JPH0534153B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534153B2 JPH0534153B2 JP60017864A JP1786485A JPH0534153B2 JP H0534153 B2 JPH0534153 B2 JP H0534153B2 JP 60017864 A JP60017864 A JP 60017864A JP 1786485 A JP1786485 A JP 1786485A JP H0534153 B2 JPH0534153 B2 JP H0534153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- sublimable
- ultrafine particles
- average diameter
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は熱転写による記録に用いられる感熱記
録用転写体に関し、特に色材に昇華性染料を用い
る場合に有効な転写体に関するものである。 従来の技術 昇華性染料を含んだフルカラー用の熱転写体が
広く検討されている。 これらの記録画像は、エネルギー印加部分の記
録のぬけ（ドロツプアウト）やエネルギーを印加
しない部分の染料の昇華または飛散（ノイズ）に
よる中間調領域でのみだれが有り、これを防ぐた
めに0.1〜1000μｍの粒子を添加したり、0.1μｍ以
下の超微粒子を添加して表面を粗面化している。
（例えば、特開昭59−131495号公報）。 発明が解決しようとする問題点 しかし、0.1〜1000μｍの粒子の添加では、添加
量と共に濃度低下が起こる。又、超微粒子の添加
では、添加量の増加と共に粒子分散が困難とな
り、転写体と受像体との圧力が大きい場合、局部
的にドロツプアウトとノイズが発生する。 本発明は、ドロツプアウトとノイズを起こさ
ず、良好な画室と高記録濃度を得る転写体を提供
するものである。 問題点を解決するための手段 色材層が昇華性染料と結着剤の他に、１次粒子
の平均径が0.1μｍ以下の超微粒子と平均径が0.5μ
ｍ以上の粒子とを含んで構成される。 作 用 超微粒子による熱伝導の均一化と0.5μｍ以上の
径の粒子によるスペーサとしての作用が補い合っ
て、各々の粒子の使用量を抑制することができ、
欠点の発生が解消される。 実施例 本発明の転写体の作用を第１図を用いて模式的
に説明する。 第１図において転写体は、基体１と、その上に
形成された昇華性染料２、0.1μｍ以下の超微粒子
３、0.5μｍ以上の粒子４、バインダー５とを含む
色材層６で構成されている。超微粒子３により色
材層６の表面は粗面化され、かつ熱伝導性が均一
化される。従つて、基板１に加えられた熱は超微
粒子３に伝達され、さらに昇華性染料２に均一に
伝導し、均質な昇華を促進する。又、粒子４は色
材層６の表面より突出しているため、昇華性染料
２と受像体（図示せず）との直接接触を防ぐスペ
ーサーとして作用し、直接接触や溶融による不均
質な移行などを防ぎ、昇華による移行のみを促進
する。又、0.5μｍ以上の粒子添加量を0.1μｍ以下
の超微粒子との併用により少なくすることができ
るため、記録感度の低下が少なく、且つ、ドロツ
プアウトとノイズが激減する。 尚、１次粒子の平均径0.1μｍ以下の超微粒子と
しては、合成非晶質シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、珪酸化合物が有力である。又、平均径0.5μｍ
以上の粒子は色材層表面より突出する必要が有
り、特に１〜20μｍの範囲の粒径をもつものが最
も効果が大きい。 平均径0.1μｍ以下の超微粒子及び平均径0.5μｍ
以上の粒子の材質は特に限定されるものでない。
例えば超微粒子としてホワイトカーボン、カーボ
ンブラツク、焼成アルミナ、又、西独デグサ社で
開発された高純度シリカ（商品名アエロジル、日
本アエロジル株式会社）、同様に気相法で作製さ
れた酸化アルミニウム、酸化チタン（いずれも、
日本アエロジル株式会社）等がある。気相法で作
製された超微粒子は、粒度が粉砕された粒子より
も均一であるため、色材層中に添加した場合均一
に分散されるので有効である。 超微粒子はバインダーに対する重量比率が10-1
〜102の範囲で用いることができる。これは重量
比率が10-1以下では量的に均一な粗面化が不可能
であり、102以上では塗工液の粘度が高くなり均
一な粗面化ができないためである。特に添加比率
が１〜30の範囲で効果が大きい。超微粒子は超音
波、ボールミル、ホモジナイザー等によりよく分
散される。 一次粒子の平均径が0.5μｍ以上の粒子として
は、例えばアルミニウム、ケイ素、ゲルマニウム
等の金属、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベ
リリウム等の金属酸化物、硫化モリブデン、硫化
スズ、硫化亜鉛等の金属硫化物、黒鉛、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無
機塩及びフエノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂等が良好である。 これらの材料はどれも大きな機械的強度をも
ち、たとえば、転写体と受像体とを密着させる圧
力で破壊されず、本発明の目的を達成するのに適
している。また、融点または軟化点が100℃以上
のものはとくに効果が大きい。これは、用いる昇
華性染料の中には100℃以下でも十分な昇華能を
もつものが多く、この条件を満たす高分子物質は
受像体に転写しないので、染料のみによる良質な
透明画像が得られるためである。 粒子のバインダーに対する重量比率は１〜20の
範囲で効果が大きい。 更に具体的に実施例を説明する。 実施例 １ 平均径0.03μｍの酸化チタン２重量部、平均径
3μｍのアルミナ２重量部、下記の構造式で表わ
される昇華性染料２重量部、ポリスルホン４重量
部と塩化メチレン100重量部をボールミルで分散
し、9μｍのセロフアン上にこれらの分散液をワ
イヤーバーで塗工して転写体とした。（試料No.１） 比較のため、第１表に示した組成からなる試料
No.２〜No.３に示したインキにいても同様にボール
ミルで分散し、9μｍのセロフアン上にワイヤー
バーで塗工して転写体とした。 これらの転写体を用い、サーマルヘツドで記録
紙に画像を描かせた。記録条件は次の通りであ
る。 主走査、副走査の線密度：４ドツト／mm ヘツド押圧：2.2Kg／cm2 記録電力：0.7W／dot ヘツドの加熱時間：２〜8ms
録用転写体に関し、特に色材に昇華性染料を用い
る場合に有効な転写体に関するものである。 従来の技術 昇華性染料を含んだフルカラー用の熱転写体が
広く検討されている。 これらの記録画像は、エネルギー印加部分の記
録のぬけ（ドロツプアウト）やエネルギーを印加
しない部分の染料の昇華または飛散（ノイズ）に
よる中間調領域でのみだれが有り、これを防ぐた
めに0.1〜1000μｍの粒子を添加したり、0.1μｍ以
下の超微粒子を添加して表面を粗面化している。
（例えば、特開昭59−131495号公報）。 発明が解決しようとする問題点 しかし、0.1〜1000μｍの粒子の添加では、添加
量と共に濃度低下が起こる。又、超微粒子の添加
では、添加量の増加と共に粒子分散が困難とな
り、転写体と受像体との圧力が大きい場合、局部
的にドロツプアウトとノイズが発生する。 本発明は、ドロツプアウトとノイズを起こさ
ず、良好な画室と高記録濃度を得る転写体を提供
するものである。 問題点を解決するための手段 色材層が昇華性染料と結着剤の他に、１次粒子
の平均径が0.1μｍ以下の超微粒子と平均径が0.5μ
ｍ以上の粒子とを含んで構成される。 作 用 超微粒子による熱伝導の均一化と0.5μｍ以上の
径の粒子によるスペーサとしての作用が補い合っ
て、各々の粒子の使用量を抑制することができ、
欠点の発生が解消される。 実施例 本発明の転写体の作用を第１図を用いて模式的
に説明する。 第１図において転写体は、基体１と、その上に
形成された昇華性染料２、0.1μｍ以下の超微粒子
３、0.5μｍ以上の粒子４、バインダー５とを含む
色材層６で構成されている。超微粒子３により色
材層６の表面は粗面化され、かつ熱伝導性が均一
化される。従つて、基板１に加えられた熱は超微
粒子３に伝達され、さらに昇華性染料２に均一に
伝導し、均質な昇華を促進する。又、粒子４は色
材層６の表面より突出しているため、昇華性染料
２と受像体（図示せず）との直接接触を防ぐスペ
ーサーとして作用し、直接接触や溶融による不均
質な移行などを防ぎ、昇華による移行のみを促進
する。又、0.5μｍ以上の粒子添加量を0.1μｍ以下
の超微粒子との併用により少なくすることができ
るため、記録感度の低下が少なく、且つ、ドロツ
プアウトとノイズが激減する。 尚、１次粒子の平均径0.1μｍ以下の超微粒子と
しては、合成非晶質シリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、珪酸化合物が有力である。又、平均径0.5μｍ
以上の粒子は色材層表面より突出する必要が有
り、特に１〜20μｍの範囲の粒径をもつものが最
も効果が大きい。 平均径0.1μｍ以下の超微粒子及び平均径0.5μｍ
以上の粒子の材質は特に限定されるものでない。
例えば超微粒子としてホワイトカーボン、カーボ
ンブラツク、焼成アルミナ、又、西独デグサ社で
開発された高純度シリカ（商品名アエロジル、日
本アエロジル株式会社）、同様に気相法で作製さ
れた酸化アルミニウム、酸化チタン（いずれも、
日本アエロジル株式会社）等がある。気相法で作
製された超微粒子は、粒度が粉砕された粒子より
も均一であるため、色材層中に添加した場合均一
に分散されるので有効である。 超微粒子はバインダーに対する重量比率が10-1
〜102の範囲で用いることができる。これは重量
比率が10-1以下では量的に均一な粗面化が不可能
であり、102以上では塗工液の粘度が高くなり均
一な粗面化ができないためである。特に添加比率
が１〜30の範囲で効果が大きい。超微粒子は超音
波、ボールミル、ホモジナイザー等によりよく分
散される。 一次粒子の平均径が0.5μｍ以上の粒子として
は、例えばアルミニウム、ケイ素、ゲルマニウム
等の金属、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化ベ
リリウム等の金属酸化物、硫化モリブデン、硫化
スズ、硫化亜鉛等の金属硫化物、黒鉛、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム等の無
機塩及びフエノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂等が良好である。 これらの材料はどれも大きな機械的強度をも
ち、たとえば、転写体と受像体とを密着させる圧
力で破壊されず、本発明の目的を達成するのに適
している。また、融点または軟化点が100℃以上
のものはとくに効果が大きい。これは、用いる昇
華性染料の中には100℃以下でも十分な昇華能を
もつものが多く、この条件を満たす高分子物質は
受像体に転写しないので、染料のみによる良質な
透明画像が得られるためである。 粒子のバインダーに対する重量比率は１〜20の
範囲で効果が大きい。 更に具体的に実施例を説明する。 実施例 １ 平均径0.03μｍの酸化チタン２重量部、平均径
3μｍのアルミナ２重量部、下記の構造式で表わ
される昇華性染料２重量部、ポリスルホン４重量
部と塩化メチレン100重量部をボールミルで分散
し、9μｍのセロフアン上にこれらの分散液をワ
イヤーバーで塗工して転写体とした。（試料No.１） 比較のため、第１表に示した組成からなる試料
No.２〜No.３に示したインキにいても同様にボール
ミルで分散し、9μｍのセロフアン上にワイヤー
バーで塗工して転写体とした。 これらの転写体を用い、サーマルヘツドで記録
紙に画像を描かせた。記録条件は次の通りであ
る。 主走査、副走査の線密度：４ドツト／mm ヘツド押圧：2.2Kg／cm2 記録電力：0.7W／dot ヘツドの加熱時間：２〜8ms
【表】
第１表にヘツド加熱時間4msでの1000ドツト当
りのドロツプアウトとノイズの発生個数を掲げ
る。 本発明の転写体（No.１）はNo.３、No.４の転写体
と比べてドロツプアウトとノイズは激減する。 第２図には記録濃度とパルス巾の関係を示す。
曲線Ａは本発明の記録濃度曲線、Ｂ、Ｃは第１表
のNo.２、No.３の転写体を用いた記録濃度曲線であ
る。本発明の転写体はNo.２の転写体と比べて濃度
低下を起こさないことがわかる。 発明の効果 以上のように本発明の感熱記録用転写体は、濃
度低下を起こすことなく、ドロツプアウトとノイ
ズを低減した良好な記録画像を与える。
りのドロツプアウトとノイズの発生個数を掲げ
る。 本発明の転写体（No.１）はNo.３、No.４の転写体
と比べてドロツプアウトとノイズは激減する。 第２図には記録濃度とパルス巾の関係を示す。
曲線Ａは本発明の記録濃度曲線、Ｂ、Ｃは第１表
のNo.２、No.３の転写体を用いた記録濃度曲線であ
る。本発明の転写体はNo.２の転写体と比べて濃度
低下を起こさないことがわかる。 発明の効果 以上のように本発明の感熱記録用転写体は、濃
度低下を起こすことなく、ドロツプアウトとノイ
ズを低減した良好な記録画像を与える。
第１図は本発明の一実施例における感熱記録用
転写体の断面図、第２図は本発明の実施例におけ
る感熱記録用転写体の記録濃度とパルス巾の関係
を示す特性図である。 １……基体、２……昇華性染料、３……0.1μｍ
以下の超微粒子、４……0.5μｍ以上の粒子、５…
…バインダー、６……色材層。
転写体の断面図、第２図は本発明の実施例におけ
る感熱記録用転写体の記録濃度とパルス巾の関係
を示す特性図である。 １……基体、２……昇華性染料、３……0.1μｍ
以下の超微粒子、４……0.5μｍ以上の粒子、５…
…バインダー、６……色材層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体の上面に一次粒子の平均径が0.5μｍ以上
の粒子と0.1μｍ以下の超微粒子からなる非昇華性
粒子を含む色材層を有する感熱記録用転写体。 ２ 非昇華性粒子の昇華性染料に対する重量比率
が10-1〜102の範囲である特許請求の範囲第１項
記載の感熱記録用転写体。 ３ 非昇華性粒子が金属、金属酸化物無機塩、金
属硫化物または高分子物質よりなる特許請求の範
囲第２項記載の感熱記録用転写体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017864A JPS61175090A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 感熱記録用転写体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017864A JPS61175090A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 感熱記録用転写体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61175090A JPS61175090A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0534153B2 true JPH0534153B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=11955521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60017864A Granted JPS61175090A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 感熱記録用転写体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61175090A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2506619B2 (ja) * | 1986-09-06 | 1996-06-12 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写方法 |
| CA1296894C (en) * | 1987-08-31 | 1992-03-10 | Daniel J. Harrison | Anti-tack adhesive surface for thermal print elements |
| US4753922A (en) * | 1987-11-20 | 1988-06-28 | Eastman Kodak Company | Neutral-black dye-donor element for thermal dye transfer |
| EP0554576B1 (en) * | 1992-01-28 | 1997-08-13 | Agfa-Gevaert N.V. | Dye-donor element for use according to thermal dye sublimation transfer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5979788A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-09 | Sony Corp | 熱昇華性インクリボン |
| JPS59101399A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59101398A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59131496A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
| JPS59131495A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 染料転写体 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP60017864A patent/JPS61175090A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61175090A (ja) | 1986-08-06 |
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| JPH0447634B2 (ja) |