JPH05337718A - ボールエンドミル - Google Patents
ボールエンドミルInfo
- Publication number
- JPH05337718A JPH05337718A JP16541792A JP16541792A JPH05337718A JP H05337718 A JPH05337718 A JP H05337718A JP 16541792 A JP16541792 A JP 16541792A JP 16541792 A JP16541792 A JP 16541792A JP H05337718 A JPH05337718 A JP H05337718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- ball end
- cutting
- cutting edge
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超硬ボールエンドミルの耐チッピング性を高
めるとともに高剛性化を計り、高能率なエンドミルを提
供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成されたボールエンドミルにおいて、該外周刃部
の芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％の範囲に、該刃
部の軸直角断面における外周切れ刃のすくい角を−３０
°を超え０゜以下の範囲に構成したエンドミルである。
めるとともに高剛性化を計り、高能率なエンドミルを提
供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成されたボールエンドミルにおいて、該外周刃部
の芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％の範囲に、該刃
部の軸直角断面における外周切れ刃のすくい角を−３０
°を超え０゜以下の範囲に構成したエンドミルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤やマシニング
センター等の工作機械に用いるボールエンドミルに関す
る。
センター等の工作機械に用いるボールエンドミルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ボールエンドミルは主に金型の倣い加工
に用いられるもので、本体の球状をした先端に軸中心を
含む円弧切刃と外周部側を切削する円弧切刃と各円弧切
刃に伴うチップポケットとから成るソリッドボールエン
ドミルと、本体の球状をした先端に軸中心を含むスロー
アウェイチップをクランプボルトでクランプし、外周部
側のスローアウェイチップをクランプボルトでクランプ
したスローアウェイ式ボールエンドミルが知られてい
る。
に用いられるもので、本体の球状をした先端に軸中心を
含む円弧切刃と外周部側を切削する円弧切刃と各円弧切
刃に伴うチップポケットとから成るソリッドボールエン
ドミルと、本体の球状をした先端に軸中心を含むスロー
アウェイチップをクランプボルトでクランプし、外周部
側のスローアウェイチップをクランプボルトでクランプ
したスローアウェイ式ボールエンドミルが知られてい
る。
【０００３】ソリッド式ボールエンドミルのボール刃部
分に付いては、様々な創意工夫がなされているが、外周
刃となると、スクエァータイプのソリッドエンドミルと
同様な構成が主である。つまり、ねじれ角２０゜〜３０
゜、すくい角＋５゜〜＋１０゜のスクエァーエンドミル
の先端にボール形状を追加したものである。
分に付いては、様々な創意工夫がなされているが、外周
刃となると、スクエァータイプのソリッドエンドミルと
同様な構成が主である。つまり、ねじれ角２０゜〜３０
゜、すくい角＋５゜〜＋１０゜のスクエァーエンドミル
の先端にボール形状を追加したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、ボー
ルエンドミルは倣い加工等スクエァータイプよりも使い
方に幅があり、工具突き出し量も長くして使用されるこ
とが多い。そのため、より剛性、強度が求められるわけ
である。
ルエンドミルは倣い加工等スクエァータイプよりも使い
方に幅があり、工具突き出し量も長くして使用されるこ
とが多い。そのため、より剛性、強度が求められるわけ
である。
【０００５】
【本発明の目的】よって本発明は、外周刃の構成を様々
検討することにより、エンドミルの剛性を高め、振動・
ビビリ等よりチッピングを防止するボールエンドミルを
提供することにある。
検討することにより、エンドミルの剛性を高め、振動・
ビビリ等よりチッピングを防止するボールエンドミルを
提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、エンドミル外周刃部の心厚を工具刃径に
対して７０〜９０％の範囲とすることにより、工具の剛
性を高めると共に、エンドミル外周刃の軸直角断面にお
ける外周切れ刃のすくい角を−３０゜を超え０゜未満の
範囲に設定したものである。また、該切れ刃のねじれ角
を２０゜〜６０゜の範囲とし、エンドミルの円弧切刃を
軸方向先端視で略Ｓ字形に形成しているため切れ味が向
上し、かつ耐欠損性を著しく向上させることができる。
成するために、エンドミル外周刃部の心厚を工具刃径に
対して７０〜９０％の範囲とすることにより、工具の剛
性を高めると共に、エンドミル外周刃の軸直角断面にお
ける外周切れ刃のすくい角を−３０゜を超え０゜未満の
範囲に設定したものである。また、該切れ刃のねじれ角
を２０゜〜６０゜の範囲とし、エンドミルの円弧切刃を
軸方向先端視で略Ｓ字形に形成しているため切れ味が向
上し、かつ耐欠損性を著しく向上させることができる。
【０００７】すなわち、本願発明は、外周刃をより剛性
があり、かつ切り屑排出性に優れた構成とすることによ
り、ボール刃での切削をより安定したものとするもので
ある。そのため、エンドミルの芯厚を工具刃径に対して
７０〜９０％の範囲に設定した。芯厚が７０％未満で
は、振動・ビビリ等を生じやすくなり、また９０％を越
えると切り屑排出等のフルート部に十分なスペースがと
れなくなるため７０〜９０％ととした。また、外周切れ
刃のすくい角を−３０°を超え０゜以下としたのは、す
くい角を正角とすると、十分な芯厚をとることができ
ず、また−３０°未満では、切削抵抗が増大するため−
３０°を超え０゜以下とした。
があり、かつ切り屑排出性に優れた構成とすることによ
り、ボール刃での切削をより安定したものとするもので
ある。そのため、エンドミルの芯厚を工具刃径に対して
７０〜９０％の範囲に設定した。芯厚が７０％未満で
は、振動・ビビリ等を生じやすくなり、また９０％を越
えると切り屑排出等のフルート部に十分なスペースがと
れなくなるため７０〜９０％ととした。また、外周切れ
刃のすくい角を−３０°を超え０゜以下としたのは、す
くい角を正角とすると、十分な芯厚をとることができ
ず、また−３０°未満では、切削抵抗が増大するため−
３０°を超え０゜以下とした。
【０００８】さらに、皮膜としては、耐クレーターに優
れるＡｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６ａ 族遷移
金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および炭化硼
素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固容体また
は混合体からなる群のうちから選ばれた１種または２種
以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で０．２〜
２０μｍの厚みで被覆すれば良い。
れるＡｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６ａ 族遷移
金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および炭化硼
素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固容体また
は混合体からなる群のうちから選ばれた１種または２種
以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で０．２〜
２０μｍの厚みで被覆すれば良い。
【０００９】
【実施例】以下、実施例をもとに詳細に説明する。図１
〜図２は本発明の一実施例であり、ＴｉＮコーティング
を施した超微粒子超硬合金を用い、工具刃径１０ｍｍ、
２枚刃、右刃右ねじれのボールエンドミルである。
〜図２は本発明の一実施例であり、ＴｉＮコーティング
を施した超微粒子超硬合金を用い、工具刃径１０ｍｍ、
２枚刃、右刃右ねじれのボールエンドミルである。
【００１０】軸直角における外周切れ刃のすくい角を−
２０゜、逃げ角を１０゜とし、該刃部の心厚を工具刃形
の８０％すなわち８．０ｍｍに設定し、さらに外周切れ
刃のねじれ角を２５゜としたものである。尚、比較のた
め、芯厚が５．５ｍｍ、すくい角が＋６゜以外は同形状
のものを試験した。
２０゜、逃げ角を１０゜とし、該刃部の心厚を工具刃形
の８０％すなわち８．０ｍｍに設定し、さらに外周切れ
刃のねじれ角を２５゜としたものである。尚、比較のた
め、芯厚が５．５ｍｍ、すくい角が＋６゜以外は同形状
のものを試験した。
【００１１】切削試験は、被削材にＳ５０Ｃ（ＨＲＣ＝
２３）で０．１ｍｍ／刃、軸方向切込み１０ｍｍ、ピッ
クフイード３ｍｍ、工具突き出し量５０ｍｍ、切削長２
ｍの条件で５本行なった。その結果、欠損率として、切
り刃のチッピングまたは欠損した切刃の長さの合計長さ
を、切刃全長に対する百分率で示したもので現す。切削
の諸元としては突き出し量が長く、軸方向切り込みが大
きいため振動を生じやすい条件である。
２３）で０．１ｍｍ／刃、軸方向切込み１０ｍｍ、ピッ
クフイード３ｍｍ、工具突き出し量５０ｍｍ、切削長２
ｍの条件で５本行なった。その結果、欠損率として、切
り刃のチッピングまたは欠損した切刃の長さの合計長さ
を、切刃全長に対する百分率で示したもので現す。切削
の諸元としては突き出し量が長く、軸方向切り込みが大
きいため振動を生じやすい条件である。
【００１２】本発明品の欠損率は、切削長とともに増加
し、２ｍ切削では１．２、３．２、１．５、２．９、
３．５％であり、外周刃のフランク摩耗は０．０９ｍｍ
でまだ継続可能であった。比較品の欠損率は１０、２
５、１３、１６、１３％と欠損した切り刃が多く、切削
中の振動・ビビリも大きい。
し、２ｍ切削では１．２、３．２、１．５、２．９、
３．５％であり、外周刃のフランク摩耗は０．０９ｍｍ
でまだ継続可能であった。比較品の欠損率は１０、２
５、１３、１６、１３％と欠損した切り刃が多く、切削
中の振動・ビビリも大きい。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、剛性を補
うため芯厚を厚くし、すくい角をネガとすることによ
り、振動・ビビリを防止し、高能率なボールエンドミル
が可能となった。また、工具剛性、刃先強度をともに有
するため、高送り切削においても有効である。
うため芯厚を厚くし、すくい角をネガとすることによ
り、振動・ビビリを防止し、高能率なボールエンドミル
が可能となった。また、工具剛性、刃先強度をともに有
するため、高送り切削においても有効である。
【図１】図１は本発明品の一例を示し、その正面図であ
る。
る。
【図２】図２は図１の外周刃部の軸直角断面における断
面図である。
面図である。
１ ボール刃 ２ 外周切れ刃 ３ シャンク部 ４ 芯厚 θb すくい角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 理 大阪市淀川区野中北１丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 外周にねじれを有する複数の切れ刃が形
成され、かつ本体先端に形成された切刃の回転軌跡が少
なくとも半球状を呈する切削部を有するボールエンドミ
ルにおいて、該外周刃部の芯厚を工具刃径に対して７０
〜９０％の範囲に設定し、かつ該外周刃部の軸直角断面
における外周切れ刃のすくい角を−３０°を超え０゜以
下としたことを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のボールエンドミルにおい
て、該切れ刃のねじれ角を２０゜〜６０゜の範囲に設定
したことを特徴とするボールエンドミル。 - 【請求項３】 請求項１ないし２記載のボールエンドミ
ルにおいて、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６ａ
族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および
炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固容
体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種また
は２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で
０．２〜２０μの厚みで被覆した事を特徴とするボール
エンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541792A JPH05337718A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | ボールエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541792A JPH05337718A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | ボールエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337718A true JPH05337718A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15812026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16541792A Pending JPH05337718A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | ボールエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221397A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| WO2019244711A1 (ja) | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 三菱日立ツール株式会社 | エンドミル |
| WO2020075489A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 三菱日立ツール株式会社 | エンドミル |
| WO2020166421A1 (ja) | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ | エンドミル |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP16541792A patent/JPH05337718A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221397A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| WO2019244711A1 (ja) | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 三菱日立ツール株式会社 | エンドミル |
| WO2020075489A1 (ja) | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 三菱日立ツール株式会社 | エンドミル |
| WO2020166421A1 (ja) | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 株式会社Ｍｏｌｄｉｎｏ | エンドミル |
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