JPH0533964U - 制振鋼板の溶接構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 溶接時に於ける接続端部の口開きを防止し、
作業性及び溶接性能の向上を図ることができる制振鋼板
の溶接構造を提供することを目的とする。 〔構成〕 少なくとも一方の制振鋼板１０Ｂの先端部分
を折り返して接続端部１４の片面に折り返し部１５を形
成し、該接続端部１４の他面とこれと接続する制振鋼板
１０Ａの接続端部１３とを面接せしめるとゝもに、前記
折り返し部１５の頂部１５Ａで前記両制振鋼板１０Ａ，
１０Ｂを溶接したことを特徴とする制振鋼板の溶接構
造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、自動車等の防音用として使用する制振鋼板の溶接構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車等におけるパネルの振動によるノイズの発生を防ぐ手段の一つとして、 パネル間に制振材を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂材を挟 んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を小さくする方法がある。

【０００３】 そして、このような制振鋼板同士の溶接構造として、従来は、図５に示すよう に、制振鋼板１（薄板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端部４ を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続端部４，４を面接せしめると ゝもに、両制振鋼板１，１の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構 造のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続端部４Ａをこれと接続 する他方の接続端部４Ｂより長く突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わ せ、短い他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分において、長い一方 の接続端部４Ａと溶接７して接続した構造のもの（重ね溶接）とがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、図５に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合は 容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３を挟んだ構成であるため、 溶接の際の熱により接続端部４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接 続端部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸長によって互いに離 反する方向の力が発生する。その結果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部 端面５，５の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となるといった欠点が ある。また、図６に示すような従来の溶接構造のものは、前記と同様な原因によ り、長い方の最外側の薄板鋼板２Ａがその接続部端面５Ａ部分から反り返り、前 記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるといった欠点がある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本願考案は、上記の如き従来の問題点を解決するためになされたもので、溶接 時の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的としたものであり、その要 旨は、少なくとも一方の制振鋼板の先端部分を折り返して接続端部の片面に折り 返し部を形成し、該接続端部の他面とこれと接続する制振鋼板の接続端部とを面 接せしめるとゝもに、前記折り返し部の頂部で前記両制振鋼板を溶接したことを 特徴とする制振鋼板の溶接構造にある。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図３に示す実施例に基き詳細に説明する。なお、図１ は考案に係る溶接構造の断面図で、図２は同溶接構造の加工工程を示す説明図、 図３は本考案の他の実施例の断面図である。

【０００７】 図１及び図２において、１０Ａ，１０Ｂは夫々制振鋼板で、各制振鋼板は表裏 ２枚の薄板鋼板１１・１１の間に樹脂材１２を挟み一体構造としたものであり、 一方の制振鋼板１０Ａの接続端部１３は真状に延びている。そして、該制振鋼板 １０Ａと接続する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１４には、その先端部を折り 返して折り返し部１５を形成してある。

【０００８】 １６は溶接金属で、図２（イ）（ロ）（ハ）に図示するように、一方の制振鋼 板１０Ａの接続端部１３と、これと接続する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１ ４とを面接せしめ、該接続端部１４に形成した折り返し部１５の頂部１５Ａ近傍 の凹部に溶着せしめたものであり、この溶接金属１６により両制振鋼板１０Ａ， １０Ｂを一体に溶接してある。

【０００９】 而して、両制振鋼板１０Ａ，１０Ｂの溶接部分は、前記一方の接続端部１４に 形成した折り返し部１５の頂部１５Ａ近傍において溶着せしめているため、溶接 金属１６の乗りも良く、確実に溶接できる。また前記溶接部は、前記両制振鋼板 １０Ａ，１０Ｂの接続部端面１０Ｃ，１０Ｄから夫々離れた位置にあるため、溶 接時における熱が伝わりにくゝ、従って、該接続部端面１０Ｃ，１０Ｄの近傍に おける樹脂材１２が溶融することがなく、口開きが生じることなく溶接できる。

【００１０】 図３に示すものは、本考案の他の実施例で、前記実施例のものと同一構成から なる両制振鋼板１０Ｅ，１０Ｅの接続端部１４を夫々同一方向へ直角に折曲げ、 さらに該接続端部１４の先端部を夫々外側に折り返して折り返し部１５を形成し たもので、前記両接続端部１４を互いに面接せしめるとゝもに、折り返し部１５ の頂部１５Ａ間の凹部において溶接金属１６で溶接した構成である。

【００１１】 而して、両制振鋼板１０Ｅ，１０Ｅの溶接部分は、接続端部１４に形成した折 り返し部１５の頂部１５Ａ間の凹部において溶着せしめているため、溶接金属１ ６の乗りも良く、確実に溶接できる。また前記溶接部分は、前記両制振鋼板の接 続部端面１０Ｄから夫々離れた位置にあるため、溶接時における熱が伝わりにく ゝ、前記接続部端面１０Ｄ近傍における樹脂材１２が溶融することがなく、口開 きが生じることなく溶接できる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案に係る制振鋼板の溶接構造は、前記の如く、少なくとも一方の制振鋼板 の先端部分を折り返して接続端部の片面に折り返し部を形成し、該接続端部の他 面とこれと接続する制振鋼板の接続端部とを面接せしめるとゝもに、前記折り返 し部の頂部で前記両制振鋼板を溶接した構成であるから、接続部端面が溶接時に おける加熱によって口開きすることがない。従って、溶接作業が容易であり、作 業性が向上するとゝもに、確実に溶接することが出来るといった諸効果がある。

【提出日】平成４年１０月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、自動車等の防音用として使用する制振鋼板の溶接構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車等におけるパネルの振動によるノイズの発生を防ぐ手段の一つとして、 パネル間に制振材を介在せしめた制振鋼板、例えば薄板鋼板の中間に樹脂材を挟 んだものを使用し、振動の減衰能を高めて振動を小さくする方法がある。

【０００３】 そして、このような制振鋼板同士の溶接構造として、従来は、図５に示すよう に、制振鋼板１（薄板鋼板２の中間に樹脂材３を介在させたもの）の接続端部４ を夫々直角に折曲げてＬ字状に形成せしめ、該接続端部４，４を面接せしめると ゝもに、両制振鋼板１，１の接続端部端面５，５の部分を溶接６して接続した構 造のもの（へり溶接）と、図６に示すように、一方の接続端部４Ａをこれと接続 する他方の接続端部４Ｂより長く突出せしめて両接続端部４Ａ，４Ｂを重ね合わ せ、短い他方の前記接続端部４Ｂの接続端部端面５Ｂの部分において、長い一方 の接続端部４Ａと溶接７して接続した構造のもの（重ね溶接）とがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

しかしながら、図４に示すような従来の溶接構造のものは、普通鋼板の場合は 容易に溶接できるが、制振鋼板１では中間に樹脂材３を挟んだ構成であるため、 溶接の際の熱により接続端部４，４の部分の樹脂材３が溶融するとゝもに、該接 続端部４，４における最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａには熱伸長によって互いに離 反する方向の力が発生する。その結果、最外側の薄板鋼板２Ａ，２Ａが接続端部 端面５，５の部分から反り返り、口開きが生じて溶接不良となるといった欠点が ある。また、図５に示すような従来の溶接構造のものは、前記と同様な原因によ り、長い方の最外側の薄板鋼板２Ａがその接続端部端面５Ａ部分から反り返り、 前記と同様な口開きが生じて、溶接不良となるといった欠点がある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本願考案は、上記の如き従来の問題点を解決するためになされたもので、溶接 時に於ける接続端部端面の口開きを防止した溶接構造を提供することを目的とし たものであり、その要旨は、少なくとも一方の制振鋼板の先端部分を折り返して 接続端部の片面に折り返し部を形成し、該接続端部の他面とこれと接続する制振 鋼板の接続端部とを面接せしめるとゝもに、前記折り返し部の頂部で前記両制振 鋼板を溶接したことを特徴とする制振鋼板の溶接構造にある。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案を図１乃至図３に示す実施例に基き詳細に説明する。なお、図１ は考案に係る溶接構造の断面図で、図２（イ）（ロ）は同溶接構造の加工工程を 示す説明図、図３は本考案の他の実施例の断面図である。

【０００７】 図１及び図２において、１０Ａ，１０Ｂは夫々制振鋼板で、各制振鋼板は表裏 ２枚の薄板鋼板１１・１１の間に樹脂材１２を挟み一体構造としたものであり、 一方の制振鋼板１０Ａの接続端部１３は真状に延びている。そして、該制振鋼板 １０Ａと接続する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１４には、その先端部を折り 返して折り返し部１５を形成してある。

【０００８】 １６は溶接金属で、図２（イ）（ロ）に図示するように、一方の制振鋼板１０ Ａの接続端部１３と、これと接続する他方の制振鋼板１０Ｂの接続端部１４とを 面接せしめ、該接続端部１４に形成した折り返し部１５の頂部１５Ａ近傍の凹部 に溶着せしめたものであり、この溶接金属１６により両制振鋼板１０Ａ，１０Ｂ を一体に溶接してある。

【０００９】 而して、両制振鋼板１０Ａ，１０Ｂの溶接部分は、前記一方の接続端部１４に 形成した折り返し部１５の頂部１５Ａ近傍において溶着せしめているため、溶接 金属１６の乗りも良く、確実に溶接できる。また前記溶接部は、前記両制振鋼板 １０Ａ，１０Ｂの接続端部端面１０Ｃ，１０Ｄから夫々離れた位置にあるため、 溶接時における熱が伝わりにくゝ、従って、該接続端部端面１０Ｃ，１０Ｄの近 傍における樹脂材１２が溶融することがなく、口開きが生じることなく溶接でき る。

【００１０】 図３に示すものは、本考案の他の実施例で、前記実施例のものと同一構成から なる両制振鋼板１０Ｅ，１０Ｅの接続端部１４を夫々同一方向へ直角に折曲げ、 さらに該接続端部１４の先端部を夫々外側に折り返して折り返し部１５を形成し たもので、前記両接続端部１４を互いに面接せしめるとゝもに、折り返し部１５ の頂部１５Ａ間の凹部において溶接金属１６で溶接した構成である。

【００１１】 而して、両制振鋼板１０Ｅ，１０Ｅの溶接部分は、接続端部１４に形成した折 り返し部１５の頂部１５Ａ間の凹部において溶着せしめているため、溶接金属１ ６の乗りも良く、確実に溶接できる。また前記溶接部分は、前記両制振鋼板の接 続端部端面１１Ｄから夫々離れた位置にあるため、溶接時における熱が伝わりに くゝ、前記接続端部端面１１Ｄ近傍における樹脂材１２が溶融することがなく、 口開きが生じることなく溶接できる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案に係る制振鋼板の溶接構造は、前記の如く、少なくとも一方の制振鋼板 の先端部分を折り返して接続端部の片面に折り返し部を形成し、該接続端部の他 面とこれと接続する制振鋼板の接続端部とを面接せしめるとゝもに、前記折り返 し部の頂部で前記両制振鋼板を溶接した構成であるから、接続端部端面が溶接時 における加熱によって口開きすることがない。したがって、溶接作業が容易であ り、作業性が向上するとゝもに、確実に溶接することが出来るといった諸効果が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】考案に係る溶接構造の断面図である。

【図２】同溶接の加工工程を示す説明図である。

【図３】他の実施例の断面図である。

【図４】従来の溶接構造の断面図である。

【図６】更に他の従来例の同断面図である。

【符号の説明】

１０Ａ 制振鋼板 １０Ｂ 制振鋼板 １０Ｃ 接続部端面 １０Ｄ 接続部端面 １０Ｅ 制振鋼板 １１ 薄板鋼板 １２ 樹脂材 １３ 接続端部 １４ 接続端部 １５ 折り返し部 １５Ａ 同頂部 １６ 溶接金属

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 制振鋼板の溶接構造

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】考案に係る溶接構造の断面図である。

【図２】同溶接の加工工程を示す説明図である。

【図３】他の実施例の断面図である。

【図４】従来の溶接構造の断面図である。

【図５】更に他の従来例の同断面図である。

【符号の説明】 １０Ａ 制振鋼板 １０Ｂ 制振鋼板 １０Ｃ 接続端部端面 １０Ｄ 接続端部端面 １０Ｅ 制振鋼板 １１ 薄板鋼板 １２ 樹脂材 １３ 接続端部 １４ 接続端部 １５ 折り返し部 １５Ａ 同頂部 １６ 溶接金属

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｓ 9138−3Ｊ // Ｂ２３Ｋ 103:16

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の制振鋼板の先端部分を
   折り返して接続端部の片面に折り返し部を形成し、該接
   続端部の他面とこれと接続する制振鋼板の接続端部とを
   面接せしめるとゝもに、前記折り返し部の頂部で前記両
   制振鋼板を溶接したことを特徴とする制振鋼板の溶接構
   造。