JPH0534063B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は防錆性に優れたエタゾール缶及びエア
ゾール缶用天地蓋に関するもので、より詳細には
錆の発生を防止すると共に、錆の手や周囲への移
行による汚染が解消されたエアゾール缶及びエア
ゾール缶用天地蓋に関する。 （従来の技術） 従来、エアゾール缶としては、用途や内容物及
びプロペラント（噴射剤）の種類によつても種々
の構造を有するものが使用されているが、一般に
は、缶胴部材、缶胴部材の底部に巻締部を介して
設けられた底蓋、缶胴部材の頂部に巻締部を介し
て設けられた目金蓋、及び該目金蓋に締結部を介
して載架されたバルブ保持マウンテイング・カツ
プから構成されたものが使用され、耐圧強度の点
から、これらの各部材は剛性の大きい金属素材、
即ち表面処理鋼板が使用されている。 エアゾール缶は、開封後内容物の全部を一時に
取出す通常の缶詰類とは異なり、必要時に所定量
の内容物のみを噴出させて、かなり長時間にわた
つて使用することが多い。また、充填される内容
物も、化粧品、トイレタリー用品、洗浄剤、殺虫
剤、その他の家庭用品のように湿気の多い閉じた
空間内に置かれることが多い。 （発明が解決しようとする問題点） このため、エアゾール缶はその使用中に錆を発
生し易く、その商品価値や外観特性を損ない、甚
だしい場合には孔食による漏洩をも生じることに
なる。特に問題となるのは、化粧台、棚、タイル
等の支持面と接触する底部周辺部であり、この部
分は水が結露或いは原因で付着し易く、付着した
水分が乾燥され難いこともあつて著しく腐食を生
じ易く、しかも発生した錆が支持面に移行してこ
れを汚染するという問題がある。 従つて、本発明の目的は、従来のエアゾール缶
における上記欠点が解消され、エアゾール缶が置
かれる腐食性の環境下においても錆の発生が抑制
され、更には手やエアゾール缶支持面等の周囲へ
の錆の移行も抑制された清潔性に優れたエアゾー
ル缶を提供するにある。 本発明の他の目的は、防錆性に優れ、錆の移行
性が解消されたエアゾール缶用天地蓋を提供する
にある。 （問題点を解決するための手段） 本発明によれば、厚さ0.15乃至0.50mmの表面処
理鋼板の少なくとも一方の表面にエポキシ−フエ
ノール系プライマーを介して二酸化チタン配合ポ
リエチレンテレフタレートの二軸延伸フイルムを
設けたラミネート鋼板を容器構成素材としたエア
ゾール缶が提供される。 本発明によればまた、厚さ0.15乃至0.50mmの表
面処理鋼板の少なくとも容器外面となる表面にエ
ポキシ−フエノール系プライマーを介して二酸化
チタン配合ポリエチレンテレフタレートの二軸延
伸フイルムを設けたラミネート鋼板から成るエア
ゾール缶用天地蓋が提供される。 ポリエチレンテレフタレート（以下単にPET
と呼ぶ）フイルム中に含有させる二酸化チタン
は、所謂ルチル型二酸化チタンでもよいが、
PET中への分散性や防錆性の点ではアナターゼ
型二酸化チタンが特に優れている。 （作用） 本発明は、エアゾール缶の構成素材、特にその
天地蓋として、表面処理鋼板の少なくとも一方の
表面、特に缶外面となる表面にエポキシ−フエノ
ール系プライマーを介して二酸化チタン配合ポリ
エチレンテレフタレートの二軸延伸フイルムをラ
ミネートしたものを用いることに特徴を有するも
のである。 本発明において、厚さが0.15乃至0.50mm、特に
0.18乃至0.40mmの表面処理鋼板を用いることは、
エアゾール缶では一般に15Kg／cm²以上の耐圧性が
要求されており、そのためには素材の剛性が十分
に大きくなければならないこと；種々の内容物に
対して優れた耐化学薬品性を示すこと；及び保護
樹脂被覆に対して密着性を示すことの見地から必
須不可欠の素材である。しかしながら、この表面
処理鋼板は一旦錆が発生すると、缶が汚れてその
商品価値を損ない、外観が不良となるばかりでな
く、この錆が手や周囲を汚すという問題がある。 この問題を解消するために、二酸化チタン配合
PETの二軸延伸フイルムを用いるのが第一の特
徴である。PETフイルムは、缶の保護被覆に用
いられている所謂塗膜に比して、ピンホール、ク
ラツク或いは不完全比被覆の所謂被覆欠陥がな
く、連続性と厚みの均一性とに優れているが、他
の熱可塑性樹脂フイルムに比して、腐食成分に対
するバリヤー性、各種強度、耐衝撃性、剛性等の
性質にも優れている。本発明によれば、この
PETフイルムとして二酸化チタンを配合し且つ
二軸方向に延伸したものを使用する。二酸化チタ
ンは隠蔽性に優れた白色顔料として周知のもので
あるが、本発明においては、PETフイルム中に
二酸化チタン、特にアナターゼ型二酸化チタンを
配合することにより、表面処理鋼板に対する防錆
性が顕著に向上する。また、表面処理鋼板に錆が
発生しても、これを隠蔽し、外観を良好に維持す
るという作用を示す。このフイルムは二軸延伸さ
れていることも重要であり、延伸による分子配向
により未配向フイルムに比して、腐食成分のバリ
ヤー性が著しく向上し、機械的強度も向上する。
しかも、PETは結晶化すると球晶の成長により
著しく固く、脆くなり、衝撃や外力により容易に
剥離するようになるが、PETフイルムを配向結
晶化させておくことにより、経時や熱による球晶
の成長が抑制され、被覆の耐久性が優れたものに
なる。二軸延伸PETフイルムは、上述した優れ
た特性を有するが、その反面接着が最も困難な樹
脂フイルムの一つである。 二酸化チタン配合PETフイルムと表面処理鋼
板とを、エポキシ−フエノール系プライマーを介
してラミネートすることが第二の特徴である。即
ち、エポキシ−フエノール系プライマーは、
PETフイルムと表面処理鋼板との両方に対して
優れた密着性を示し、この密着性はラミネート鋼
板を苛酷な加工や経時でも失われることがなく、
しかも表面処理鋼板の耐腐食性にも優れている。 かくして、本発明に従い、上記ラミネート鋼板
をエアゾール缶用素材として用いると、腐食性環
境下での長期使用中にも、錆の発生が抑制され、
また手や周囲への錆の移行による汚れも防止さ
れ、清潔性、外観特性に優れたエアゾール缶を提
供し得ることになる。 （発明の好適態様） エアゾール缶の構造 本発明のエアゾール缶の一具体例の概略構造を
示す第１図において、この缶体１は、缶胴部材
２、該缶胴部材の底部に巻締部３を介して設けら
れた底蓋（コンケーブ・ボトム）４、缶胴部材の
頂部に巻締部５を介して設けられた目金蓋（ドー
ムド・トツプ）６、及び目金蓋に締結部７を介し
て載架されたバルブ保持マウンテイング・カツプ
８から成つている。 これら各部材の組立前の状態を示す第２図にお
いて、缶胴部材２は、缶胴素材を円筒状に成形
し、その両側端部を接合して側部継目９を形成し
且つその両開口端部を外方に折曲げてフランジ１
０及び１１を形成させることにより製造される。
側部継目９は、例えば溶接、接着剤による接合或
いはハンダ付け等の公知の手段で形成することが
できる。 底蓋４は、上向きに凸のドーム部１２と該ドー
ム部の周囲に設けられた溝１３とから形成され
る。このドーム部１２はエアゾール缶内の圧力に
よつて底蓋４が下向きに突出変形するのを防止す
るためのものであり、溝１３の寸法は、缶胴部材
のフランジ１１が嵌合するようなものである。こ
の溝１３の内部には、それ自体公知の密封用ゴム
組成物（図示せず）が、それ自体公知のライニン
グ手段により施されている。缶胴部材２と底蓋４
とは、フランジ１１を溝１３内に嵌合させ、それ
自体周知の二重巻締を行うことにより締結させ
る。 目金蓋６は、環状壁１４と、蓋環状壁の外周部
（下端周辺部）に形成された溝１５と、該環状壁
の内周部（上端周辺部）に形成されたビード１６
とから成つている。この環状壁１４は円錐台状或
いはその断面が上に凸な曲線形成状を有してお
り、ビード１６によつて規定される上方部開口の
径は一般に25.4mmである。目金蓋６の溝１５の寸
法は、この溝１５に缶胴部材の上方フランジ１０
が嵌合するようなものであり、この溝１５にも密
封用ライニングが施されており、フランジ１０と
溝１５とは二重巻締により締結されている。 バルブ保持マウンテイングカツプ８は、下向き
に凸なカツプの形状をしており、その周辺には前
述した目金蓋のビード１６に嵌合する溝１７が設
けられ、且つその中央部にはそれ自体公知のバル
ブ１８が保持されている。バルブ１８の導入側に
は可撓性デイツプ・チユーブ１９がエアゾール缶
の底部近傍に達するように延びており、一方バル
ブ１８の排出側に位置するパイプ２０が上下動可
能に且つマウンテイング・カツプ８を突き抜けて
設けられている。パイプ２０の先端には吐出孔２
１を備えたアクチユエーター２２が設けられてい
る。マウンテイング・カツプ８の溝１７にも密封
剤ライナーが設けられていて、目金蓋６のビード
１６をこの溝１７に嵌合させ、クリンチすること
により密封が行われている。 ラミネート鋼板 本発明によれば、上記エアゾール缶構成部材の
少なくとも一部、好適には天地蓋（即ち、底蓋或
いは目金蓋）として、特定のラミネート鋼板を使
用する。このラミネート鋼板の一例を示す第３図
において、電解クロム酸処理鋼板３０の一方の表
面、即ち缶外面側となる面には、エポキシ−フエ
ノール系プライマー層３１が設けられ、このプラ
イマー層３１を介して二酸化チタン配合ポリエチ
レンテレフタレート（PET）の二軸延伸フイル
ム３２が設けられる。 二軸延伸フイルム３２の外面には所望により艶
出し用の仕上げニス層３３が設けられる。電解ク
ロム酸処理鋼板３０の他方の面、即ち缶内面側の
表面には、通常の缶内面保護塗膜３４が設けられ
る。 本発明に用いる表面処理鋼板３０として、電解
クロム酸処理鋼板が、塗膜密着性、耐腐食性及び
経済性の点で最も有利に使用されるが、他にクロ
メート処理ニツケルメツキ鋼板、クロメート処理
鉄・錫合金メツキ鋼板、クロメート処理錫、ニツ
ケル合金メツキ鋼板、クロメート処理鉄・錫・ニ
ツケル合金メツキ鋼板、クロメート処理アルミニ
ウムメツキ鋼板等を用いることもできる。 電化クロム酸処理鋼板は、冷間圧延鋼板の上に
設けられた金属クロム層とその上の非金属クロム
層とから成る。金属クロム層の厚みは、他腐食性
と加工性との兼合いにより決定され、一般に10乃
至300mg／m²、特に30乃至250mg／m²の範囲にある
のが望ましい。非金属クロム（クロム酸化物）層
の厚みは塗膜密着性やフイルム剥離強度と密接に
関連し、Cr量として表わして、一般に４乃至40
mg／m²、特に７乃至30mg／m²の範囲にあることが
望ましい。表面処理鋼板の厚みは、エアゾール缶
としての用途から、一般に0.15乃至0.50mm、特に
0.18乃至0.40mmの範囲にあるべきであり、上記範
囲よりも小さいと耐圧性が不十分であり、上記範
囲よりも厚いと、容器が重くなり、加工も困難と
なるので好ましくない。 この表面処理鋼板上に設ける二軸延伸PETフ
イルム３２としては、エチレンテレフタレート単
位のみから成るホモポリエステルの他に、改質エ
ステル反復単位の少量を含む改質PETフイルム
が使用される。用いるPETの分子量は、フイル
ム形成能を有するような範囲であり、固有粘度
［η］が0.7以上であるべきである。PET中に配合
する二酸化チタン（TiO₂）は、フイルム内への
均一且つ一様な分散が可能となるように、5μｍ
以下、特に2μｍ以下の微細な粒径を有するのが
よい。二酸化チタンの結晶型にはルチル型とアナ
ターゼ型の２種類がある。これらの内でも、ルチ
ル型のものはアナターゼ型のものに比して隠蔽力
が大であるが、分散性及び防錆性に優れ且つ隠蔽
力もある程度有るという点では、アナターゼ型二
酸化チタンが好ましい。PET当りの二酸化チタ
ンの配合量は、一般に１乃至50重量％、特に３乃
至30重量％の範囲内にあるのがよく、上記範囲よ
りも少ない場合には、防錆力の点でも隠蔽効果の
点でも不満足なものとなり易い。また上記範囲よ
りも多くなること、フイルムが脆くなつたり、或
いは延伸フイルムにボイド等が形成されて、腐食
性成分に対するバリヤー性が低下するようにな
る。このフイルムは二軸延伸により配向結晶化さ
れていることが重要であり、配向結晶の存在は、
Ｘ線回折法、密度法、複屈折法、偏光蛍光法等に
より容易に確認し得る。ポリエチレンテレフタレ
ートは、その融点によりかなり低い温度、例えば
80乃至150℃の温度で容易に熱結晶化（球晶化）
するという性質を有しており、しかもこの熱結晶
化は水の存在により著しく促進されるという傾向
がある。しかして、ポリエチレンテレフタレート
がもし熱結晶化すると、フイルム自体著しく脆く
なり、保護層自体衝撃や外力により容易に剥離す
るようになり、また結晶化に伴う体積収縮による
内部応力で被覆層の剥離や破壊等が生じるように
なる。 本発明においては、ポリエチレンテレフタレー
トフイルムとして二軸延伸フイルムを使用し、該
フイルム自体を配向結晶化させておくことによ
り、熱結晶化（球晶化）を防止し、PETフイル
ムが有する物性を維持するのである。しかも、ポ
リエチレンテレフタレートフイルムの分子配向に
より未配向のフイルムに比して腐食成分のバリヤ
ー性が著しく向上し、強度、剛性等の諸物性も向
上させることができる。PET二軸延伸フイルム
の厚みは、一般に５乃至200μｍ、特に10乃至50μ
ｍの範囲内にあることが望ましい。また、PET
フイルムは熱固定されていることが好ましい。 本発明では、上記二軸延伸チタン白配合PET
フイルムを、エポキシ−フエノール系プライマー
３１を介して積層させる。エポキシ−フエノール
系プライマーは、エポキシ樹脂(a)とフエノールア
ルデヒド樹脂(b)とを含有する接着用塗料であり、
上記PETフイルム及び表面処理鋼板の両方に対
して優れた密着性を示す。 エポキシ樹脂(a)としては、エピハロヒドリンと
ビスフエノールＡ［２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフエニル）プロパン］との縮合によつて製造し
た平均分子量800乃至5500、特に望ましくは、
1400乃至5500のエポキシ樹脂が上げられ、このも
のは本発明の目的に好適に使用される。このエポ
キシ樹脂は、下記一般式 式中、Ｒは２，2′−ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）プロパンの縮合残基であり、ｎは樹脂の平
均分子量が800乃至5500となるように選択される
数である。 で表わされる。 尚、前述したエポキシ樹脂の分子量は、平均分
子量であり、従つて、比較的低重合度の塗料用エ
ポキシ樹脂と高分子量の線状エポキシ樹脂、即ち
フエノキシ樹脂とをその平均分子量が上記の範囲
となるように組合わせて使用することは何等差し
支えがない。 他方の成分であるフエノール−アルデヒド樹脂
としては、種々のフエノール類とホルムアルデヒ
ドとをアリカリ触媒の存在下に縮合させて得られ
るレゾール型樹脂が一般に使用される。用いるフ
エノールとしては、多環フエノールや単環フエノ
ール或いはそれらの組合わせを使用できる。多環
フエノールとは、フエノール性水酸基が結合した
環を複数個有するフエノール類の意味であり、か
かる多環フエノールの代表的な例として、式 式中、Ｒは直接結合或いは２価の橋絡基を表わ
す。 で表わされる２価フエノールが知られており、か
かるフエノールは本発明の目的に好適に使用され
る。前記式(2)の２価のフエノールにおいて、２価
の橋絡基Ｒとしては、式−CR₁R₂−（式中、R¹及
びR²の各々は水素原子、ハロゲン原子、炭素数
４以下のアルキル基、またはパーハロアルキル基
である）のアルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−SO
−、−SO₂−、−NR³−（式中、R³は水素原子また
は炭素数４以下のアルキル基である）の基等を挙
げることができるが、一般にはアルキリデン基ま
たはエーテル基が好ましい。このような２価フエ
ノールの適当な例は、 ２，2′−ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロ
パン（ビスフエノールＡ）、 ２，2′−ビス（４−ヒドロキシフエニル）ブタ
ン（ビスフエノールＢ）、 １，1′−ビス（４−ヒドロキシフエニル）エタ
ン、 ビス（４−ヒドロシキフエノル）メタン（ビス
フエノールＦ）、 ４−ヒドロキシフエニルエーテル、 ｐ−（４−ヒドロキシ）フエノール、 等であるが、ビスフエノールＡ及びビスフエノー
ルＢが最も好適である。 単核フエノールとして、一般には下記式 式中、R⁴は水素原子または炭素数４以下のア
ルキル基またはアルコキシ基であつて、３個の
R⁴の内２個は水素原子であり、且つ１個はアル
キル基またはアルコキシ基であるものとし、R⁵
は水素原子または炭素数４以下のアルキル基であ
る。 で表わされる２官能性フエノール、例えば、ｏ−
クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−tert−ブチル
フエノール、ｐ−エチルフエノール、２，３−キ
シレノール、２，５−キシレノール等の２官能性
フエノールの１種または２種以上の組合せが最も
好ましい。勿論、上記式(3)の２官能性フエノール
の他に、フエノール（石炭酸）、ｍ−クレゾール、
ｍ−エチルフエノール、３，５−キシレノール、
ｍ−メトキシフエノール等の３官能性フエノール
類；２，４−キシレノール、２，６−キシレノー
ル等の１官能性フエノール類；ｐ−tert−アミル
フエノール、ｐ−ノニルフエノール、ｐ−フエニ
ルフエノール、ｐ−シクロヘキシルフエノール等
のその他の２官能性フエノールも、単独で或いは
前述したものとの組合せで使用し得る。フエノー
ルに対するアルデヒドの使用量には特に制限はな
く、従来レゾール型樹脂の製造に使用されている
量比で用いることができ、例えばフエノール類１
モル当り１モル以上、特に1.5乃至3.0モルの量比
のアルデヒドを好適に用いることができるが、１
モルよりも少ないアルデヒドを用いても特に不都
合はない。 本発明のプライマーにおいて前述したエポキシ
樹脂成分(a)とフエノールアルデヒド樹脂成分(b)と
は、任意の割合で組合せて使用することができ、
特別に制限は受けない。密着性の見地からは、 (a)：(b)＝90：10乃至50：50 特に 85：15乃至70：30 の量比で用いるのがよい。エポキシ−フエノール
系接着プライマー層の厚みは、一般に0.1乃至3μ
ｍの薄い範囲にあることが密着性と加工性とに関
連して好ましい。 一方、缶内面側に施す缶内面保護塗膜３０とし
ては、従来缶の内面保護に用いられている公知の
熱硬化性樹脂塗料、例えば、フエノール−ホルム
アルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹
脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−
ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹
脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹
脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油
性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレ
イン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸
ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエス
テル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂
塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用され
る。 また所望によりPETフイルム上に設ける仕上
げワニスとしては、アクリル−アミノ塗料、エポ
キシアミノポリエステル、ビニル−アミノ塗料等
を用いることができる。 本発明に用いるラミネート鋼板は第３図に示し
たものに限定されない。例えば第４図に示す通
り、表面処理鋼板３０の両面にエポキシ−フエノ
ール系プライマー層３１ａ，３１ｂを介して、
TiO₂配合PETフイルム層３２ａ，３２ｂを夫々
設け得ることが理解されるべきである。第４図の
ラミネート鋼板は、例えば、底蓋と胴とが継目な
しに一体となつた深絞り缶胴の製造に有用であ
る。 ラミネート鋼板の製造は、例えば表面処理鋼板
の缶内面となる表面に内面保護塗膜を形成させ、
TiO₂配合二軸延伸PETフイルムの一方の表面に
エポキシ−フエノール系接着プライマーを塗布
し、所望により他方の表面に仕上げニスを塗布
し、両者を重ねて接着プライマーを硬化させるよ
うに熱処理することにより行われる。接着プライ
マーをフイルム側に塗布する代わりに表面処理鋼
板側に塗布することも勿論できる。 このラミネート鋼板をプレス成形することによ
り底蓋４が形成される。またこのラミネート鋼板
をプレス成形し且つビード加工することにより、
目金蓋６が形成される。更に、既に述べた通り、
ラミネート鋼板を絞り−再絞り加工することによ
り、第５図に示す通り有底無継目缶胴２′が形成
される。 本発明において、前述した特定のラミネート鋼
板でエアゾール缶の缶底部（底蓋）を形成させる
と、本発明の目的は達成される。というのは、エ
アゾール缶の内錆が最も発生しやすく且つ周囲へ
の錆の移行が最も生じやすいのがこの底部である
からである。この場合、缶胴自体も、特定のラミ
ネート鋼板で形成してよいのは当然のことである
が、缶胴は通常の塗装ブリキ板や塗装電解処理鋼
板で形成してもよいことが了解されるべきであ
る。 （実施例） 本発明を次の例でより具体的に説明する。用い
た材料は次の通りである。 表面処理鋼板 板厚0.30mm、金属クロム被覆量70mg／m²及び非
金属クロム層（Crとして）15mg／m²の電解クロ
ム酸処理鋼板を用いた。 PETフイルム ポリエチレンテレフタレート（［η］＝1.2dl／
ｇ）に粒径1μｍのアナターゼ型二酸化チタンを
12重量％配合し、分散させた後、製膜し、二軸方
向に延伸した厚さ35μｍのフイルムを用いた。 エポキシ−フエノール系プライマー ビスフエノールA70重量％、ｐ−クレゾール20
重量％及びｏ−クレゾール10重量％の混合フエノ
ール１モルに対し1.5モルの割合でホルムアルデ
ヒドをアンモニアの存在下で反応させ、精製後、
溶媒に溶解させて、レゾール型フエノールホルム
アルデヒド樹脂の溶液を製造した。 ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート
1009、シエル社製、平均分子量3750、エポキシ当
量2700）溶液と上記レゾール型樹脂溶液とを固形
分として75：20の重量比となるように混合して、
接着プライマーを調製した。 内面塗料 フエノール成分としてｐ−クレゾールとビスフ
エノールＡとを80：20で含むレゾール型フエノー
ルホルムアルデヒド樹脂溶液とをビスフエノール
Ａ型エポキシ樹脂（エピコート1007、平均分子量
2850、エポキシ当量1900）溶液とを、固形分重量
比60：40で混合し、内面塗料とした。 仕上げニス 仕上げニスとしては、エポキシ−アミノ系塗料
を用いた。 白色外面塗料 比較のための白色外面塗料としては、前記内面
塗料に、塗料中の樹脂固形分当り1.0重量％のア
ナターゼ型二酸化チタンを配合し、分散させたも
のを用いた。 実施例 １ 前述した二軸延伸TiO₂配合PETフイルムの一
方の面に仕上げニスを固形分として50mg／ｄm²の
塗工量で塗布し、風乾させた。このPETフイル
ムの他方の面に前記接着プライマーを、固形分と
しての厚みが1μｍとなるように塗布し、風乾さ
せた。 前記表面処理鋼板を240℃に加熱し、塗装ポリ
エステルを、鋼板と接着プライマー層とが対面す
るように供給し、両者を熱圧着し、ラミネート後
急冷した。次いでラミネート板の未塗装鋼板面に
前記内面塗料を固形分として5μｍの厚みに塗布
し、205℃で10分間焼付処理して、ラミネート鋼
板を製造した。 このラミネート鋼板をプレス成形して、径53
mm、ドームの立上り寸法12mmでPETフイルムが
外面側となつた第２図に示す形状の底蓋を製造し
た。また同じラミネート鋼板から、径53mmで外面
側がPETフイルムとなつた第２図に示す形状の
目金蓋を製造した。 下記寸法 高 さ 105mm 外 径 53mm フランジ部巾 2.5mm を有する塗装ブリキ製溶接継目缶胴（継目に補正
塗料を施したもの）に対して、上記天地蓋を巻締
し、マウンテイング・カツプをクリンチングによ
り固定して、エアゾール缶とした。 このエアゾール缶について次の試験を行つた。 塩水噴霧試験 JIS Z2371に準じて、下記条件 塩溶液濃度：５％ 塩水噴霧室温度：35℃ 評価期間：48時間 サンプル状態：倒立 で塩水噴霧試験を行つた。結果は、肉眼観察評価
と、底の巻締周状部の最下部の面積当りの錆発生
面積比（％）とで示した。 外面発錆性及び錆移行性試験 ステンレス・スチール板及びFRP板（ユニツ
トバス用材料：繊維充填ポリエステル）の上にテ
スト缶を設置し、下記の条件でシヤワーテストを
行つた。 テストサイクル 温度50℃の雰囲気で水道水シヤワー２時間続
行、 ３時間で室温に降温、 室温で４時間維持、 ３時間で50℃に昇温、 以上のサイクルを10日間反復する。 結果は肉眼観察評価と、前述した缶底部錆発生
面積比（％）及び載置面への錆移行面積比（％）
とで行つた。 結果を第１表及び第２表に示す。 比較例 １ 実施例１において、電解クロム酸処理鋼板の一
方の面に二軸延伸TiO₂配合PETフイルムを接着
プライマーを介してラミネートする代わりに、前
述した白色外面塗料を固形分として20μｍの厚み
に塗布し、200℃で10分間焼付ける以外は実施例
１と同様にして、底蓋及び目金蓋を製造した。 この底蓋及び目金蓋を用いて、実施例１と同様
にエアゾール缶を製造し、塩水噴霧試験及び外面
発錆性及び錆移行性評価を行つた。 結果を第１表及び第２表に示す。

【表】

【表】 （発明の効果） 本発明によれば、表面処理鋼板の表面にエポキ
シ−フエノール系プライマー層を介して二軸延伸
TiO₂配合PETフイルムをラミネートさせること
により、水が付着し、最も錆を発生する缶底部に
おいても錆の発生が有効に防止されると共に、缶
支持面等の周囲への錆の移行も有効に防止され
た。また、前記フイルムにより錆が発生しても、
これが隠蔽され、更にTiO₂が有する優れた白色
度及び延伸PETフイルムが有する優れた平滑性
により、艶のある滑らかな外観が永続的に維持さ
れることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のエアゾール缶の一例の概略
の配置を示す側面図、第２図は、組立て前のエア
ゾール缶の各部材の構造を拡大して示す断面図、
第３図は、本発明に用いるラミネート鋼板の一例
の拡大断面図、第４図は、ラミネート鋼板の他の
例の拡大断面図、第５図は、エアゾール缶に用い
る無継目有底缶胴の側断面図である。 ３０は表面処理鋼板、３１，３１ａ，３１ｂは
エポキシ−フエノール系プライマー、３２，３２
ａ，３２ｂは二軸延伸TiO₂配合PETフイルムを
示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 厚さ0.15乃至0.50mmの表面処理鋼板の少なく
   とも一方の表面にエポキシ−フエノール系プライ
   マーを介して二酸化チタン配合ポリエチレンテレ
   フタレートの二軸延伸フイルムを設けたラミネー
   ト鋼板を容器構成素材としたエアゾール缶。 ２ 二酸化チタンがアナターゼ型二酸化チタンで
   ある請求項第１項記載のエアゾール缶。 ３ 二酸化チタンがポリエチレンテレフタレート
   当り１乃至50重量％の量で配合されている請求項
   第１項記載のエアゾール缶。 ４ 二軸延伸フイルムが５乃至200μｍの厚みを
   有する請求項第１項記載のエアゾール缶。 ５ 二軸延伸フイルムが缶外面側に設けられてい
   る請求項第１項記載のエアゾール缶。 ６ 表面処理鋼板が電解クロム酸処理鋼板である
   請求項第１項記載のエアゾール缶。 ７ 厚さ0.15乃至0.50mmの表面処理鋼板の少なく
   とも容器外面となる表面にエポキシ−フエノール
   系プライマーを介して二酸化チタン配合ポリエチ
   レンテレフタレートの二軸延伸フイルムを設けた
   ラミネート鋼板から成るエアゾール缶用天地蓋。