JPH0533268A - セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 - Google Patents
セルロース系繊維布帛の防炎加工方法Info
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- JPH0533268A JPH0533268A JP21020491A JP21020491A JPH0533268A JP H0533268 A JPH0533268 A JP H0533268A JP 21020491 A JP21020491 A JP 21020491A JP 21020491 A JP21020491 A JP 21020491A JP H0533268 A JPH0533268 A JP H0533268A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はアミドホスファゼン化合物を防炎剤
とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法において、
経時的変退色の発生が少ない防炎加工方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化1】 (式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
と、ポリアミン系化合物を含む溶液にて処理することを
特徴としている。また、セルロース系繊維布帛を、一般
式 【化2】 (式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
を含む溶液にて処理し、しかる後ポリアミン系化合物を
含む溶液にて処理することを特徴としている。
とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法において、
経時的変退色の発生が少ない防炎加工方法を提供する。 【構成】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化1】 (式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
と、ポリアミン系化合物を含む溶液にて処理することを
特徴としている。また、セルロース系繊維布帛を、一般
式 【化2】 (式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
を含む溶液にて処理し、しかる後ポリアミン系化合物を
含む溶液にて処理することを特徴としている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はアミドホスファゼン系化
合物を用いたセルロース系繊維布帛の防炎加工方法に関
し、より詳細には耐経時変退色に優れたセルロース系繊
維布帛の防炎加工方法に関する。
合物を用いたセルロース系繊維布帛の防炎加工方法に関
し、より詳細には耐経時変退色に優れたセルロース系繊
維布帛の防炎加工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】セルロース系繊維布帛に、防炎性を付与
する加工は、近年種々の方法で行われてきた。例えばダ
ウ・ケミカル社のAPO(トリス・1・アジリジニル・
ホスフィンオキシド),ストーファ・ケミカル社のFy
rol FR−2(トリス・1・3・シクロイソプロピ
ル・ホスフェート),G.L.マーチン社のTRIS
(トリス・2・3・ジブロモプロピル・ホスフェー
ト),オルブライト・アンド・ウィルソン社のプロバン
加工法(テトラキスヒドロオキシホスホニウムサルフェ
ートを主として用いる),チバ・ガイギー社のピロバテ
ックスCP(N−メチロールジメチルホスホノプロピオ
ンアミド),アミドホスファゼンを用いる方法等が知ら
れている。そしてAPO,Fyrol FR−2,TR
ISは毒性の問題で使用されなくなり、現在セルロース
系繊維布帛に防炎性を付与するには、一般的にプロバン
加工法とピロバテックスCP法とアミドホスファゼン法
が用いられている。
する加工は、近年種々の方法で行われてきた。例えばダ
ウ・ケミカル社のAPO(トリス・1・アジリジニル・
ホスフィンオキシド),ストーファ・ケミカル社のFy
rol FR−2(トリス・1・3・シクロイソプロピ
ル・ホスフェート),G.L.マーチン社のTRIS
(トリス・2・3・ジブロモプロピル・ホスフェー
ト),オルブライト・アンド・ウィルソン社のプロバン
加工法(テトラキスヒドロオキシホスホニウムサルフェ
ートを主として用いる),チバ・ガイギー社のピロバテ
ックスCP(N−メチロールジメチルホスホノプロピオ
ンアミド),アミドホスファゼンを用いる方法等が知ら
れている。そしてAPO,Fyrol FR−2,TR
ISは毒性の問題で使用されなくなり、現在セルロース
系繊維布帛に防炎性を付与するには、一般的にプロバン
加工法とピロバテックスCP法とアミドホスファゼン法
が用いられている。
【0003】しかしながらプロバン加工法はテトラキス
ヒドロオキシホスホニウムサルフェートと尿素の縮合化
合物を防炎剤として用いアンモニアガスで処理する方法
であるので、アンモニアガスで処理する為の別途の設備
が必要で加工コストが高くつくという問題がある。一方
ピロバテックスCP法はピロバテックスCP,メラミン
系樹脂,触媒等の高濃度液を調整し布帛に付与するもの
であるので、調整液の安定性が良くなく防炎性能が安定
しないことや、乾燥工程ではホルマリン臭が発生し作業
環境がよくないという問題がある。アミドホスファゼン
化合物を用いた防炎加工方法は米国特許第2,782,
133号公報に開示されており、ホルマリンが発生しな
いという長所を有するが、アントラキノン系反応染料で
着色した着色布をアミドホスファゼン系化合物単独で処
理した防炎加工布は時間の経過とともに変退色が発生す
ることが明らかになり、この欠点を改善することが望ま
れている。
ヒドロオキシホスホニウムサルフェートと尿素の縮合化
合物を防炎剤として用いアンモニアガスで処理する方法
であるので、アンモニアガスで処理する為の別途の設備
が必要で加工コストが高くつくという問題がある。一方
ピロバテックスCP法はピロバテックスCP,メラミン
系樹脂,触媒等の高濃度液を調整し布帛に付与するもの
であるので、調整液の安定性が良くなく防炎性能が安定
しないことや、乾燥工程ではホルマリン臭が発生し作業
環境がよくないという問題がある。アミドホスファゼン
化合物を用いた防炎加工方法は米国特許第2,782,
133号公報に開示されており、ホルマリンが発生しな
いという長所を有するが、アントラキノン系反応染料で
着色した着色布をアミドホスファゼン系化合物単独で処
理した防炎加工布は時間の経過とともに変退色が発生す
ることが明らかになり、この欠点を改善することが望ま
れている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はアミドホスフ
ァゼン化合物を防炎剤とするセルロース系繊維布帛の防
炎加工方法において、従来における上述の問題点を解決
しうる新規の防炎加工方法の提供を目的とする。
ァゼン化合物を防炎剤とするセルロース系繊維布帛の防
炎加工方法において、従来における上述の問題点を解決
しうる新規の防炎加工方法の提供を目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第1番目の発明
は、セルロース系繊維布帛を、一般式
めに本発明は次の構成を取る。即ち、第1番目の発明
は、セルロース系繊維布帛を、一般式
【化3】
(式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
と、ポリアミン系化合物を含む溶液にて処理することを
特徴とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法を要旨
とし、また第2番目の発明は、セルロース系繊維布帛
を、一般式
と、ポリアミン系化合物を含む溶液にて処理することを
特徴とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法を要旨
とし、また第2番目の発明は、セルロース系繊維布帛
を、一般式
【化4】
(式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
を含む溶液にて処理し、しかる後ポリアミン系化合物を
含む溶液にて処理することを特徴とするセルロース系繊
維布帛の防炎加工方法を要旨とする。
を含む溶液にて処理し、しかる後ポリアミン系化合物を
含む溶液にて処理することを特徴とするセルロース系繊
維布帛の防炎加工方法を要旨とする。
【0006】以下本発明を詳細に説明する。
【0007】本発明で云うセルロース系繊維布帛とは
綿,麻等のセルロース系繊維及び/又はビスコースレー
ヨン,銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊維を
少なくとも50%以上含有する織物,編物,不織布が挙
げられる。
綿,麻等のセルロース系繊維及び/又はビスコースレー
ヨン,銅アンモニアレーヨン等の再生セルロース繊維を
少なくとも50%以上含有する織物,編物,不織布が挙
げられる。
【0008】本発明で用いられるアミドホスファゼン化
合物は
合物は
【化5】
(式中、mは3以上である)であり、具体的にはm=3
のヘキサアミドホスファゼン(環状3量体)及びm=4
のオクタアミドホスファゼン(環状4量体)等を挙げる
ことができる。かかるアミドホスファゼンの使用量はセ
ルロース系繊維の種類やセルロース系繊維以外の混用率
やその種類及び要求される性能によって異なるが、繊維
重量に対して1〜20重量%の割合で有効成分を付着せ
しめるのが好ましい。即ち、1重量%未満では防炎効果
が得られず、また20重量%を超えると効果の割に経済
的でない。
のヘキサアミドホスファゼン(環状3量体)及びm=4
のオクタアミドホスファゼン(環状4量体)等を挙げる
ことができる。かかるアミドホスファゼンの使用量はセ
ルロース系繊維の種類やセルロース系繊維以外の混用率
やその種類及び要求される性能によって異なるが、繊維
重量に対して1〜20重量%の割合で有効成分を付着せ
しめるのが好ましい。即ち、1重量%未満では防炎効果
が得られず、また20重量%を超えると効果の割に経済
的でない。
【0009】本発明で云うポリアミン系化合物とは、ポ
リエチレンポリアミン系化合物,ポリエチレンポリアミ
ン系銅錯塩等が挙げられ、具体的にはアクテックスFL
(モーリン化学(株)社製),サンフィックスPAC−
7(三洋化成(株)社製),センカフィックスLPN
(日本染化(株)社製),ダンフィックスNC(日興化
学(株)社製),ネオフィックスPP−70(日華化学
(株)社製)等が挙げられる。かかるポリアミン系化合
物の使用量は、アミドホスファゼンの使用量によって異
なるが、繊維重量に対して0.1〜3重量%の割合で有
効成分を付着せしめるのが好ましい。即ち、0.1重量
%未満ではアントラキノン系反応性染料の経時的変退色
の防止効果が得られず、また3重量%を越えると効果の
割に経済的でなく好ましくない。
リエチレンポリアミン系化合物,ポリエチレンポリアミ
ン系銅錯塩等が挙げられ、具体的にはアクテックスFL
(モーリン化学(株)社製),サンフィックスPAC−
7(三洋化成(株)社製),センカフィックスLPN
(日本染化(株)社製),ダンフィックスNC(日興化
学(株)社製),ネオフィックスPP−70(日華化学
(株)社製)等が挙げられる。かかるポリアミン系化合
物の使用量は、アミドホスファゼンの使用量によって異
なるが、繊維重量に対して0.1〜3重量%の割合で有
効成分を付着せしめるのが好ましい。即ち、0.1重量
%未満ではアントラキノン系反応性染料の経時的変退色
の防止効果が得られず、また3重量%を越えると効果の
割に経済的でなく好ましくない。
【0010】本発明ではセルロース系繊維布帛に、アミ
ドホスファゼン化合物(A)とポリアミン系化合物
(B)を同時に、または(A)次いで(B)の順序で個
別に夫々を含む溶液を付与する。そして上記アミドホス
ファゼン化合物には公知の反応促進剤を含むのが好まし
い。
ドホスファゼン化合物(A)とポリアミン系化合物
(B)を同時に、または(A)次いで(B)の順序で個
別に夫々を含む溶液を付与する。そして上記アミドホス
ファゼン化合物には公知の反応促進剤を含むのが好まし
い。
【0011】アミドホスファゼン化合物(A)とポリア
ミン系化合物(B)を同時にセルロース系繊維布帛に付
与する場合にはパッド−ドライ−ベーク法等を用いる。
熱処理条件としては150〜190℃で1〜5分行なう
ことが好ましい。熱処理温度が低ければ処理時間は長く
なり、一方熱処理温度が高くなれば処理時間は短くなる
が、高温ではセルロース系繊維の劣化が大きく好ましく
ない。その後湯洗,乾燥して防炎加工製品を得る。
ミン系化合物(B)を同時にセルロース系繊維布帛に付
与する場合にはパッド−ドライ−ベーク法等を用いる。
熱処理条件としては150〜190℃で1〜5分行なう
ことが好ましい。熱処理温度が低ければ処理時間は長く
なり、一方熱処理温度が高くなれば処理時間は短くなる
が、高温ではセルロース系繊維の劣化が大きく好ましく
ない。その後湯洗,乾燥して防炎加工製品を得る。
【0012】先ず、アミドホスファゼン化合物(A)を
セルロース系繊維布帛に付与する場合にはパッド−ドラ
イ−ベーク法等を用いる。熱処理条件としては150〜
190℃で1〜5分行なうことが好ましい。その後に湯
洗,乾燥を行ない、次に、ポリアミン系化合物(B)を
セルロース系繊維布帛に付与する場合にはパッド−ドラ
イ法等を適用し、防炎加工製品を得る。
セルロース系繊維布帛に付与する場合にはパッド−ドラ
イ−ベーク法等を用いる。熱処理条件としては150〜
190℃で1〜5分行なうことが好ましい。その後に湯
洗,乾燥を行ない、次に、ポリアミン系化合物(B)を
セルロース系繊維布帛に付与する場合にはパッド−ドラ
イ法等を適用し、防炎加工製品を得る。
【0013】
【作用】本発明は上記の様に構成したので、ポリアミン
系化合物が反応性染料と結合し、見掛けの分子量が大き
くなるので、経時的変退色が少なくなるのである。
系化合物が反応性染料と結合し、見掛けの分子量が大き
くなるので、経時的変退色が少なくなるのである。
【0014】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。
る。
【0015】尚、防炎性の評価は消防庁告示第11号に
準じた方法で洗濯を5回行なった後、JIS L−10
91に規定されるA−1法(45°ミクロバーナー1分
間加熱)にて燃焼試験を行なった。
準じた方法で洗濯を5回行なった後、JIS L−10
91に規定されるA−1法(45°ミクロバーナー1分
間加熱)にて燃焼試験を行なった。
【0016】また引裂強力はJIS L−1096に規
定されるD法(ペンジュラム法)にて行なった。
定されるD法(ペンジュラム法)にて行なった。
【0017】また、経時的変退色は70℃飽和蒸気中で
2時間加工布を放置した時の変退色をグレースケールと
比較することにより格付けした。
2時間加工布を放置した時の変退色をグレースケールと
比較することにより格付けした。
【0018】実施例1
経糸に20番手単糸、緯糸に100番手単糸を用いた経
糸密度16本/インチ,緯糸密度60本/インチの綿平
織物を常法により毛焼,糊抜,精練,漂白,シルケット
を施した。
糸密度16本/インチ,緯糸密度60本/インチの綿平
織物を常法により毛焼,糊抜,精練,漂白,シルケット
を施した。
【0019】該平織物に、中粘度アルギン酸ソーダ(3
%)80重量%,ヘキサメタリン酸ソーダ0.1重量
%,m−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ1重量%,尿
素8重量%より成る元糊に、Cibacron Blu
e 3R(CIBA−GEIGY(株)社製)0.4重
量%を溶解して調製した色糊を、フラットスクリーンに
より水玉模様に印捺し、100℃で3分間の乾燥処理を
行なった。次に、100℃で8分間スチーミング処理を
施し、捺染処理布を得た。
%)80重量%,ヘキサメタリン酸ソーダ0.1重量
%,m−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ1重量%,尿
素8重量%より成る元糊に、Cibacron Blu
e 3R(CIBA−GEIGY(株)社製)0.4重
量%を溶解して調製した色糊を、フラットスクリーンに
より水玉模様に印捺し、100℃で3分間の乾燥処理を
行なった。次に、100℃で8分間スチーミング処理を
施し、捺染処理布を得た。
【0020】この捺染処理布を、アミドホスファゼン化
合物としてアミドホスファゼンAA−1000(日本曹
達(株)社製,有効成分42%)400g/ l,ポリア
ミン系化合物としてネオフィックスRP−70 5g/
l(日華化学(株)社製,有効成分70%),アミドホ
スファゼン化合物の反応促進剤としてアピノン301
(三和ケミカル(株)社製)100g/ l,及び水を一
浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ率70%に
絞った。そして120℃で1分乾燥後、150℃で3分
ベーキングした。次いでこの処理布を60℃,2分間湯
洗し、乾燥し本発明実施例1の製品を得た。
合物としてアミドホスファゼンAA−1000(日本曹
達(株)社製,有効成分42%)400g/ l,ポリア
ミン系化合物としてネオフィックスRP−70 5g/
l(日華化学(株)社製,有効成分70%),アミドホ
スファゼン化合物の反応促進剤としてアピノン301
(三和ケミカル(株)社製)100g/ l,及び水を一
浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ率70%に
絞った。そして120℃で1分乾燥後、150℃で3分
ベーキングした。次いでこの処理布を60℃,2分間湯
洗し、乾燥し本発明実施例1の製品を得た。
【0021】実施例2
実施例1の捺染処理布を、アミドホスファゼン化合物と
してアミドホスファゼンAA−1000 400g/
l,反応促進剤としてアピノン301 100g/ l,
及び水を一浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ
率70%に絞った。そして120℃で1分乾燥後、15
0℃で3分ベーキングした。次いでこの処理布を60
℃,2分間湯洗し、乾燥した。
してアミドホスファゼンAA−1000 400g/
l,反応促進剤としてアピノン301 100g/ l,
及び水を一浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ
率70%に絞った。そして120℃で1分乾燥後、15
0℃で3分ベーキングした。次いでこの処理布を60
℃,2分間湯洗し、乾燥した。
【0022】このアミドホスファゼン処理布を、ネオフ
ィックスRP−70 5g/ l,及び水を一浴に調整し
た処理液に浸漬し、ピックアップ率70%に絞った。そ
して120℃で1分乾燥し、本発明実施例2の製品を得
た。
ィックスRP−70 5g/ l,及び水を一浴に調整し
た処理液に浸漬し、ピックアップ率70%に絞った。そ
して120℃で1分乾燥し、本発明実施例2の製品を得
た。
【0023】比較例1
実施例1の捺染処理布を、アミドホスファゼン化合物と
してアミドホスファゼンAA−1000 400g/
l,反応促進剤としてアピノン301 100g/ l,
及び水を一浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ
率70%に絞った。そして120℃で1分乾燥後、15
0℃で3分ベーキングした。次いでこの処理布を60℃
で,2分間湯洗し、乾燥し比較例1の製品を得た。
してアミドホスファゼンAA−1000 400g/
l,反応促進剤としてアピノン301 100g/ l,
及び水を一浴に調整した処理液に浸漬し、ピックアップ
率70%に絞った。そして120℃で1分乾燥後、15
0℃で3分ベーキングした。次いでこの処理布を60℃
で,2分間湯洗し、乾燥し比較例1の製品を得た。
【0024】実施例1,実施例2及び比較例1で得られ
た製品の引裂強力、洗濯5回後の防炎性及び経時的変退
色を表1に示す。
た製品の引裂強力、洗濯5回後の防炎性及び経時的変退
色を表1に示す。
【0025】
【表1】
【0026】表1から明らかなように本発明実施例で得
られた製品は引裂強力、防炎性能に優れ、経時的変退色
が少ない事がわかる。
られた製品は引裂強力、防炎性能に優れ、経時的変退色
が少ない事がわかる。
【0027】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明方法によっ
て処理された布帛は、きわめて良好な耐洗濯性を有する
防炎効果を示し引裂強力の低下も少なく、また経時的変
退色も少なく、カーテン等のインテリア用品,ワーキン
グウェア,シーツ,パジャマ等の着衣品,寝具品等に頗
る有用である。更に加工コストが高いなどの欠点もなく
工業生産に非常に有用である。
て処理された布帛は、きわめて良好な耐洗濯性を有する
防炎効果を示し引裂強力の低下も少なく、また経時的変
退色も少なく、カーテン等のインテリア用品,ワーキン
グウェア,シーツ,パジャマ等の着衣品,寝具品等に頗
る有用である。更に加工コストが高いなどの欠点もなく
工業生産に非常に有用である。
Claims (2)
- 【請求項1】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化1】 (式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
と、ポリアミン系化合物を含む溶液にて処理することを
特徴とするセルロース系繊維布帛の防炎加工方法。 - 【請求項2】 セルロース系繊維布帛を、一般式 【化2】 (式中mは3以上である)のアミドホスファゼン化合物
を含む溶液にて処理し、しかる後ポリアミン系化合物を
含む溶液にて処理することを特徴とするセルロース系繊
維布帛の防炎加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21020491A JPH0533268A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21020491A JPH0533268A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533268A true JPH0533268A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16585517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21020491A Pending JPH0533268A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | セルロース系繊維布帛の防炎加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533268A (ja) |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP21020491A patent/JPH0533268A/ja active Pending
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