JPH05337980A - パネル・フレーム一体成形品の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アウターパネルの圧縮成形に続いて該パネル
の裏面にインナーフレームを射出成形する装置におい
て、射出樹脂がパネルのアンダーカット形状端部の外側
に廻り込まないようにする。 【構成】 圧縮成形用の第一下型、射出成形用の第二下
型、共用上型及びアンダーカット部成形用コアからな
り、共用上型と第一下型とコアとでアウターパネルを圧
縮成形した後、第一下型を第二下型に交換してアウター
パネルの裏側にインナーフレームを射出成形する装置で
あって、共用上型にはアウターパネルのアンダーカット
形状端部に成形時の状態で接して該端部を把持した状態
で前記コアを保持するロック機構を設け、第二下型には
射出成形後の脱型時に上記ロック機構が解除されたコア
を後退させるスライド機構を設けたパネル・フレーム一
体成形品の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネル・フレーム一体
成形品の製造装置に関し、より詳しくは、上型と第一下
型でアウターパネルを圧縮成形した後、第一下型を第二
下型に交換してアウターパネルの裏側にインナーフレー
ムを射出成形する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】パネルの剛性を高めるために裏面にフレ
ームを固着させたパネル・フレーム一体成形品は、パネ
ル部分を圧縮成形に適する樹脂材料で、そしてフレーム
部分を射出成形に適する樹脂材料で作らなければならな
いことが多い。そのような場合には上記一体成形品を、
それぞれ別々の装置で成形されたパネルとフレームを後
に接合して製造するよりも、パネルの圧縮成形後にその
場で連続的にパネルの裏面にフレームを射出成形して製
造する方が、生産性及びコストの面で有利である。

【０００３】この有利な後者の方法を実施するための一
体成形品の製造装置は、圧縮成形と射出成形の両方に使
用できる共用上型と、圧縮成形用の第一下型と、射出成
形用の第二下型と、各下型にアンダーカット処理の必要
に応じて設けられるコアとで構成されるのが一般的であ
る。図８〜図１０は、そのような従来の装置でパネル・
フレーム一体成形品を製造する工程を順に示している。
共用上型３１は通常、昇降用プラテン３０の下面に上型
取付板１１を介して固定され、型合せ（型締め）時に降
下し、型開き（脱型）時に上昇するようになっている。

【０００４】第一下型５１（図８参照）と第二下型６１
（図１０参照）の交換は、共用上型３１を上昇させた状
態で、各型５１，６１を載せたスライディングテーブル
４３，４４の移動で行なわれるのが普通である。そして
図８又は図１０に示されているように、従来よりアンダ
ーカット形状端部（この場合、リブ部１ａ）を有する成
形品の製造及び脱型を容易にするための部分入子（固定
コア）２７、油圧シリンダー１０，１７で動く内設斜動
コア８１及び進退コア２８は各下型５１，６１でのみ使
用されるようになっている。

【０００５】かかる従来の製造装置によれば、先ず第一
段階として図８に示すように共用上型３１と第一下型５
１でアウターパネル１が圧縮成形される。圧縮成形され
たアウターパネル１は型開き時に第一下型５１に設けら
れているエジェクタピン１５により押し上げられるた
め、図９に示すように上型３１側に付着した状態でキャ
ビティから取り出される。その後、第二段階として第一
下型５１を第二下型６１に交換して図１０に示すように
アウターパネル１を付着したままの上型３１と第二下型
６１とを型合わせし、ホットランナーノズル１８を通じ
て樹脂を射出することによりアウターパネル１の裏面に
インナーフレーム２が射出成形される。型開き後、一体
成形品１２はコア２８を後退させてから脱型される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造装置で
は、第一下型５１と第二下型６１を交換している間に、
圧縮成形されたアウターパネル１（図９参照）のアンダ
ーカット形状端部（リブ部）１ａは開放状態により成形
収縮で変形することが多い。共用上型３１に付着した圧
縮成形体であるアウターパネル１のリブ部１ａが変形し
た状態で図１０に示すように第二段階のインナーフレー
ム２の射出成形を行なうと、射出された樹脂が進退コア
２８とリブ部１ａの間に廻り込むことがあり、そうなっ
ては製品として使用することはできない。

【０００７】その対策として、共用上型におけるアウタ
ーパネル保持構造に工夫を凝らした製造装置の使用が試
みられている。この装置のパネル保持構造は、製品の末
端形状部にタブを設け、その部位を吸引するというもの
であるが、確実性に欠け満足に実施できるものではな
い。また、こうした射出樹脂の廻り込みの問題の他に、
従来の装置には圧縮成形されたアウターパネルを第一下
型から第二下型に正しい状態で移行させることができな
いという問題も存在する。

【０００８】本発明は上記問題を解決するために為され
たものであり、その解決しようとする課題は、アウター
パネルの圧縮成形と該パネル裏面へのインナーフレーム
の射出成形を連続的に行うことにより、アンダーカット
形状端部を有するパネル・フレーム一体成形品を製造す
る装置であって、製品の末端形状部にタブを設けなくて
も上記射出樹脂の廻り込みを防止でき、圧縮成形された
パネルが圧縮成形用の第一下型から射出成形用の第二下
型に正しい状態で移行させることによって常に良好な一
体成形品が得られる製造装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のパネル・フレー
ム一体成形品の製造装置は、圧縮成形用の第一下型、射
出成形用の第二下型、共用上型及びアンダーカット部成
形用コアからなり、共用上型と第一下型とコアとでアウ
ターパネルを圧縮成形した後、第一下型を第二下型に交
換してアウターパネルの裏側にインナーフレームを射出
成形する装置において、共用上型にはアウターパネルの
アンダーカット形状端部に成形時の状態で接して該端部
を把持した状態で前記コアを保持するロック機構を設
け、第二下型には射出成形後の脱型時に上記ロック機構
が解除されたコアを後退させるスライド機構を設けたこ
とを特徴とする。

【００１０】即ち本発明は、従来より下型に設けられる
コアを、第一下型・共用上型・第二下型間で受渡しがで
きるようにし、かつ圧縮成形開始前から射出成形後の脱
型に到るまで好適な位置に保持及び移動できるようにし
たものである。以下“フライングスライドコア”又は
“ＦＳＣ”と言うときは、上記のように各型間で受渡し
できるコアを意味する。

【００１１】なお、型に複数種のコアが組み合わされる
製造装置にあっては、必要なコアのみがフライングスラ
イドコア（ＦＳＣ）になっていればよく、他のコアは例
えば下型に斜動可能に内設されたコア等であってよい。
ＦＳＣは、圧縮成形開始前に第一下型に設置され、圧縮
成形終了後の脱型時から第一下型と第二下型の交換完了
までは共用上型に保持され、射出成形時には第二下型側
に接受され、製品脱型時には後退させられる。

【００１２】共用上型に設けられる“コアを保持するロ
ック機構”ならびに第二下型に設けられる“コアを後退
させるスライド機構”は、公知の各種ロック装置（例え
ばプッシュロッド式施鍵装置、旋回ロック装置、一定の
正負荷重で合体分割する開閉装置等）と公知アクチュエ
ータ類（例えばエアシリンダー、電動モータ、油圧シリ
ンダー等）を適切に組み合わせて構成されたものであっ
てよい。

【００１３】

【作用】本発明のパネル・フレーム一体成形品の製造装
置において、圧縮成形後の型開き時に上型に保持される
フライングスライドコア（ＦＳＣ）は、圧縮成形された
パネルが上型から部分剥離したり落下したりするのを防
止し、該パネルを確実に上型に固定する。また上記コア
は、圧縮成形されたパネルのアンダーカット形状端部が
成形収縮で変形するのを防止する。このようにアンダー
カット形状端部の変形が防止されるため、後にパネルの
裏面に射出された樹脂がアンダーカット形状端部の外側
に廻り込むことがなくなる。射出成形後、一体成形品を
脱型するためのコアの後退は第二下型に設けられている
スライド機構で行なわれる。

【００１４】上記ロック機構及びスライド機構は、一体
成形品の製造サイクルにおいて、フライングスライドコ
アを、第一下型（圧縮成形位置）→共用上型（圧縮
成形体の把持位置）→第二下型（射出成形位置）→
第二下型（脱型位置）→第二下型（コア返送位置）→
共用上型（コア回収位置）→第一下型（再成形位
置）と移動させる。ここで、→の移動はロック機構
の作動により、→の移動はロック機構の解除によ
り、→の移動はスライド機構の後退により、→
はスライド機構の前進により、→はロック機構の起
動により、そして→の移動はロック機構の解除によ
り行なわれる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７に
基づいて説明するが、本発明はこれによって何ら限定さ
れるものではない。

【００１６】図１は共用上型３と第一下型５とフライン
グスライドコア（ＦＳＣ）４とでアウターパネル１を圧
縮成形している状態を示す断面図である。共用上型３は
昇降用プラテン３０に固定された上型取付板１１と該板
１１に固定された上型本体３ａとからなる。上型本体３
ａにはＦＳＣ位置決めブロック７と、図１には示されて
いないＦＳＣ保持用ロック機構が設けられている。

【００１７】一方、第一下型５はスライディングテーブ
ル４３上に置かれた下型取付板９、該板９上に固定され
た下型本体５ａ、その内部に設けられた油圧シリンダー
１０で動く内設斜動コア８；及び上下エジェクタプレー
ト１３，１４とエジェクタピン１５からなるエジェクタ
で構成されている。内設斜動コア８は、圧縮成形体（ア
ウターパネル）１のリブ部１ａのアンダーカット処理の
ために設けられているものである。

【００１８】アウターパネル１の圧縮成形は、内設斜動
コア８とＦＳＣ（フライングスライドコア）４が正しい
位置にセットされた第一下型５に圧縮成形材料をチャー
ジした後、共用上型３を降下させて型締めすることによ
り行なわれる。なお、圧縮成形に先立つ第一下型５への
ＦＳＣ４のセットは、上型３と第一下型５を一旦型合わ
せし、上記ロック機構を解除することにより行なわれ
る。

【００１９】圧縮成形終了後、油圧シリンダー１０で内
設斜動コア８を後退させるとともに上記ロック機構によ
り上型３にＦＳＣ４を保持させてから型開きする。約１
０ｍｍのストロークで型開きと同期して上下エジェクタ
プレート１３，１４に組み付けてあるエジェクタピン１
５が作動するようにしてあるので、型開きすると図２に
示すようにアウターパネル１は上型３に付着したまま取
り出される。上下エジェクタプレート１３，１４及びエ
ジェクタピン１５の戻しはスプリング等で行なう。

【００２０】ここで、共用上型３にＦＳＣ４を保持させ
る上記ロック機構を図６に示す。該図６は図２のVI−VI
線断面図に相当する。該ロック機構はＦＳＣ４の両サイ
ドに設けられている。図６に示すようにロック機構はロ
ックブロック２４とその作動用シリンダー２６とからな
り、該シリンダー２６は上型本体３ａに設けられてい
る。ロック作動時、ロックブロック２４は上型本体３ａ
とＦＳＣ４に係合するが必要に応じてＦＳＣ側係合部に
はアウターパネルの板厚変更用のスペーサ２５が介装さ
れる。

【００２１】型開き状態、即ち昇降用プラテン３０（図
２参照）により共用上型３が持ち上げられた状態で、ス
ライディングテーブル４３，４４（図１，３参照）によ
り第一下型５が退去され、第二下型６が搬送されてく
る。このように第一下型５と第二下型６を交換した後、
図３に示すようにプラテン３０を降下させて両型３，６
を閉じ、次いで油圧シリンダー１７によりＦＳＣ作動用
ロッド１６をＦＳＣ４に結合させ、前記第６図に示した
ロック機構を解除した後、アウターパネル１の裏面にイ
ンナーフレーム２を射出成形する。なお、ＦＳＣ４と上
記ロッド１６は、オス側体４１とメス側体４２とからな
る開閉器具４０〔（株）勇心スプリング製／登録商標
「ベストロック」〕を用いて連結・分離するようにして
ある。

【００２２】樹脂材料の射出は、押えプレート４５を用
いて下型本体６ａの内部に設けられたホットランナーブ
ロック１９及びホットランナーノズル１８を通して行な
われる。射出成形の際、ＦＳＣ４は上型３に保持されて
いなくてもＦＳＣ作動用ロッド１６で所定位置に保持さ
れるため、前記図２のＶII部拡大図である図７に示され
ている状態と全く同じようにＦＳＣ４はアウターパネル
１のリブ部１ａを把持している。このため、型内に射出
された樹脂が上記リブ部１ａの外側に廻り込むような不
都合は生じない。

【００２３】射出成形及び冷却終了後、共用上型３を上
昇させて型開きする。次にＦＳＣ作動用ロッド１６（図
３参照）でＦＳＣ４を後退させる。型開き後の第二下型
６の状態を図４に示す。上下エジェクタプレート２０，
２１に組み付けてあるエジェクタピン２３でパネル・フ
レーム一体成形品１２が第二下型６から脱型される。上
下エジェクタプレート２０，２１及びエジェクタピン２
３の戻しはスプリング等で行なう。

【００２４】製品が取り出された後、図５に示すように
共用上型３と第二下型６を型合せし、上型本体３ａに備
わる前記ロック機構によりフライングスライドコア（Ｆ
ＳＣ）４を再び上型３に保持させる。この保持は第二下
型６に設けられているＦＳＣ作動用ロッド１６を射出成
形時の位置まで伸長させ、上型本体３ａの前記ロック機
構を起動させた後、上記作動用ロッド１６を後退させて
ベストロック〈登録商標〉４０のオス側体４１とメス側
体４２を開放させることにより行なう。その後、上型３
を上昇させ、スライディングテーブル４４を移動させる
ことにより第二下型６を前記図１に示すように第一下型
５に交換して次の製品の圧縮成形を開始する。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のパネル・フレーム一体成形品の製造装置によれば、コ
アを各型に移動できるフライングスライドコアとし、第
一下型を第二下型に交換する途中でも共用上型において
圧縮成形体が変形しないように該コアで圧縮成形体のア
ンダーカット形状端部を把持するようにしたので、該端
部とコア間に隙間が生じず、また圧縮成形体が圧縮成形
用の第一下型から射出成形用の第二下型に正しい状態で
移される。このため、射出成形時に樹脂がアウターパネ
ルのアンダーカット形状端部の外側に廻り込むことがな
く常に良好な一体成形品が得られる。

【００２６】また、圧縮成形体のアンダーカット形状端
部の外側に射出樹脂が廻り込むのを防止するために製品
形状の末端にタブを設け、その部位を吸引する構造の製
造装置と比べると、本発明の製造装置の方が、タブのた
めに型形状を複雑にしたり樹脂材料を多く使用したりす
ることが無く、タブ切断工程も必要ないので有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の装置でアウターパネルを圧
縮成形している状態を示す断面図である。

【図２】該成形を終えて型開きした状態の共用上型を示
す断面図である。

【図３】次の段階のインナーフレームを射出成形してい
る状態を示す断面図である。

【図４】該成形で得られた一体成形品の脱型時の状態を
示す断面図である。

【図５】製品の脱型後にフライングスライドコアを第二
下型から共用上型に移した状態を示す断面図である。

【図６】図２のVI−VI線に沿う部分断面図である。

【図７】図２の VII部拡大図である。

【図８】従来の装置でアウターパネルを圧縮成形してい
る状態を示す断面図である。

【図９】該成形を終えて型開きした状態の従来の共用上
型を示す断面図である。

【図１０】従来の装置でアウターパネルの裏面にンナー
フレームを射出成形している状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ アウターパネル（圧縮成形体） １ａ リブ部（アンダーカット形状端部） ２ インナーフレーム ３ 共用上型 ３ａ 上型本体 ４ フライングスライドコア（ＦＳＣ） ５ 第一下型 ５ａ 第一下型の下型本体 ６ 第二下型 ６ａ 第二下型の下型本体 ８ 内設斜動コア １２ パネル・フレーム一体成形品 １６ ＦＳＣ作動用ロッド １７ 油圧シリンダー ３０ 昇降用プラテン ４０ 開閉器具（ベストロック） ４１ 開閉器具のオス側 ４２ 開閉器具のメス側 ４３，４４ スライディングテーブル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮成形用の第一下型、射出成形用の第
   二下型、共用上型及びアンダーカット部成形用コアから
   なり、共用上型と第一下型とコアとでアウターパネルを
   圧縮成形した後、第一下型を第二下型に交換してアウタ
   ーパネルの裏側にインナーフレームを射出成形する装置
   において、 共用上型にはアウターパネルのアンダーカット形状端部
   に成形時の状態で接して該端部を把持した状態で前記コ
   アを保持するロック機構を設け、第二下型には射出成形
   後の脱型時に上記ロック機構が解除されたコアを後退さ
   せるスライド機構を設けたことを特徴とするパネル・フ
   レーム一体成形品の製造装置。