、上記実施例においては、シール剤
を対象にして本発明の効果を述べたが、これは流
動性の接着剤などについても同様である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、凹部内に
シール剤或いは接着剤などが流入するようなこと
があつても、その凹部内に配置する熱応動部材の
固結を防止して常にそれを適正に動作させること
ができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体の断面
図、第２図は同じく要部の平面図、第３図は同じ
く断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す斜
視図である。 １……ベース、１０……水タンク、１８……水
通路、２７……ロツク機構、２８……凹部、２９
……反転式バイメタル（熱応動部材）、３０，３
０ａ……段部、３１……凹溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ベースの気化室に水タンク内の水を導く水通
   路と、この水通路を常閉状態にロツクするロツク
   機構と、上記ベースに形成された凹部と、この凹
   部に収納され上記ベースがスチール発生適温に達
   した際に動作して上記ロツク機構を解除する熱応
   動部材とを具備するものにおいて、上記凹部の内
   壁面に段部を形成し、この段部の上面で上記熱応
   動部材を支持し、かつ前記凹部の周縁部分に凹溝
   を形成したことを特徴とするスチームアイロン。 ２ 段部の上面を凹部の内方側に向つて下方に傾
   斜させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のスチームアイロン。