JPH06273039A - 穀粒乾燥機の穀粒乾燥制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒乾燥開始のときに、穀粒水分が高水分、
又は穀粒水分ばらつきが大きい穀粒であっても、トータ
ルの乾燥時間を短かくしようとするものである。 【構成】 穀粒乾燥開始のときに、穀粒水分が所定穀粒
水分より高水分、又は穀粒水分ばらつきが所定穀粒水分
ばらつきより大きいときには、外気風で穀粒を乾燥する
通風乾燥は、所定時間１回のみの制御とした構成であ
る。 【効果】 穀粒が高水分、又は穀粒水分ばらつきが大き
いときであっても、通風乾燥は所定時間１回のみとした
ことにより、トータルの乾燥時間が長くなることを防止
できた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀粒乾
燥制御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒貯留室から穀粒乾燥室へ穀
粒は、繰出し流下されて循環されながら、熱風装置から
発生する乾燥熱風は、該乾燥室を通過することにより、
循環中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて熱風乾燥され
るか、又は乾燥熱風を停止して、外気風を該乾燥室へ通
過させることにより、循環中の穀粒は、この外気風に晒
されて通風乾燥される。

【０００３】この熱風乾燥か、又はこの通風乾燥かは、
乾燥開始のときに水分センサが検出した穀粒水分が所定
穀粒水分以上の高水分か、又は検出穀粒水分のばらつき
が所定穀粒水分ばらつきより大きいときは、所定時間は
通風乾燥にて穀粒は通風乾燥され、この所定時間が経過
した後に、該水分センサが検出した穀粒水分が所定穀粒
水分以上の高水分か、又は検出穀粒水分のばらつきが所
定穀粒水分ばらつきより大きいときは、再度所定時間は
通風乾燥が繰返され、検出穀粒水分が所定水分以下の低
水分か、又は検出穀粒水分のばらつきが所定穀粒水分ば
らつきより小さい穀粒水分ばらつきを検出するまでは通
風乾燥が繰返され、所定水分以下の低水分か、又は所定
水分ばらつきより小さい穀粒水分ばらつきを検出する
と、該熱風装置から発生する乾燥熱風に晒されて乾燥さ
れる熱風乾燥に切換制御されて熱風乾燥される穀粒乾燥
制御方式であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室へ
繰出し流下されて循環されながら、この乾燥開始のとき
に水分センサで検出した穀粒水分が所定穀粒水分以上の
高水分か、又は検出穀粒水分のばらつきが所定穀粒水分
ばらつきより大きいときは、外気風が該乾燥室を通過す
ることにより、該乾燥室を流下中の穀粒は、この外気風
に所定時間晒されて通風乾燥され、この所定時間経過後
に、検出穀粒水分が所定穀粒水分以上の高水分か、又は
検出穀粒水分のばらつきが所定穀粒水分ばらつきより大
きいときは、所定穀粒水分以下の低水分か、又は所定穀
粒水分ばらつきより小さい水分ばらつきを検出するまで
は、所定時間の通風乾燥が繰返し行なわれて通風乾燥さ
れる。

【０００５】所定穀粒水分以下の低水分か、又は所定穀
粒水分ばらつきより小さい水分ばらつきが検出される
と、熱風装置から乾燥熱風が発生し、この発生した乾燥
熱風は、該乾燥室を通過することにより、該乾燥室を流
下中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて熱風乾燥され
る。上記の穀粒水分の高水分、又は穀粒水分のばらつき
の大きいときは、通風乾燥を再度乾燥の都度判定するこ
とにより、何回も通風乾燥が行なわれることとなり、ト
ータルの乾燥時間が長くなることがあり、これを解消し
ようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室８から下部の穀粒乾燥室９へ穀粒を繰出し流下さ
せながら、該乾燥室９へ熱風装置３から発生する乾燥熱
風を通風して熱風乾燥、又は該乾燥熱風を停止して外気
風を通風して通風乾燥すべく設けると共に、該穀粒の水
分を検出する水分センサ２を設けた穀粒乾燥機におい
て、乾燥開始のときに該水分センサ２が検出した穀粒水
分が所定穀粒水分より高水分のとき、又は穀粒水分のば
らつきが所定穀粒水分ばらつきより大きいときは、所定
時間該通風乾燥を行なった後に該熱風乾燥に移行する
が、このときに該水分センサ２が検出した穀粒水分が該
所定穀粒水分より高水分、又は穀粒水分ばらつきが該所
定穀粒水分ばらつきより大きく再度該通風乾燥へ移行す
る条件を満たした状態であっても、該通風乾燥へは再度
移行させずに該熱風乾燥へ移行すべく制御して乾燥する
ことを特徴とする穀粒乾燥制御方式の構成とする。

【０００７】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室８内へ収容され
た穀粒は、この貯留室８から穀粒乾燥室９へ繰出し流下
されて循環されながら、この乾燥開始のときに水分セン
サ２で検出した穀粒水分が所定穀粒水分以上の高水分
か、又は検出穀粒水分ばらつきが所定穀粒水分ばらつき
より大きいときは、外気風が該乾燥室９を通過すること
により、該乾燥室９を流下中の穀粒は、この外気風に所
定時間晒されて通風乾燥され、この所定時間が経過する
と、熱風装置３から乾燥熱風が発生し、この発生した乾
燥熱風は、該乾燥室９を通過することにより、該乾燥室
９を流下中の穀粒は、この乾燥熱風に晒されて乾燥さ
れ、該水分センサ２で検出される穀粒水分は、所定穀粒
水分に達すると該乾燥機が停止制御されて穀粒の乾燥が
停止される。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、乾燥開始のときの穀粒
水分が所定穀粒水分より高水分か、又は穀粒水分ばらつ
きが所定穀粒水分ばらつきより大きいときは、所定時間
１回のみ外気風が、穀粒乾燥室９を通過して乾燥する通
風乾燥されることにより、トータルの乾燥時間が長くな
ることを防止できた。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び乾燥熱風が
発生する熱風装置３のバーナ４等を装着した状態を示す
ものである。

【００１０】前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状
で機壁５上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送
樋６及び天井板７を設け、この天井板７下側には穀粒を
貯留する穀粒貯留室８を形成している。穀粒乾燥室９，
９は、該貯留室８下側において、左右両側の排風室１
０，１０と中央の送風室１１との間に設け、これら乾燥
室９，９下部には、穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ
１２を夫々回転自在に軸支している。

【００１１】集穀樋１３は、移送螺旋を回転自在に軸支
し、該各乾燥室９，９下側に設けて連通させている。前
記熱風装置３の前記バーナ４は、バーナケース１４に内
装して設け、このバーナケース１４は、前記前側機壁５
正面側において、前記送風室１１入口側に対応すべくこ
の前側機壁５外側面に着脱自在に設け、前記乾燥機１、
前記水分センサ２及び前記バーナ４を張込、乾燥及び排
出の各作業別に始動及び停止操作する操作装置１５を該
前側機壁５に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１６は、前記後側機壁５で、左右の
前記排風室１０，１０に連通すべく設けた排風路室１７
中央後部側排風胴１８内に設け、又この後側機壁５に
は、この排風機１６を回転駆動する排風機モータ１９を
設けている。バルブモータ２０は、前記繰出バルブ１
２，１２を減速機構を介して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２１は、燃料バルブを有して、
前記バーナケース１４下板外側に設け、この燃料バルブ
の開閉により、この燃料ポンプ２１で燃料タンク２２内
の燃料を吸入して、前記バーナ４へ供給させている。送
風機２３は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２
４で変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空
気を該バーナ４へこの送風機２３で送風させている。

【００１４】拡散盤２５は、前記移送樋６底板の前後方
向中央部で、移送穀粒を前記貯留室８へ供給する供給口
の下側に設け、該貯留室８へ穀粒を均等に拡散還元させ
ている。昇穀機２６は、前記前側機壁５外側部に設けら
れ、内部にはバケットコンベア２７付ベルトを張設して
なり、上端部は、前記移送樋６始端部との間において投
出筒２８を設けて連通させ、下端部は、前記集穀樋１３
終端部との間において供給樋２９を設けて連通させてい
る。

【００１５】昇穀機モータ３０は、該バケットコンベア
２７付ベルト、前記移送樋６内の前記移送螺旋、前記拡
散盤２５及び前記集穀樋１３内の前記移送螺旋等を回転
駆動させている。前記水分センサ２は、前記昇穀機２６
の上下方向ほぼ中央部に設け、この水分センサ２は、前
記操作装置１５からの電気的測定信号の発信により、水
分モータ３１が回転してこの水分センサ２の各部が回転
駆動され、前記バケットコンベア２７で上部へ搬送中に
落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、こ
の粉砕穀粒の水分を検出させている。

【００１６】前記操作装置１５は、箱形状でこの箱体の
表面板には、各種項目を、例えば液晶形式などによって
表示する表示手段３２、この表示手段３２下側には、前
記乾燥機１の各種機能を設定する複数個の押ボタン方式
のＯＮ−ＯＦＦスイッチの機能設定手段３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄ及び停止操作する停止手段３４を設
け、これら機能設定手段３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３
ｄの操作で設定する機能は、該表示手段３２へ表示させ
ている。

【００１７】張込、乾燥及び排出の各作業開始前のこれ
ら機能設定手段３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの機能
表示は、図５の如く張込、乾燥、排出及び変更と該表示
手段３２へ表示させている。又穀粒種類及び乾燥モード
等を設定するときのこれら機能設定手段３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄの機能表示は、図６の如く穀物、モ
ード、変更及び戻りと該表示手段３２へ表示させてい
る。

【００１８】制御装置３５は、前記操作装置１５内に設
け、籾流れセンサ３６の検出、デジタル情報の入力及び
前記各機能設定手段３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ、
前記停止手段３４の操作が入力されるデジタル入力回路
（Ａ）３７、アナログセンサ情報の入力、前記水分セン
サ２及び熱風温センサ３８が検出する検出値が入力され
るアナログ入力回路３９、Ａ−Ｄ変換回路４０、シリア
ルデータ送信回路４１、メモリクリア４２が入力される
デジタル入力回路（Ｂ）４３、これら各回路３７，３
９，４０，４１，４３からの入力を算術論理演算及び比
較演算等を行なう乾燥機制御用マイコン４４及びメモリ
４５、この乾燥機制御用マイコン４４からの指令で出力
回路（Ａ）４６を経て前記排風機モータ１９を始動及び
停止制御し、出力回路（Ｂ）４７を経て前記バルブモー
タ２０及び前記昇穀機モータ３０を始動及び停止制御
し、出力回路（Ｃ）４８を経て前記燃料バルブ及び前記
燃料ポンプ２１を始動、停止及び調整制御し、出力回路
（Ｄ）４９を経て前記送風機モータ２４を始動、停止及
び調整制御し、出力回路（Ｅ）５０を経て前記水分モー
タ３１を始動及び停止制御し、表示回路５１を経て前記
表示手段３２へ各種項目を表示し、シリアルデータ受信
回路５２及び不揮発メモリ５３等よりなる構成としてい
る。

【００１９】前記乾燥機１は、前記機能設定手段３３ｃ
の操作により、穀粒の乾燥速度が設定される構成であ
り、前記水分センサ２で検出された穀粒水分から穀粒の
乾燥速度が演算される構成であり、この演算された乾燥
速度と設定乾燥速度とが比較され、相違していると設定
乾燥速度と同じになるように、前記バーナ４から発生す
る乾燥熱風温度を所定温度高温度、又は所定温度低温度
に変更制御する構成としている。

【００２０】又前記乾燥機１は、乾燥中の穀粒水分が、
例えば１８％に達すると、所定時間は前記バーナ４から
発生する乾燥熱風を停止して熱風乾燥を停止制御して、
休止乾燥する構成としている。前記制御装置３５による
乾燥熱風によって乾燥する熱風乾燥及び外気風によって
乾燥する通風乾燥の制御は、下記の如く行なわれる構成
である。即ち、乾燥作業を開始する前記機能設定手段３
３ｂが操作されてＯＮされたか検出され（ステップ１０
１）、ＮＯと検出されるとステップ１０１へ戻り、ＹＥ
Ｓと検出されると前記各モータ１９，２０，２４，３
０，３１及び燃焼系の前記燃料バルブ及び前記燃料ポン
プ２１の出力ＯＮ処理され（ステップ１０２）、前記水
分センサ２で所定粒数の穀粒水分が測定されて、穀粒水
分値が算出され（ステップ１０３）、検出穀粒水分から
穀粒水分ばらつきが算出されて、平均値処理され（ステ
ップ１０４）、穀粒水分の検出回数が所定回数のＮ回か
検出され（ステップ１０５）、ＮＯと検出されるとステ
ップ１０３へ戻り、ＹＥＳと検出されると検出穀粒水分
値による判定が行なわれ（ステップ１０６）、所定穀粒
水分値より高水分であるか検出され（ステップ１０
７）、ＮＯと検出されると穀粒水分ばらつきによる判定
が行なわれ（ステップ１０８）、所定穀粒水分ばらつき
より大きいか検出され（ステップ１０９）、ステップ１
０７及びステップ１０９でＹＥＳと検出されると燃焼系
の該燃料バルブ及び該燃料ポンプ２１の出力ＯＦＦ処理
され（ステップ１１０）、外気風による通風乾燥が所定
時間セットされて通風乾燥され（ステップ１１１）、設
定された所定時間が経過したか検出され（ステップ１１
２）、ＮＯと検出されるとステップ１１２へ戻り、ＹＥ
Ｓと検出されると燃焼系の該燃料バルブ及び該燃料ポン
プ２１の出力ＯＮ処理され（ステップ１１３）、該水分
センサ２で所定粒数の穀粒水分が測定されて、穀粒水分
値が算出され（ステップ１１４）、ステップ１０９でＮ
Ｏと検出されるとステップ１１４へ進む。又検出穀粒水
分から穀粒水分ばらつきが算出されて、平均値処理され
（ステップ１１５）、検出された穀粒水分ばらつきによ
って、乾燥熱風温度が補正され（ステップ１１６）、検
出穀粒水分値が前記表示手段３２へ表示され（ステップ
１１７）、検出穀粒水分から算出された穀粒水分ばらつ
きが該表示手段３２へ表示され（ステップ１１８）、検
出された穀粒水分が設定された設定穀粒水分以下か検出
され（ステップ１１９）、ＮＯと検出されるとステップ
１１４へ戻り、ＹＥＳと検出されると該各モータ１９，
２０，２４，３０，３１及び燃焼系の該燃料バルブ及び
該燃料ポンプ２１の出力ＯＦＦ処理されて、前記乾燥機
１が停止する構成で、穀粒の乾燥が終了する構成として
いる（ステップ１２０）。

【００２１】前記制御装置３５による熱風乾燥及び休止
乾燥の制御は、下記の如く行なわれる構成である。即
ち、乾燥作業を開始する前記機能設定手段３３ｂが操作
されて乾燥作業が開始され（ステップ２０１）、熱風乾
燥が休止乾燥に切換制御されたか検出され（ステップ２
０２）、ＹＥＳと検出されると休止乾燥に切り変る前段
の熱風乾燥時の乾燥速度によって設定された乾燥熱風温
度が、該制御装置３５の前記メモリ４５へ記憶され（ス
テップ２０３）、ステップ２０２からステップ２０３へ
と繰返される構成である。又ステップ２０２でＮＯと検
出されると休止乾燥が熱風乾燥に切換制御されたか検出
され（ステップ２０４）、ＮＯと検出されるとステップ
２０２へ戻り、ＹＥＳと検出されると乾燥速度によって
設定されて記憶された乾燥熱風温度を復帰させて、この
乾燥熱風温度で熱風乾燥が再開始され（ステップ２０
５）、ステップ２０２からステップ２０４及びステップ
２０５へ繰返される構成としている。

【００２２】上記の制御を行なうことにより、休止乾燥
から再度熱風乾燥に切換制御が行なわれたときに、休止
乾燥に切り変る以前の熱風乾燥のときの乾燥熱風温度で
再熱風乾燥が開始されることにより、低い乾燥熱風温度
で乾燥されて、再乾燥後の乾燥時間が長時間になること
を防止できたり、又高い乾燥熱風温度で乾燥されて、再
乾燥後に穀粒に胴割が多発すること等の防止ができる構
成としている。

【００２３】以下、上記実施例の作用について説明す
る。操作装置１５の各機能設定手段３３ａ，３３ｂ，３
３ｃ，３３ｄを操作して各機能を設定し、乾燥作業を開
始する該機能設定手段３３ｂを操作することにより、穀
粒乾燥機１の各部、水分センサ２等が始動し、穀粒貯留
室８内へ収容された穀粒は、この貯留室８から各穀粒乾
燥室９，９、集穀樋１３、供給樋２９を経て昇穀機２６
内へ供給され、この昇穀機２６で上部へ搬送されて、投
出筒２８を経て移送樋６内へ供給され、この移送樋６か
ら拡散盤２５を経て該貯留室８内へ均等に拡散されて循
環される。

【００２４】この循環中の穀粒は、該水分センサ２で穀
粒水分が検出され、この検出穀粒水分が所定穀粒水分以
上の高水分か、又は検出穀粒水分ばらつきが所定穀粒水
分ばらつきより大きいときは、外気風が該乾燥室９，９
を通過して各排風室１０，１０及び排風路室１７を経て
排風機２３で吸引排風されることにより、該乾燥室９，
９内を流下中のこの穀粒は、この外気風に所定時間晒さ
れて通風乾燥される。

【００２５】この所定時間が経過すると、熱風装置３の
バーナ４が始動され、このバーナ４から設定した乾燥熱
風が発生し、この乾燥熱風が該乾燥室９，９を通過して
該各排風室１０，１０及び該排風路室１７を経て該排風
機２３で吸引排風されることにより、該乾燥室９，９内
を流下中のこの穀粒は、この乾燥熱風に晒されて熱風乾
燥される。

【００２６】前記水分センサ２で検出される穀粒水分
が、設定した仕上目標水分と同じ穀粒水分が検出される
と、乾燥が終了したと検出され、制御装置３４で自動制
御して前記乾燥機１が自動停止され、穀粒の乾燥が停止
される。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】ブロック図

【図２】フローチャート

【図３】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図４】図３のＡ−Ａ拡大断面図

【図５】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図６】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図７】フローチャート

【符号の説明】

２ 水分センサ ３ 熱風装置 ８ 穀粒貯留室 ９ 穀粒乾燥室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室８から下部の穀粒乾燥
   室９へ穀粒を繰出し流下させながら、該乾燥室９へ熱風
   装置３から発生する乾燥熱風を通風して熱風乾燥、又は
   該乾燥熱風を停止して外気風を通風して通風乾燥すべく
   設けると共に、該穀粒の水分を検出する水分センサ２を
   設けた穀粒乾燥機において、乾燥開始のときに該水分セ
   ンサ２が検出した穀粒水分が所定穀粒水分より高水分の
   とき、又は穀粒水分のばらつきが所定穀粒水分ばらつき
   より大きいときは、所定時間該通風乾燥を行なった後に
   該熱風乾燥に移行するが、このときに該水分センサ２が
   検出した穀粒水分が該所定穀粒水分より高水分、又は穀
   粒水分ばらつきが該所定穀粒水分ばらつきより大きく再
   度該通風乾燥へ移行する条件を満たした状態であって
   も、該通風乾燥へは再度移行させずに該熱風乾燥へ移行
   すべく制御して乾燥することを特徴とする穀粒乾燥制御
   方式。