JPH05331529A - 高周波焼き入れ治具 - Google Patents
高周波焼き入れ治具Info
- Publication number
- JPH05331529A JPH05331529A JP4165570A JP16557092A JPH05331529A JP H05331529 A JPH05331529 A JP H05331529A JP 4165570 A JP4165570 A JP 4165570A JP 16557092 A JP16557092 A JP 16557092A JP H05331529 A JPH05331529 A JP H05331529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- crystallized glass
- coating layer
- induction hardening
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高周波焼き入れ治具の絶縁被覆の耐久性を飛躍
的に向上させると共に、焼き入れ治具の絶縁破壊に伴う
製品の損傷を完全に防止することができ、更に絶縁被覆
を極めて薄くすることができ、これによって誘導加熱効
率を顕著に向上させることを目的とする。 【構成】所定の形状に成形された中空状の基材の表面に
溶融温度が８００〜１０００℃の結晶化ガラスを被覆形
成してなるもの。
的に向上させると共に、焼き入れ治具の絶縁破壊に伴う
製品の損傷を完全に防止することができ、更に絶縁被覆
を極めて薄くすることができ、これによって誘導加熱効
率を顕著に向上させることを目的とする。 【構成】所定の形状に成形された中空状の基材の表面に
溶融温度が８００〜１０００℃の結晶化ガラスを被覆形
成してなるもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼などの高周波焼き入れ
治具に関し、その絶縁被覆の耐久性を飛躍的に向上させ
ると共に、焼き入れ治具の絶縁破壊に伴う製品の損傷を
完全に防止することができ、更に絶縁被覆を極めて薄く
することができ、これによって誘導加熱効率を顕著に向
上させることができるものである。
治具に関し、その絶縁被覆の耐久性を飛躍的に向上させ
ると共に、焼き入れ治具の絶縁破壊に伴う製品の損傷を
完全に防止することができ、更に絶縁被覆を極めて薄く
することができ、これによって誘導加熱効率を顕著に向
上させることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】高周波焼き入れ治具の形状は円形、Ｌ形
等焼き入れする製品の形状に応じて様々である（実開昭
５９−１９３８５４号公報、実開昭６０−９４８０２号
公報）が、基本的には冷却液を循環させるために銅管
（直径５〜６ｍｍ、肉厚１、０ｍｍ）を石綿で巻き、こ
の石綿をワニスなどで固めて被覆して乾燥したものであ
る。その典型的な形状構造を図１、図２を参照しつつ説
明する。図１に示す高周波焼き入れ治具は鋼管等の円筒
体の表面を高周波焼き入れするための治具であって、銅
管１０をループ状に曲げて、その円形部１１に石綿を巻
き、これをワニスで固めて絶縁被覆層１２を形成してい
る。銅管１０に電圧２０〜２００ｖの高周波電流を流
し、焼き入れする鋼管Ｐを円形部に挿入して、一定の速
度で焼き入れ治具を鋼管に対して相対的にその長手方向
に移動させ（実開昭５８−３６５９６号公報参照）て、
その表面を８５０〜９００℃に加熱し、水をかけて水冷
し焼き入れするものである。銅管１０には大電流を流す
ので銅管自体が発熱して絶縁被覆層１２のバインダー物
質である樹脂が分解し、被覆されている石綿などの密着
性が失われると共に、樹脂の分解の過程で、石綿そのも
のも、もろくなるため鋼管Ｐ（製品）が被覆層１２に接
触すると簡単にその部分の被覆層が損傷してその部分の
銅管が露出する。銅管が露出すると、銅管１０と鋼管Ｐ
との間でスパークし鋼管Ｐの表面を著しく損傷する。こ
れを可及的に防止するために、銅管に冷却液を循環させ
てこれを冷却している。しかしそれでも高温に加熱され
ることは避けられず、従って絶縁被覆層１２の劣化は急
速に進行する。他方、誘導加熱の効率は銅管１０の表面
と鋼管Ｐの表面との間隙の２乗に反比例するので、誘導
加熱の効率の低下を可及的に防止するために絶縁被覆層
の厚さは上記の石綿にワニスを含浸したものでは数ｍｍ
程度に抑えられている。従って、絶縁被覆層のわずかな
損傷でもその絶縁が破壊され、製品を損傷させるので、
この種の従来の高周波焼き入れ治具の実際の使用可能回
数は最大限わずか数回である。これに代わり得るものと
しては絶縁抵抗が高く、極めて薄い絶縁被膜で高い絶縁
抵抗を示し、しかも極めて高温の状態でもその絶縁特
性、物理的強度が低下せず、更にその絶縁の信頼度が高
いものでなければならない。このようなものは現段階で
は適当なものがないため、従来の石綿をワニスなどで固
めたものが短時間使用に於いては最も絶縁性の信頼度が
高く、実用性に優れたものとされている。ところでセラ
ミック絶縁被覆が絶縁抵抗、耐熱性、耐磨耗性に優れて
いることは理論的には良く知られたことである。しかし
アルミナなどの通常のセラミック絶縁物は融点が高いた
め、銅などを基材とする高周波焼き入れ治具の絶縁被覆
として用いることは殆ど不可能である。そこでアルミナ
などに比べ絶縁性に於いて多少劣るものの銅などの基材
の融点以下で絶縁被覆が可能なものとしてホーロー被覆
することが考えられる。しかしながら通常のホーローの
場合、基材となる銅などの融点以下の８５０〜９００℃
で焼成し、被覆層を形成できるものの、この焼成温度で
再溶解するため、鋼などの様に高温度での焼入れを必要
とするものに用いる場合には出来る限り、被加熱物から
離隔した状態で使用するか、又は出来る限り焼成温度の
高いホーローを用いる必要がある。しかしながら前者の
場合に於いては被加熱物からの距離が大きくなる分、エ
ネルギーの利用効率が悪くなる欠点があり又一方後者の
場合、焼成温度の高い耐熱性の高いホーローを被覆しよ
うとすると基材とホーローの密着性が低下し、剥離し易
くなると共に焼成時に基材が変形し易くなるという問題
がある。
等焼き入れする製品の形状に応じて様々である（実開昭
５９−１９３８５４号公報、実開昭６０−９４８０２号
公報）が、基本的には冷却液を循環させるために銅管
（直径５〜６ｍｍ、肉厚１、０ｍｍ）を石綿で巻き、こ
の石綿をワニスなどで固めて被覆して乾燥したものであ
る。その典型的な形状構造を図１、図２を参照しつつ説
明する。図１に示す高周波焼き入れ治具は鋼管等の円筒
体の表面を高周波焼き入れするための治具であって、銅
管１０をループ状に曲げて、その円形部１１に石綿を巻
き、これをワニスで固めて絶縁被覆層１２を形成してい
る。銅管１０に電圧２０〜２００ｖの高周波電流を流
し、焼き入れする鋼管Ｐを円形部に挿入して、一定の速
度で焼き入れ治具を鋼管に対して相対的にその長手方向
に移動させ（実開昭５８−３６５９６号公報参照）て、
その表面を８５０〜９００℃に加熱し、水をかけて水冷
し焼き入れするものである。銅管１０には大電流を流す
ので銅管自体が発熱して絶縁被覆層１２のバインダー物
質である樹脂が分解し、被覆されている石綿などの密着
性が失われると共に、樹脂の分解の過程で、石綿そのも
のも、もろくなるため鋼管Ｐ（製品）が被覆層１２に接
触すると簡単にその部分の被覆層が損傷してその部分の
銅管が露出する。銅管が露出すると、銅管１０と鋼管Ｐ
との間でスパークし鋼管Ｐの表面を著しく損傷する。こ
れを可及的に防止するために、銅管に冷却液を循環させ
てこれを冷却している。しかしそれでも高温に加熱され
ることは避けられず、従って絶縁被覆層１２の劣化は急
速に進行する。他方、誘導加熱の効率は銅管１０の表面
と鋼管Ｐの表面との間隙の２乗に反比例するので、誘導
加熱の効率の低下を可及的に防止するために絶縁被覆層
の厚さは上記の石綿にワニスを含浸したものでは数ｍｍ
程度に抑えられている。従って、絶縁被覆層のわずかな
損傷でもその絶縁が破壊され、製品を損傷させるので、
この種の従来の高周波焼き入れ治具の実際の使用可能回
数は最大限わずか数回である。これに代わり得るものと
しては絶縁抵抗が高く、極めて薄い絶縁被膜で高い絶縁
抵抗を示し、しかも極めて高温の状態でもその絶縁特
性、物理的強度が低下せず、更にその絶縁の信頼度が高
いものでなければならない。このようなものは現段階で
は適当なものがないため、従来の石綿をワニスなどで固
めたものが短時間使用に於いては最も絶縁性の信頼度が
高く、実用性に優れたものとされている。ところでセラ
ミック絶縁被覆が絶縁抵抗、耐熱性、耐磨耗性に優れて
いることは理論的には良く知られたことである。しかし
アルミナなどの通常のセラミック絶縁物は融点が高いた
め、銅などを基材とする高周波焼き入れ治具の絶縁被覆
として用いることは殆ど不可能である。そこでアルミナ
などに比べ絶縁性に於いて多少劣るものの銅などの基材
の融点以下で絶縁被覆が可能なものとしてホーロー被覆
することが考えられる。しかしながら通常のホーローの
場合、基材となる銅などの融点以下の８５０〜９００℃
で焼成し、被覆層を形成できるものの、この焼成温度で
再溶解するため、鋼などの様に高温度での焼入れを必要
とするものに用いる場合には出来る限り、被加熱物から
離隔した状態で使用するか、又は出来る限り焼成温度の
高いホーローを用いる必要がある。しかしながら前者の
場合に於いては被加熱物からの距離が大きくなる分、エ
ネルギーの利用効率が悪くなる欠点があり又一方後者の
場合、焼成温度の高い耐熱性の高いホーローを被覆しよ
うとすると基材とホーローの密着性が低下し、剥離し易
くなると共に焼成時に基材が変形し易くなるという問題
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、セラミック
被覆層の高い絶縁性、耐熱性、耐摩耗性を利用すること
が誘導加熱治具の耐久性、信頼性、誘導加熱の効率を飛
躍的に向上させる上で極めて有効であることに着目した
もので、これを実用化する上での上記の問題点、すなわ
ち銅管などの基材の融点近くの高温度で使用出来る耐熱
性を有する絶縁被覆層を形成する上での問題点を解決し
実用に耐えられる程度に高品質のセラミック被覆層を形
成してなる高周波焼き入れ治具の提供をその課題とする
ものである。
被覆層の高い絶縁性、耐熱性、耐摩耗性を利用すること
が誘導加熱治具の耐久性、信頼性、誘導加熱の効率を飛
躍的に向上させる上で極めて有効であることに着目した
もので、これを実用化する上での上記の問題点、すなわ
ち銅管などの基材の融点近くの高温度で使用出来る耐熱
性を有する絶縁被覆層を形成する上での問題点を解決し
実用に耐えられる程度に高品質のセラミック被覆層を形
成してなる高周波焼き入れ治具の提供をその課題とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決のための手段】上記課題解決のために講じ
た手段は、所定の形状に成形加工された中空状の基材の
表面に溶融温度が８００〜１０００℃の結晶化ガラス被
覆層を形成（ホーローコーティング）したことである。
た手段は、所定の形状に成形加工された中空状の基材の
表面に溶融温度が８００〜１０００℃の結晶化ガラス被
覆層を形成（ホーローコーティング）したことである。
【０００５】
【作 用】泳動電着法などによって銅管等の基材の表面
に電着させた結晶化ガラスを８００〜１０００℃で焼成
すると、結晶化ガラスからなる電着層は溶融して軟化流
動すると同時に結晶化が進行して、粘度が急速に上昇
し、再溶融しにくい均一で滑らかな表面状態を有する結
晶化ガラス層（ホーローコーティング）が形成される。
この焼成後の結晶化ガラス層は結晶化により通常のホー
ローのように焼成温度で再溶融することがなく耐熱性に
優れるため高周波焼入れ治具の様に絶えず冷却しながら
使用する場合に於いては結晶化ガラスの融点近くまでの
使用が可能となる。したがって鋼などの様に高い焼入れ
温度を必要とする様な場合にも、被加熱物に近接した状
態で使用することが出来るため高い誘導加熱効率が得ら
れる。
に電着させた結晶化ガラスを８００〜１０００℃で焼成
すると、結晶化ガラスからなる電着層は溶融して軟化流
動すると同時に結晶化が進行して、粘度が急速に上昇
し、再溶融しにくい均一で滑らかな表面状態を有する結
晶化ガラス層（ホーローコーティング）が形成される。
この焼成後の結晶化ガラス層は結晶化により通常のホー
ローのように焼成温度で再溶融することがなく耐熱性に
優れるため高周波焼入れ治具の様に絶えず冷却しながら
使用する場合に於いては結晶化ガラスの融点近くまでの
使用が可能となる。したがって鋼などの様に高い焼入れ
温度を必要とする様な場合にも、被加熱物に近接した状
態で使用することが出来るため高い誘導加熱効率が得ら
れる。
【０００６】
【実 施 例】イソプロピルアルコールに結晶化ガラス
（ＳｉＯ2、ＭｇＯ等を含有する多成分系結晶化ガラ
ス）の微粒子を重量比０．５％添加し、分散したスラリ
ーに所定形状の銅管１と電極板２を浸し、銅管１にマイ
ナス電極を接続し、電極板２にプラス電極を接続する。
この状態で５００ｖ、０．０１Ａの電流を流して結晶化
ガラスを銅管１の表面に均一に付着させる（図３参
照）。これを９５０℃で２０分間焼成して連続したガラ
ス被覆層を銅管表面に形成する。結晶化ガラスは溶融す
ると同時に急激に粘度上昇し、均一で滑らかな厚さの結
晶化ガラス被覆層が形成される。結晶化ガラス層の厚さ
は電着条件を調節することによって４０〜５００μｍの
厚さになるようにする。なおこの場合に於いて結晶化ガ
ラスの溶融温度が８００℃以下では、再溶融温度が８０
０℃強で比較的低いので、実用性に乏しい。又一方１０
００℃以上では銅管の溶融点１０８５℃に近くなって焼
成時に銅管が変形したり被覆層が剥離したりする恐れが
あるので、これ以上溶融温度の高い結晶化ガラスを採用
しても実用上のメリットはない。又結晶化ガラス被覆層
の厚さが４０μｍ以下では、十分な絶縁の信頼度が得ら
れず、また５００μｍ以上に厚くすると返って誘導加熱
効率が低下するだけである。本発明の結晶化ガラス絶縁
被覆層（ホーローコーティング層）を形成した高周波焼
き入れ治具の耐久試験結果は次の通りである。 例１；スプロケット用高周波焼き入れ治具、 治具の全体形状；上記実施例と同じ、 結晶化ガラスの溶融温度；９５０℃、 高周波加熱温度；８５０〜９００℃、 高周波加熱時間；１、９秒、 冷却時間 ；１、５秒、 着脱時間 ；２０秒、 従来品、 本発明品、 絶縁被覆層の厚さ； １６００μｍ、 １８０μｍ、 耐久性 ； ４〜５回、 １０、０００回以上。 例２；長物レール用高周波焼き入れ治具、 治具の全体形状；Ｌ形形状（具体的形状については図４
参照）、 結晶化ガラスの溶融温度；９５０℃、 高周波加熱温度；８５０〜９００℃、 高周波加熱時間；１、２ｃｍ／分の速度で移動、 長物レールの長さ；２ｍ 従来品、 本発明品、 絶縁被覆層の厚さ； １８００μｍ、 ２００μｍ、 耐久性 ； ２〜３回、 ５、０００回以上。
（ＳｉＯ2、ＭｇＯ等を含有する多成分系結晶化ガラ
ス）の微粒子を重量比０．５％添加し、分散したスラリ
ーに所定形状の銅管１と電極板２を浸し、銅管１にマイ
ナス電極を接続し、電極板２にプラス電極を接続する。
この状態で５００ｖ、０．０１Ａの電流を流して結晶化
ガラスを銅管１の表面に均一に付着させる（図３参
照）。これを９５０℃で２０分間焼成して連続したガラ
ス被覆層を銅管表面に形成する。結晶化ガラスは溶融す
ると同時に急激に粘度上昇し、均一で滑らかな厚さの結
晶化ガラス被覆層が形成される。結晶化ガラス層の厚さ
は電着条件を調節することによって４０〜５００μｍの
厚さになるようにする。なおこの場合に於いて結晶化ガ
ラスの溶融温度が８００℃以下では、再溶融温度が８０
０℃強で比較的低いので、実用性に乏しい。又一方１０
００℃以上では銅管の溶融点１０８５℃に近くなって焼
成時に銅管が変形したり被覆層が剥離したりする恐れが
あるので、これ以上溶融温度の高い結晶化ガラスを採用
しても実用上のメリットはない。又結晶化ガラス被覆層
の厚さが４０μｍ以下では、十分な絶縁の信頼度が得ら
れず、また５００μｍ以上に厚くすると返って誘導加熱
効率が低下するだけである。本発明の結晶化ガラス絶縁
被覆層（ホーローコーティング層）を形成した高周波焼
き入れ治具の耐久試験結果は次の通りである。 例１；スプロケット用高周波焼き入れ治具、 治具の全体形状；上記実施例と同じ、 結晶化ガラスの溶融温度；９５０℃、 高周波加熱温度；８５０〜９００℃、 高周波加熱時間；１、９秒、 冷却時間 ；１、５秒、 着脱時間 ；２０秒、 従来品、 本発明品、 絶縁被覆層の厚さ； １６００μｍ、 １８０μｍ、 耐久性 ； ４〜５回、 １０、０００回以上。 例２；長物レール用高周波焼き入れ治具、 治具の全体形状；Ｌ形形状（具体的形状については図４
参照）、 結晶化ガラスの溶融温度；９５０℃、 高周波加熱温度；８５０〜９００℃、 高周波加熱時間；１、２ｃｍ／分の速度で移動、 長物レールの長さ；２ｍ 従来品、 本発明品、 絶縁被覆層の厚さ； １８００μｍ、 ２００μｍ、 耐久性 ； ２〜３回、 ５、０００回以上。
【０００７】
【効 果】本発明の課題は新規である。従って、この新
規な課題を解決して、セラミック絶縁被覆の耐熱性、耐
摩耗性、高絶縁性を高周波焼き入れ治具に実用化できる
ようにしたこと自体が本発明特有の優れた効果である。
そして、セラミック絶縁被覆は耐摩耗性が極めて高いの
で高周波焼き入れ治具が焼き入れする製品に接触して
も、簡単にはその絶縁破壊を生じることがなく、その信
頼度が高く、高周波加熱を極めて安全に行うことができ
る。又、セラミック絶縁被覆層の厚さの精度が極めて高
い（予定値に対する製作誤差、±１０μｍ）ので、治具
表面を被加熱体（焼き入れする製品）の表面に接触しな
い程度に可及的に接近させるように設計、製作すること
ができ、このために誘導加熱効率を著しく向上させるこ
とができる。更に溶融温度１０００℃以下の結晶化ガラ
スを用いるので焼成時に於ける基材の変形や被覆層の剥
離を防止することが出来ると共に、この結晶化ガラスの
再溶融温度は１０００℃強になるので、高周波加熱時に
被覆層の表面が１０００℃近くに加熱されても再溶融の
恐れがないからこれによって１０００℃の加熱温度で高
周波加熱を繰り返し行うことが可能になる。耐久性が極
めて優れているので、治具の交換頻度が従来品に比べて
ほぼゼロに等しく、従って治具の交換作業、交換時間が
殆どゼロに等しいので、作業能率、効率が向上し、又治
具のためのランニングコストを著しく下げることができ
る。
規な課題を解決して、セラミック絶縁被覆の耐熱性、耐
摩耗性、高絶縁性を高周波焼き入れ治具に実用化できる
ようにしたこと自体が本発明特有の優れた効果である。
そして、セラミック絶縁被覆は耐摩耗性が極めて高いの
で高周波焼き入れ治具が焼き入れする製品に接触して
も、簡単にはその絶縁破壊を生じることがなく、その信
頼度が高く、高周波加熱を極めて安全に行うことができ
る。又、セラミック絶縁被覆層の厚さの精度が極めて高
い（予定値に対する製作誤差、±１０μｍ）ので、治具
表面を被加熱体（焼き入れする製品）の表面に接触しな
い程度に可及的に接近させるように設計、製作すること
ができ、このために誘導加熱効率を著しく向上させるこ
とができる。更に溶融温度１０００℃以下の結晶化ガラ
スを用いるので焼成時に於ける基材の変形や被覆層の剥
離を防止することが出来ると共に、この結晶化ガラスの
再溶融温度は１０００℃強になるので、高周波加熱時に
被覆層の表面が１０００℃近くに加熱されても再溶融の
恐れがないからこれによって１０００℃の加熱温度で高
周波加熱を繰り返し行うことが可能になる。耐久性が極
めて優れているので、治具の交換頻度が従来品に比べて
ほぼゼロに等しく、従って治具の交換作業、交換時間が
殆どゼロに等しいので、作業能率、効率が向上し、又治
具のためのランニングコストを著しく下げることができ
る。
【図１】従来技術の概略説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】泳動電着法による結晶化ガラスの電着装置の概
略図である。
略図である。
【図４】Ｌ形レールの高周波焼き入れ治具の使用状態の
斜視図である。
斜視図である。
１、１０・・・銅管 ２・・・電極板 １１・・・円形部 １２・・・絶縁被覆層 Ｐ・・・ 鋼管
Claims (1)
- 【請求項１】所定の形状に成形された中空状の基材の表
面に溶融温度が８００〜１０００℃の結晶化ガラスを被
覆してなる高周波焼き入れ治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165570A JPH05331529A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 高周波焼き入れ治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165570A JPH05331529A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 高周波焼き入れ治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331529A true JPH05331529A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15814878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165570A Pending JPH05331529A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 高周波焼き入れ治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046230A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Kikuchi Co., Ltd. | Moulage a la presse, procede de trempe haute frequence associe et systeme de trempe haute frequence associe |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP4165570A patent/JPH05331529A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046230A1 (fr) * | 2001-11-27 | 2003-06-05 | Kikuchi Co., Ltd. | Moulage a la presse, procede de trempe haute frequence associe et systeme de trempe haute frequence associe |
| US7070228B2 (en) | 2001-11-27 | 2006-07-04 | Kikuchi Co., Ltd. | Press molding and its high frequency quenching method and its high frequency quenching system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100518729B1 (ko) | 방전가공용다공성전극선의제조방법및그구조 | |
| KR950000397B1 (ko) | 멀티와이어의 유도가열법 및 그 장치 | |
| JPH05331529A (ja) | 高周波焼き入れ治具 | |
| JP2019169437A (ja) | 絶縁超電導線材の製造方法 | |
| US2381246A (en) | Induction heating coil | |
| JP2020035575A (ja) | 絶縁バスバーの製造方法 | |
| WO2015152428A1 (ja) | 誘導加熱装置、プリメルトポット、メインポットおよび溶融金属めっき設備 | |
| US2465105A (en) | Oxide insulating coating for nickel chromium resistance wire | |
| JPS621468A (ja) | 異形鉄筋の塗装方法および装置 | |
| JPS62151358A (ja) | サ−マルヘツド | |
| JPS61252025A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| WO2019188711A1 (ja) | 絶縁超電導線材の製造方法 | |
| JPH0446080A (ja) | 含炭素成形体の酸化防止被膜の形成方法 | |
| JPH11246959A (ja) | 鋼管の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JP6947097B2 (ja) | 絶縁超電導線材の製造方法 | |
| WO2017104851A1 (ja) | 絶縁被覆電線部品の製造方法及び電着塗装用治具 | |
| RU2071999C1 (ru) | Способ получения защитных покрытий на изделиях из углеродных материалов | |
| JPH0611916B2 (ja) | 金属物品の有機ライニング方法 | |
| JPH01272783A (ja) | ホウロウ基板およびその製造方法 | |
| JPS60165367A (ja) | めつき鋼線の処理方法 | |
| JP3584959B2 (ja) | 高周波焼入装置及び方法 | |
| JPH05285646A (ja) | 半田鏝 | |
| JPH0388215A (ja) | 無機絶縁体 | |
| JPS61241027A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JPH08185723A (ja) | 耐熱高周波電力用絶縁電線 |