JPH053345B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は粉砕テーブルと粉砕ローラとの協働に
より、セメント原料や石炭、化学品などを粉砕
し、微粉を製品として捕集する製品捕集装置を備
えた竪型粉砕機に関するものである。

［従来の技術］ 石炭、セメント等の粉砕を行う粉砕機として、
竪型粉砕機が従来より用いられている。

この竪型粉砕機は、円筒状ケーシングの下部に
おいて減速機付きモータで駆動されて低速回転す
る円盤状の粉砕テーブルと、その上面外周部を円
周方向へ等分する箇所に油圧等で圧接されて従動
回転する複数個のローラとを備え、ケーシング内
の上部には分級機が設置されている。

この竪型粉砕機において、粉砕テーブルの中心
部へ供給管で供給された原料としての粉体は、テ
ーブルの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けてテーブル上を滑るときにテーブルにより回
転方向の力を受け、テーブルとの間で滑つてテー
ブル回転数よりいくらか遅い回転を行なう。以上
２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力と
が合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を
描いて粉砕テーブルの外周部へ移動する。この外
周部には、ローラが圧接されて回転しているの
で、渦巻線を描いた粉体はローラと粉砕テーブル
との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
侵入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによつて熱
風が導かれており、この熱風が粉砕テーブルの外
周面とケーシングの内周面との間の環状空間部か
ら吹き上がることにより、微粉体は乾燥されなが
らケーシング内を上昇し、熱風との混合体として
排出口から排出され次の工程へ送られる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕
ローラによる粉砕作用を１回うけただけでは到底
この粉砕機の要求する精粉粒度に粉砕されること
は稀であり、また粉砕テーブル中央に落下した被
粉砕物はすべて粉砕ローラに噛込まれるわけでは
ないので、粉砕テーブルの外周端に達した粉粒体
は前記の環状空間から吹上がつてくる熱風気流に
乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置される分級
機に達するまでに、その粒度に応じて途中で落下
したり、分級機により分級排除されたりして粉砕
テーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被
粉砕物は最終製品となる所望の精粉粒度に達して
粉砕機より流出していくまでに、粉砕テーブルか
ら分級機へ上昇し、あるいは、粉砕テーブルから
分級機への上昇路の途中からの落下を幾度となく
繰返し次第に粉砕されて所望の粒度になる。所望
の精粉粒度に達した微粉は排出口から排出され、
製品として製品捕集装置（例えばバツグフイル
タ、サイクロン）に捕集される。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の竪型粉砕機の製品捕集装置は、竪型粉砕
機本体から離れた箇所に設置されており、そのた
め製品捕集装置用のスペースが別途必要であつ
た。また、捕集された製品を圧送などする場合、
製品捕集装置の下部に該圧送装置が取り付けられ
るようにするため、製品捕集装置を高所に設置す
る必要があり、高架な架台が必要であつた。さら
に、竪型粉砕機本体から製品捕集装置までの距離
が長いため、ダクト圧損も大きいという問題点が
あつた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ケーシングの排出口から排出される
微粉捕集用の製品捕集装置を該ケーシングの外周
に取り付けるよう構成したものである。

［作用］ このように本発明は、製品捕集装置をケーシン
グの外周に取り付けるようにしたので、製品捕集
装置のための設置スペースを省くことができ、し
かも製品捕集装置を高所に設置するための高架な
架台も不要にできる。さらに、竪型粉砕機本体か
ら製品捕集装置までの距離が非常に短かいため圧
損も大幅に低減できる。

［実施例］ 以下、図に示す実施例を用いて本発明の詳細を
説明する。

第１図および第２図は、本発明の実施例に係る
竪型粉砕機を示すものであり、第１図は該竪型粉
砕機の全体概略縦断面図、第２図は同竪型粉砕機
の要部斜視図である。

第１図において、竪型粉砕機１は、後述する粉
砕テーブル３等の粉砕部全体を収納するケーシン
グ２０を備えており、このケーシング２０は、円
筒状に形成されて床面に固定された下部ケーシン
グ２０ａと中絞りされた断面円形の内部コーン２
０ｃを内設してある中部ケーシング２０ｂと、そ
の上端に接合された上部ケーシング２０ｄを備え
ている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付
きの減速機２が配設されていて、その上方に向う
出力軸には円盤状に形成された粉砕テーブル３が
軸着されており、減速機２に駆動されて第１図の
上から見て時計方向に回転している。５はローラ
ボスアームであつて、粉砕テーブル３の上部外周
端に複数個配設され、その下端にはそれぞれ、ほ
ぼ水平状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、円
環形状をなす圧力枠６がボルト締め等の手段によ
り固設されており、複数個の粉砕ローラ４および
ローラボスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に
形成され、粉砕テーブル３の上面に載架される。
一方、各々のローラボスアーム５の上部外周端は
ピン７およびフオークエンド７ａにより回転自在
に連接棒８、ターンバツクル９およびシリンダロ
ツド１０ａを介して、油圧シリンダ１０に連結さ
れ、油圧シリンダ１０の下端は回転ピン１１およ
び回転座１２により、ベースプレート１３に連結
されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介してロー
ラボス５に回転自在に軸承されており、粉砕テー
ブル３の上端外周面にその周面を対接されている
ので、粉砕テーブル３の回転に伴つて従動回転可
能である。

粉砕テーブル３の中心部上方には、回転式分級
機１５が設置されている。この分級機１５は、円
筒管よりなる回転軸２３にステー２５及び逆円錐
状の底蓋２６を介して支持された複数の回転羽根
２７を備えている。回転軸２３は軸受２４を介し
て微粉排出凾２２に支持されている。この微粉排
出凾２２は複数の排出口２２ａを有しており、第
２図に示す如く、ダクト３１を介して下記の製品
捕集装置３２に接続されている。

この製品捕集装置３２は、本実施例ではバツク
フイルタとされており、前記中部ケーシング２０
ｂを取り巻くコ字形断面形状の外殻３３を有し、
該外殻３３と前記中部ケーシングとの間が捕集室
３４となつている。この捕集室３４はプレート３
５によつて上室３４ａと下室３４ｂとに区画され
ている。そして、該プレート３５には多数のフイ
ルタ設置用開口３６が多数設けられており、有底
無蓋のフイルタ３７が該開口３６に装着されて下
室３４ｂに垂下する如く配設されている。符号３
８は外殻３３を周回する排気管であり、その管壁
と前記外殻３３の上部側面とを貫通する多数の排
気口３９によつて上室３４ａ内と連通している。
この排気管３８には排気ダクト４０が連設されて
いる。

なお、外殻３３の床面部には複数個の排出用シ
ユート４１が設けられ、該シユート４１の下端に
はロータリーバブル４２及び取出管４３が連設さ
れている。

なお、上部ケーシング２０ｄに固定された架台
２０ｅ上には回転軸２３の駆動装置４４が設置さ
れており、この駆動装置４４によつて回転軸２３
が回転駆動されるようになつている。符号１６は
原料供給管であり、回転軸２３内部を挿通されて
いる。

粉砕テーブル３の外周部下方には、第１図に示
す如く、ダクト１８によつて熱風発生装置との間
を接続された環状の熱風通路２１が設けられ、こ
の熱風通路２１の上方には、粉砕テーブル３とケ
ーシング２０ａとの間に、内周壁１４ａと外周壁
１４ｂとで環状空間部１４が画成されている。こ
の環状空間部１４には、複数個の板上ブレード１
４ｃが水平面に対して所要の傾斜角を保つて円周
に等間隔に配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過
負荷の際に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる
排出シユート１９が設置され、回転ピン１９ａの
回りに回動自在な排出ドア１９ｂより取り出せる
構造となつている。

以上のように構成された竪型粉砕機の作動を次
に説明する。

モータ付きの減速機２を始動して粉砕テーブル
３を回転させた後、供給管１６より図示しない搬
送コンベヤ等の搬送手段により気密を保持しなが
ら被粉砕物を粉砕テーブル３上面の中央部へ供給
すると、粉砕テーブル３と回転と回転の遠心力に
より被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き、粉砕テーブ
ル３の外周部へ向つて移動する。粉砕テーブル３
の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので、
移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と粉砕
テーブル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断
作用により粉砕されて微粉となる。この微粉およ
び粉砕ローラ４に噛込まれずに粉砕テーブル３の
周縁から外れた粗大粒子と中間粒子とは、環状空
間部１４へ落下するが、このとき、熱風発生装置
によりダクト１８を経て送られてきた熱風が熱風
通路２１から環状空間部１４へ吹上がるので、こ
れらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内
部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、分級
機１５の外側から、各羽根２７の間を通つて分級
機１５内に流入する。分級機１５は、所定の速度
で回転（矢印Ｒ）されており、各羽根２７の間を
通過するときに粗い粒子が羽根２７に衝突し、羽
根２７に沿つて落下する。

このようにして、分級機での分級作用によつて
分級されて所望の精粉粒度に達した微粉は排出管
２２の排出口２２ａから排出され、ダクトを通つ
て製品捕集装置３２の下室３４ｂ内に導入され
る。そして、フイルタ３７により粒子が捕集さ
れ、排風は上室３４ａ、排気口３９、排気管３８
及び排気ダクト４０を経て排風機（図示略）に至
る。

また、捕集された粒子は、適宜時に加えられる
衝撃（例えば振動やフイルタ３７への逆圧など）
によりフイルタ３７から脱落し、シユート４１、
ロータリーバルブ４２を経て取出管４３から製品
として取り出される。

なお、上記実施例では、製品捕集装置３２の内
周壁部を竪型粉砕機の中部ケーシング２０ｂにて
構成したので、部品点数の削減、組立の迅速化等
の効果が得られる。また、複数本のダクト３１に
よつて排出凾２２と製品捕集装置３２とを接続し
たから、ダクト圧損が低減されると共に、捕集室
３４（特に下室３４ｂ）の内の圧力分布が均等と
なり、フイルタ圧損の低減、捕集効率の向上が図
れる。

本発明は、図示以外の各種の竪型粉砕機にも適
用でき、例えば図示の竪型粉砕機において粉砕テ
ーブルのライナをフラツト型とせず、傾斜型や皿
型のタイプとして、対応する粉砕ローラをこれら
に適合するタイプに変更してもよい。また、分級
機としてもその他の各種型式のものを採用でき
る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る竪型粉砕機に
よれば、微粉を捕集する製品捕集装置をケーシン
グの外周に直接取り付けた構成としたので、製品
捕集装置のための設置スペースを別途設ける必要
がなく、省くことができる。また、製品捕集装置
を従来のように高所に設置する必要もないので高
架な架台も不要にできる。さらに、粉砕機本体か
ら製品捕集装置までの距離も従来に比べて非常に
短かくできるため、ダクト圧損も大幅に低減でき
るという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る竪型粉砕機の全
体概略縦断面図、第２図は同竪型粉砕機の要部斜
視図である。 １……竪型粉砕機、３……粉砕テーブル、４…
…粉砕ローラ、２０……ケーシング、２２ａ……
排出口、３２……製品捕集装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 頂部に気流搬送される微粉の排出口を有する
   ケーシングと、該ケーシング内に設置された粉砕
   テーブル及び該粉砕テーブル上に配置された複数
   個の粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機において、
   前記ケーシングの外周に微粉を捕集する製品捕集
   装置を取り付けたことを特徴とする竪型粉砕機。