JPH0477600B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、スチームアイロンに関する。

〔発明の技術的背景〕

一般に、スチームアイロンにおいては、ヒータ
を有するベースの上面の気化室に水を滴下し、こ
こでスチームとしてベースの下面の噴出孔から噴
出させるようにしているが、ベースの低温時に水
を滴下すると、水が気化しきれずに、水滴となつ
て噴出孔から噴出したり、気化室に残つた水が気
化室を形成するアルミ合金等の材料を腐食したり
するという問題がある。

そこで、たとえば、特公昭60−79号公報に示さ
れるように、水タンクと気化室とを連通する水通
路に、気化室の近傍に設けた反転式バイメタルに
よつて動作する開閉装置を設け、ベースの低温時
には水が滴下されないようにしたものが提案され
ている。

〔背景技術の問題点〕

このようなスチームアイロンにおいては、その
反転式バイメタルは気化室に近接して配置してあ
るため、気化室に水の供給が開始されると、気化
室が徐々に冷却され、反転式バイメタルもベース
の平均的温度よりも気化室の温度の影響が強いた
めに徐々に冷却され、ベースにはヒータにより十
分に気化可能な熱量が供給されているのにもかか
わらず、ついには反転式バイメタルが作動して開
閉装置を閉塞してしまい、スチームの噴出が停止
してしまうという問題がある。

このような欠点を改善するため、たとえば、反
転式バイメタルを気化室から離して配置すると、
ヒータの通電が停止された直後の状態において、
水の滴下を開始した場合には、反転式バイメタル
が気化室の急激な温度の低下を感知することがで
きず、ベースが気化能力をほとんど失つた状態に
おいても水の滴下を停止することができず、した
がつて、気化しきれない水が噴出孔から滴下した
り、気化室に残つた水がベースを腐食させたり
し、当初の目的が達せられなくなる。

なお、第４図に示すように、ベースの気化室内
位置イ、気化室外の近傍位置ロおよび気化室から
離れた位置ハ，ニの各点おいてベースの温度を測
定すると、第５図および第６図に示すような温度
分布となる。すなわち、第５図はヒータの通電状
態において気化室に水を滴下した場合のベースの
温度分布を時間経過ごとに示したもので、滴下開
始より(A)→(B)→(C)を経由し、(D)の分布でほぼ安定
する。また、第６図はヒータ断電直後において気
化室に水を滴下した場合のベースの温度分布を示
したもので、滴下開始より(A)→(B)→(C)→(D)を経由
し、最終的には室温と一致する。したがつて、反
転式バイメタルの理想的位置としては、通電状態
でスチーム噴射をした場合にはベースの平均的温
度を示すハの個所が望ましく、断電状態でスチー
ム噴射をした場合には、気化室の温度変化をただ
ちに感知できるロの個所が望ましい。

〔発明の目的〕

本発明は、上述のような点に鑑みてなされたも
ので、スチームの噴出時にはその動作状態を安定
に保つとともに、ヒータへの断電状態では水の供
給を確実に停止することを目的とするものであ
る。

〔発明の概要〕

本発明のスチームアイロンは、ヒータを有する
とともに上面に気化室および下面に上記気化室に
連通した噴出孔を形成したベースと、このベース
の上部に設けられた水タンクと、この水タンク内
の水を上記気化室に供給する水通路と、この水通
路を開閉する開閉装置と、上記ベースの気化室の
近傍に配置され上記開閉装置をベースが所定温度
以下のときは水を供給しないよう動作させる熱応
動部材と、上記ベースに取付けられ上記熱応動部
材の上面側を上記ヒータ部と熱的に連結した熱良
導体からなる伝熱部材とを備えたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図
を参照して説明する。

１はベースで、このベース１内にヒータ２が埋
設されている。また、上記ベース１の上面に気化
室３が形成されているとともに、ベース１の下面
に上記気化室３に連通した噴出孔４が形成され、
かつ、上記気化室３はスチームカバー５で覆われ
ている。

上記ベース１上にカバー６が設けられ、このカ
バー６の上部に遮熱板７が取付けられ、この遮熱
板７上に、把手部８を一体に形成したハンドル９
が取付けられているとともに、このハンドル９の
前部にカセツト式の水タンク１０が着脱自在に設
けられている。

上記ハンドル９の上部の把手部８の前部に、操
作片１１を上方に突出して上記水タンク１０のロ
ツクボタン１２が前後方向移動自在に設けられ、
このロツクボタン１２の先端に、上記水タンク１
０に設けた係止部１３に係脱する係止片１４が設
けられているとともに、ロツクボタン１２の後部
にスプリング１５が設けられ、ロツクボタン１２
はスプリング１５により常時前方に付勢されて水
タンク１０をロツクするとともに、ロツクボタン
１２をスプリング１５に抗して後方（図中右方）
にスライドさせることにより係止片１４が水タン
ク１０の係止部１３から外れて水タンク１０が着
脱できるようになつている。

上記水タンク１０の下部に流出孔１６が形成さ
れ、この流出孔１６に水タンク１０をハンドル９
の前部に装着したとき開く弁装置１７が設けられ
ている。

また、上記カバー６部に上記水タンク１０の流
出孔１６と連通する水通路１８を有する導水枠１
９が設けられ、この導水枠１９の後部に上記気化
室３に臨ませた滴下ノズル２０が設けられ、この
滴下ノズル２０に対して弁杆２１が上下動自在に
設けられ、この弁杆２１に弁杆２１を常時上方に
すなわち滴下ノズル２０の開方向に付勢するスプ
リング２２が取付けられているとともに、弁杆２
１の上端部に操作ボタン２３が設けられている。
この操作ボタン２３は、上記ハンドル９の上面で
ロツクボタン１２の前部に位置している。そし
て、操作ボタン２３の操作により弁杆２１を上下
動してその下端で滴下ノズル２０を開閉し、「ス
チーム」と「ドライ」の状態を選択するようにな
つている。

上記弁杆２１に隣接して応動杆２４が上下動自
在に設けられ、この応動杆２４に応動杆２４を下
方に付勢するスプリング２５が取付けられている
とともに、応動杆２４の上端部に上記弁杆２１の
途中に係合した規制板２６が設けられ、応動杆２
４のスプリング２５により上記弁杆２１をそのス
プリング２２に打ち勝つて下方にすなわち滴下ノ
ズル２０の閉方向に付勢支持するようになつてお
り、これにより上記水通路１８を気化室３に対し
て開閉する開閉装置２７が形成されている。

また、上記応動杆２４の下方で上記気化室３の
近傍位置において上記ベース１に凹部２８が形成
され、この凹部２８に熱応動部材としての反転式
バイメタル２９が設けられている。この反転式バ
イメタル２９は、投影形状がほぼ長方形状をな
し、その一方の長辺部が気化室３側に面するよう
に配置されている。

また、上記ベース１の凹部２８の一側に隣接し
て凹溝３３が形成され、この凹溝３３内にたとえ
ばサーミスタのようなベース１の温度を検知する
温度検知素子３４が耐熱性充填剤を介して熱伝導
が良好なように取付けられている。

上記ベース１の凹部２８および凹溝３３上にわ
たつてアルミ等の熱良導体からなる板状の伝熱部
材３５が配置されて数個のねじ３６で固定され、
反転式バイメタル２９および温度検知素子３４が
保持されているとともに、伝熱部材３５の両端部
３７が上記ヒータ２部上に当接されている。ま
た、上記凹部２８の内底面および伝熱部材３５の
内上面は反転式バイメタル２９と対向して反転式
バイメタル２９が上下反転動作した状態での形状
に沿つて彎曲形成されている。そして、上記伝熱
部材３５の中央部を貫通して反転式バイメタル２
９の中央上部に上記応動杆２４の下端が対向して
いる。

上記ハンドル９の上面に上記操作ボタン２３の
前部においてベース１の温度設定を行なうスイツ
チ３８が設けられ、このスイツチ３８は上記操作
ボタン２３より低く、かつ、その動作は微少な上
下動（約0.5〜３mm）により動作可能としてある。

上記スイツチ３８の前方周囲にこのスイツチ３
８の操作により設定された温度を表示する表示装
置３９が設けられている。この表示装置３９は、
複数個の発光ダイオード４０が半円状に配置され
ている。

上記ハンドル９の後部に上記温度検知素子３
４、スイツチ３８および表示装置３９が接続され
た制御装置４１が設けられている。この制御装置
４１は、上記スイツチ３８をオン・オフするごと
に出力状態が順次切換わる出力切換回路と、上記
温度検知素子３４および上記出力切換回路の出力
により選択される抵抗を含む比較回路の出力によ
り上記ヒータ２への通電を制御する電力制御回路
とからなつている。

つぎに、作動を説明する。

スイツチ３８をオン・オフし、任意の温度、た
とえばスチーム温度（150〜200℃）に設定するこ
とによりヒータ２への通電が制御され、ベース１
の温度は設定された温度まで上昇し、その状態に
保たれる。

ベース１の温度が上昇するにしたがつて反転式
バイメタル２９の温度も上昇し、スチームに適し
た温度（150〜200℃）になると反転し、上面凸形
状となり、伝熱部材３５の彎曲面３５ａに接近し
た形となり、応動杆２４をスプリング２５に抗し
て上方に押し上げる。

この状態で操作ボタン２３を操作することによ
り、弁杆２１は上方に移動して滴下ノズル２０が
開放され、水タンク１０の水は流出孔１６から導
水枠１９の水通路１８を通つて気化室３内に滴下
し、この滴下した水はただちにスチームとなつ
て、噴出孔４から噴出する。

このスチーム噴出状態が継続することにより、
気化室３の近傍の温度は反転式バイメタル２９の
復帰温度まで低下するが、反転式バイメタル２９
には伝熱部材３５によりヒータ２部の熱が供給さ
れており、反転状態を保つことができる。この
際、反転式バイメタル２９と温度検知素子３４を
同一の伝熱部材３５で覆つているので、双方の温
度応答も同一となり、安定した特性を得ることが
できる。また、伝熱部材３５は反転式バイメタル
２９と対向する面が反転式バイメタル２９に沿つ
た彎曲形状となつているので、両者間の熱の受け
渡しが効率的に行なわれる。したがつて、使用中
にスチームが停止するようなことは生じない。

この状態で、再度、操作ボタン２３を操作し、
弁杆２１を下方に移動すると、滴下ノズル２０は
閉塞されて滴下は停止する。

また、上記のようなスチーム状態にあつても、
電源をオフにすることにより、伝熱部材３５から
反転式バイメタル２９への熱の供給がなくなるた
め、反転式バイメタル２９は急激に温度が低下
し、復帰温度以下の温度となつて元の形状に復帰
し、応動杆２４がスプリング２５により下方に移
動し、弁杆２１を下方に押下げ、滴下ノズル２０
を閉塞して滴下が停止する。

このように、実使用時、すなわち、ヒータ２に
通電した状態でスチームを出した場合には、反転
式バイメタル２９には伝熱部材３５により熱量が
供給されるので、開閉装置２７の滴下ノズル２０
を開状態のまま保つことができ、また、使用直
後、すなわち、ヒータ２の断電状態でベース１が
まだ熱いときにスチームを出した場合には、ベー
ス１の温度低下をただちに感知して開閉装置２７
の滴下ノズル２０を閉状態とするので、ベース１
が十分に気化能力を有する状態で滴下が停止し、
気化しきれない水が熱湯となつて噴出孔４から噴
出したり、気化室３内に残つた水がベース１を腐
食させることがない。

なお、本実施例では、反転式熱応動部材を反転
式バイメタルで形成しているが、熱応動部材とし
ては形状記憶合金を用いてもよい。また、水タン
クは、カセツト式で着脱するもののほか、固定式
のものでもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、熱応動部材を気化室の近傍に
配置し、その上面側を伝熱部材によりヒータ部と
熱的に連結したことにより、スチーム使用時にお
ける熱応動部材の温度を保ち、その動作状態を安
定に保つことができ、また、使用後のヒータの断
電状態においては、気化室の温度低下に急速に追
従して滴下を停止することができ、安全で、長寿
命なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスチームアイロンの一実施例
を示す一部を切り欠いた側面図、第２図はその一
部平面図、第３図は第２図−部の断面図、第
４図はベースの温度測定個所を示す説明図、第５
図および第６図はベースの温度測定グラフであ
る。 １……ベース、２……ヒータ、３……気化室、
４……噴出孔、１０……水タンク、１８……水通
路、２７……開閉装置、２９……熱応動部材とし
ての反転式バイメタル、３５……伝熱部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヒータを有するとともに上面に気化室および
   下面に上記気化室に連通した噴出孔を形成したベ
   ースと、 このベースの上部に設けられた水タンクと、 この水タンク内の水を上記気化室に供給する水
   通路と、 この水通路を開閉する開閉装置と、 上記ベースの気化室の近傍に配置され上記開閉
   装置をベースが所定温度以下のときは水を供給し
   ないよう動作させる熱応動部材と、 上記ベースに取付けられ上記熱応動部材の上面
   側を上記ヒータ部と熱的に連結した熱良導体から
   なる伝熱部材と、 を備えたことを特徴とするスチームアイロン。 ２ 伝熱部材は、熱応動部材と対向する面を熱応
   動部材に沿つて彎曲させたことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のスチームアイロン。