JPH0719748A - 穀粒乾燥機の張込量センサ異常発生時処理方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 張込穀粒を張込量センサのＯＮ−ＯＦＦの組
合せにより検出のときに、この張込量センサに異常が発
生したときは、実際の張込穀粒量に近い穀粒量を推定し
て張込量としようとするものである。 【構成】 張込穀粒の圧力でＯＮ−ＯＦＦする（イ）列
側の各張込量センサ３ａと（ロ）列側の各張込量センサ
３ｂとに異常が発生すると、途中でＯＦＦ状態のままの
上下側ＯＮ状態になった該張込量センサ３ａ，３ｂの中
間位置を張込穀粒量と推定して検出する。 【効果】 張込量センサ３ａ，３ｂに異常が発生して
も、これら張込量センサ３ａ，３ｂのＯＮ−ＯＦＦ状態
により、張込穀粒量を推定することにより、実際の張込
穀粒量に近い量が推定されて、乾燥が制御されることに
より、正確な乾燥作業ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の張込量
センサ異常発生時処理方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒は、繰出し流下されて循環されながら、乾燥風が該乾
燥室を通過することにより、この乾燥風に晒されて乾燥
され、乾燥中の穀粒水分が仕上目標水分に達すると穀粒
の乾燥が停止される。この乾燥作業前段の張込作業のと
きは、貯留室内へ張込される穀粒量の検出は、この貯留
室内に下部より順次張込穀粒の圧力によってＯＮ−ＯＦ
Ｆする（イ）列側の各張込量センサと（ロ）列側の各張
込量センサとを上下方向に所定間隔で交互に複数個設け
た、これら（イ）及び（ロ）の両列の各張込量センサの
ＯＮにより、張込穀粒量を検出する。

【０００３】この張込量検出のときに、下部より順次各
張込量センサがＯＮし、途中がＯＦＦでこのＯＦＦの上
側がＯＮ状態になって張込量を検出したときは、これら
各張込量センサに異常が発生したと検出されて、この乾
燥機の最低張込穀粒量を張込穀粒量と設定するか、又は
途中の該張込量センサのＯＦＦ状態の下側のＯＮ状態と
なった該張込量センサ位置を張込穀粒量と設定するか、
これらのいずれか一方を張込穀粒量として、乾燥風温度
設定の一条件として、乾燥風温度の設定が行われる異常
発生時処理方式であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室へ
繰出し流下されて循環されながら、乾燥風が該乾燥室を
通過することにより、この乾燥風に晒されて乾燥され、
乾燥中の穀粒水分が仕上目標水分に達すると、該乾燥機
が停止制御されて、穀粒の乾燥が停止される。

【０００５】この乾燥作業前段の穀粒張込作業のとき
は、貯留室内に下部より交互に所定間隔で設けた（イ）
列側の各張込量センサと（ロ）列側の各張込量センサと
が、下部より順次張込穀粒の圧力によってＯＮされ、こ
のＯＮ状態になった最上段位置の該張込量センサ位置が
張込穀粒量と検出されて設定され、この設定された張込
穀粒量が乾燥風温度設定の一条件として、乾燥風温度が
設定される。

【０００６】この張込穀粒量検出のときに、下部より順
次各張込量センサがＯＮし、途中がＯＦＦで、このＯＦ
Ｆの上側がＯＮ状態になって張込穀粒量を検出したとき
は、これら各張込量センサに異常が発生したと検出さ
れ、この異常のときは、この乾燥機の最低張込穀粒量を
張込穀粒量と設定するか、又は途中の該張込量センサの
ＯＦＦ状態の下側のＯＮ状態となった該張込量センサ位
置を張込穀粒量と設定するか、これらのいずれか一方を
張込穀粒量として、乾燥風温度設定の一条件として、乾
燥風温度の設定が行われ、この設定された乾燥風温度で
穀粒は乾燥される。

【０００７】上記の乾燥風温度で乾燥されると、実際に
張込されている張込穀粒量より、少量の穀粒量で乾燥風
温度が設定されたこととなり、このため実際の張込穀粒
量で設定される乾燥風温度より、大幅に低温度の乾燥風
温度で穀粒は乾燥されることとなり、このため穀粒乾燥
に長時間を要することがあったが、これを解消しようと
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室８から穀粒乾燥室１１へ穀粒を繰出し流下させな
がら、乾燥風に晒して乾燥すべく設けると共に、該貯留
室８内には下部より順次張込穀粒の圧力によってＯＮ−
ＯＦＦする（イ）列側に張込量センサ３ａ，……と
（ロ）列側に張込量センサ３ｂ，……とを上下方向に所
定間隔で交互に複数個設けて張込穀粒量を検出する穀粒
乾燥機において、該各張込量センサ３ａ，……、３ｂ，
……が下部より順次ＯＮして途中がＯＦＦでこのＯＦＦ
の上側がＯＮ状態で張込穀粒量を検出したときは、該張
込量センサ３ａ，３ｂに異常が発生したと検出して上下
両側のＯＮ状態の該張込量センサ３ａ，３ｂの中間位置
を張込穀粒量と推定して検出することを特徴とする穀粒
乾燥機の張込量センサ異常発生時処理方式の構成とす
る。

【０００９】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室８内へ収容され
た穀粒は、この貯留室８から穀粒乾燥室１１へ繰出し流
下されて循環されながら、乾燥風が該乾燥室１１を通過
することにより、この乾燥風に晒されて乾燥され、乾燥
中の穀粒水分が仕上目標水分に達すると、該乾燥機が停
止制御されて、穀粒の乾燥が停止される。

【００１０】この乾燥作業前段の穀粒張込作業のとき
は、貯留室８内に下部より交互に所定間隔で設けた
（イ）列側の各張込量センサ３ａ，……と（ロ）列側の
各張込量センサ３ｂ，……とが、下部より順次張込穀粒
の圧力によってＯＮされ、このＯＮ状態になった最上段
位置の該張込量センサ３ａ，又は３ｂ位置が張込穀粒量
と検出されて設定され、この設定された張込穀粒量が乾
燥風温度設定の一条件として、乾燥風温度が設定され
る。

【００１１】この張込穀粒量検出のときに、下部より順
次各張込量センサ３ａ，……、３ｂ，……がＯＮし、途
中がＯＦＦで、このＯＦＦの上側がＯＮ状態になって張
込穀粒量を検出したときは、これら各張込量センサ３
ａ，……、３ｂ，……に異常が発生したと検出され、こ
の異常のときは、途中のＯＦＦ状態の上下側のＯＮ状態
になった該張込量センサ３ａ，３ｂの中間位置が張込穀
粒量と検出され、この検出された張込穀粒量が、乾燥風
温度設定の一条件として、乾燥風温度の設定が行われ、
この設定された乾燥風温度で穀粒は乾燥される。

【００１２】

【発明の効果】途中のＯＦＦ状態の上下側のＯＮ状態に
なった張込量センサ３ａ，３ｂの中間位置が張込穀粒量
と推定されて検出されることにより、実際に張込されて
いる張込穀粒量との相違量が少量となり、このために乾
燥風温度の相違量も少なく、これによって穀粒乾燥に長
時間を要することもなくなった。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、張込穀粒量を検
出する張込量センサ３ａ，……、３ｂ，……及び乾燥風
が発生するバーナ４等を装着した状態を示すものであ
る。

【００１４】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁５上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋６及び天井板７を設け、この天井板７下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室８を形成している。該移送樋６上板
には中継ケース９を設け、この中継ケース９内には張込
制御盤１０を着脱自在に装着した構成としている。穀粒
乾燥室１１，１１は、貯留室８下側において、左右両側
の排風室１２，１２と中央の送風室１３との間に設け、
これら乾燥室１１，１１下部には、穀粒を繰出し流下さ
せる繰出バルブ１４を夫々回転自在に軸支している。

【００１５】集穀樋１５は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、各乾燥室１１，１１下側に設けて連通させている。
前記バーナ４は、バーナケース１６に内装して設け、こ
のバーナケース１６は、前側機壁５正面側において、送
風室１３入口側に対応すべくこの前側機壁５外側面に着
脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２及び該バーナ
４を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操作
する操作装置１７を該前側機壁５に着脱自在に設けてい
る。

【００１６】排風機１８は、後側機壁５で、左右の排風
室１２，１２に連通すべく設けた排風路室１９中央後部
側排風胴２０に設け、又この後側機壁５には、この排風
機１８を回転駆動する排風機モータ２１を設けている。
バルブモータ２２は、繰出バルブ１４，１４を減速機構
を介して回転駆動させている。

【００１７】燃料ポンプ２３は、燃料バルブを有して、
バーナケース１６下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２３で燃料タンク２４内の燃
料を吸入して、バーナ４へ供給させている。送風機２５
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２６で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ４へこの送風機２５で送風させている。

【００１８】拡散盤２７は、移送樋６底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室８へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室８へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２８は、前側機壁５外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２９付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋６始端部との間において投出筒３０を設けて
連通させ、下端部は、集穀樋１５終端部との間において
供給樋３１を設けて連通させている。

【００１９】昇穀機モータ３２は、バケットコンベア２
９付ベルト、移送樋６内の移送螺旋、拡散盤２７及び集
穀樋１５内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２８の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、操作装置１７からの電気的測
定信号の発信により、水分モータ３３が回転してこの水
分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア２
９で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟
圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させてい
る。

【００２０】前記張込量センサ３ａ，……、３ｂ，……
は、貯留室８を形成する前側機壁５内側面に（イ）列と
（ロ）列の２列で上下方向に所定間隔で交互に複数個設
け、これら各張込量センサ３ａ，３ｂは、ＯＮ−ＯＦＦ
スイッチを内装し、張込穀粒の圧力によって押されて、
このスイッチはＯＮする構成であり、図３の如く、これ
ら各張込量センサ３ａ，３ｂと中継ケース９内の張込制
御盤１０との間は、各コネクタ３４と各コード３５とに
よって連接させた構成であり、又該張込制御盤１０と操
作装置１７内に設けられた制御盤３６との間は、各コネ
クタ３７と各コード３８とによって連接させた構成とし
ている。

【００２１】前記張込量センサ３ａ，……、３ｂ，……
は、例えば穀粒の乾燥処理能力が３２石の乾燥機１であ
ったとすると、この各張込量センサ３ａの（イ）列は、
下部より順次最低張込量６石から１２石、２０石及び２
８石に対応する位置に設け、又この張込量センサ３ｂの
（ロ）列は、下部より順次８石、１６石、２４石及び最
大張込量３２石に対応する位置に設けた構成としてい
る。

【００２２】前記張込量センサ３ａ，……、３ｂ，……
は、図３の如く、張込穀粒の圧力によって押されてＯＮ
状態になると、このＯＮ状態の個数によって相違する所
定のアナログ電圧値が信号として各コネクタ３４及び各
コード３５を経て張込制御盤１０へ入力され、この入力
がこの張込制御盤１０でデジタル信号に変更されて、こ
の変更されたデジタル信号が各コネクタ３７及び各コー
ド３８を経て制御盤３６へ入力され、この入力によって
この制御盤で張込穀粒量を検出する構成としている。

【００２３】尚（イ）列側の各張込量センサ３ａと
（ロ）列側の各張込量センサ３ｂとのＯＮ−ＯＦＦと入
力電圧との関係による表示（入力）の組合せは、図１の
如くであり、これらの組合せ入力以外は、該各張込量セ
ンサ３ａ，３ｂに異常が発生したと検出する構成であ
り、例えば（イ）列側が下部より順次ＯＮされ、ＮＯ．
３の該張込量センサ３ａまでＯＮになると、このＯＮに
よって入力電圧はＶ２が入力され、又（ロ）列側が下部
より順次ＯＮされ、ＮＯ．４の該張込量センサ３ｂまで
ＯＮになると、このＯＮにより入力電圧はＶ２が入力さ
れ、これらの入力電圧によって表示（入力）は、数字の
０４と表示されて、張込穀粒量は１６石であると検出さ
れる構成としている。

【００２４】前記操作装置１７は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ４等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する各始動ス
イッチ３９、停止操作する停止スイッチ４０、穀粒の仕
上目標水分を操作位置によって設定する水分設定抓み４
１、該バーナ４から発生する乾燥風温度の一項目を操作
位置によって設定する穀物種類設定抓み４２、各種表示
項目をデジタル表示する表示部４３及びモニタ表示等を
設けている。

【００２５】前記制御盤３６は、操作装置１７内に設け
られ、水分センサ２及び熱風温センサ４４等が検出する
検出値、各張込量センサ３ａ，３ｂのＯＮによる張込制
御盤１０からのアナログ信号、各スイッチ３９，４０の
操作及び各設定抓み４１，４２の操作等が入力され、こ
れらの入力を算術論理演算及び比較演算するＣＰＵ４５
等よりなり、このＣＰＵ４５で各モータ２１，２２，２
６，３２，３３、燃料バルブ及び燃料ポンプ２３等を始
動、停止及び制御等を行う構成である。該各設定抓み４
１，４２はロータリースイッチ方式とし、操作位置によ
って所定の数値及び種類等が設定される。

【００２６】前記バーナ４から発生する乾燥風の温度設
定は、各張込量センサ３ａ，３ｂのＯＮにより検出した
張込穀粒量と、穀物種類設定抓み４２の操作位置によっ
て、設定された穀物種類とによって設定される構成とし
ている。以下、上記実施例の作用について説明する。操
作装置１７の張込作業を開始する始動スイッチ３９を操
作することにより、穀粒乾燥機１の張込作業に必要な各
部が始動し、穀粒を昇穀機２８の張込ホッパに投入する
と、この穀粒はバケットコンベア２９で上部へ搬送され
て投出筒３０を経て移送樋６内へ供給され、この移送樋
６から拡散盤２７上へ上部の移送螺旋で移送供給され、
この拡散盤２７で穀粒貯留室８内へ均等に張込される。

【００２７】この張込穀粒の圧力によって押されて、各
張込量センサ３ａ，……、３ｂ，……がＯＮ状態とな
り、このＯＮ状態の個数によって相違する所定のアナロ
グ電圧値が信号として中継ケース９内の張込制御盤１０
へ入力され、この入力がこの張込制御盤１０でデジタル
信号に変換されて、該操作装置１７の制御盤３６へ入力
され、この入力によってこの制御盤３６で張込穀粒量が
検出される。

【００２８】前期操作装置１７の各設定抓み４１，４２
を所定位置へ操作し、乾燥作業を開始する始動スイッチ
３９を操作することにより、乾燥機１の各部、バーナ
４、水分センサ２等が始動し、又各張込量センサ３ａ，
３ｂのＯＮで検出された張込穀粒量と、該穀物種類設定
抓み４２の操作で設定した穀物種類とによって、該バー
ナ４から発生する乾燥風温度が設定され、該バーナ４か
ら設定温度の乾燥風が発生し、この乾燥風は、送風室１
３から各穀粒乾燥室１１，１１を通過して各排風室１
２，１２及び排風路室１９を経て排風機１８で吸引排風
される。

【００２９】穀粒貯留室８内へ収容された穀粒は、この
貯留室８から各乾燥室１１，１１内を流下中にこの乾燥
風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１４，１４で下部
へと繰出されて流下して集穀樋１５から供給樋３１を経
て昇穀機２８内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケ
ットコンベア２９で上部へ搬送されて投出筒３０を経て
移送樋６内へ供給され、この移送樋６から拡散盤２７上
へ上部の移送螺旋で移送供給され、この拡散盤２７で該
貯留室８内へ均等に拡散還元されて循環乾燥される。

【００３０】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、前記水分設定抓み４１を操作して設定した仕上目標
水分と同じ穀粒水分が検出されると、乾燥が終了したと
検出され、制御盤３６で自動制御して前記乾燥機１が自
動停止され、穀粒の乾燥が停止される。前記張込量セン
サ３ａ，３ｂ異常発生のときの張込穀粒量の検出は、下
記の如く行われる。

【００３１】例えば図７及び図８の如く、（イ）列側
は、下部より順次ＯＮされ、ＮＯ．３の張込量センサ３
ａまでＯＮされ、（ロ）列側は、下部より順次ＯＮさ
れ、ＮＯ．２の張込量センサ３ｂまでＯＮされ、途中の
（ロ）列側のＮＯ．４の張込量センサ３ｂと（イ）列側
のＮＯ．５の張込量センサ３ａとがＯＦＦ状態のまま
で、（イ）列側のＮＯ．５の該張込量センサ３ａ上側の
（ロ）列側のＮＯ．６の張込量センサ３ｂがＯＮされた
ときは、これら張込量センサ３ａ，３ｂの組合せに異常
が発生したと検出され、この異常が検出されると、ＯＮ
状態の（イ）列側のＮＯ．３の該張込量センサ３ａと
（ロ）列側のＮＯ．６の該張込量センサ３ｂとの間のＯ
ＦＦ状態の最上位の位置の（イ）列側のＮＯ．５の該張
込量センサ３ａ位置の穀粒量（２０石）を張込穀粒量と
推定して検出されて、この検出した張込穀粒量（２０
石）を、表示及び乾燥風温度設定の一項目としている。

【００３２】図５及び図６の如く、（イ）列側は、下部
よりＯＮされて、ＮＯ．１の張込量センサ３ａがＯＮさ
れ、（ロ）列側は、下部より順次ＯＮされ、ＮＯ．４の
張込量センサ３ｂまでＯＮされ、途中の（イ）列側のＮ
Ｏ．３の張込量センサ３ａがＯＦＦ状態のままのとき
は、これら張込量センサ３ａ，３ｂの組合せに異常が発
生したと検出され、この異常が検出されると、ＯＮ状態
の（ロ）列側のＮＯ．２とＮＯ．４の該張込量センサ３
ｂ，３ｂ間のＯＦＦ状態の（イ）列側のＮＯ．３の該張
込量センサ３ａ位置の穀粒量（１２石）を張込穀粒量と
推定して検出されて、この検出した張込穀粒量（１２
石）を、表示及び乾燥風温度設定の一項目としている。

【００３３】図９及び図１０の如く、（イ）列側は、下
部より順次ＯＮされ、ＮＯ．３の張込量センサ３ａまで
ＯＮされ、（ロ）列側は、下部より順次ＯＮされ、Ｎ
Ｏ．２の張込量センサ３ｂがＯＮされ、途中の（ロ）列
側のＮＯ．４，ＮＯ．６の張込量センサ３ｂ，３ｂと
（イ）列側のＮＯ．５，ＮＯ．７の張込量センサ３ａ，
３ａとがＯＦＦのままで、（イ）列側のＮＯ．７の該張
込量センサ３ａ上側の（ロ）列側のＮＯ．８の張込量セ
ンサ３ｂがＯＮされたときは、これら張込量センサ３
ａ，３ｂの組合せに異常が発生したと検出され、この異
常が検出されると、ＯＮ状態の（イ）列側のＮＯ．３の
該張込量センサ３ｂと（ロ）列側のＮＯ．８の該張込量
センサ３ｂとの間のＯＦＦ状態の最上位の位置の（イ）
列側のＮＯ．７の該張込量センサ３ａ位置の穀粒量（２
８石）を張込穀粒量と推定して検出されて、この検出し
た張込穀粒量（２８石）を、表示及び乾燥風温度設定の
一項目としている。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】正常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦと表示との
関係図

【図２】張込量センサの配置拡大図

【図３】回路図

【図４】ブロック図

【図５】異常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦと表示との
関係図

【図６】異常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦ図

【図７】異常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦと表示との
関係図

【図８】異常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦ図

【図９】異常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦと表示との
関係図

【図１０】異常時の張込量センサＯＮ−ＯＦＦ図

【図１１】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図１２】図１１のＡ−Ａ拡大断面図

【図１３】操作装置の一部破断せる正面図

【図１４】中継ケースの平面図

【符号の説明】

３ａ 張込量センサ ３ｂ 張込量センサ ８ 穀粒貯留室 １１ 穀粒乾燥室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室８から穀粒乾燥室１１
   へ穀粒を繰出し流下させながら、乾燥風に晒して乾燥す
   べく設けると共に、該貯留室８内には下部より順次張込
   穀粒の圧力によってＯＮ−ＯＦＦする（イ）列側に張込
   量センサ３ａ，……と（ロ）列側に張込量センサ３ｂ，
   ……とを上下方向に所定間隔で交互に複数個設けて張込
   穀粒量を検出する穀粒乾燥機において、該各張込量セン
   サ３ａ，……、３ｂ，……が下部より順次ＯＮして途中
   がＯＦＦでこのＯＦＦの上側がＯＮ状態で張込穀粒量を
   検出したときは、該張込量センサ３ａ，３ｂに異常が発
   生したと検出して上下両側のＯＮ状態の該張込量センサ
   ３ａ，３ｂの中間位置を張込穀粒量と推定して検出する
   ことを特徴とする穀粒乾燥機の張込量センサ異常発生時
   処理方式。