JPH0534065B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） この発明者は実公昭50−29130号公報、特公昭
51−10686号公報などにおいて、従来のコイルば
ねに代えて指状に立ち上がり又は垂下する複数の
弾性指片を用い、それらの指頭部を斜壁に係合さ
せたことによりバルブステムを弾支するエアゾル
噴射装置を提案した。これらの提案によればバル
ブステムの弾支手段が弁筐又はバルブステムと一
体化されるので従来広く使用されていたコイルバ
ネが省略され、部品管理が簡素化されるという著
しい利点がある。しかしながら、前記した提案に
おいては、弁筐は従来の弁筐と同様、抜型によつ
て成型できるものの、バルブステムは縦割型によ
らなければ成型できないし、また、弾性指片はコ
イルバネとは違つてバルブステムの弾支力が弱い
ので、割型成型であることに起因し、バルブステ
ムの残留しがちなバリのため、しばしば噴射ガス
や液の漏洩が発生する。そこでこの考案者は、こ
の欠点を解消する手段を実公昭63−371号におい
て提案した。そしてこの提案によれば、バルブス
テムの抜型で成型できる利点が追加され、そのた
め漏洩の発生率は確かに減少した。しかしなが
ら、その提案におけるバルブステムは管壁に縦の
割溝を穿ち、押ボタンの管柄の内面に設けたクサ
ビ壁でこの割溝を封塞するという複雑な構造を有
するため、成型後これらの割溝やクサビ壁を正確
な寸度に保つこのとできる金型の製作にも、成型
作業にも相当な困難を伴うものであつた。従つて
この発明は前記実公昭63−371号の提案における
これらの困難を解消するとともに、漏洩の発生を
絶滅する手段を提供するのがその目的である。

（発明の構成） 以下、図示の実施例によりこの発明を説明すれ
ば、１１はエアゾル容器のマウンテンカツプ１の
タレツト部で、このタレツト部１１には環状の弾
性ガスケツト２を介して弁筐３の口部３１が嵌着
されている。

４１は弾性ガスケツト２に挿通される有底中空
のバルブステム４の袴部で、この袴部４１又は弁
筐３のいずれか一方には斜壁面４２が形成されて
いる。またそれとともに、前記した袴部４１又は
弁筐３のいずれか他方には片持ちの弾性指片３２
が複数本形成されている。そして、それらの弾性
指片３２の指頭部を前記斜壁面４２に係合させた
ことにより前記したバルブステム４が弾支されて
いる。

図示の実施例によれば、斜壁面４２はバルブス
テム４の袴部４１に形成されている一方、弾性指
片３２は弁筐３に形成されているが、この発明に
よれば、それとは反対に斜壁面４２を弁筐３に、
弾性指片３２を弁筐３に設けてもよい。後者のよ
うな設計についてはたとえば前記特公昭51−
10686号の第３図を参照されたい。なお、ここで
「斜壁面」というのは壁面の母線が斜直線である
斜面に限定されず、図示のように斜状の曲線であ
る場合も含んでいる。なお、これまで述べた要件
をそなえる噴射装置は前掲の各公報により公知で
ある。

さて、この発明によれば、４３は前記したバル
ブステム４の桿部で、この桿部４３は先細テーパ
ー状に形成されている一方、桿部４３と袴部４１
との接続部には環状の棚面４４が形成されてい
る。前記した桿部４３は噴射口５１つきの押ボタ
ン５の管柄５２に嵌挿され、この管柄５２の端面
５３と前記した棚面４４間には環溝６が形成され
ており、かつ環溝６の底を形成する桿部４３の管
壁には弁孔４５が穿たれている。

また、この発明によれば、前記したタレツト部
１１の環状の頂壁１２は逆漏斗状に形成され、こ
の頂壁１２に密接させた環状平板からなる弾性ガ
スケツト２の内周縁部を前記の環溝６に密接させ
る一方、その外周縁部を頂壁１２と弁筐の口部３
１間に介挿固定してある。

なお、図示の実施例によれば、押ボタン５の頂
面には後述する充填物の注入ノズル７を受ける凹
所５４および案内溝５５が形成されているととも
に、案内溝５５に接続する導入孔５６が押ボタン
５を上下に貫通している。

この発明装置は前記のようにしてなりバルブス
テム４の桿部４３は単なる先細テーパー管からな
つているので、縦割型による必要がなく、抜型成
型が可能であるのみならず、前記した実公昭63−
371号における提案のような、抜型成型および組
立上の困難も全くない。また、この発明によれば
弾性ガスケツト２は従来のものと同様な環状平板
からなつており、マウンテンカツプのタレツト部
１１において逆漏斗状に形成されている頂壁１２
にこのような弾性ガスケツト２を密接させたこと
に起因し、その密接状態において、弾性ガスケツ
ト２の本来筒状であるべき軸孔が漏斗状に変形し
ている。そして、押ボタンの管柄５２の端面５３
とバルブステム４の棚面４４間に形成されている
環溝６に弾性ガスケツト２の内周縁部が密挿され
ているので、バルブステム４の桿部４３は弾性ガ
スケツト２の軸孔の下縁により径方向に強力な締
付けを受けている。前記した弁孔４５は環溝６の
底に対応する位置に穿たれており、この場合、弁
孔４５は前記のようにして弾性ガスケツト２の強
力な締付けを受ける部分の上方に当然位置し、し
かもバルブステム４の桿部４３の周面には前記し
たように、弾性ガスケツト２との密着阻害の原因
となるバリが一切存在しないので、弁孔４５は弾
性ガスケツト２の締付けにより弁室３３とは完全
に遮断されている。従つて、たとえ弾性指片３２
の弾支力が弱くとも弾性ガスケツト２とバルブス
テム４との係合部分からの漏洩は全く起こらな
い。

なお、前記した弁孔４５はドリル穿孔によるほ
か、抜型に横抜きピンを設けて生成することも可
能である。そして、後者による場合、桿部４３の
周面の一部である弁孔４５の入口付近に局所的な
バリが残ることがある。しかしながらそのバリは
簡単に削除でき、その際かりに弁孔４５の入口付
近に多少の変形が生じても桿部４３は弁孔４５の
下方において狭い範囲の周面において締付けられ
ているので、遮断性にたいする影響は全くない。

このようにして、この発明にかかる装置は第１
図に示す静止の態位では漏洩の発生を絶無である
一方、第２図のように弾性指片３１の弾支力に抗
してバルブステム４を押下げれば、弾性ガスケツ
ト２の内周縁部が押ボタン５の管柄５２により押
下げられることにより弾性ガスケツト２の中央部
が凹み、従つてその軸孔面が図示のように逆漏斗
状に変形し、その結果弁孔４５の付近に開いた環
溝６を通じ、充填物が押ボタン５から噴射され
る。

ただし、第２図には押ボタン５の頂面に充填ノ
ズル７を押しあててて充填物を注入する際の実施
例の態様が描かれている。この充填の際、押ボタ
ンの管柄５２に押されて凹んだ弾性ガスケツト２
とタレツト部の頂壁１２間には、空所１３が生じ
るので、導入孔５６を通じて導入される充填物は
管柄５２の周囲からこの空所１３に入り、その際
の充填圧により頂壁１２と弾性ガスケツトの外周
縁部の頂面間に隙間１４が発生し、この隙間１４
と、弁筐３の外周に設けられている充填溝１５を
へて注入されるようになつている。前記した噴射
操作の際には前記充填時と同様に空所１３が生じ
るが、その際、空所１３には外圧がないので、弾
性ガスケツト２の外周縁部は静止時と同じくタレ
ツト部の頂壁１２に密接したままで、隙間１４は
発生しない。

（発明の効果） すなわち前記したように、この発明によれば弁
筐と同様、バルブステムも抜型で成型することが
可能であり、その成型および成型用金型の製作に
は何等の困難も伴わない。また、コイルバネと較
べて弾性指片の弾支力がたとえ劣つていても、バ
ルブステムに対する弾性ガスケツトの締付けに基
く遮断力が著しく強力なので弁室、弁孔間の密閉
遮断が確実であり、その結果通常の簡単な注意を
払つて生産する限り漏洩の発生は絶無であること
が期待できる。かくしてこの発明によれば、バル
ブステムを弾性指片によつて弾支する噴射装置の
技術完成度が著しく高く、その性能が格別に向上
するので、エアゾル噴射装置の生産の簡素化およ
び低コスト化に寄与するところが顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる装置の静止時におけ
る縦断面図、第２図は同じく充填時における要部
縦断面図、第３図はバルブステムの平面図、第４
図は同じく正面図、第５図は弁筐の平面図であ
る。 １はマウンテンカツプ、１１はタレツト部、１
２は頂壁、１３は空所、１４は隙間、１５は充填
溝、２は弾性ガスケツト、３は弁筐、３１は口
部、３２は弾性指片、３３は弁室、４はバルブス
テム、４１は袴部、４２は斜壁面、４３は桿部、
４４は棚面、４５は弁孔、５は押ボタン、５１は
噴射口、５２は管柄、５３は端面、５４は凹所、
５５は案内溝、５６は導入孔、６は環溝、７はノ
ズルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エアゾル容器のマウンテンカツプ１のタレツ
   ト部１１に環状の弾性ガスケツト２を介し弁筐３
   の口部３１を嵌着し、弾性ガスケツト２に挿通さ
   れる有底中空のバルブステム４の袴部４１または
   弁筐３のいずれか一方に斜壁面４２を形成すると
   ともに前記袴部４１又は弁筐３のいずれか他方に
   片持ちの弾性指片３２を複数本形成させ、それら
   の弾性指片３２の指頭部を前記斜壁面４２に係合
   させたことによりバルブステム４を弾支する噴射
   装置において、バルブステム４の桿部４３を先細
   テーパー状に形成し、前記桿部４３と袴部４１と
   の接続部に環状の棚面４４を形成し、噴射口５１
   つきの押ボタン５の管柄５２に前記桿部４３を嵌
   挿し、前記管柄５２の端面５３と前記棚面４４間
   に環溝６を形成するとともに環溝６の底を形成す
   る前記桿部４３の管壁に弁孔４５を穿ち、前記タ
   レツト部１１の環状の頂壁１２を逆漏斗状に形成
   し、前記頂壁１２に密接させた環状平板からなる
   弾性ガスケツト２の内周縁部を前記環溝６に密挿
   するとともに外周縁部を前記頂壁１２と前記口部
   ３１間に介挿固定してなるエアゾル噴射装置。