JPH05340669A - 穀粒乾燥機の張込穀粒検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】張込量センサの信号線数を減少させて、コスト
ダウンを図ろうとするものである。 【構成】各張込量センサ３の信号を送信する線数を各送
信線１４，１５の２本に分離して各Ｄ−Ａ変換回路１
８，１９を介して操作装置２０へ入力する構成である。 【効果】各張込量センサ３の信号を送信する線数を大巾
に減少させたことにより、大巾なコスト低減ができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の張込穀
粒検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒を穀粒貯留室から穀粒乾燥
室へ繰出し流下させながら、熱風が該乾燥室を通過する
ことにより、この熱風に晒されて乾燥される。この貯留
室内へ張込された張込穀粒量の検出は、該貯留室を形成
する機壁の内側面に、所定間隔で上下方向に複数個の穀
粒圧力でＯＮ−ＯＦＦされる圧力スイッチよりなる張込
量センサを設け、これら各圧力スイッチのＯＮ−ＯＦＦ
は個別に操作装置へ入力され、この入力により、該各圧
力スイッチのＯＮ状態の位置が検出され、このＯＮ状態
検出位置まで穀粒が張込されていると検出されて、張込
穀粒量が検出される張込穀粒検出装置であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室を
繰出し流下されながら、熱風が該乾燥室を通過すること
により、この熱風に晒されて乾燥され、穀粒が仕上目標
水分に達すると、該乾燥機が停止されて穀粒の乾燥が停
止される。

【０００４】前記貯留室内へ張込された張込穀粒量の検
出は、この貯留室を形成する機壁の内側面に、所定間隔
で上下方向に複数個設けた各張込量センサの各圧力スイ
ッチが、張込穀粒の圧力で押されることにより、下部か
ら順にＯＮ状態になり、これらＯＮ状態が操作装置へ入
力され、この入力により、該各圧力スイッチのＯＮ状態
の位置が検出され、このＯＮ状態検出位置まで穀粒が張
込されていると検出されて、張込穀粒量が検出される。

【０００５】前記各張込量センサの該各圧力スイッチの
ＯＮ−ＯＦＦが個別に入力されることにより、入力され
る信号線数が多く、これを減少させて信頼性の向上及び
コスト低減を図ろうとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室８から下部の穀粒乾燥室９へ穀粒を繰出し流下さ
せながら熱風に晒されて乾燥すると共に、該貯留室８内
には複数列で列毎に上下位置を異にして上下方向に所定
間隔で複数個設けた張込量センサ３の圧力スイッチ１６
が順次穀粒圧力によるＯＮ−ＯＦＦが列別に操作装置２
０へ入力されて張込穀粒量を検出することを特徴とする
穀粒乾燥機の張込穀粒検出装置の構成とする。

【０００７】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室８内へ収容され
た穀粒は、この貯留室８から穀粒乾燥室９を繰出し流下
されながら、熱風に晒されて乾燥され、穀粒が仕上目標
水分に達すると、該乾燥機が停止されて穀粒の乾燥が停
止される。前記貯留室８内へ張込された張込穀粒量の検
出は、この貯留室８を形成する機壁の内側面に複数列で
列毎に上下位置を異にして上下方向に所定間隔で複数個
設けた各張込量センサ３の各圧力スイッチ１６が張込穀
粒の圧力で押されることにより、下部から順にＯＮ状態
になり、これらのＯＮ状態が各列別毎に操作装置２０へ
入力され、この入力により、該各圧力スイッチ１６のＯ
Ｎ状態の位置が検出され、このＯＮ状態検出位置まで穀
粒が張込されていると検出されて、張込穀粒量が検出さ
れる。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、張込量センサ３を複数
列に分けて設け、これら各列別毎に張込量センサ３の各
圧力スイッチ１６のＯＮ−ＯＦＦが操作装置２０へ入力
されることにより、入力される信号線数を減少させるこ
とができて、該張込量センサ３の信頼性が向上したと共
に、大巾なコスト低減を図ることができた。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、張込穀粒量を検
出する各張込量センサ３及び熱風が発生するバーナ４等
を装着した状態を示すものである。

【００１０】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁５上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋６及び天井板７を設け、この天井板７下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室８を形成している。穀粒乾燥室９，
９は、該貯留室８下側において、左右両側の排風室１
０，１０と中央の送風室１１との間に設け、これら乾燥
室９，９下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ
１２を夫々回転自在に軸支している。

【００１１】集穀樋１３は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、該各乾燥室９，９下側に設けて連通させている。前
記各張込量センサ３は、例えば穀粒乾燥処理能力が３２
石の前記乾燥機１であったとすると、最低張込量６石
（ＮＯ．１）位置から８石（ＮＯ．２）、１２石（Ｎ
Ｏ．３）、１６石（ＮＯ．４）、２０石（ＮＯ．５）、
２４石（ＮＯ．６）、２８石（ＮＯ．７）及び最高張込
量３２石（ＮＯ．８）位置に対応すべく設け、これら６
石、１２石、２０石及び２８石（イ）列位置の各張込量
センサ３は、送信線１４で連接させ、又これら８石、１
６石、２４石及び３２石（ロ）列位置の各張込量センサ
３は、送信線１５で連接させている。

【００１２】前記各張込量センサ３は、張込穀粒の圧力
で押されてＯＮ−ＯＦＦする圧力スイッチ１６を内装し
た構成である。前記移送樋６の上板には、中継ケース１
７を設け、この中継ケース１７内には、前記送信線１
４，１５を経て送信される該各圧力スイッチ１６のＯＮ
−ＯＦＦのデジタル信号をＯＮ−ＯＦＦ状態に対応する
アナログ電圧に変換するＤ−Ａ変換回路１８，１９を設
け、これら各Ｄ−Ａ変換回路１８，１９から該各送信線
１４，１５を経て操作装置２０へ入力される構成であ
る。

【００１３】前記各Ｄ−Ａ変換回路１８は、図６の如く
（イ）列側は、抵抗値の異なる各抵抗Ｒ１（２１ａ）〜
Ｒ６（２１ｆ）を設け、又該Ｄ−Ａ変換回路１９は、図
７の如く（ロ）列側は、抵抗値の異なる各抵抗Ｒ７（２
２ａ）〜Ｒ１２（２２ｆ）を設け、これら入力される抵
抗値の異なりにより、前記各圧力スイッチ１６のＯＮ−
ＯＦＦ状態が検出される構成であり、この各圧力スイッ
チ１６のＯＮ状態の位置が検出されて、張込穀粒量が検
出される。この検出された張込穀粒量が前記バーナ４か
ら発生する熱風温度の設定条件の一つになる構成として
いる。

【００１４】前記抵抗Ｒ１（２ａ）〜Ｒ６（２１ｆ）及
び該抵抗Ｒ７（２２ａ）〜Ｒ１２（２２ｆ）は、図８の
如く抵抗値ＹΩ〜Ｙ５Ωとした構成としている。前記バ
ーナ４は、バーナケース２３に内装して設け、このバー
ナケース２３は、前記機壁５正面側において、前記送風
室１１入口側に対応すべくこの機壁５外側面に着脱自在
に設け、又このバーナ４、前記水分センサ２及び前記乾
燥機１を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止
操作する前記操作装置２０を前側の該機壁５に着脱自在
に設けている。

【００１５】排風機２４は、前記背面側の機壁５で、左
右の前記排風室１０，１０に連通すべく設けた排風路室
２５中央後部側排風胴２６に設け、又この背面側の機壁
５には、この排風機２４を回転駆動する排風機モータ２
７を設けている。２８は、バルブモータで前記繰出バル
ブ１２，１２を減速機構を介して、回転駆動させてい
る。

【００１６】燃料ポンプ２９は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース２３下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２９で燃料タンク３０内
の燃料を吸入して、前記バーナ４へ供給させている。送
風機３１は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ３
２で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空
気を該バーナ４へこの送風機３１で送風させている。

【００１７】拡散盤３３は、前記移送樋６底板の前後方
向中央部で、移送穀粒を前記貯留室８へ供給する供給口
の下側に設け、該貯留室８へ穀粒を均等に拡散還元させ
ている。昇穀機３４は、前記機壁５前側外部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア３５付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋６始端部との間において投
出筒３６を設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１３
終端部との間において供給樋３７を設けて連通させてい
る。

【００１８】３８は昇穀機モータで、該バケットコンベ
ア３５付ベルト、前記移送樋６内の前記移送螺旋、前記
拡散盤３３及び前記集穀樋１３内の前記移送螺旋等を回
転駆動させている。前記水分センサ２は、前記昇穀機３
４の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、
前記操作装置２０からの電気的測定信号の発信により、
水分モータ３９が回転してこの水分センサ２の各部が回
転駆動され、前記バケットコンベア３５で上部へ搬送中
に落下する穀粒を受け、この穀粒を挾圧粉砕しながら、
この粉砕穀粒の水分を検出させている。

【００１９】前記操作装置２０は、箱形状でこの箱体の
表面板には、前記乾燥機１、前記水分センサ２及び前記
バーナ４等を張込作業のときに操作して始動させる張込
始動スイッチ４０（多機能スイッチＡ）、乾燥作業のと
きに操作して始動させる乾燥始動スイッチ４１（多機能
スイッチＢ）、排出作業のときに操作して始動させる排
出始動スイッチ４２（多機能スイッチＣ）、停止のとき
に操作する停止スイッチ４３、画面変更のときに操作す
る画面変更スイッチ４４（多機能スイッチＤ）、及び各
種項目を液晶表示するモニタ表示部４５を設け、これら
張込、乾燥及び排出始動スイッチ４０，４１，４２及び
画面変更スイッチ４４は、スイッチＯＮにより、機能が
変更され、図１２の如く該モニタ表示部４５の最下限位
置へ機能が表示され、又図１３の如くの各スイッチ４
０，４１，４２，４３は多機能を有する構成であり、該
画面変更スイッチ４４により、図１４の如く画面が変更
される構成である。

【００２０】制御装置４６は、前記操作装置２０内に設
けられ、前記（イ）及び（ロ）列の張込量センサ３の前
記各圧力スイッチ１６のＯＮ−ＯＦＦがデジタル入力回
路４７から前記各Ｄ−Ａ変換回路１４，１５を経てＣＰ
Ｕ４８へ入力され、これら張込、乾燥及び排出始動スイ
ッチ４０，４１，４２、該停止スイッチ４３及び該画面
変更スイッチ４４の操作がデジタル入力回路４９を経て
該ＣＰＵ４８へ入力され、前記水分センサ２及び熱風温
センサ５０等の検出値がアナログ入力回路５１からＡ−
Ｄ変換回路５２を経て該ＣＰＵ４８へ入力され、又通信
情報はシリアルデータ受信回路を経て該ＣＰＵ４８へ入
力される構成である。

【００２１】前記ＣＰＵ４８は、このＣＰＵ４８からの
指令を受けて、出力回路５３を経て前記各モータ２７，
２８，３２，３８，３９、前記燃料バルブ及び前記燃料
ポンプ２９等が始動、停止及び調節制御される。表示回
路５４を経て前記モニタ表示部４５へ各種項目が表示さ
れる。又通信情報を送信するシリアルデータ送信回路を
有している。該ＣＰＵ４８はメモリ５５を有して、不揮
発メモリ５６を記憶する構成としている。

【００２２】前記制御装置４６による穀粒張込作業のと
きの張込穀粒量の検出及び表示制御は、下記の如く行な
われる構成である。即ち、張込作業を開始する張込始動
スイッチ４０が操作され、この操作が前記ＣＰＵ４８へ
入力されると、張込作業がスタートされ（ステップ１０
１）、（イ）列及び（ロ）列の前記各張込量センサ３の
前記各圧力スイッチ１６のＯＮ状態による電圧が該ＣＰ
Ｕ４８へ入力され（ステップ１０２）、入力電圧から図
１０の換算表により、張込穀粒量が検出され（ステップ
１０３）、（イ）列及び（ロ）列の電圧の組合せありと
検出されると、この検出から張込穀粒量が検出されて、
前記モニタ表示部４５へ表示され（ステップ１０４）、
このデータがリターンされる（ステップ１０５）。

【００２３】（ステップ１０３）で電圧の組合せなしと
検出されると、前記圧力スイッチ１６のＯＮ状態による
電圧の異常検出か、又は該圧力スイッチ１６がＯＮ状態
にならない電圧の異常検出であるかが検出され（ステッ
プ１０６）、この電圧の異常検出データが前記メモリ５
５へ記憶され（ステップ１０７）、異常個所の処理が行
なわれる（ステップ１０８）。

【００２４】前記各張込量センサ３が上記の如く異常検
出状態のときは、図１５の如く乾燥条件設定の操作及び
画面フローは、作業者によって手動設定できる構成であ
り、設定変更画面１（ステップ２０１）から順次設定変
更画面（ステップ２０５）へと進み、この設定変更画面
（ステップ２０５）の画面切替の画面が、前記張込量セ
ンサ３が異常のときは、設定変更画面６へ進み（ステッ
プ２０６）、正常のときは、設定変更画面１（ステップ
２０１）へ戻る構成であり、なお設定変更画面６（ステ
ップ２０６）、張込量設定画面は、該張込量センサ３が
異常のときのみ表示する構成としてもよい。

【００２５】図１６の如く設定変更がスタートされ（ス
テップ３０１）、前記張込量センサ３が正常か、又は異
常かが検出され（ステップ３０２）、正常であると検出
されると張込量設定以外の表示項目が、前記モニタ表示
部４５へ表示され（ステップ３０３）、設定変更が終了
であるかが検出され（ステップ３０４）、ＹＥＳである
と検出されると終了であると検出される（ステップ３０
５）。ＮＯであると検出されると（ステップ３０３）に
戻る構成とするもよい。

【００２６】（ステップ３０２）で異常と検出されると
張込量設定以外の表示項目と、張込量設定及び表示項目
が、前記モニタ表示部４５へ表示され（ステップ３０
６）、設定変更が終了であるかが検出され（ステップ３
０７）、ＹＥＳと検出されると終了であると検出される
（ステップ３０５）。ＮＯであると検出されると（ステ
ップ３０６）へ戻る構成とするもよい。

【００２７】穀粒張込作業中は、前記張込量センサ３の
前記圧力スイッチ１６は下部より、順次穀粒で押されて
ＯＮ状態に制御され、このＯＮ状態が前記ＣＰＵ４８へ
入力され、この入力によって張込穀粒量が検出され、こ
の検出張込穀粒量が前記モニタ表示部４５へ表示される
が、図１７の如く該圧力スイッチ１６はＯＮ−ＯＦＦが
繰返されることがあって、検出値がばらつくことがあ
り、このときは該圧力スイッチ１６が１度ＯＮされ、こ
のＯＮにより、この張込穀粒量が表示され、その後該圧
力スイッチ１６がＯＦＦされても、このＯＦＦによる張
込穀粒量の減少は表示されず、元の張込穀粒量を継続表
示する構成とするもよい。これにより張込作業のときの
張込穀粒量の検出値のばらつきを解消することができ
る。

【００２８】穀粒排出作業中は、前記張込量センサ３の
前記圧力スイッチ１６は上部より、順次穀粒の減少によ
ってＯＦＦ状態に制御され、このＯＦＦ状態が前記ＣＰ
Ｕ４８へ入力され、この入力によって残穀粒量が前記モ
ニタ表示部４５へ表示されるが、図１８の如く該圧力セ
ンサＯＮ−ＯＦＦが繰返されることがあって、検出値が
ばらつくことがあり、このときは該圧力スイッチ１６が
１度ＯＦＦされ、このＯＦＦにより、この残穀粒量が表
示され、この後該圧力スイッチ１６がＯＮされても、こ
のＯＮによる残穀粒量の増加は表示されず、元の残穀粒
量を継続表示する構成とするもよい。これにより排出作
業のときの残穀粒量の検出値のばらつきを解消すること
ができる。

【００２９】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置２０を操作して乾燥条件を設定して、乾燥
作業を開始する乾燥始動スイッチ４１を操作することに
より、該穀粒乾燥機１の各部、バーナ４、水分センサ２
等が始動し、該バーナ４から張込量センサ３が検出した
張込穀粒量と、設定した穀物種類等によって設定された
設定熱風が発生し、この熱風は、送風室１１から各穀粒
乾燥室９，９を通過して各排風室１０，１０及び排風路
室２５を経て排風機２４で吸引排風される。

【００３０】穀粒貯留室８内へ収容された穀粒は、この
貯留室８から該各乾燥室９，９内を流下中にこの熱風に
晒されて乾燥され、各繰出バルブ１２，１２で下部へと
繰出されて流下して集穀樋１３から供給樋３７を経て昇
穀機３４内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケット
コンベア３５で上部へ搬送されて投出筒３６を経て移送
樋６内へ供給され、この移送樋６から拡散盤３３上へ上
部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤３３で該貯留
室８内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００３１】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分が検出される
と、乾燥が終了したと検出され、制御装置４６で自動制
御して前記乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止
される。前記貯留室８内へ張込される張込穀粒量検出の
穀粒張込作業のときは、この貯留室８を形成する機壁５
内側面に、例えば（イ）列及び（ロ）列の２列で、列毎
に上下位置を異にして上下方向に所定間隔の石数別位置
に設けた各張込量センサ３の各圧力スイッチ１６が穀粒
で押されて、下部位置の該圧力スイッチ１６より順にＯ
Ｎ状態に制御され、これらのＯＮ状態が（イ）列及び
（ロ）列別毎に前記操作装置２０へ入力され、この入力
により、該各圧力スイッチ１６のＯＮ状態の位置が検出
され、このＯＮ状態位置まで穀粒が張込されていると検
出されて、張込穀粒量が検出される。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示す。

【図１】張込量センサの構成図。

【図２】フローチャート。

【図３】ブロック図。

【図４】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図。

【図６】張込量センサのＤ−Ａ変換回路図。

【図７】張込量センサのＤ−Ａ変換回路図。

【図８】張込量センサの抵抗と抵抗値との関係図。

【図９】電圧と張込量との関係図。

【図１０】電圧の張込量換算表図。

【図１１】操作装置の拡大正面図。

【図１２】操作装置の拡大正面図。

【図１３】各スイッチの多機能作用図。

【図１４】操作装置の画面レイアウト図。

【図１５】他の実施例を示す乾燥条件設定の操作、及び
画面フロー図。

【図１６】他の実施例を示すフローチャート。

【図１７】他の実施例を示すタイムチャート。

【図１８】他の実施例を示すタイムチャート。

【符号の説明】

３ 張込量センサ ８ 穀粒貯留室 ９ 穀粒乾燥室 １６ 圧力スイッチ ２０ 操作装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室８から下部の穀粒乾燥
   室９へ穀粒を繰出し流下させながら熱風に晒されて乾燥
   すると共に、該貯留室８内には複数列で列毎に上下位置
   を異にして上下方向に所定間隔で複数個設けた張込量セ
   ンサ３の圧力スイッチ１６が順次穀粒圧力によるＯＮ−
   ＯＦＦが列別に操作装置２０へ入力されて張込穀粒量を
   検出することを特徴とする穀粒乾燥機の張込穀粒検出装
   置。