JPH0533291A - ロジンサイズ剤 - Google Patents
ロジンサイズ剤Info
- Publication number
- JPH0533291A JPH0533291A JP3208549A JP20854991A JPH0533291A JP H0533291 A JPH0533291 A JP H0533291A JP 3208549 A JP3208549 A JP 3208549A JP 20854991 A JP20854991 A JP 20854991A JP H0533291 A JPH0533291 A JP H0533291A
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- Japan
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- rosin
- dispersant
- carbon atoms
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発泡性が低くかつ良好なサイズ効果を示す水
中分散型ロジンサイズ剤を提供する。 【構成】 ロジン物質及び分散剤を含有する水中分散型
ロジンサイズ剤において、該分散剤として下記一般式
（１）又は（２）で表わされる化合物を用いることを特
徴とするロジンサイズ剤。 （式中、Ｒ1は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｒ2は炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は
一価相当量のアルカリ土類金属を示す） （式中、Ｒ3は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又
は一価相当量のアルカリ土類金属を示し、Ａは多価アル
コール残基又は炭素数２〜４のアルキレンオキシドが付
加した多価アルコール残基を示し、ｍは１以上で多価ア
ルコールの価数以下の範囲の整数を示す）
中分散型ロジンサイズ剤を提供する。 【構成】 ロジン物質及び分散剤を含有する水中分散型
ロジンサイズ剤において、該分散剤として下記一般式
（１）又は（２）で表わされる化合物を用いることを特
徴とするロジンサイズ剤。 （式中、Ｒ1は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｒ2は炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は
一価相当量のアルカリ土類金属を示す） （式中、Ｒ3は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又
は一価相当量のアルカリ土類金属を示し、Ａは多価アル
コール残基又は炭素数２〜４のアルキレンオキシドが付
加した多価アルコール残基を示し、ｍは１以上で多価ア
ルコールの価数以下の範囲の整数を示す）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水中分散型ロジンサイズ
剤に関するものである。
剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、硫酸バンドを含有
するいわゆる酸性抄紙用のサイズ剤としてはケン化型
（強化ロジンの石鹸）ロジンサイズ剤が多く用いられて
きたが、このようなサイズ剤は、近年の抄紙系のクロー
ズド化に伴う水温の上昇や、硫酸バンド使用量減少によ
って中性に近づいた抄紙系においては、そのサイズ効果
が著しく低下することが知られている。ケン化型ロジン
サイズ剤の上記のような欠点を改良するために、ロジン
物質を分散剤の存在下で水中に分散させた水中分散型ロ
ジンサイズ剤が種々提案されている。特開昭５５−１２
９４５０号公報においては、ロジン物質の水性エマルジ
ョンを製造するために、２−ヒドロキシ−３−（ジスチ
リルフェノキシポリオキシエチレン）プロピルスルホン
酸ソーダや、２−ヒドロキシ−３−（ノニルフェノキシ
ポリオキシエチレン）プロピルスルホン酸ソーダ等のプ
ロピルスルホン酸塩を分散剤として用いる方法が開示さ
れている。しかしながら、このような分散剤で分散され
たロジン物質の水性エマルジョンは、これをサイズ剤と
して用いた場合、パルプスラリーの発泡を助長してサイ
ズ効果を低下させるという問題を生じ、未だ満足すべき
ものではなかった。
するいわゆる酸性抄紙用のサイズ剤としてはケン化型
（強化ロジンの石鹸）ロジンサイズ剤が多く用いられて
きたが、このようなサイズ剤は、近年の抄紙系のクロー
ズド化に伴う水温の上昇や、硫酸バンド使用量減少によ
って中性に近づいた抄紙系においては、そのサイズ効果
が著しく低下することが知られている。ケン化型ロジン
サイズ剤の上記のような欠点を改良するために、ロジン
物質を分散剤の存在下で水中に分散させた水中分散型ロ
ジンサイズ剤が種々提案されている。特開昭５５−１２
９４５０号公報においては、ロジン物質の水性エマルジ
ョンを製造するために、２−ヒドロキシ−３−（ジスチ
リルフェノキシポリオキシエチレン）プロピルスルホン
酸ソーダや、２−ヒドロキシ−３−（ノニルフェノキシ
ポリオキシエチレン）プロピルスルホン酸ソーダ等のプ
ロピルスルホン酸塩を分散剤として用いる方法が開示さ
れている。しかしながら、このような分散剤で分散され
たロジン物質の水性エマルジョンは、これをサイズ剤と
して用いた場合、パルプスラリーの発泡を助長してサイ
ズ効果を低下させるという問題を生じ、未だ満足すべき
ものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水中分散型
ロジンサイズ剤において見られる前記問題を解決し、発
泡性が低くかつ良好なサイズ効果を示す水中分散型ロジ
ンサイズ剤を提供することをその課題とする。
ロジンサイズ剤において見られる前記問題を解決し、発
泡性が低くかつ良好なサイズ効果を示す水中分散型ロジ
ンサイズ剤を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤を用
いることによりその課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、ロジ
ン物質及び分散剤を含有する水中分散型ロジンサイズ剤
において、該分散剤として下記一般式（１）又は（２）
で表わされる化合物を用いることを特徴とするロジンサ
イズ剤が提供される。 （式中、Ｒ1は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｒ2は炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は
一価相当量のアルカリ土類金属を示す） （式中、Ｒ3は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又
は一価相当量のアルカリ土類金属を示し、Ａは多価アル
コール残基又は炭素数２〜４のアルキレンオキシドが付
加した多価アルコール残基を示し、ｍは１以上で多価ア
ルコールの価数以下の範囲の整数を示す）
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の分散剤を用
いることによりその課題を解決し得ることを見出し、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、ロジ
ン物質及び分散剤を含有する水中分散型ロジンサイズ剤
において、該分散剤として下記一般式（１）又は（２）
で表わされる化合物を用いることを特徴とするロジンサ
イズ剤が提供される。 （式中、Ｒ1は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｒ2は炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は
一価相当量のアルカリ土類金属を示す） （式中、Ｒ3は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又
は一価相当量のアルカリ土類金属を示し、Ａは多価アル
コール残基又は炭素数２〜４のアルキレンオキシドが付
加した多価アルコール残基を示し、ｍは１以上で多価ア
ルコールの価数以下の範囲の整数を示す）
【０００５】本発明で用いるロジン物質としては、サイ
ズ剤成分として慣用されているいわゆる強化ロジンが用
いられ、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンな
どのロジンを単独であるいは２種以上の混合物として用
いることができる。そして、これらのロジンそのは一部
あるいは実質的に完全に水素化されたものでも、あるい
は重合化されたものでも、さらにはホルムアルデヒドな
どで変性されたものであってもよく、さらに強化ロジン
と非強化ロジンとの混合物でもよい。また、この強化ロ
ジンは、α，β−不飽和多塩基酸などと反応したものも
使用できる。使用されるα，β−不飽和多塩基酸として
は、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
これらの無水物及びこれらの混合物が挙げられ、特にフ
マル酸、マレイン酸及び無水マレイン酸の使用が好まし
い。
ズ剤成分として慣用されているいわゆる強化ロジンが用
いられ、ウッドロジン、ガムロジン、トール油ロジンな
どのロジンを単独であるいは２種以上の混合物として用
いることができる。そして、これらのロジンそのは一部
あるいは実質的に完全に水素化されたものでも、あるい
は重合化されたものでも、さらにはホルムアルデヒドな
どで変性されたものであってもよく、さらに強化ロジン
と非強化ロジンとの混合物でもよい。また、この強化ロ
ジンは、α，β−不飽和多塩基酸などと反応したものも
使用できる。使用されるα，β−不飽和多塩基酸として
は、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
これらの無水物及びこれらの混合物が挙げられ、特にフ
マル酸、マレイン酸及び無水マレイン酸の使用が好まし
い。
【０００６】本発明で用いる分散剤としては、前記一般
式（１）又は（２）で表される化合物を必須成分として
用いる。前記一般式（１）及び（２）において、Ｒ1及
びＲ3で定義される脂肪族炭化水素基は、炭素数６〜２
４、好ましくは８〜１８の直鎖もしくは分枝鎖のアルキ
ル基又はアルケニル基である。その具体例としては、例
えば直鎖もしくは分枝鎖のオクチル基、ノニル基、ドデ
シル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル
基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル
基、エイコシル基、７−ヘキサデセニル基、９−オクタ
デセニル基などが挙げられる。また、前記一般式（１）
において、Ｒ2で定義される脂肪族炭化水素基は、炭素
数１〜２４、好ましくは１〜１２の直鎖もしくは分枝鎖
のアルキル基又はアルケニル基である。一般式（１）及
び（２）において、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモ
ニウム基又は一価相当量のアルカリ土類金属を示すが、
そのアルカリ金属の具体例としては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム、セシウムが挙げられ、アンモニウム基
の具体例としては、アンモニアや、トリメチルアミン、
ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミ
ン等の各種アミンから誘導されるアンモニウム基が挙げ
られ、アルカリ土類金属の具体例としては、ベリリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げられ
る。一般式（２）において、Ａは多価アルコール又は炭
素数２〜４のアルキレンオキシドが付加した多価アルコ
ールの残基を示すが、この場合、多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ジグリ
セリン、オリゴグリセリン、ポリグリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル、ソルビタン等が挙げられる。また、炭素数２〜４の
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド、ブチレンオキシドが挙げられる。これ
らのアルキレンオキシドは、多価アルコールに対し、単
独又は混合物の形で付加することができ、混合物の形で
付加するときは、その付加形式はブロック及びランダム
のいずれであってもよい。アルキレンオキシドの付加モ
ル数は、１〜２０、好ましくは１〜１０である。一般式
（２）におれるｍは、１以上で多価アルコールの価数に
相当する数以下の範囲の整数であり、例えば、多価アル
コールがグリセリンの場合には、ｍは１〜３の整数であ
る。一般式（１）で示される化合物は、α−スルホ脂肪
酸と一価アルコールをエステル化反応させ、必要に応
じ、所望の塩とすることによって得ることができる。ま
た、α−スルホ脂肪酸メチル等のα−スルホ脂肪酸の低
級アルキルエステルと、一価アルコールとをエステル交
換反応させ、必要に応じ、所望の塩とすることによって
得ることができる。一般式（２）で示される化合物は、
α−スルホ脂肪酸と多価アルコール又はアルキレンオキ
シドの付加した多価アルコールとをエステル価反応さ
せ、必要に応じ、所望の塩とすることにより得ることが
できる。また、α−スルホ脂肪酸メチル等のα−スルホ
脂肪酸低級アルキルエステルと、多価アルコール又はア
ルキレンオキシドの付加した多価アルコールとをエステ
ル交換反応させ、必要に応じ、所望の塩とすることによ
り得ることができる。
式（１）又は（２）で表される化合物を必須成分として
用いる。前記一般式（１）及び（２）において、Ｒ1及
びＲ3で定義される脂肪族炭化水素基は、炭素数６〜２
４、好ましくは８〜１８の直鎖もしくは分枝鎖のアルキ
ル基又はアルケニル基である。その具体例としては、例
えば直鎖もしくは分枝鎖のオクチル基、ノニル基、ドデ
シル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル
基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル
基、エイコシル基、７−ヘキサデセニル基、９−オクタ
デセニル基などが挙げられる。また、前記一般式（１）
において、Ｒ2で定義される脂肪族炭化水素基は、炭素
数１〜２４、好ましくは１〜１２の直鎖もしくは分枝鎖
のアルキル基又はアルケニル基である。一般式（１）及
び（２）において、Ｍは、水素、アルカリ金属、アンモ
ニウム基又は一価相当量のアルカリ土類金属を示すが、
そのアルカリ金属の具体例としては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム、セシウムが挙げられ、アンモニウム基
の具体例としては、アンモニアや、トリメチルアミン、
ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリエタノールアミ
ン等の各種アミンから誘導されるアンモニウム基が挙げ
られ、アルカリ土類金属の具体例としては、ベリリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げられ
る。一般式（２）において、Ａは多価アルコール又は炭
素数２〜４のアルキレンオキシドが付加した多価アルコ
ールの残基を示すが、この場合、多価アルコールとして
は、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ジグリ
セリン、オリゴグリセリン、ポリグリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ル、ソルビタン等が挙げられる。また、炭素数２〜４の
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロ
ピレンオキシド、ブチレンオキシドが挙げられる。これ
らのアルキレンオキシドは、多価アルコールに対し、単
独又は混合物の形で付加することができ、混合物の形で
付加するときは、その付加形式はブロック及びランダム
のいずれであってもよい。アルキレンオキシドの付加モ
ル数は、１〜２０、好ましくは１〜１０である。一般式
（２）におれるｍは、１以上で多価アルコールの価数に
相当する数以下の範囲の整数であり、例えば、多価アル
コールがグリセリンの場合には、ｍは１〜３の整数であ
る。一般式（１）で示される化合物は、α−スルホ脂肪
酸と一価アルコールをエステル化反応させ、必要に応
じ、所望の塩とすることによって得ることができる。ま
た、α−スルホ脂肪酸メチル等のα−スルホ脂肪酸の低
級アルキルエステルと、一価アルコールとをエステル交
換反応させ、必要に応じ、所望の塩とすることによって
得ることができる。一般式（２）で示される化合物は、
α−スルホ脂肪酸と多価アルコール又はアルキレンオキ
シドの付加した多価アルコールとをエステル価反応さ
せ、必要に応じ、所望の塩とすることにより得ることが
できる。また、α−スルホ脂肪酸メチル等のα−スルホ
脂肪酸低級アルキルエステルと、多価アルコール又はア
ルキレンオキシドの付加した多価アルコールとをエステ
ル交換反応させ、必要に応じ、所望の塩とすることによ
り得ることができる。
【０００７】本発明のロジンサイズ剤は、ロジン物質及
び前記一般式（１）又は（２）で表わされる分散剤を必
須成分として含有する水性エマルジョンからなるもので
ある。分散剤の添加量は、通常、ロジン物質に対し、固
形分換算量で、約０．５〜１０重量％、好ましくは約１
〜５重量％の割合である。０．５重量％未満では分散力
が十分でなく、１０重量％を越えると、サイズ効果の低
下や泡立ちの増加を生じさせる。また、水性エマルジョ
ン（水分散液）中の全固形分濃度は３０〜６０重量％に
規定するのが好ましい。固形分が３０重量％未満では生
産性、コスト面など経済的に望ましくなく、６０重量％
を超えると分散が充分に行われなく、分散系の安定性が
悪くなる。
び前記一般式（１）又は（２）で表わされる分散剤を必
須成分として含有する水性エマルジョンからなるもので
ある。分散剤の添加量は、通常、ロジン物質に対し、固
形分換算量で、約０．５〜１０重量％、好ましくは約１
〜５重量％の割合である。０．５重量％未満では分散力
が十分でなく、１０重量％を越えると、サイズ効果の低
下や泡立ちの増加を生じさせる。また、水性エマルジョ
ン（水分散液）中の全固形分濃度は３０〜６０重量％に
規定するのが好ましい。固形分が３０重量％未満では生
産性、コスト面など経済的に望ましくなく、６０重量％
を超えると分散が充分に行われなく、分散系の安定性が
悪くなる。
【０００８】分散剤を用いて、ロジン物質の水分散液を
得る方法としては、例えば特開昭５７−１６７３４９号
のような転相乳化法、すなわちロジン物質を１８０℃に
加熱して溶融させて、その後１３０℃に冷却し分散液を
混合させた後、９５℃の熱水の一部を徐々に添加してＷ
／Ｏ型エマルジョンし、さらに９５℃の熱水の残りをす
ばやく添加して微分散させる方法や、特開昭５４−５８
７５９号のような溶剤法、すなわちロジン物質を溶解で
きる水不溶性溶剤（ベンゼン、トルエン、塩化メチレン
など）に５０重量％濃度で溶解後、分散剤水溶液を添加
して、ピストン型高圧乳化機で微分散させ、その後減圧
下で水不溶性溶剤を留去する方法がある。本発明のロジ
ンサイズ剤においては、必要に応じ、保護コロイド剤と
して一般的に使用されるＨＥＣ，ＰＶＡ，ＣＭＣなどの
高分子化合物、公知の分散剤であるポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルスルホコハク酸エステル塩な
どのアニオン界面活性剤、ポリスチレンスルホン酸塩、
ポリ−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸塩、ポリアクリル酸塩なども併用できる。その際、
これらの公知の分散剤添加量は、本発明の目的を特に阻
害しない範囲、通常、本発明の分散剤に対して２〜３０
重量％の範囲である。
得る方法としては、例えば特開昭５７−１６７３４９号
のような転相乳化法、すなわちロジン物質を１８０℃に
加熱して溶融させて、その後１３０℃に冷却し分散液を
混合させた後、９５℃の熱水の一部を徐々に添加してＷ
／Ｏ型エマルジョンし、さらに９５℃の熱水の残りをす
ばやく添加して微分散させる方法や、特開昭５４−５８
７５９号のような溶剤法、すなわちロジン物質を溶解で
きる水不溶性溶剤（ベンゼン、トルエン、塩化メチレン
など）に５０重量％濃度で溶解後、分散剤水溶液を添加
して、ピストン型高圧乳化機で微分散させ、その後減圧
下で水不溶性溶剤を留去する方法がある。本発明のロジ
ンサイズ剤においては、必要に応じ、保護コロイド剤と
して一般的に使用されるＨＥＣ，ＰＶＡ，ＣＭＣなどの
高分子化合物、公知の分散剤であるポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルスルホコハク酸エステル塩な
どのアニオン界面活性剤、ポリスチレンスルホン酸塩、
ポリ−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸塩、ポリアクリル酸塩なども併用できる。その際、
これらの公知の分散剤添加量は、本発明の目的を特に阻
害しない範囲、通常、本発明の分散剤に対して２〜３０
重量％の範囲である。
【０００９】
【発明の効果】本発明のロジンサイズ剤は、サイズ効果
にすぐれていることはもちろん、発泡性が低く、貯蔵安
定性にもすぐれたものであり、セルロース繊維の抄造の
みならず、セルロース繊維と合成繊維との混合物や、合
成繊維を紙状及び板状に抄造する際のサイズ剤として用
いられる。
にすぐれていることはもちろん、発泡性が低く、貯蔵安
定性にもすぐれたものであり、セルロース繊維の抄造の
みならず、セルロース繊維と合成繊維との混合物や、合
成繊維を紙状及び板状に抄造する際のサイズ剤として用
いられる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
以下においては特に記載のない限り部及び％はいずれも
重量基準である。
以下においては特に記載のない限り部及び％はいずれも
重量基準である。
【００１１】参考例１ トール油ロジン９１０部を２００℃に加熱溶融させて、
無水マレイン酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化９％トール油ロジンを得
た。
無水マレイン酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化９％トール油ロジンを得
た。
【００１２】参考例２ ガムロジン９３０部を２００℃に加熱溶融させて、フマ
ル酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化７％ガムロジンを得た。
ル酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化７％ガムロジンを得た。
【００１３】参考例３ ホルムアルデヒド変性ガムロジン９００部を２００℃に
加熱溶融させて、無水マレイン酸１００部を徐々に添加
して２００℃で３時間付加反応を行い、マレイン化１０
％ホルムアルデヒド変性ガムロジンを得た。
加熱溶融させて、無水マレイン酸１００部を徐々に添加
して２００℃で３時間付加反応を行い、マレイン化１０
％ホルムアルデヒド変性ガムロジンを得た。
【００１４】参考例４ ガムロジン９１０部を２００℃に加熱溶融させて、フマ
ル酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化９％ガムロジンを得た。
ル酸９０部を徐々に添加して２００℃で３時間付加反応
を行い、フマル化９％ガムロジンを得た。
【００１５】参考例５ トール油ロジン９３０部を２００℃に加熱溶融させて、
無水マレイン酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化７％トール油ロジンを得
た。
無水マレイン酸７０部を徐々に添加して２００℃で３時
間付加反応を行い、マレイン化７％トール油ロジンを得
た。
【００１６】参考例６ α−スルホラウリン酸２８．０４部（０．１モル）とラ
ウリルアルコール１８．６部（０．１モル）を３００ｍ
ｌのトルエンに溶解し、１３０℃でリラックスさせなが
ら副生する水を共沸により除去した。反応終了後トルエ
ンを留去し、少量の水を含むエタノール中で水酸化ナト
リウム水溶液で中和して、ラウリルα−スルホラウリン
酸ナトリウム（分散剤Ｎｏ．１）を得た。前記と同様に
して、以下に示す分散剤Ｎｏ．２〜９を得た。
ウリルアルコール１８．６部（０．１モル）を３００ｍ
ｌのトルエンに溶解し、１３０℃でリラックスさせなが
ら副生する水を共沸により除去した。反応終了後トルエ
ンを留去し、少量の水を含むエタノール中で水酸化ナト
リウム水溶液で中和して、ラウリルα−スルホラウリン
酸ナトリウム（分散剤Ｎｏ．１）を得た。前記と同様に
して、以下に示す分散剤Ｎｏ．２〜９を得た。
【００１７】（１）分散剤Ｎｏ．１ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ10Ｈ23、Ｒ2：Ｃ8
Ｈ17、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （２）分散剤Ｎｏ．２ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ10Ｈ23、Ｒ2：Ｃ12
Ｈ25、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （３）分散剤Ｎｏ．３ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ16Ｈ33、Ｒ2：ＣＨ
3、Ｍ：Ｋで示される化合物。 （４）分散剤Ｎｏ．４ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ16Ｈ33、Ｒ2：Ｃ12
Ｈ25、Ｍ：ＮＨ4で示される化合物。 （５）分散剤Ｎｏ．５ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ10Ｈ23、ｍ：２、
Ａ：グリセリン、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （６）分散剤Ｎｏ．６ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ12Ｈ25、ｍ：２、
Ａ：エチレングリコール、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （７）分散剤Ｎｏ．７ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ16Ｈ33、ｍ：１、
Ａ：エチレンオキシド１０モル付加したエチレングリコ
ール、Ｍ：Ｋで示される化合物。 （８）分散剤Ｎｏ．８ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ10Ｈ23、ｍ：２、
Ａ：エチレンオキシドが１０モル付加したエチレングリ
コール、Ｍ：ＮＨ4で示される化合物。 （９）分散剤Ｎｏ．９ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ12Ｈ25、ｍ：３、
Ａ：プロピレンオキシド５モルとエチレンオキシド５モ
ルがブロック反応形成で付加したグリセリン、Ｍ：Ｋで
示される化合物。
Ｈ17、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （２）分散剤Ｎｏ．２ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ10Ｈ23、Ｒ2：Ｃ12
Ｈ25、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （３）分散剤Ｎｏ．３ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ16Ｈ33、Ｒ2：ＣＨ
3、Ｍ：Ｋで示される化合物。 （４）分散剤Ｎｏ．４ 前記一般式（１）において、Ｒ1：Ｃ16Ｈ33、Ｒ2：Ｃ12
Ｈ25、Ｍ：ＮＨ4で示される化合物。 （５）分散剤Ｎｏ．５ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ10Ｈ23、ｍ：２、
Ａ：グリセリン、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （６）分散剤Ｎｏ．６ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ12Ｈ25、ｍ：２、
Ａ：エチレングリコール、Ｍ：Ｎａで示される化合物。 （７）分散剤Ｎｏ．７ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ16Ｈ33、ｍ：１、
Ａ：エチレンオキシド１０モル付加したエチレングリコ
ール、Ｍ：Ｋで示される化合物。 （８）分散剤Ｎｏ．８ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ10Ｈ23、ｍ：２、
Ａ：エチレンオキシドが１０モル付加したエチレングリ
コール、Ｍ：ＮＨ4で示される化合物。 （９）分散剤Ｎｏ．９ 前記一般式（２）において、Ｒ3：Ｃ12Ｈ25、ｍ：３、
Ａ：プロピレンオキシド５モルとエチレンオキシド５モ
ルがブロック反応形成で付加したグリセリン、Ｍ：Ｋで
示される化合物。
【００１８】実施例１ 参考例１の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．１を１．４部と水道水１２２．３部を
添加して、室温でホモミキサーで混合する。そして、そ
の分散物をピストン型高圧乳化機（５００ｋｇ／ｃ
ｍ2）に５回通して分散物を得た。その後、ベンゼンを
留去する。得られた水性分散液は固形分５０％を含有
し、優れた貯蔵安定性を有していた。
し、分散剤Ｎｏ．１を１．４部と水道水１２２．３部を
添加して、室温でホモミキサーで混合する。そして、そ
の分散物をピストン型高圧乳化機（５００ｋｇ／ｃ
ｍ2）に５回通して分散物を得た。その後、ベンゼンを
留去する。得られた水性分散液は固形分５０％を含有
し、優れた貯蔵安定性を有していた。
【００１９】実施例２ 参考例２の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．２を１．４部と水道水１２２．３部を
添加して、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有
していた。
し、分散剤Ｎｏ．２を１．４部と水道水１２２．３部を
添加して、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有
していた。
【００２０】実施例３ 参考例３の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．３を１．４部と水道水１２２．３部を
添加して、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分４９％を含有し、優れた貯蔵安定性を有
していた。
し、分散剤Ｎｏ．３を１．４部と水道水１２２．３部を
添加して、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分４９％を含有し、優れた貯蔵安定性を有
していた。
【００２１】実施例４ 参考例４の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．４を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
し、分散剤Ｎｏ．４を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
【００２２】実施例５ 参考例５の強化ロジン７０部を１５０℃に加熱溶融後、
１３０℃に冷却して分散剤Ｎｏ．４を３．５部添加し
た。添加終了後、混合物を９５℃に冷却して、９５℃の
熱水１８．１部を徐々に添加しＷ／Ｏ型エマルジョンを
調製し、さらに、９５℃の熱水３０．０部をすばやく添
加してＯ／Ｗ型エマルジョンに転相させた後、内温３０
℃まで急冷する。得られた水性分散剤は固形分５０％を
含有し、優れた貯蔵安定性を有していた。
１３０℃に冷却して分散剤Ｎｏ．４を３．５部添加し
た。添加終了後、混合物を９５℃に冷却して、９５℃の
熱水１８．１部を徐々に添加しＷ／Ｏ型エマルジョンを
調製し、さらに、９５℃の熱水３０．０部をすばやく添
加してＯ／Ｗ型エマルジョンに転相させた後、内温３０
℃まで急冷する。得られた水性分散剤は固形分５０％を
含有し、優れた貯蔵安定性を有していた。
【００２３】実施例６ 参考例４の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．５を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分４９％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
し、分散剤Ｎｏ．５を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分４９％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
【００２４】実施例７ 参考例１の強化ロジン７０部を１５０℃に加熱溶融後、
１３０℃に冷却して分散剤Ｎｏ．６を３．５部添加し
た。添加終了後、混合物を９５℃に冷却して、９５℃の
熱水１８．１部を徐々に添加しＷ／Ｏ型エマルジョンを
調製し、さらに、９５℃の熱水３０．０部をすばやく添
加してＯ／Ｗ型エマルジョンに転相させた後、内温３０
℃まで急冷する。得られた水性分散剤は固形分５０％を
含有し、優れた貯蔵安定性を有していた。
１３０℃に冷却して分散剤Ｎｏ．６を３．５部添加し
た。添加終了後、混合物を９５℃に冷却して、９５℃の
熱水１８．１部を徐々に添加しＷ／Ｏ型エマルジョンを
調製し、さらに、９５℃の熱水３０．０部をすばやく添
加してＯ／Ｗ型エマルジョンに転相させた後、内温３０
℃まで急冷する。得られた水性分散剤は固形分５０％を
含有し、優れた貯蔵安定性を有していた。
【００２５】実施例８ 参考例３の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．７を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
し、分散剤Ｎｏ．７を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
【００２６】実施例９ 参考例２の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．８を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
し、分散剤Ｎｏ．８を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
【００２７】実施例１０ 参考例５の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、分散剤Ｎｏ．９を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
し、分散剤Ｎｏ．９を１．４部と水道水１２２．３部を
添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性分
散液は固形分５０％を含有し、優れた貯蔵安定性を有し
ていた。
【００２８】比較例１ 参考例１の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、ノニルフェノール（ＥＯ）4硫酸エステルナトリウ
ム塩からなる分散剤Ａを４．７部と水道水１３１．８部
を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分５０％を含有していた。
し、ノニルフェノール（ＥＯ）4硫酸エステルナトリウ
ム塩からなる分散剤Ａを４．７部と水道水１３１．８部
を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得られた水性
分散液は固形分５０％を含有していた。
【００２９】比較例２ 参考例４の強化ロジン７０部をベンゼン７０部に溶解
し、ノニルフェノール（ＥＯ）3プロピルスルホン酸ナ
トリウム塩からなる分散剤Ｂを５．８部と水道水１３
０．７部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得ら
れた水性分散液は固形分４９％を含有していた。以上で
得たロジン分散液からなるサイズ剤の組成を表１にまと
めて示し、またそのサイズ剤としての性能を以下のよう
にして評価し、その結果を表２に示す。
し、ノニルフェノール（ＥＯ）3プロピルスルホン酸ナ
トリウム塩からなる分散剤Ｂを５．８部と水道水１３
０．７部を添加し、実施例１と同様に操作を行う。得ら
れた水性分散液は固形分４９％を含有していた。以上で
得たロジン分散液からなるサイズ剤の組成を表１にまと
めて示し、またそのサイズ剤としての性能を以下のよう
にして評価し、その結果を表２に示す。
【００３０】（抄紙試験）ＬＢＫＰ１００％、カナディ
アンスタンダードフリーネス約４００ｍｌの２％パルプ
スラリーに撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５
になるように硫酸バンドを、常温（２０℃）の場合は
０．８％対パルプ、高温（５０℃）の場合は０．５％対
パルプで添加して３０秒間撹拌後、次に前記したサイズ
剤を固形分換算で０．２％又は０．４％対パルプで添加
して３０秒間撹拌する。その後、ｐＨ５．０の硫酸希釈
水で所定量に希釈してＴＡＰＰＩスタンダードハンドシ
ートマシーンで坪量約６０ｇ／ｃｍ2のシートを作成す
る。硫酸バンドの添加から抄紙までの温度は常温（２０
℃）と高温（５０℃）に分けて行った。これらの湿紙を
圧力４ｋｇ／ｃｍ2で１分間プレス、温度１０５℃で３
分間ロータリードライヤーで乾燥、温度２０℃、湿度６
５％で一晩保存して試験紙を得る。この試験紙はＪＩＳ
Ｐ−８１２２のステキヒトサイズ度法でサイズ度（秒）
を測定した。
アンスタンダードフリーネス約４００ｍｌの２％パルプ
スラリーに撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５
になるように硫酸バンドを、常温（２０℃）の場合は
０．８％対パルプ、高温（５０℃）の場合は０．５％対
パルプで添加して３０秒間撹拌後、次に前記したサイズ
剤を固形分換算で０．２％又は０．４％対パルプで添加
して３０秒間撹拌する。その後、ｐＨ５．０の硫酸希釈
水で所定量に希釈してＴＡＰＰＩスタンダードハンドシ
ートマシーンで坪量約６０ｇ／ｃｍ2のシートを作成す
る。硫酸バンドの添加から抄紙までの温度は常温（２０
℃）と高温（５０℃）に分けて行った。これらの湿紙を
圧力４ｋｇ／ｃｍ2で１分間プレス、温度１０５℃で３
分間ロータリードライヤーで乾燥、温度２０℃、湿度６
５％で一晩保存して試験紙を得る。この試験紙はＪＩＳ
Ｐ−８１２２のステキヒトサイズ度法でサイズ度（秒）
を測定した。
【００３１】（発泡試験）抄紙試験と同様に、ＬＢＫＰ
１００％、カナディアンスタンダードフリーネス約４０
０ｍｌの絶乾パルプ３．２部を２％パルプスラリーにし
撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５になるよう
に硫酸バンドを０．６％添加して３０秒間撹拌後、次に
前記したサイズ剤を固形分換算で１％対パルプで添加し
て３０秒間撹拌する。その後、５００ｍｌの共栓付きメ
スシリンダーへ投入してｐＨ５．０の硫酸希釈水で４０
０ｍｌに調整後１０回上下に振とう後静置して、５分及
び１０分後の下層水容積（ｍｌ）を測定した。硫酸バン
ドの添加から下層水容積の測定まですべて温度４０℃で
行った。
１００％、カナディアンスタンダードフリーネス約４０
０ｍｌの絶乾パルプ３．２部を２％パルプスラリーにし
撹拌しながらパルプスラリーのｐＨが４．５になるよう
に硫酸バンドを０．６％添加して３０秒間撹拌後、次に
前記したサイズ剤を固形分換算で１％対パルプで添加し
て３０秒間撹拌する。その後、５００ｍｌの共栓付きメ
スシリンダーへ投入してｐＨ５．０の硫酸希釈水で４０
０ｍｌに調整後１０回上下に振とう後静置して、５分及
び１０分後の下層水容積（ｍｌ）を測定した。硫酸バン
ドの添加から下層水容積の測定まですべて温度４０℃で
行った。
【００３２】（貯蔵安定性試験）サイズ剤を５０ｍｌの
サンプルビンに入れて、２５℃で１ヶ月間貯蔵させた
後、凝集物や沈殿物の生じる度合を判定して、サイズ剤
の貯蔵安定性を評価した。 ○；凝集物や沈殿物の発生なし △；凝集物や沈殿物の発生少しあり ×；凝集物や沈殿物の発生多い
サンプルビンに入れて、２５℃で１ヶ月間貯蔵させた
後、凝集物や沈殿物の生じる度合を判定して、サイズ剤
の貯蔵安定性を評価した。 ○；凝集物や沈殿物の発生なし △；凝集物や沈殿物の発生少しあり ×；凝集物や沈殿物の発生多い
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 17/62
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ロジン物質及び分散剤を含有する水中分
散型ロジンサイズ剤において、該分散剤として下記一般
式（１）又は（２）で表わされる化合物を用いることを
特徴とするロジンサイズ剤。 （式中、Ｒ1は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｒ2は炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基を示
し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は
一価相当量のアルカリ土類金属を示す） （式中、Ｒ3は炭素数６〜２４の脂肪族炭化水素基を
示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又
は一価相当量のアルカリ土類金属を示し、Ａは多価アル
コール残基又は炭素数２〜４のアルキレンオキシドが付
加した多価アルコール残基を示し、ｍは１以上で多価ア
ルコールの価数以下の範囲の整数を示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208549A JPH0533291A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ロジンサイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3208549A JPH0533291A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ロジンサイズ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533291A true JPH0533291A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16558026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3208549A Pending JPH0533291A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | ロジンサイズ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8665229B2 (en) | 2009-08-25 | 2014-03-04 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Settlement terminal and controlling method of the same |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3208549A patent/JPH0533291A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8665229B2 (en) | 2009-08-25 | 2014-03-04 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Settlement terminal and controlling method of the same |
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