JPH05339854A - 経編生地の製造方法とその経編機および経編生地 - Google Patents
経編生地の製造方法とその経編機および経編生地Info
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- JPH05339854A JPH05339854A JP5015305A JP1530593A JPH05339854A JP H05339854 A JPH05339854 A JP H05339854A JP 5015305 A JP5015305 A JP 5015305A JP 1530593 A JP1530593 A JP 1530593A JP H05339854 A JPH05339854 A JP H05339854A
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- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 柄出しがきわめて効果的におこなわれた経編
生地の製造方法等を提供することを目的とする。 【構成】 １枚のグランドガイドバー(L1)と少なくとも
２枚の部分糸入れ式補助ガイドバー(L2, L3)とを用い、
補助ガイドバー(L2, L3)のうちの一つの補助ガイドバー
によって第一補助糸系の糸(14)で２コースのリピートを
有する主組織を編成し、他の一つの補助ガイドバーによ
って第二補助糸系の糸(15)で交互に主組織と柄組織とを
編成する。この柄組織では主組織におけるより大きな変
位とそれより小さな変位とを利用することにより、主組
織におけるとほぼ同じ糸消費量が生じるようにする。
生地の製造方法等を提供することを目的とする。 【構成】 １枚のグランドガイドバー(L1)と少なくとも
２枚の部分糸入れ式補助ガイドバー(L2, L3)とを用い、
補助ガイドバー(L2, L3)のうちの一つの補助ガイドバー
によって第一補助糸系の糸(14)で２コースのリピートを
有する主組織を編成し、他の一つの補助ガイドバーによ
って第二補助糸系の糸(15)で交互に主組織と柄組織とを
編成する。この柄組織では主組織におけるより大きな変
位とそれより小さな変位とを利用することにより、主組
織におけるとほぼ同じ糸消費量が生じるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１に記載した経
編生地を製造する方法、請求項９に記載したこの方法を
実施する経編機、そしてこの方法により製造した経編生
地に関するものである。
編生地を製造する方法、請求項９に記載したこの方法を
実施する経編機、そしてこの方法により製造した経編生
地に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の周知の製造方法（ドイツ特許公開明細書第 17 85 1
38号）では、２枚の補助ガイドバーが各コースでさまざ
まな大きさのアンダラップを実施する。これらの編組織
は張力比に留意して２コース以上のコースで交互するよ
う編成され、各補助ガイドバーが同数のさまざまな編組
織を実施することで、編組織は１つの柄が繰り返される
１リピート内で張力に関して補償される。この実施例で
は各補助ガイドバーごとに１本給糸、１本無給糸の部分
糸入れで４コースのリピートが存在し、このリピートで
は２つのデンビ編組織と２つのサテン編組織とが互いに
交互し、各コースにはデンビ編組織とサテン編組織が相
並んで存在している。
種の周知の製造方法（ドイツ特許公開明細書第 17 85 1
38号）では、２枚の補助ガイドバーが各コースでさまざ
まな大きさのアンダラップを実施する。これらの編組織
は張力比に留意して２コース以上のコースで交互するよ
う編成され、各補助ガイドバーが同数のさまざまな編組
織を実施することで、編組織は１つの柄が繰り返される
１リピート内で張力に関して補償される。この実施例で
は各補助ガイドバーごとに１本給糸、１本無給糸の部分
糸入れで４コースのリピートが存在し、このリピートで
は２つのデンビ編組織と２つのサテン編組織とが互いに
交互し、各コースにはデンビ編組織とサテン編組織が相
並んで存在している。
【０００３】このことから、平滑な生地とは異なった表
面組織が得られる。しかし、サテン編組織の長いアンダ
ラップがデンビ編組織のアンダラップと交差して低く抑
えられるので、この経編生地では、非平滑化はそんなに
顕著には生じない。従って、この手法によって柄出しし
た経編生地を製造する場合、縞柄が編成できるにすぎな
い。
面組織が得られる。しかし、サテン編組織の長いアンダ
ラップがデンビ編組織のアンダラップと交差して低く抑
えられるので、この経編生地では、非平滑化はそんなに
顕著には生じない。従って、この手法によって柄出しし
た経編生地を製造する場合、縞柄が編成できるにすぎな
い。
【０００４】本発明が目的とするところは、緯方向でも
経方向でもさまざまに異なる組織からなる各エリア（範
囲）を有する柄出しした経編生地を製造する方法、およ
びそのための経編機と、経編生地を提供することであ
る。
経方向でもさまざまに異なる組織からなる各エリア（範
囲）を有する柄出しした経編生地を製造する方法、およ
びそのための経編機と、経編生地を提供することであ
る。
【０００５】なお、公開されてはいないドイツ特許明細
書第 40 25 132号から、デンビ編組織地を有する経編生
地を読み取ることができる。第一糸系よりも糸数の少な
い第二糸系は各リピートの全てのウェールに編目を形成
するようなアンダラップ動作で編成される。これにより
基礎組織は分離しないよう形成される。
書第 40 25 132号から、デンビ編組織地を有する経編生
地を読み取ることができる。第一糸系よりも糸数の少な
い第二糸系は各リピートの全てのウェールに編目を形成
するようなアンダラップ動作で編成される。これにより
基礎組織は分離しないよう形成される。
【０００６】ドイツ特許公開明細書第 40 20 549号によ
り知られているメリヤス生地では、柄出しを目的に基礎
組織の経糸が交互に第一範囲ではピラーステッチで、第
二範囲ではその他の、例えばデンビ編、プレーンコー
ド、アトラス編等の組織で編成してある。その際、第二
範囲は経方向でも緯方向でも第一範囲と交互に編成され
ることができる。このメリヤス生地を製造するのに利用
される経編機では、制御可能な排除要素により各１編針
ゲージだけ変位可能な糸ガイドを有する２枚のジャカー
ドガイドバーが使用される。やはり公開されていない特
許出願Ｐ41 38 255.2 から読み取ることのできる経編生
地は、地糸系の他に柄糸系を有し、柄糸系の糸はそれぞ
れ経方向で順次ベイシスエリアではプレーンコード組
織、そして柄出しエリアではピラーステッチ、デンビ
編、プレーンコード、サテン編、ベルベット編の群から
なるさまざまな組織の系列で処理してあり、所定のリピ
ート内でアンダラップの平均長はプレーンコード組織に
おけるアンダラップ長とほぼ同じである。しかし、この
ために、ジャカードガイドバーで作動する経編機が必要
となる。
り知られているメリヤス生地では、柄出しを目的に基礎
組織の経糸が交互に第一範囲ではピラーステッチで、第
二範囲ではその他の、例えばデンビ編、プレーンコー
ド、アトラス編等の組織で編成してある。その際、第二
範囲は経方向でも緯方向でも第一範囲と交互に編成され
ることができる。このメリヤス生地を製造するのに利用
される経編機では、制御可能な排除要素により各１編針
ゲージだけ変位可能な糸ガイドを有する２枚のジャカー
ドガイドバーが使用される。やはり公開されていない特
許出願Ｐ41 38 255.2 から読み取ることのできる経編生
地は、地糸系の他に柄糸系を有し、柄糸系の糸はそれぞ
れ経方向で順次ベイシスエリアではプレーンコード組
織、そして柄出しエリアではピラーステッチ、デンビ
編、プレーンコード、サテン編、ベルベット編の群から
なるさまざまな組織の系列で処理してあり、所定のリピ
ート内でアンダラップの平均長はプレーンコード組織に
おけるアンダラップ長とほぼ同じである。しかし、この
ために、ジャカードガイドバーで作動する経編機が必要
となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の製造
方法に関する上記課題は、請求項１に記載される構成に
より解決される。
方法に関する上記課題は、請求項１に記載される構成に
より解決される。
【０００８】この製造方法では、第二補助糸系を柄組織
で編成している部分に厚地組織化柄出しエリアが生じ
る。第二補助糸系を主組織で編成する箇所には薄地組織
化表面を有するベイシスエリアが得られ、ベイシスエリ
アと柄出しエリアは経方向で連続的に続いている。第一
補助糸系は連続的に主組織で編成される。この主組織で
得られる別のベイシスエリアは、柄出しエリアとあいま
って、緯方向でさまざまに変化した表面を生じさせる。
いずれにしても両補助ガイドバーの糸消費量がほぼ等し
くなるよう配慮してあり、連続して補助糸系は共通のワ
ープビームから取り出すことができる。
で編成している部分に厚地組織化柄出しエリアが生じ
る。第二補助糸系を主組織で編成する箇所には薄地組織
化表面を有するベイシスエリアが得られ、ベイシスエリ
アと柄出しエリアは経方向で連続的に続いている。第一
補助糸系は連続的に主組織で編成される。この主組織で
得られる別のベイシスエリアは、柄出しエリアとあいま
って、緯方向でさまざまに変化した表面を生じさせる。
いずれにしても両補助ガイドバーの糸消費量がほぼ等し
くなるよう配慮してあり、連続して補助糸系は共通のワ
ープビームから取り出すことができる。
【０００９】請求項２に記載される実施態様では、第二
補助糸系は少なくとも３本の隣接した糸で糸配列グルー
プを形成することによって、顕著な柄が得られる。
補助糸系は少なくとも３本の隣接した糸で糸配列グルー
プを形成することによって、顕著な柄が得られる。
【００１０】請求項３に記載した糸配置では、交差箇所
でも長いアンダラップの被覆が生じないようにすること
ができる。
でも長いアンダラップの被覆が生じないようにすること
ができる。
【００１１】請求項４に記載した実施態様では、少なく
とも５針ゲージにわたる変位がおこなわれる。このた
め、アンダラップが長くなる。その結果、柄出しエリア
により立体的な浮出し表面が得られる。
とも５針ゲージにわたる変位がおこなわれる。このた
め、アンダラップが長くなる。その結果、柄出しエリア
により立体的な浮出し表面が得られる。
【００１２】請求項５に記載する実施態様のように、主
組織をプレーンコード組織であることが特に好ましい。
小さな変位に対応させるための大きな変位を各柄出しエ
リアに設けると、希望する長いアンダラップを難なく達
成することができる。
組織をプレーンコード組織であることが特に好ましい。
小さな変位に対応させるための大きな変位を各柄出しエ
リアに設けると、希望する長いアンダラップを難なく達
成することができる。
【００１３】特に、請求項６に記載する実施態様のよう
に、柄組織にベルベット編組織とピラーステッチ組織と
を用いると、長いアンダラップを生じる。
に、柄組織にベルベット編組織とピラーステッチ組織と
を用いると、長いアンダラップを生じる。
【００１４】請求項７に記載した構成では、地糸系がデ
ンビ編組織として編成される。これは最も簡単な地組織
となる。主組織としてのプレーンコード組織と組み合わ
せ、プレーンコード側を柄出ししたハーフ経編生地が得
られる。
ンビ編組織として編成される。これは最も簡単な地組織
となる。主組織としてのプレーンコード組織と組み合わ
せ、プレーンコード側を柄出ししたハーフ経編生地が得
られる。
【００１５】請求項８のように、地糸系を弾性糸から構
成するのが望ましい。弾性糸で編成される生地は著しく
縮み、例えば経方向と緯方向で50％縮む。これにより、
露出したアンダラップが一層強く反り返る。きわめて崇
高な立体的表面が得られる。
成するのが望ましい。弾性糸で編成される生地は著しく
縮み、例えば経方向と緯方向で50％縮む。これにより、
露出したアンダラップが一層強く反り返る。きわめて崇
高な立体的表面が得られる。
【００１６】本発明の経編機に関する課題は、請求項９
の構成により解決される。この構成では、ジャカード制
御装置を必要とすることなく、顕著な柄出しを可能とす
る、しごく簡単な構造の経編機で編成することができ
る。最も単純な場合、グランドガイドバーの他に単に２
枚の補助ガイドバーを設け、２枚の補助ガイドバーのう
ち一方が単に２コースのリピートをおこなうようなガイ
ドバー制御装置を備えていれば十分である。
の構成により解決される。この構成では、ジャカード制
御装置を必要とすることなく、顕著な柄出しを可能とす
る、しごく簡単な構造の経編機で編成することができ
る。最も単純な場合、グランドガイドバーの他に単に２
枚の補助ガイドバーを設け、２枚の補助ガイドバーのう
ち一方が単に２コースのリピートをおこなうようなガイ
ドバー制御装置を備えていれば十分である。
【００１７】請求項10に記載する少なくとも５針ゲージ
の変位は、立体的柄出しにとって有利な所望の長いアン
ダラップを生じさせる。
の変位は、立体的柄出しにとって有利な所望の長いアン
ダラップを生じさせる。
【００１８】請求項11に記載する実施態様は、長いアン
ダラップが完全に露出するようにすることができる。
ダラップが完全に露出するようにすることができる。
【００１９】本発明の経編生地に関する前記課題は、請
求項12に記載する構成により解決される。そこに記載さ
れた好ましい経編生地は柄出しエリアで厚地組織化を可
能とする。
求項12に記載する構成により解決される。そこに記載さ
れた好ましい経編生地は柄出しエリアで厚地組織化を可
能とする。
【００２０】請求項13に記載する実施態様では、長いア
ンダラップが露出するので、厚地組織化を促進する。
ンダラップが露出するので、厚地組織化を促進する。
【００２１】請求項14に記載した構成は、崇高な立体組
織となる。
織となる。
【００２２】請求項15に記載した地糸系の糸の弾性が、
浮出し効果を更に強めることになる。
浮出し効果を更に強めることになる。
【００２３】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００２４】この経編機１は、スライダー４と協動する
編針３を具備したニードルバー２と、複合シンカ５ (又
はステッチコームシンカと合わせたノックオーババー)
とを有する。
編針３を具備したニードルバー２と、複合シンカ５ (又
はステッチコームシンカと合わせたノックオーババー)
とを有する。
【００２５】ガイドバーは３枚、即ちグランドガイドバ
ーL1と，第一補助ガイドバーL2と，第二補助ガイドバー
L3とが設けられている。これらのガイドバーは、周知の
手法でガイドバー制御装置によって、つまり１つのグラ
ンドガイドバー用の制御装置６と２つの補助ガイドバー
用の制御装置７、８とにより、所定のパターンリピート
に従ってガイドバーの長手方向に変位させられる。これ
らのガイドバー制御装置としては、具体的には、パター
ンホイール、パターンチェーンが利用される。
ーL1と，第一補助ガイドバーL2と，第二補助ガイドバー
L3とが設けられている。これらのガイドバーは、周知の
手法でガイドバー制御装置によって、つまり１つのグラ
ンドガイドバー用の制御装置６と２つの補助ガイドバー
用の制御装置７、８とにより、所定のパターンリピート
に従ってガイドバーの長手方向に変位させられる。これ
らのガイドバー制御装置としては、具体的には、パター
ンホイール、パターンチェーンが利用される。
【００２６】上記ガイドバーL1、L2、L3は、それぞれ複
数の糸ガイド９、10、11を保持している。
数の糸ガイド９、10、11を保持している。
【００２７】上記糸ガイド９は、専ら地糸系12の糸を給
糸するためのもので、この糸はワープビーム13から供給
される。
糸するためのもので、この糸はワープビーム13から供給
される。
【００２８】上記糸ガイド10には第一補助糸系の糸14
が、また、上記糸ガイド11には第二補助糸系の糸15が、
それぞれ共通のワープビーム16から給糸される。その
際、糸は両方の補助ガイドバーL2、L3内で互いに補足し
合う部分糸入れで設けてある。
が、また、上記糸ガイド11には第二補助糸系の糸15が、
それぞれ共通のワープビーム16から給糸される。その
際、糸は両方の補助ガイドバーL2、L3内で互いに補足し
合う部分糸入れで設けてある。
【００２９】補助ガイドバーL3では、少なくとも３本の
糸ガイド11からなる糸配列グループが、図２の実施例で
は５本の糸ガイドからなるグループが、全て給糸され、
残りのガイドには給糸されない。
糸ガイド11からなる糸配列グループが、図２の実施例で
は５本の糸ガイドからなるグループが、全て給糸され、
残りのガイドには給糸されない。
【００３０】それに対し、上記補助ガイドバーL2では、
上記給糸されないガイド11に対応したガイド10に全て給
糸してあり、残りは給糸しないままにしている。
上記給糸されないガイド11に対応したガイド10に全て給
糸してあり、残りは給糸しないままにしている。
【００３１】図２で示すように、グランドガイドバーL1
は、上記グランドガイドバー用制御装置６によりデンビ
編組織を編成するよう制御される。
は、上記グランドガイドバー用制御装置６によりデンビ
編組織を編成するよう制御される。
【００３２】第一補助ガイドバーL2は、上記補助ガイド
バー制御装置７により、２コースのリピートＲL2を有す
る主組織が編成されるよう変位させられる。このよう
に、主組織は継続的に繰り返される。この実施例では、
主組織がプレーンコードで構成されている。
バー制御装置７により、２コースのリピートＲL2を有す
る主組織が編成されるよう変位させられる。このよう
に、主組織は継続的に繰り返される。この実施例では、
主組織がプレーンコードで構成されている。
【００３３】第二補助ガイドバーL3は、補助制御装置８
により、交互に、主組織Ｈ (ここではプレーンコード)
と、柄組織Ｆが、編成されるよう変位させられる。この
柄組織Ｆは、合計６コースのリピートＲL3として図示さ
れている。この柄組織Ｆ内では、主組織Ｈにおけるより
も大きな変位で編成される組織とそれより小さな変位で
編成される組織とが交互に存在する。この実施例では、
５針ゲージ以上の変位が必要なベルベット編組織と、１
針ゲージの変位しか必要でないピラーステッチ組織と
が、交互に存在する。変位が大きいとアンダラップが大
きくなる。これらのアンダーラップは、経編生地の表面
に存在する。それは、第二補助ガイドバーL3がアンダラ
ップ位置のとき編針３から最も遠く離れているため、第
二補助糸系の糸15は各編成において最後に針間隙に移動
することに起因する。
により、交互に、主組織Ｈ (ここではプレーンコード)
と、柄組織Ｆが、編成されるよう変位させられる。この
柄組織Ｆは、合計６コースのリピートＲL3として図示さ
れている。この柄組織Ｆ内では、主組織Ｈにおけるより
も大きな変位で編成される組織とそれより小さな変位で
編成される組織とが交互に存在する。この実施例では、
５針ゲージ以上の変位が必要なベルベット編組織と、１
針ゲージの変位しか必要でないピラーステッチ組織と
が、交互に存在する。変位が大きいとアンダラップが大
きくなる。これらのアンダーラップは、経編生地の表面
に存在する。それは、第二補助ガイドバーL3がアンダラ
ップ位置のとき編針３から最も遠く離れているため、第
二補助糸系の糸15は各編成において最後に針間隙に移動
することに起因する。
【００３４】そのため、全体として、柄組織の領域に生
じる柄出しエリアＭ（図３）には、表面に強い浮出し状
の外観が形成される。この特徴は、地糸系内に弾性糸を
使用することでなお強めることができる。
じる柄出しエリアＭ（図３）には、表面に強い浮出し状
の外観が形成される。この特徴は、地糸系内に弾性糸を
使用することでなお強めることができる。
【００３５】プレンーコードを継続的に編成する第一補
助糸系は、図３に示すように、緯方向で柄出しエリアＭ
の間に延びる平滑なベイシスエリアB1を生じさせる。
助糸系は、図３に示すように、緯方向で柄出しエリアＭ
の間に延びる平滑なベイシスエリアB1を生じさせる。
【００３６】第二補助糸系が主組織を編成すべく変位さ
せられる箇所に形成されるベイシスエリアB2は経方向で
隣接した柄出しエリアＭの間に延び、やはり平滑な表面
を形成する。その結果、柄出しエリアＭの周囲を平滑な
表面が取り囲んだ状態となり、このため、柄出しがきわ
めて効果的となる。
せられる箇所に形成されるベイシスエリアB2は経方向で
隣接した柄出しエリアＭの間に延び、やはり平滑な表面
を形成する。その結果、柄出しエリアＭの周囲を平滑な
表面が取り囲んだ状態となり、このため、柄出しがきわ
めて効果的となる。
【００３７】以上説明した実施態様は、本発明の基本的
技術思想から逸脱することなくさまざまな点で変更する
ことができる。例えば、それぞれ２つのベルベット編組
織と２つのピラーステッチ組織とからなる柄組織は、プ
レーンコード組織を編成する前に１回又は数回繰り返す
ことができる。上記組織は別の順序で編成することもで
きる。更に、第二補助糸系の柄組織は、交互にデンビ
編、サテン編として実施することもできる。より大きな
リピートでベルベット編、サテン編、デンビ編、ピラー
ステッチを交互に編成することさえ可能である。但し、
この場合においても、常に第一補助糸系におけると同じ
糸消費量が生じなければならないことは言うまでもな
い。
技術思想から逸脱することなくさまざまな点で変更する
ことができる。例えば、それぞれ２つのベルベット編組
織と２つのピラーステッチ組織とからなる柄組織は、プ
レーンコード組織を編成する前に１回又は数回繰り返す
ことができる。上記組織は別の順序で編成することもで
きる。更に、第二補助糸系の柄組織は、交互にデンビ
編、サテン編として実施することもできる。より大きな
リピートでベルベット編、サテン編、デンビ編、ピラー
ステッチを交互に編成することさえ可能である。但し、
この場合においても、常に第一補助糸系におけると同じ
糸消費量が生じなければならないことは言うまでもな
い。
【００３８】
【発明の効果】本発明にかかる経編生地によれば、経編
生地に柄出しがきわめて効果的におこなわれたものとし
て提供することができ、しかも、本発明にかかる製造方
法によれば、上記柄出しがきわめて効果的におこなえる
経編生地を簡単に製造することができる。また、本発明
にかかる経編機によれば、上記柄出しがきわめて効果的
におこなえる経編生地を簡単な構成の経編機でもって製
造することができる。
生地に柄出しがきわめて効果的におこなわれたものとし
て提供することができ、しかも、本発明にかかる製造方
法によれば、上記柄出しがきわめて効果的におこなえる
経編生地を簡単に製造することができる。また、本発明
にかかる経編機によれば、上記柄出しがきわめて効果的
におこなえる経編生地を簡単な構成の経編機でもって製
造することができる。
【図１】 本発明の実施例にかかる経編機の要部概略図
である。
である。
【図２】 本発明の実施例にかかる経編生地の編組織図
である。
である。
【図３】 本発明の実施例にかかる経編生地の各組織の
エリアを示す平面図である。
エリアを示す平面図である。
１…経編機 ６…グランドガイドバー用制御装置 ７、８…補助ガイドバー用制御装置 L1…グランドガイドバー L2、L3…補助ガイドバー
Claims (15)
- 【請求項１】 地糸系をグランドガイドバーにより基礎
組織として編成し、共通のワープビームから取り出す少
なくとも２本の補助糸系をそれぞれの部分糸入れ式の補
助ガイドバーにより編成して経編生地を製造する方法に
おいて、上記第一補助糸系を２コースのリピートを有す
る主組織で編成するとともに、上記第二補助糸系を主組
織と柄組織とによって交互に編成し、この柄組織では主
組織におけるものよりも大きな変位とそれより小さな変
位とをおこなうことにより主組織におけるのとほぼ同じ
糸消費量が生じるよう編成することを特徴とする経編生
地の製造方法。 - 【請求項２】 第二補助糸系の部分糸入れのとき、該第
二補助糸系の補助ガイドバーの隣接した少なくとも３本
の糸ガイドからなる糸配列グループが第二補助糸系によ
って占有されていることを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 第二補助糸系の糸は、アンダラップ位置
からオーバラップ位置に変わるとき、その都度、最後に
針間隙へ給糸されることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の方法。 - 【請求項４】 柄組織は、変位が少なくとも５針ゲージ
にわたる編成動作を有することを特徴とする請求項１か
ら請求項３のいずれか１の項に記載の方法。 - 【請求項５】 主組織がプレーンコード組織であること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１の項に
記載の方法。 - 【請求項６】 柄組織がベルベット編組織とピラーステ
ッチ組織とを含むことを特徴とする請求項４又は請求項
５に記載の方法。 - 【請求項７】 地糸系の基礎組織がデンビ編組織で編成
されていることを特徴とする請求項１から請求項６のい
ずれか１の項に記載の方法。 - 【請求項８】 地糸系が弾性糸からなることを特徴とす
る請求項１から請求項７のいずれか１の項に記載の方
法。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８のいずれか１の項
に記載の方法を実施する経編機であって、１枚のグラン
ドガイドバーと、共通のワープビームから供給を受ける
少なくとも２枚の部分糸入れ式補助ガイドバーと、ガイ
ドバーを変位させるための、１つのグランドガイドバー
用制御装置及び２つの補助ガイドバー用制御装置とを備
えたものにおいて、 第一補助ガイドバー用制御装置(7) は、第一補助ガイド
バー(L2)が２コースのリピート（ＲL2）を有する主組織
を編成するよう構成され、第二補助ガイドバー用制御装
置(8) は、第二補助ガイドバー(L3)が上記主組織と柄組
織とを交互に編成するよう構成されており、この柄組織
では主組織におけるよりも大きな変位とそれより小さな
変位とを組み合わせることにより主組織におけるとほぼ
同じ糸消費量が生じることを特徴とする経編機。 - 【請求項１０】 第二補助ガイドバー用制御装置(8) は
所定の編成動作で第二補助ガイドバー(L3)を少なくとも
５針ゲージだけ１方向に変位させることを特徴とする請
求項９記載の経編機。 - 【請求項１１】 第二補助ガイドバー(L3)は、アンダラ
ップ位置のとき編針(3) から最も遠く離れて位置するよ
う構成されていることを特徴とする請求項９又は請求項
10に記載の経編機。 - 【請求項１２】 請求項１から請求項８のいずれか１の
項に記載の方法により製造した経編生地において、 基礎組織がデンビ編組織の糸(12)を有する地糸系からな
り、緯方向で連続するエリア(B1; M,B2)内で交互に第一
補助糸系が経方向で連続したプレーンコード組織で編成
され、又第二補助糸系が経方向で交互にプレーンコード
組織と柄組織とで編成されており、この柄組織にはベル
ベット編組織と該ベルベット編組織より変位の小さい別
の組織とが、プレーンコード組織におけるとほぼ同じ糸
消費量の生じるよう存在していることを特徴とする経編
生地。 - 【請求項１３】 第二補助糸系ではそれぞれ少なくとも
３本の糸(15)が互いに密に隣接していることを特徴とす
る請求項12記載の経編生地。 - 【請求項１４】 第二補助糸系の糸のアンダーラップが
経編生地の一方の上面に存在することを特徴とする請求
項12又は請求項13記載の経編生地。 - 【請求項１５】 地糸系の糸(12)が弾性糸であることを
特徴とする請求項12から請求項14のいずれか１の項に記
載の経編生地。
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| DE4202981A DE4202981C1 (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | |
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