JPH05333786A - コンクリート部材用管理ラベル及びその取り付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 情報が書き込まれたラベルを簡単にしかも確
実にコンクリート部材に接着できるようにすること。 【構成】 コンクリート部材１５を管理するためのラベ
ルを、その表面に情報３が書き込まれたセラミック製の
板材１で形成し、コンクリート部材１５製造時でコンク
リート硬化前に、前記セラミック製の板材１をコンクリ
ートの表面１３に付し、コンクリートの硬化反応と、そ
れに伴うコンクリートと前記セラミック製の板材１との
反応で該セラミック製の板材１をコンクリート面１３に
接着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート部材（プレ
キャストコンクリート部材やプレストレストコンクリー
ト部材等を含む）を管理するためのラベル及びその取り
付け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート部材の種類や用途、
製造年月日、成分等の情報を判別し管理する場合、マジ
ックインキや、チョーク、ペンキ、墨等を用いて文字、
数字、記号等をコンクリート部材に直接書き込み、この
書き込まれた文字等により行なわれている。また、コン
クリート部材に情報を直接書き込む以外の別の表示方法
として、種類や用途等の情報が印字された金属板を、コ
ンクリートの打ち込み時にピンを用いて添付させる方法
や、或は、コンクリートの打ち込み時に、その表面に文
字等をくりぬく方法が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マジッ
クインキ等により情報をコンクリート部材に直接書き込
む方法では、長期間の間に消えてしまうことが多い。ま
た、ピンを用いて金属板を添付する方法や、コンクリー
トの表面をくりぬく方法は、部材の形に変化が生じ常に
クラックが生じること等を考慮しなけらばならず、面倒
である。本発明は前記事情に鑑み案出されたものであっ
て、本発明の目的は、情報が書き込まれたラベルを簡単
にしかも確実にコンクリート部材に接着でき、更には、
コンクリート部材の管理をコンピュータによりシステム
的に行なうことを可能としたコンクリート部材用管理ラ
ベル及びその取り付け方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、コンクリート部材の表面に接着される管理ラ
ベルであって、前記ラベルは、その表面に情報が書き込
まれたセラミック製の板材で形成されていることを特徴
とする。また、本発明は、前記セラミック製の板材の表
面に、情報が盛り込まれた図形パターンが形成されてい
ることを特徴とする。また、本発明は、コンクリート部
材を管理するためのラベルの取り付け方法であって、前
記ラベルを、その表面に情報が書き込まれたセラミック
製の板材で形成し、コンクリート部材製造時でコンクリ
ート硬化前に、前記セラミック製の板材をコンクリート
の表面に付し、コンクリートの硬化反応と、それに伴う
コンクリートと前記セラミック製の板材との反応で該セ
ラミック製の板材をコンクリート面に接着するようにし
たことを特徴とする。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は実施例に用いる管理ラベルの斜視図を示す。１はコ
ンクリート部材用管理ラベルであるセラミック製の板材
１で、この板材１の表面には、水に浸漬してもにじまな
いインクによりバーコードパターン３が印字されてい
る。バーコードパターン３には、接着して管理すべきコ
ンクリート部材の種類や用途、寸法、製造年月日、成分
等の種々の情報が盛り込まれている。

【０００６】前記板材１に用いるセラミック材として
は、ジルコニア、酸化アルミニウム、リン酸カルシウム
等、種々の素材が挙げられるが、何れの素材も無機質で
あり、コンクリートの成分も無機質であるため、セラミ
ック材とコンクリートとの親和性は良い。

【０００７】このセラミック製の板材１でコンクリート
部材を管理するに当り、まず、セラミック製の板材１を
コンクリート部材に接着する。セラミック製の板材１の
コンクリート部材への接着は、該コンクリート部材の製
造時、即ち、型枠へのコンクリート打ち込み時に行なわ
れる。詳細に説明すると、コンクリートの打ち込み時
で、コンクリートが硬化する前に、型枠から露出するコ
ンクリート部分、例えば、コンクリート部材の上面にセ
ラミック製の板材１を載置する。このように硬化前のコ
ンクリート面にセラミック製の板材１を載置しておく
と、コンクリートの硬化反応と同時に、セラミック製の
板材１におけるコンクリートに接触する面のセラミック
材とコンクリートも反応し、コンクリートの硬化に伴っ
てセラミック製の板材１とコンクリート面との接着がな
される。

【０００８】従って、従来のピンを用いて金属板を添付
する方法や、コンクリートの表面をくりぬく方法に較
べ、コンクリート部材の形の変化やクラック等を考慮す
ることなく管理ラベルをコンクリート部材に簡単にしか
も確実に取り付けることができる。

【０００９】また、実施例では、セラミック製の板材１
の表面に、コンクリート部材の情報が盛り込まれたバー
コードパターン３を形成したので、読取機（バーコード
リーダ）を用いコンクリート部材についての情報をコン
ピュータに入力することで、コンクリート部材の在庫個
数等をシステム的に管理することが可能となる。

【００１０】実施例に係るセラミック製の板材１と、紙
にバーコードパターンを熱転写により印字したラベル用
紙とを夫々コンクリート部材に接着し試験した結果を表
１に示す。尚、この試験において水中養生は、コンクリ
ート部材を２５℃の水中に２８日間浸漬させることで行
なった。

【００１１】

【表１】

【００１２】セラミック製の板材１は、図２に示すよう
に、コンクリートを型枠１１に流し込んだ後、上面を均
し、直ちにそのコンクリート上面１３に載置すること
で、コンクリートの硬化と同時に接着される。図３はコ
ンクリート硬化後、型枠１１を取り除いたテストピース
１５の斜視図を示す。これに対してラベル用紙の場合に
は、コンクリート硬化後でないと接着できないため、接
着作業が遅れる。即ち、コンクリート流し込みからラベ
ル接着作業終了までの作業時間が長くなる。また、養生
の際に、ラベル用紙はいたみが激しく、養生後にバーコ
ードパターンから情報を読み取れるラベルがほとんどな
かったが、実施例に係るセラミック製の板材１では、取
り違えもなくバーコードパターン３から情報を確実に読
み取ることができた。

【００１３】尚、実施例では、図形パターンがバーコー
ドパターン３の場合について説明したが、図形パターン
はバーコードパターン３に限らず、カルラコード等他の
種々の形式のものに適用される。また、セラミック製の
板材１に形成される情報は図形パターンに限定されず、
文字、数字、記号等で表示してもよく、表示方法は印字
に限らず、凹部や凸部で形成する等任意である。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明に係
るコンクリート部材用管理ラベル及びその取り付け方法
によれば、ラベルを、コンクリート部材製造時でコンク
リート硬化前にコンクリートの表面に載置することで、
コンクリート面に接着できるので、情報が書き込まれた
ラベルを簡単にしかも確実にコンクリート部材に接着で
き、更には、コンクリート部材の管理をコンピュータに
よりシステム的に行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミック製の板材の斜視図である。

【図２】コンクリートを型枠に流し込んだ状態の説明図
である。

【図３】コンクリート硬化後、型枠を取り除いたテスト
ピースの斜視図である。

【符号の説明】

１ セラミック製の板材 ３ バーコードパターン １１ 型枠 １３ コンクリート上面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート部材の表面に接着される管
   理ラベルであって、 前記ラベルは、その表面に情報が書き込まれたセラミッ
   ク製の板材で形成されている、 ことを特徴とするコンクリート部材用管理ラベル。
2. 【請求項２】 前記セラミック製の板材の表面には情報
   が盛り込まれた図形パターンが形成されている請求項１
   記載のコンクリート部材用管理ラベル。
3. 【請求項３】 コンクリート部材を管理するためのラベ
   ルの取り付け方法であって、 前記ラベルを、その表面に情報が書き込まれたセラミッ
   ク製の板材で形成し、 コンクリート部材製造時でコンクリート硬化前に、前記
   セラミック製の板材をコンクリートの表面に付し、 コンクリートの硬化反応と、それに伴うコンクリートと
   前記セラミック製の板材との反応で該セラミック製の板
   材をコンクリート面に接着するようにした、 ことを特徴とするコンクリート部材への管理ラベルの取
   り付け方法。