JPH0534083A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JPH0534083A JPH0534083A JP18973291A JP18973291A JPH0534083A JP H0534083 A JPH0534083 A JP H0534083A JP 18973291 A JP18973291 A JP 18973291A JP 18973291 A JP18973291 A JP 18973291A JP H0534083 A JPH0534083 A JP H0534083A
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- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 37
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 7
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は工作機械等の制御盤に設置され、制
御盤内の空気を冷却する熱交換装置に関するもので、切
削油が噴霧状となり制御盤のまわりの雰囲気が悪化して
も、そりに対応すべく熱交換装置に油受けを設け、清掃
を不要とし、メンタナンス性に優れた熱交換装置を提供
することを目的としたものである。 【構成】 熱交換装置１６において、伝熱フィン６は複
数枚所定の間隔をおいて配設され、この伝熱フィン６を
介し内気用第１風路８と外気用第２風路１４を形成し、
前記外気用第２風路１４側に油受け１９を設けるという
構成を備えたものである。
御盤内の空気を冷却する熱交換装置に関するもので、切
削油が噴霧状となり制御盤のまわりの雰囲気が悪化して
も、そりに対応すべく熱交換装置に油受けを設け、清掃
を不要とし、メンタナンス性に優れた熱交換装置を提供
することを目的としたものである。 【構成】 熱交換装置１６において、伝熱フィン６は複
数枚所定の間隔をおいて配設され、この伝熱フィン６を
介し内気用第１風路８と外気用第２風路１４を形成し、
前記外気用第２風路１４側に油受け１９を設けるという
構成を備えたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械等の制御盤に
配置され、制御盤内の空気を冷却する熱交換装置に関す
るものである。
配置され、制御盤内の空気を冷却する熱交換装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、工作機械は、加工精度のアップや
加工スピードのアップに伴い、多量の切削油が使用され
る。この油が噴霧状となり制御盤のまわりの雰囲気は悪
化してきている。従って、雰囲気の悪化に対応した、熱
交換装置の開発が望まれてきている。例えば、特開昭６
２−００９１８８号公報に示される構成が一般的であっ
た。
加工スピードのアップに伴い、多量の切削油が使用され
る。この油が噴霧状となり制御盤のまわりの雰囲気は悪
化してきている。従って、雰囲気の悪化に対応した、熱
交換装置の開発が望まれてきている。例えば、特開昭６
２−００９１８８号公報に示される構成が一般的であっ
た。
【０００３】以下、図面を参照しながら上述した従来の
熱交換装置について図７〜図１０を用いて説明する。
熱交換装置について図７〜図１０を用いて説明する。
【０００４】図７は従来の熱交換装置を載置した制御盤
の要部斜視図、図８は図７の断面図で空気の流れを示し
ている。又、図９は図７の熱交換装置を制御盤の奥行き
方向に切断した要部断面図、図１０は従来の熱交換装置
に内蔵する伝熱フィンの斜視図である。
の要部斜視図、図８は図７の断面図で空気の流れを示し
ている。又、図９は図７の熱交換装置を制御盤の奥行き
方向に切断した要部断面図、図１０は従来の熱交換装置
に内蔵する伝熱フィンの斜視図である。
【０００５】図において、１は制御盤で、天面には内気
用の吸込口２と吐出口３が設けられている。また、吸込
口２には内気用送風機４が取付けられている。５は熱交
換装置で制御盤１の天面に取付けられている。６は伝熱
フィンで中空の柱状形をなしており、熱交換装置５の内
部に複数枚所定の間隔を置いて配設されている。また、
隣接する伝熱フィン６間で形成される空間は仕切り板７
ａ，７ｂにて両端を閉塞している。この空間を吸込口２
に取付けられている内気用送風機４により制御盤１内の
空気が通り、吐出口３から吐出され第１風路８を形成し
ている。
用の吸込口２と吐出口３が設けられている。また、吸込
口２には内気用送風機４が取付けられている。５は熱交
換装置で制御盤１の天面に取付けられている。６は伝熱
フィンで中空の柱状形をなしており、熱交換装置５の内
部に複数枚所定の間隔を置いて配設されている。また、
隣接する伝熱フィン６間で形成される空間は仕切り板７
ａ，７ｂにて両端を閉塞している。この空間を吸込口２
に取付けられている内気用送風機４により制御盤１内の
空気が通り、吐出口３から吐出され第１風路８を形成し
ている。
【０００６】従って、制御盤１内の空気は内気用送風機
４によって、吸込口２から吸込まれ隣接する伝熱フィン
６間で形成される第１風路８を通過し、吐出口３から制
御盤１内に吐出される構造となっている。
４によって、吸込口２から吸込まれ隣接する伝熱フィン
６間で形成される第１風路８を通過し、吐出口３から制
御盤１内に吐出される構造となっている。
【０００７】９は外気用送風機で、熱交換装置５の端板
１０に取付けられており、端板１０には吸込口１１が設
けられている。この外気用送風機９により吸込まれた外
気は伝熱フィン６の柱状形の中空空間を通って、熱交換
装置５の端板１２に設けられた吐出口１３から吐出され
第２風路１４を形成している。なお、外気用送風機９と
伝熱フィン６及び前記仕切り板７ａの間は、外気が均等
にそれぞれの第２風路１４を通るように空隙１５が設け
てある。
１０に取付けられており、端板１０には吸込口１１が設
けられている。この外気用送風機９により吸込まれた外
気は伝熱フィン６の柱状形の中空空間を通って、熱交換
装置５の端板１２に設けられた吐出口１３から吐出され
第２風路１４を形成している。なお、外気用送風機９と
伝熱フィン６及び前記仕切り板７ａの間は、外気が均等
にそれぞれの第２風路１４を通るように空隙１５が設け
てある。
【０００８】異常のような構成において、制御盤１の内
部で発生した熱を含む内気は第１風路８を流れ、第２風
路１４を流れる外気と伝熱フィン６を介して熱交換をお
こない、その結果第１風路８を流れる内気を冷却するよ
うになっている。
部で発生した熱を含む内気は第１風路８を流れ、第２風
路１４を流れる外気と伝熱フィン６を介して熱交換をお
こない、その結果第１風路８を流れる内気を冷却するよ
うになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、工作機械の加工時に使用される切削油が
噴霧状となり外気用送風機９により外気と一緒に熱交換
装置５内に入り空隙１５に滞留する。
うな構成では、工作機械の加工時に使用される切削油が
噴霧状となり外気用送風機９により外気と一緒に熱交換
装置５内に入り空隙１５に滞留する。
【００１０】仕切り板７ａと端板１０は、制御盤１の天
面に接合されてはいるが、密着していないので、滞留し
た油が制御盤１の天面に流れ出し美観が損なわれるばか
りか、制御盤１の天面に設けられた吐出口３から制御盤
内に流れ出す危険性があった。
面に接合されてはいるが、密着していないので、滞留し
た油が制御盤１の天面に流れ出し美観が損なわれるばか
りか、制御盤１の天面に設けられた吐出口３から制御盤
内に流れ出す危険性があった。
【００１１】従って、制御盤１の天面や制御盤内に流れ
出た油の清掃を要し、メンタナンスが大変であった。
出た油の清掃を要し、メンタナンスが大変であった。
【００１２】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
で、工作機械の加工時に使用される切削油が、多量に噴
霧状となる雰囲気においても美観が損なわれず、油が制
御盤内に流れ出す危険性のない、メンテナンス性に優れ
た熱交換装置を提供することを目的とする。
で、工作機械の加工時に使用される切削油が、多量に噴
霧状となる雰囲気においても美観が損なわれず、油が制
御盤内に流れ出す危険性のない、メンテナンス性に優れ
た熱交換装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】そこで本発明の熱交換装
置は、上記問題点を解決するために、天面に内気用送風
機を有する吸込口及び吐出口を設けた制御盤と、前記内
気用送風機を介して内気と連通する第１風路と、複数枚
の伝熱フィン内に形成され外気用送風機を介して外気と
連通する第２風路と、前記第２風路と連通する吐出口か
ら成り、前記外気用送風機の下方に油受けを設けたもの
である。
置は、上記問題点を解決するために、天面に内気用送風
機を有する吸込口及び吐出口を設けた制御盤と、前記内
気用送風機を介して内気と連通する第１風路と、複数枚
の伝熱フィン内に形成され外気用送風機を介して外気と
連通する第２風路と、前記第２風路と連通する吐出口か
ら成り、前記外気用送風機の下方に油受けを設けたもの
である。
【００１４】また、本発明の熱交換装置は、上記問題点
を解決するために、外気用送風機の下方に設けられた油
受けに油抜きパイプを設けたものである。
を解決するために、外気用送風機の下方に設けられた油
受けに油抜きパイプを設けたものである。
【００１５】
【作用】本発明の熱交換装置は、上記した構成によっ
て、工作機械の加工時に使用される切削油が噴霧状とな
り、外気と一緒に熱交換装置内に入り込んでも、外気用
送風機の取付けてある端板と仕切り板の間に設けられて
いる油受けに溜まる。
て、工作機械の加工時に使用される切削油が噴霧状とな
り、外気と一緒に熱交換装置内に入り込んでも、外気用
送風機の取付けてある端板と仕切り板の間に設けられて
いる油受けに溜まる。
【００１６】また、本発明の熱交換装置は、油受けに油
が溜まってくると油抜きパイプを通って熱交換装置外に
排出できる。
が溜まってくると油抜きパイプを通って熱交換装置外に
排出できる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１の発明の実施例について
図面を参照しながら説明する。
図面を参照しながら説明する。
【００１８】図１は、本発明の第１発明の実施例におけ
る熱交換装置を制御盤に取付けた斜視図で、図２は図１
の縦断面図、図３は風路を示す断面図である。
る熱交換装置を制御盤に取付けた斜視図で、図２は図１
の縦断面図、図３は風路を示す断面図である。
【００１９】図１〜図３において従来と同一構成におい
ては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。１
６は熱交換装置で制御盤１の天面に取付けられている。
外気用送風機９は端板１７に取付けられており、端板１
７には吸込口１８が設けられている。１９は油受けで端
板１７と仕切り板７ａの間に、つまり空隙１５に設置し
たある。なお油受け１９は外気用送風機９の下部に位置
している。なお端板１７の下部は、油受け１９が取出せ
るように切欠きが設けてある。
ては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。１
６は熱交換装置で制御盤１の天面に取付けられている。
外気用送風機９は端板１７に取付けられており、端板１
７には吸込口１８が設けられている。１９は油受けで端
板１７と仕切り板７ａの間に、つまり空隙１５に設置し
たある。なお油受け１９は外気用送風機９の下部に位置
している。なお端板１７の下部は、油受け１９が取出せ
るように切欠きが設けてある。
【００２０】前記のような構成により、工作機械の加工
時に使用される切削油が噴霧状となり、外気用送風機９
により外気と一緒に多量に熱交換装置１６内に入り込ん
でも油受け１９に溜まるので、制御盤１の天面に流れ出
し美観を損なうということがない。また熱交換装置１６
内に入り込んだ油が、制御盤１６内に流れ出す危険もな
くなる。従って油が流れ出ないような構造になっている
ので、清掃やメンテナンスを不要としたものである。
時に使用される切削油が噴霧状となり、外気用送風機９
により外気と一緒に多量に熱交換装置１６内に入り込ん
でも油受け１９に溜まるので、制御盤１の天面に流れ出
し美観を損なうということがない。また熱交換装置１６
内に入り込んだ油が、制御盤１６内に流れ出す危険もな
くなる。従って油が流れ出ないような構造になっている
ので、清掃やメンテナンスを不要としたものである。
【００２１】次に本発明の第２発明の実施例について図
面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２発明
の実施例における熱交換装置を制御盤に取付けた斜視図
で、図５は図４の縦断面図、図６は風路を示す断面図で
ある。
面を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２発明
の実施例における熱交換装置を制御盤に取付けた斜視図
で、図５は図４の縦断面図、図６は風路を示す断面図で
ある。
【００２２】図４〜図５において従来と同一構成におい
ては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。２
０は熱交換装置で制御盤１の天面に取付けられている。
外気用送風機９は端板１７に取付けられており、端板１
７には吸込口１８が設けられている。２１は油受けで端
板１７と仕切り板７ａの間に、つまり空隙１５に設置し
てある。なお油受け２１は外気用送風機９の下部に位置
している。なお端板１７の下部は、油受け２１が取出せ
るように切欠きが設けてある。２２は油抜きパイプで油
受け２１の側面に挿着されている。
ては、同一符号を付してその詳細な説明を省略する。２
０は熱交換装置で制御盤１の天面に取付けられている。
外気用送風機９は端板１７に取付けられており、端板１
７には吸込口１８が設けられている。２１は油受けで端
板１７と仕切り板７ａの間に、つまり空隙１５に設置し
てある。なお油受け２１は外気用送風機９の下部に位置
している。なお端板１７の下部は、油受け２１が取出せ
るように切欠きが設けてある。２２は油抜きパイプで油
受け２１の側面に挿着されている。
【００２３】前記のような構成により、工作機械の加工
時に使用される切削油が噴霧状となり、外気用送風機９
により外気と一緒に多量に熱交換装置内に入り込んでも
油受け２１に溜まり、油抜きパイプ２２を通って熱交換
装置２０外に排出できるので、制御盤１の天面に流れ出
て美観を損なうということがない。また制御盤１内に流
れ出す危険もなくなる。従って油が流れ出ないようにな
構造になっているので、清掃やメンテナンスを不要とし
たものである。
時に使用される切削油が噴霧状となり、外気用送風機９
により外気と一緒に多量に熱交換装置内に入り込んでも
油受け２１に溜まり、油抜きパイプ２２を通って熱交換
装置２０外に排出できるので、制御盤１の天面に流れ出
て美観を損なうということがない。また制御盤１内に流
れ出す危険もなくなる。従って油が流れ出ないようにな
構造になっているので、清掃やメンテナンスを不要とし
たものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の熱交換装置は以下
の効果が得られる。
の効果が得られる。
【００２５】外気用送風機の取付けてある端板と仕切り
板との間の空隙に油受けを設け、外気用送風機の下部に
位置することにより、工作機械の加工時に使用される切
削油が噴霧状となり、外気用送風機により外気と一緒に
多量に熱交換装置内に入り込んでも油受けに溜まり制御
盤の天面に流れ出て美観を損なうことがない。
板との間の空隙に油受けを設け、外気用送風機の下部に
位置することにより、工作機械の加工時に使用される切
削油が噴霧状となり、外気用送風機により外気と一緒に
多量に熱交換装置内に入り込んでも油受けに溜まり制御
盤の天面に流れ出て美観を損なうことがない。
【００２６】また、本発明の熱交換装置には、油受けに
油抜きパイプが挿着されていることにより、油受けに溜
まった油は油抜きパイプを通り熱交換装置外に排出でき
るので、一切清掃を不要としメンテナンス性に優れたも
のである。
油抜きパイプが挿着されていることにより、油受けに溜
まった油は油抜きパイプを通り熱交換装置外に排出でき
るので、一切清掃を不要としメンテナンス性に優れたも
のである。
【図１】本発明の一実施例における熱交換装置と制御盤
の要部斜視図
の要部斜視図
【図２】図１の縦断面図
【図３】図１の熱交換装置の風路を示す要部断面図
【図４】他の実施例における熱交換装置と制御盤の斜視
図
図
【図５】図４の縦断面図
【図６】図４の熱交換装置の風路を示す要部断面図
【図７】従来例を示す熱交換装置と制御盤の斜視図
【図８】図７の縦断面図
【図９】図７の熱交換装置の風路を示す要部断面図
【図１０】従来例を示す熱交換装置の伝熱フィンの斜視
図
図
１ 制御盤
２ 吸入口
３，１３ 吐出口
４ 内気用送風機
６ 伝熱フィン
８ 第１風路
９ 外気用送風機
１４ 第２風路
１６，２０ 熱交換装置
１９，２１ 油受け
２２ 油抜きパイプ
Claims (2)
- 【請求項１】 天面に内気用送風機を有する吸込口およ
び吐出口を設けた制御盤と、前記内気用送風機を介して
内気と連通する第１風路と、複数枚の電熱フィン内に形
成され外気用送風機を介して外気と連通する第２風路
と、前記第２風路と連通する吐出口から成り、前記外気
用送風機の下方に油受けを設けた熱交換装置。 - 【請求項２】 外気用送風機の下方に設けられた油受け
に油抜きパイプを設けた請求項１記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973291A JPH0534083A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18973291A JPH0534083A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 熱交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534083A true JPH0534083A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16246264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18973291A Pending JPH0534083A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534083A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003037384A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Maruyasu Industries Co Ltd | 冷却装置 |
| CN105115323A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 泰州市姜堰奥威机械有限公司 | 一种精密油冷却机 |
| JP2022157108A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | ブラザー工業株式会社 | 制御盤及び工作機械 |
| CN116038008A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-05-02 | 江苏新益机械有限公司 | 一种具有自适应散热功能的持续工作剪板机 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP18973291A patent/JPH0534083A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003037384A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Maruyasu Industries Co Ltd | 冷却装置 |
| CN105115323A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-02 | 泰州市姜堰奥威机械有限公司 | 一种精密油冷却机 |
| JP2022157108A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | ブラザー工業株式会社 | 制御盤及び工作機械 |
| CN116038008A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-05-02 | 江苏新益机械有限公司 | 一种具有自适应散热功能的持续工作剪板机 |
| CN116038008B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-12-08 | 中铜华中铜业有限公司 | 一种具有自适应散热功能的持续工作剪板机 |
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