JPH05338143A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 応答速度が早くかつ安定したインク吐出を得
られるようにする。 【構成】 複数のノズル８，…，８を備え共通のインク
タンク６に加熱融解されて液状となったインクを貯留
し、インクを吐出させないときにはノズル８，…，８部
分でインクを固めインクを吐出させるときにはノズル
８，…，８部分の固まったインクを加熱融解させるイン
クジェットヘッドにおいて、ノズル８，…，８の内周面
全域に温度制御手段９，…，９を形成し、ノズル内周面
全体が同時に加熱され、ノズル８，…，８を塞いでいる
インクの固まりの全体を同じ温度で加熱し溶融させるよ
うにしている。インクは溶融状態に達するまでの時間が
短くかつ均一に溶融される。しかも、ノズル８，…，８
に付加される温度分布が均一で部分的に固まったインク
によるノズルの目詰りがなくなり、一定のインク量が安
定して吐出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱融解性インク（一般
に固形インクとも呼ばれている油性インク）を用いたイ
ンクジェットヘッドに関する。更に詳述すると、本発明
は、複数のノズルを備え共通のインクタンクに加熱融解
されて液状となったインクを貯留し、インクを吐出させ
ないときにはノズル部分でインクを固めインクを吐出さ
せるときにノズル部分の固まったインクを加熱して融解
させるインクジェットヘッドのノズル部分の改良に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】熱融解性インクを用いるインクジェット
ヘッドとしては、従来、特公昭62-41112号に開示されて
いるようなマルチノズル記録方式のインクジェットヘッ
ドが挙げられる。このマルチノズルインクジェット方法
は、図１１に示すように、共有のインクタンク１０１に
複数のノズル１０２を開口すると共に各ノズル１０２に
冷却及び加熱手段としてのペルチエ素子１０３，…，１
０３を設け、選択的にペルチエ素子１０３，…，１０３
でノズル１０２を加熱あるいは冷却してインクを吐出さ
せるノズルを選択し所望の文字あるいは画像を記録する
ようにしている。即ち、このインクジェットヘッドは、
共通のインクタンクに融解状態のインクを貯める一方個
々のノズル部分でインクを固め、吐出させるときにのみ
ノズル部分の固まったインクを再び加熱融解するように
している。ノズル出口付近をペルチエ素子１０３，…，
１０３によって局部的に加熱あるいは冷却することで、
ノズル内を充填するインクの固まりを溶かしたり、溶け
たインクを固化したりするように設けられている。イン
ク１０４は共有のインクタンク１０１内では常時加熱融
解されているが、個々のノズル１０２部分における強制
冷却によって固化されノズル１０２を塞いでしまう。こ
のマルチノズルヘッドは、圧電素子あるいは超音波振動
子から成る励振素子１０５によってインクタンク１０１
の壁を圧力励振し、インクタンク１０１内の溶融インク
１０４全体に圧力を付与して選択されたノズル１０２内
のインクを吐出させるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このマ
ルチノズルヘッドにあっては、ノズル１０２の吐出口周
りにペルチエ素子１０３を固着し、ノズル吐出口部分を
局部的に加熱することによってノズル内部で固まったイ
ンクを融解させるようにしているので、ノズル吐出口表
面から加えられた熱がノズルの奥まで伝わり、ノズル内
のインクの全量を溶融状態にするまでの時間がかかる。
即ち、応答速度が遅くなる。また、このマルチノズルヘ
ッドは、ノズル吐出口表面で局部的に熱を加えるため、
ノズル軸方向に均一な溶融が期待できず、安定した吐出
が得られない。

【０００４】更に、同ヘッドはノズル１０２の吐出口周
りにペルチエ素子１０３を配置するため、ノズル間隔が
ペルチエ素子１０３の大きさに左右されヘッドの小形化
を妨げる。ノズル内のインクの全量を０．５ｍｓのオー
ダーで溶融させる熱量を得るに十分な大きさが最低限必
要とされるからである。

【０００５】本発明は、応答速度が早くかつ安定したイ
ンク吐出が得られるインクジェットヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、複数のノズルを備え共通のインクタンク
に加熱融解されて液状となったインクを貯留し、インク
を吐出させないときにはノズル部分でインクを固めイン
クを吐出させるときにはノズル部分の固まったインクを
加熱して融解させるインクジェットヘッドにおいて、ノ
ズルの内周面全域に温度制御手段を形成するようにして
いる。

【０００７】ここで、温度制御手段は好ましくは発熱体
であり、より好ましくはこの発熱体の層とノズルを形成
する基材との間に断熱材層を設けることである。

【０００８】

【作用】したがって、ノズル内周面全体が同時に加熱さ
れ、ノズルを塞いでいるインクの固まりの全体を同じ温
度で加熱し溶融させる。このため、インクが溶融状態に
達するまでの時間が短くかつ均一に溶融される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１０】図４に本発明のインクジェットヘッドの一
実施例を示す。尚、この実施例のインクジェットヘッド
は複数種のインクを吐出する所謂マルチノズルヘッドで
あるが説明は主に１つのインクジェットヘッドについて
説明する。このインクジェットヘッド１は、インクを貯
留し吐出を制御できる複数のノズルを設けたヘッド２
と、ヘッド２部分を支持して全体を共振によって振動さ
せる振動手段３と、固形インク３９ｓを収容し必要に応
じて溶融するインク導入手段４と、溶融されたインク３
９ｒを一定量貯留する第１のインクタンク５と、この第
１のインクタンク５とヘッド側の第２のインクタンク６
とを連結するインク供給管７とから主に構成されてい
る。

【００１１】ヘッド２は、図１及び図３に示すように、
第２のインクタンク６の底部に複数のインク吐出ノズル
例えば本実施例の場合４８個のノズル８，８，…，８を
１組とし、４組がそれぞれ６個を一列として千鳥状に８
列ずつ配置されている。４種類のインクを吐出しようと
する本実施例のインクジェットヘッド１では４組のノズ
ル群を配置しているが１組のノズル群を最少単位として
実施されることはいうまでもない。ノズル８の上方には
溶融状態のインク３９ｒを貯留する第２のインクタンク
６が配置されている。

【００１２】ノズル８は吐出口８ａ側が狭くなるような
テーパー穴で構成され、その周壁面を温度制御手段たる
発熱体９によって覆われている。この発熱体９は例えば
公知の薄膜形成技術によって形成されたタングステン等
の薄膜から成り、その内側にセラミックなどから成るノ
ズル基材１０との間に断熱材１１の層を介在している。
断熱材１１の介在により、発熱体９の熱がノズル基材１
０側に逃げるのを防いで発熱効率を上げる。各発熱体９
には個別電極１２が形成され、任意のノズル８の発熱体
９だけに通電して加熱させるように設けられている。電
極１２はノズル８の穴の周囲をとり囲む円板形に形成さ
れている。更に、ノズル８の吐出口８ａ側には電極ＧＮ
Ｄ（共通電極）を兼ねる放熱板１４が配置されている。
この放熱板１４は発熱体９に生ずる熱を放射して急速に
冷却させるためものである。放熱板１４としては例えば
銅などの導電性、熱伝導性の双方に優れた材質の使用が
好ましい。通常、放熱板１４は多数のノズル８，…，８
を形成するノズル基板１０の全面（ヘッド全面）を覆い
ノズル吐出口８ａの周辺のみを開口している。一般に、
インクの吐出力はヘッドの振動における加速度とノズル
の開口面積に依存する。反面、吐出反撥力はインクの表
面張力及びノズル８の形状によって決められる。そし
て、インク吐出力が吐出反撥力を上回ったときに安定し
た吐出が得られる。しかるに、インクジェットヘッドに
用いるノズル８はおおよそ直径５０μｍ程度と大変小さ
な孔であるため、ノズル部分の振動のみでは安定したイ
ンク吐出は難しい。しかし、本実施例ではノズル８の上
に第２のインクタンク６を配置することによりノズル８
内のインクの慣性と第２のインクタンク６内のインクの
慣性とにより十分な吐出力を得るように設けられてい
る。しかも、ノズル形状を図１の（Ｂ）に示すように吐
出口８ａに向かうほど漸次径が小さくなるようなテーパ
ー状に形成してノズル８の上部ほど開口面積を大きく形
成しているため吐出圧が大きくなる。

【００１３】第２のインクタンク６は、ノズル８と共に
ヘッド２を構成するもので、振動手段３によってノズル
８と共に振動する。また、第２のインクタンク６を塞ぐ
蓋部材１６には、図示していないが発熱体が設置され、
第２のインクタンク６内のインク３９ｒを一定温度に保
ち固まらないように配慮されている。第２のインクタン
ク６内にはインク３９ｒを保持する保液材１７が収容さ
れている。この保液材１７は溶融状態にあるインクの自
由運動を抑制して振動による飛び出しを防止すると共に
ノズルの目詰りの原因となる異物を除くフィルターとし
ても機能するものである。これによって、ヘッド２が共
振によって振動しても必要な量のインクだけがノズル８
側に供給され吐出される。保液材１７としては特に限定
されるものではないが、フェルトやモルトプレンなどの
使用が好ましい。

【００１４】ヘッド２を振動させる振動手段３として
は、特に限定されるものではないが本実施例の場合、共
振作用を利用した音叉のような振動手段が採用されてい
る。例えば、図４に示すように、振動発生用コイル・電
磁石２９を先端に備えた第１の振動体２０とこれと対向
する第２の振動体２１とをその基端部において固定部材
２２に連結固定し、電磁石２９の作動によって第１の振
動体２０と第２の振動体２１とが吸引し合い、またこれ
を解除することによってその弾発力で離れ合うことによ
って互いに共振する。第２の振動体２１の先端にはヘッ
ド２が搭載されており、第１の振動体２０と第２の振動
体２１の質量がほぼ等しくなるように設計されている。
第１の振動体２０及び第２の振動体２１ではこれらの重
心位置を調整するための重心調整手段３０が設けられて
いる。この重心調整手段３０は、本実施例の場合、第１
及び第２の振動体２０，２１に固着されたブラケット３
１と、該ブラケット３１に対しねじ結合されたスクリュ
ー３２とから構成されている。したがって、スクリュー
３２のねじ込み量を調整することによって重心位置を容
易に調整し得る。この重心調整手段３０は、本実施例の
場合、図５及び図６に示すように４組のノズル群を形成
したヘッド２を搭載した振動体２０，２１の両端に設け
られている。また、共振作用を誘起する電磁石２９は振
動体２０，２１の中心よりもやや外側の均等な位置に配
置されている。この状態を図５及び図６に示す。

【００１５】ヘッド２側の第２インクタンク６に対し基
端側の第１のインクタンク５側からインクを供給するイ
ンク供給管７としては、例えば銅などの熱伝導性の良い
材質によって構成された逆Ｕ字型のパイプが採用されて
いる。このインク供給管７は、ヘッド２側の第２のイン
クタンク６の蓋部材１６に開口されたインク注入口１８
内に挿入されている。インク供給管７とインク注入口１
８との間には隙間が形成され、ヘッド２の振動をインク
供給管７が阻害しないように設けられている。インク供
給管７内には例えばフェルトやモルトプレン等の毛細管
現象を起こすあるいはそれを助ける材料１９が充填さ
れ、第１のインクタンク５内の溶融状態にあるインク３
９ｒをヘッド側の第２のインクタンク６内に毛細管現象
を利用して供給するように設けられている。この毛細管
現象を起こすあるいは助けるフェルト１９は、少なくと
も第１のインクタンク５内の保液材２４と繋げられてい
るが、第２のインクタンク６内の保液材１７とは必ずし
も繋げられなくとも良い。むしろ、振動伝達の関係から
言えば、フェルト１９と第２のインクタンク６内の保液
材１７とは繋げない方が好ましいものであるが、弾力性
に富む材料を使用している場合には繋がっていても特に
振動系に悪影響を与えることがない。

【００１６】第１のインクタンク５は、支持板１５に支
持され、第１及び第２の振動体２０，２１を連結固定す
る固定部材２２に固定されている。この第１のインクタ
ンク５は振動手段３の共振作用とは無関係に静置され、
振動するヘッド２に対し溶融状態にあるインク３９ｒを
安定供給する。この第１のインクタンク５は図４及び図
５に示すように、仕切り壁２３によって大小の２つの部
屋５ａ，５ｂに部分的に仕切られ、一方の大きな部屋５
ａには保液材としてのフェルト２４が収容されている。
また、小さな部屋５ｂにはサーミスタ２５が設置され、
貯留するインクの量が減ってインクの外にサーミスタ２
５が露出したときにサーミスタ２５の抵抗値が変わるこ
とを利用してインク残量を検出するように設けられてい
る。このサーミスタ２５が配置される部屋５ｂにはフェ
ルト２４は収容されておらずインクだけが溜められてい
る。したがって、ヘッド２側の第２のインクタンク６に
インクが供給され第１のインクタンク５内のインクが減
っていくと、サーミスタ２５の部屋５ｂのインクがフェ
ルト２４に優先的に吸収されるため、フェルト２４に含
まれるインク量が大きく減少する前にその残量変化を示
すことができる。尚、この第１のインクタンク５の天井
面には図示していないが貯留するインク３９ｒの溶融状
態を保つためのシート状の発熱体が設けられている。

【００１７】第１のインクタンク５にはインク導入手段
４が連結されている。インク導入手段４は図７に示すよ
うに、棒状の固形インク３９ｓを納めるインク筒２６
と、このインク筒２６の底部を第１のインクタンク５に
連通させるための供給孔２７と、インク筒２６の底部を
加熱してインク筒２６内の固形インク３９ｓを底部から
溶かす内蔵ヒータ２８とから構成されている。ヒータ２
８の駆動は第１のインクタンク５に設置されているサー
ミスタ２５によって制御される。即ち、第１のインクタ
ンク５内のインク残量が低下してサーミスタ２５がイン
ク３９ｒから露出したとき、そのことをサーミスタ２５
の抵抗値の変化によって検出できる。そこでサーミスタ
２５の抵抗値の変化を検出してヒータ２８を制御し、第
１のインクタンク５内のインク残量が設定値よりも少な
くなったときに、自動的にヒータ２８に通電して固形イ
ンク３９ｓを溶かし溶融インク３９ｒを補充するように
設けられている。

【００１８】各ノズル８の発熱体９はそれぞれノズル駆
動ＩＣ１３によって駆動される。ノズル駆動ＩＣ１３は
第２の振動体２１のヘッド２のセラミック基板１０上に
搭載されノズル電極１２と銅配線１２ａとワイヤボンデ
ィング１３ａによって結線されている。尚、本実施例で
は駆動ＩＣの入力端子は共通となっているが、これを個
別に引き出してもよい。この発熱体９の発熱温度は発熱
体９の抵抗値を検出することによって測定される。した
がって、この測定温度をもとに発熱体９への通電を制御
できる。ここで、ノズル８と駆動ＩＣ１３とは銅配線１
２ａ・ワイヤボンディング１３ａにより接続されてい
る。そして、駆動ＩＣ１３は信頼性を高めるためシリコ
ーンやエポキシ樹脂などの封止材で封止されている。
尚、駆動ＩＣ１３とこれによって駆動される発熱体９な
どによって構成される温度制御手段は、インク吐出機能
と非動作時のノズル温度制御機能（予熱機能）の２つの
機能を有している。ここで、前記ノズル温度制御機能
は、各ノズル８の発熱体９をある一定温度に保持してお
く機能を指している。このように発熱体９をある一定温
度に予熱しておけば、僅かな加熱で固まったインクを融
解させて吐出することができるので応答性を向上できる
し、環境温度の変化に左右されず安定したインク吐出を
可能とする。

【００１９】更に前記ノズル温度制御機能について図２
に示す一実施例に基づいて説明する。このノズル温度コ
ントロールは、ノズルコントロール部３３とノズルドラ
イバ３４と出力コントロール部３５と温度検出部３６と
比較部３７と基準値を出力する基準データ部３８とから
構成されている。これらは、例えばＩＣチップ１３によ
って形成される。プリンタ本体あるいはコンピュータな
どの制御部から出力されたデータ信号はノズルコントロ
ール部３３に入力され、ノズルドライバ３４を駆動し出
力コントロール部３５に各対応するノズル８の発熱体９
を作動させる出力をコントロールする。この出力コント
ロールは発熱体９そのものの抵抗の変化を検出して発熱
体９の発熱温度を検出し、これをあらかじめ基準データ
部３８で定められた各ノズル位置毎の動作時の基準温度
値あるいはノズル位置に関係なく定められた動作時の基
準温度値（即ち固形インクが溶融する温度に基づいて設
定された温度）と比較し、通電を持続するか否かを判断
した上その比較結果に基づいてノズルコントロール部３
３を動作させたり、各ノズル位置毎あるいはノズル位置
に関係なく定められた非動作時の基準温度値（即ち溶融
インクが固化する温度に基づいて設定された温度）と比
較し、通電するか否かを判断した上その比較結果に基づ
いてノズルコントロール部３３を動作させている。

【００２０】以上のように構成されているので、本発明
のインクジェットヘッドは次のようにして作動する。

【００２１】まず、ヘッド２に対し振動を与える。これ
は第１振動体２０の振動発生用コイル・電磁石２９に所
望の周波数の電流を流すことによって第１振動体２０及
び第２振動体２１を振動させる。例えば、コイル２９に
約２０００Ｈｚの正弦波を加えると、連結部材２２を振
動中立点として第１振動体２０及び第２振動体２１が音
叉のように共振する。このとき、第２振動体２１の先端
に取付けられたヘッド２のノズル８も第２振動体２１と
一体に振動する。しかも、ノズル８は第２振動体２１の
共振によって全体が平行移動するように振動する。この
状態のとき、既に第１のインクタンク５内にインク導入
手段４を介して供給されたインク３９ｒは第１のインク
タンク５内の保液材のフェルト２４によって保持されつ
つインク供給管７内のフェルト１９を介してヘッド２側
の第２のインクタンク６に毛細管現象によって供給され
ている。そして、第２のインクタンク６内に貯留された
インク３９ｒは保液材としてのフェルト１７によって保
持されたまま全体に同じ加速度が加えられて振動する。

【００２２】そこで、インクを吐出させたいノズル８を
選択的に駆動ＩＣ１３で作動させる。ノズル８は通常第
２のインクタンク６から供給された液状インク３９ｒが
固まることによって塞がれているが、温度制御手段たる
発熱体９への通電によって加熱溶融され、慣性力によっ
て吐出される。発熱体９はインクを溶融させる温度例え
ば１２０℃〜１５０℃の範囲で、少なくともノズル８の
内周面全域で発熱する。これによって、ノズル８を塞い
でいた固形インクが同時に全面で加熱されて溶融し、前
述の振動によって吐出される。ヘッドが図１０に示すよ
うに振動しているとすると、振動の加速度が下向きのと
きにインクを溶融すると、振動の加速度方向が上方向へ
変わるときにインクがノズル８より吐出される。そし
て、駆動ＩＣ１３により印加電圧をオフにすると、ノズ
ル８を形成する発熱体９の熱は放熱板１４により発散
し、ノズル吐出口８ａ付近は急速に冷却されインクが固
化される。即ち、発熱体９を加熱する前の状態になる。
このオフにするタイミングは冷却に要する時間に左右さ
れる。例えば、固化するタイミングを振動の加速度が上
方向のときに完了するようにすると、振動の一周期でイ
ンクの吐出と固化が可能になる。このため、理論上１秒
に周波数回の印字が可能となる。そこで、駆動ＩＣ１３
に入力される画像データあるいは文字データに基づいて
ノズル８が選択的に発熱されることにより、選択された
ノズル８からのみ溶融インクが吐出される。そして、選
択されなかったノズル８内のインクは自然放熱によって
冷却され固められている。また、インクは、第１のイン
クタンク５内の溶融インクの残量が少なくなると、内蔵
ヒータ２８の加熱によってインク筒２６内の固形インク
を溶融させて第１のインクタンク５内に自動的に補充さ
れる。

【００２３】また、各ノズルは駆動ＩＣ１３により非動
作時にも温度制御が可能である。そこで、ノズル８を形
成する発熱体９の抵抗を測定することによってノズル８
の温度を検知し、これが最適温度即ち固化インクが溶融
する直前の適宜温度まで発熱体９により加熱し、これが
達したら加熱を中止する動作を繰返すことによって溶融
不足によるインク吐出不良を防ぐ。即ち、印字品質を安
定化する。また、前述の最適温度はインクの種類や色の
種類等によって微妙に異なるためインクの色や種類に応
じて設定予熱温度を変えることが好ましい。

【００２４】因みに、ヘッド２の振動数は高くなるほど
印字速度は早くなるが印字ノイズ（印字汚れ）が大きく
なり、振動数が小さいほど印字速度は遅くなるが印字ノ
イズは小さくなる傾向にある。本発明者等の実験による
と、最適振動数はおおよそ２０００Ｈｚ前後であると考
えられる。また、使用する振動数は共振周波数を使用す
ることが好ましい。

【００２５】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例については主に振動体の振動を利
用して下向きでインクを吐出する場合のヘッドのノズル
について説明したが、これに特に限定されるものではな
く、図１１に示すマルチヘッドノズルのように１つの励
振素子を利用してインクを吐出するノズルに適用した
り、振動体を横向きにして横向きにインクを吐出させる
こともできる。

【００２６】また、以上のように構成されたインクジェ
ットヘッドは、１つの共有タンクとしての第２のインク
タンク６に１種類のインクを貯蔵した状態で使用するこ
ともできるし、複数例えば４つのインクを吐出し得るよ
うにしても良い。このようなプリンタを図９に示す。こ
のプリンタは、紙送り用モータ４０によって駆動される
プラテン４１と印字ヘッド１をプラテン４１に沿って軸
方向に移動させる横送りモータ４２及びベルト４３、ガ
イドロッド４４とから構成されている。また、印字ヘッ
ド１と図示していない制御手段とはケーブル４５によっ
て繋がれている。印字ヘッド１は、横送りモータ４２・
ガイド４４などにより横方向の動きが制御できる。一
方、用紙４６は紙送りモータ４０により縦方向の動きが
制御できる。印字ヘッド１では４つのインク筒２６，２
６，２６，２６に収容された４色のインクが溶融・固化
を繰返し（ヘッドに設置されたＩＣにより制御）フルカ
ラーの出力が行われる。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のインクジェットヘッドは、複数のノズルを備え共通の
インクタンクに加熱融解されて液状となったインクを貯
留し、インクを吐出させないときにはノズル部分でイン
クを固めインクを吐出させるときにはノズル部分の固ま
ったインクを加熱融解させるインクジェットヘッドにお
いて、ノズルの内周面全域に温度制御手段を形成するよ
うにしたので、ノズル内周面全体が同時に加熱され、ノ
ズルを塞いでいるインクの固まりの全体を同じ温度で加
熱し溶融させる。このため、インクが溶融状態に達する
までの時間が短くかつ均一に溶融される。しかも、本発
明はノズルに付加される温度分布が均一で固まったイン
クのノズルにおける目詰りがなくなるので、一定のイン
ク量が安定して吐出される。

【００２８】また、本発明において、温度制御手段とし
て発熱体を用い、この発熱体とノズルを形成する基材と
の間に断熱材の層を形成した場合、簡単な構造で発熱効
率を上げ得る。

【００２９】更に、本発明は、ノズル内周面に温度制御
手段を設けることから、ノズル間隔は実質的にノズル加
工技術に依存し、ノズル間隔を狭めてヘッドの小型化を
可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェットヘッドのノズル部分の
一実施例を示す拡大図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦
断面図、（Ｃ）は底面図である。

【図２】ノズル温度コントロール部のブロック図であ
る。

【図３】図１のインクジェットヘッドのノズルの配置例
を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）
は１つのノズル群の拡大平面図である。

【図４】本発明のインクジェットヘッドの一実施例を示
す側面図である。

【図５】図４のインクジェットヘッドの平面図である。

【図６】図４のインクジェットヘッドの正面図である。

【図７】図４のインクジェットヘッドのVII-VII 線断面
図である。

【図８】図４のインクジェットヘッドのVIII-VIII 線断
面図である。

【図９】本ヘッドを使用したプリンタの機構図である。

【図１０】へッドの振動サイクル図である。

【図１１】従来のマルチノズルを示す斜視図である。

【符号の説明】

６ 第２のインクタンク（共有のインクタンク） ８ ノズル ９ 温度制御手段としての発熱体 １０ ノズル基材 １１ 断熱材 １２ 電極 ３９ｒ 液状インク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルを備え共通のインクタンク
   に加熱融解されて液状となったインクを貯留し、インク
   を吐出させないときにはノズル部分でインクを固めイン
   クを吐出させるときには前記ノズル部分の固まったイン
   クを加熱して融解させるインクジェットヘッドにおい
   て、前記ノズルの内周面全域に温度制御手段を形成した
   ことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 前記温度制御手段は発熱体であり、この
   発熱体の層と前記ノズルを形成する基材との間に断熱材
   層を設けたことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
   ットヘッド。