JPH05341Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH05341Y2 JPH05341Y2 JP9441187U JP9441187U JPH05341Y2 JP H05341 Y2 JPH05341 Y2 JP H05341Y2 JP 9441187 U JP9441187 U JP 9441187U JP 9441187 U JP9441187 U JP 9441187U JP H05341 Y2 JPH05341 Y2 JP H05341Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seat plate
- glass
- glass mat
- molded product
- rim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は取付用クリツプを有するガラス繊維
強化RIM成形品に関する。
強化RIM成形品に関する。
（従来の技術）
ガラス繊維強化RIM成形品は、ガラスマツト
の装置された型内にポリウレタン等の反応性樹脂
原料を高圧注入して成形されたもので、ガラスマ
ツト内にRIM樹脂（反応射出成形樹脂）が入り
込んで該マツトと樹脂が一体となつたものである
ため極めて剛性が高く、しかも成形時間が短いこ
とから、近年自動車用内外装材を始め種々の分野
で使用が検討されている。
の装置された型内にポリウレタン等の反応性樹脂
原料を高圧注入して成形されたもので、ガラスマ
ツト内にRIM樹脂（反応射出成形樹脂）が入り
込んで該マツトと樹脂が一体となつたものである
ため極めて剛性が高く、しかも成形時間が短いこ
とから、近年自動車用内外装材を始め種々の分野
で使用が検討されている。
ところでそのガラス繊維強化RIM成形品は、
車体等への取付作業を容易にするため取付用クリ
ツプの基部を該成形品のRIM樹脂内に埋設固定
しておくのが好ましい。
車体等への取付作業を容易にするため取付用クリ
ツプの基部を該成形品のRIM樹脂内に埋設固定
しておくのが好ましい。
しかしながら、ガラス繊維強化RIM成形品を
構成するRIM樹脂は、ABS樹脂等の硬質プラス
チツクと較べて一般的に脆い性質を有するため、
第４図のようにクリツプ１０の基部１２の座板１
３をガラスマツト１４上に設けると、該成形品１
８の取り付け時等にクリツプ基部の座板１３を保
持するRIM樹脂１６が破壊され易い問題がある。
図中２０は表皮である。
構成するRIM樹脂は、ABS樹脂等の硬質プラス
チツクと較べて一般的に脆い性質を有するため、
第４図のようにクリツプ１０の基部１２の座板１
３をガラスマツト１４上に設けると、該成形品１
８の取り付け時等にクリツプ基部の座板１３を保
持するRIM樹脂１６が破壊され易い問題がある。
図中２０は表皮である。
そこで、本考案者は前記問題を解決するため
に、第５図に示す構造からなるガラス繊維強化
RIM成形品３０を先に考案した。その成形品３
０は、取付用クリツプ３２，RIM樹脂３８、そ
のRIM樹脂中に埋設された二つのガラスマツト
３４，３６、及び表皮４０からなり、該クリツプ
基部４２の座板を前記二つのガラスマツト３４，
３６によつて挟着することにより、クリツプ基部
の座板４４の保持強度を高め、RIM樹脂の破壊
防止を図つたものである。
に、第５図に示す構造からなるガラス繊維強化
RIM成形品３０を先に考案した。その成形品３
０は、取付用クリツプ３２，RIM樹脂３８、そ
のRIM樹脂中に埋設された二つのガラスマツト
３４，３６、及び表皮４０からなり、該クリツプ
基部４２の座板を前記二つのガラスマツト３４，
３６によつて挟着することにより、クリツプ基部
の座板４４の保持強度を高め、RIM樹脂の破壊
防止を図つたものである。
しかしながら前記成形品３０は、製造後の時間
経過とともに取付用クリツプ３２付近の成形品表
面に膨み、あるいはへこみ等を生じ易いことが判
明した。そしてその膨み等は、該成形品３０の次
のような構造によるものと考えられる。
経過とともに取付用クリツプ３２付近の成形品表
面に膨み、あるいはへこみ等を生じ易いことが判
明した。そしてその膨み等は、該成形品３０の次
のような構造によるものと考えられる。
成形品３０の表面側に位置するガラスマツト３
６は、成形品３０の補強用のものであるため略成
形品の全体に亘る大きさからなる。他方取付面側
に位置するガラスマツト３４は、単に座板４４を
挟着して固定するものであり、しかも軽量化のた
めに極力小なるものが好ましいので、座板４４よ
りわずかに大きい形状からなる。また、表皮４０
を除く成形品３０の厚みは、成形品全体に亘つて
略一定で、前記二つのガラスマツト３４，３６の
厚みの和と略等しくなつている。
６は、成形品３０の補強用のものであるため略成
形品の全体に亘る大きさからなる。他方取付面側
に位置するガラスマツト３４は、単に座板４４を
挟着して固定するものであり、しかも軽量化のた
めに極力小なるものが好ましいので、座板４４よ
りわずかに大きい形状からなる。また、表皮４０
を除く成形品３０の厚みは、成形品全体に亘つて
略一定で、前記二つのガラスマツト３４，３６の
厚みの和と略等しくなつている。
従つて成形品３０は、略一定の厚みのRIM樹
脂中に二つのガラスマツト３４，３６の埋設され
た部分Ａと、一つのガラスマツト３６のみが埋設
された部分Ｂが隣接することになる。即ち、表面
側ガラスツツト３６の埋設部と取付面側ガラスマ
ツト３４の埋設部が一種の積層状態となつている
部分Ａと、表面側ガラスマツト３６の埋設部と
RIM樹脂単独部が一種の積層状態となつている
部分Ｂが隣接して存在する。
脂中に二つのガラスマツト３４，３６の埋設され
た部分Ａと、一つのガラスマツト３６のみが埋設
された部分Ｂが隣接することになる。即ち、表面
側ガラスツツト３６の埋設部と取付面側ガラスマ
ツト３４の埋設部が一種の積層状態となつている
部分Ａと、表面側ガラスマツト３６の埋設部と
RIM樹脂単独部が一種の積層状態となつている
部分Ｂが隣接して存在する。
その結果、Ａ部とＢ部におけるRIM樹脂中の
ガラス繊維の分散程度及び含有量が大きく異なる
ので、Ａ部とＢ部におけるRIM樹脂の収縮率が
著しく相違することになり、それによつてクリツ
プ付近の表皮Ｃに膨み、へこみ等が発生すると考
えられる。
ガラス繊維の分散程度及び含有量が大きく異なる
ので、Ａ部とＢ部におけるRIM樹脂の収縮率が
著しく相違することになり、それによつてクリツ
プ付近の表皮Ｃに膨み、へこみ等が発生すると考
えられる。
（考案が解決しようとする問題点）
この考案は前記の点に鑑みなされたもので、取
付用クリツプ基部の保持強度が高く、かつ取付用
クリツプ付近の成形品表面に膨み、へこみ等の生
じ難いガラス繊維強化RIM成形品を提供するも
のである。
付用クリツプ基部の保持強度が高く、かつ取付用
クリツプ付近の成形品表面に膨み、へこみ等の生
じ難いガラス繊維強化RIM成形品を提供するも
のである。
（問題点を解決するための手段）
この考案は、取付用クリツプを有するガラス繊
維強化RIM成形品において、該クリツプの座板
が成形品表面側の補強用ガラスマツトと成形品取
付面側の座板固定用ガラスマツトとによつて挟着
されて該両ガラスマツトとともにRIM樹脂中に
埋設され、かつ座板固定用ガラスマツトの埋設部
が被取付部側へ突出してなることを特徴とするも
のである。
維強化RIM成形品において、該クリツプの座板
が成形品表面側の補強用ガラスマツトと成形品取
付面側の座板固定用ガラスマツトとによつて挟着
されて該両ガラスマツトとともにRIM樹脂中に
埋設され、かつ座板固定用ガラスマツトの埋設部
が被取付部側へ突出してなることを特徴とするも
のである。
（作用）
この考案によるガラス繊維強化RIM成形品は、
RIM樹脂中に補強用ガラスマツトと座板固定用
ガラスマツトの二つがクリツプの座板を介して積
層状態で埋設された部分と、補強用ガラスマツト
のみが埋設された部分とからなる。そして、座板
固定用ガラスマツトの埋設部が被取付部（例えば
車体）側へ突出してなるために、座板固定用ガラ
スマツトの存在する範囲のみが厚く、その隣接部
においては薄くなつている。そのため、該隣接部
には座板固定用ガラスマツトの埋設部に相当する
厚みからなる、前記第５図のＢ部として示した
RIM樹脂単独部が、従来と異なり存在しない。
RIM樹脂中に補強用ガラスマツトと座板固定用
ガラスマツトの二つがクリツプの座板を介して積
層状態で埋設された部分と、補強用ガラスマツト
のみが埋設された部分とからなる。そして、座板
固定用ガラスマツトの埋設部が被取付部（例えば
車体）側へ突出してなるために、座板固定用ガラ
スマツトの存在する範囲のみが厚く、その隣接部
においては薄くなつている。そのため、該隣接部
には座板固定用ガラスマツトの埋設部に相当する
厚みからなる、前記第５図のＢ部として示した
RIM樹脂単独部が、従来と異なり存在しない。
従つて、RIM樹脂中におけるガラス繊維の分
散程度及び含有量が、座板固定用ガラスマツトの
存在する範囲と、それに隣接する座板固定用ガラ
スマツトの存在しない範囲とで大きく異なること
がなく、両部分におけるRIM樹脂の収縮率の差
が小さくなるため、取付用クリツプ付近の成形品
表面に膨み、へこみ等が生じ難くなる。
散程度及び含有量が、座板固定用ガラスマツトの
存在する範囲と、それに隣接する座板固定用ガラ
スマツトの存在しない範囲とで大きく異なること
がなく、両部分におけるRIM樹脂の収縮率の差
が小さくなるため、取付用クリツプ付近の成形品
表面に膨み、へこみ等が生じ難くなる。
（実施例）
以下実施例に基づき図面を用いてこの考案を説
明する。
明する。
第１図はこの考案の一実施例に係るガラス繊維
強化RIM成形品５０の部分断面図である。
強化RIM成形品５０の部分断面図である。
このガラス繊維強化RIM成形品５０は、取付
用クリツプ５２、補強用ガラスマツト５４、座板
固定用ガラスマツト５６、RIM樹脂５８及び表
皮６０から構成される。そして該クリツプ基部６
２の座板６４が前記二つのガラスマツト５４，５
６により挟着されて、該二つのガラスマツト５
４，５６とともにRIM樹脂５８中に埋設され、
その座板固定用ガラスマツトの埋設部６６が被取
付部側へ突出した構造からなる。該埋設部６６の
被取付部側への突出量は、座板６４が該埋設部６
６周囲の補強用ガラスマツトの埋設部６８表面と
略同一位置となるようにするのが好ましい。従つ
て、座板固定用ガラスマツトの埋設部６６の厚み
とガラスマツト５６の厚みが略等しいときは、前
記突出量はガラスマツト５６の厚みと略同じにな
る。
用クリツプ５２、補強用ガラスマツト５４、座板
固定用ガラスマツト５６、RIM樹脂５８及び表
皮６０から構成される。そして該クリツプ基部６
２の座板６４が前記二つのガラスマツト５４，５
６により挟着されて、該二つのガラスマツト５
４，５６とともにRIM樹脂５８中に埋設され、
その座板固定用ガラスマツトの埋設部６６が被取
付部側へ突出した構造からなる。該埋設部６６の
被取付部側への突出量は、座板６４が該埋設部６
６周囲の補強用ガラスマツトの埋設部６８表面と
略同一位置となるようにするのが好ましい。従つ
て、座板固定用ガラスマツトの埋設部６６の厚み
とガラスマツト５６の厚みが略等しいときは、前
記突出量はガラスマツト５６の厚みと略同じにな
る。
取付用クリツプ５２は、クリツプ基部６２に座
板６４がフランジ状に突出して固着されたもので
ある。なお座板６４は、クリツプ基部６２の端部
をフランジ状に所定量外方へ突出させたものでも
よい。勿論、クリツプ形状及び座板形状は図示の
ものに限らない。ただし、座板がフランジ状に外
方へ突出している必要がある。
板６４がフランジ状に突出して固着されたもので
ある。なお座板６４は、クリツプ基部６２の端部
をフランジ状に所定量外方へ突出させたものでも
よい。勿論、クリツプ形状及び座板形状は図示の
ものに限らない。ただし、座板がフランジ状に外
方へ突出している必要がある。
ガラスマツト５４，５６は、軽量化等のために
２〜４mm程度の厚みとするのが好ましい。また、
成形品表面側に位置する補強用ガラスマツト５４
は、補強効果を高めるために成形品の略全体に亘
る大きさからなる。これに対して取付面側に位置
する座板固定用ガラスマツト５６は、クリツプの
座板６４を挟着できればよく、しかも成形品を軽
量とするために、クリツプの座板６４よりも所定
量だけ大きなものからなり、補強用ガラスマツト
５４に較べると小さなものである。またその座板
固定用ガラスマツト５６には、略中央に第２図ま
たは第３図に示すような穴５６ａあるいはスリツ
ト５６ｂがクリツプ５２の挿通用に形成してあ
る。
２〜４mm程度の厚みとするのが好ましい。また、
成形品表面側に位置する補強用ガラスマツト５４
は、補強効果を高めるために成形品の略全体に亘
る大きさからなる。これに対して取付面側に位置
する座板固定用ガラスマツト５６は、クリツプの
座板６４を挟着できればよく、しかも成形品を軽
量とするために、クリツプの座板６４よりも所定
量だけ大きなものからなり、補強用ガラスマツト
５４に較べると小さなものである。またその座板
固定用ガラスマツト５６には、略中央に第２図ま
たは第３図に示すような穴５６ａあるいはスリツ
ト５６ｂがクリツプ５２の挿通用に形成してあ
る。
また、補強用ガラスマツトの埋設部６８と固定
用ガラスマツトの埋設部６６とは、ガラス繊維の
含有量を等しくするのが好ましい。従つて例えば
両ガラスマツト５４，５６のガラス目付量が等し
い場合には、両ガラスマツト５４，５６の厚みを
等しくし、また、座板固定用ガラスマツト５６の
ガラス目付量が補強用ガラスマツト５４のガラス
目付量の半分の場合には、座板固定用ガラスマツ
ト５６を含む突出部の厚みを製品本体である補強
用ガラスマツト５４を含む板厚の1/2倍とする。
用ガラスマツトの埋設部６６とは、ガラス繊維の
含有量を等しくするのが好ましい。従つて例えば
両ガラスマツト５４，５６のガラス目付量が等し
い場合には、両ガラスマツト５４，５６の厚みを
等しくし、また、座板固定用ガラスマツト５６の
ガラス目付量が補強用ガラスマツト５４のガラス
目付量の半分の場合には、座板固定用ガラスマツ
ト５６を含む突出部の厚みを製品本体である補強
用ガラスマツト５４を含む板厚の1/2倍とする。
RIM樹脂５８は、ポリウレタン等の反応性樹
脂原料（RIM樹脂原料）がガラスマツト５４，
５６のガラス繊維間に浸透し硬化したもので、該
ガラスマツト５４，５６と一体となつている。
脂原料（RIM樹脂原料）がガラスマツト５４，
５６のガラス繊維間に浸透し硬化したもので、該
ガラスマツト５４，５６と一体となつている。
表皮６０は、塩化ビニル樹脂シート等のプラス
チツクシート、あるいはプラスチツクフイルムで
裏打ちされたフアブリツク等の中から製品用途に
応じて選択された材質からなる。
チツクシート、あるいはプラスチツクフイルムで
裏打ちされたフアブリツク等の中から製品用途に
応じて選択された材質からなる。
（考案の効果）
このようにしてなるこの考案のガラス繊維強化
RIM成形品は、補強用ガラスマツト及び座板固
定用ガラスマツトの埋設により該埋設部の強度が
高く、そしてそのガラスマツト間に取付用クリツ
プの座板が挟着されてなるため、クリツプ基部の
保持強度が高くなりクリツプ基部周囲でRIM樹
脂の破壊を生じることがない。
RIM成形品は、補強用ガラスマツト及び座板固
定用ガラスマツトの埋設により該埋設部の強度が
高く、そしてそのガラスマツト間に取付用クリツ
プの座板が挟着されてなるため、クリツプ基部の
保持強度が高くなりクリツプ基部周囲でRIM樹
脂の破壊を生じることがない。
しかも、座板固定用ガラスマツトの埋設部が取
付部側へ突出し、その埋設部周囲に座板固定用ガ
ラスマツトの厚みに相当するRIM樹脂単独部が
ないため、座板固定用ガラスマツトの存在する範
囲とその隣接部との間でRIM樹脂中のガラス繊
維の分散程度及び含有量が大きく異なることがな
く、両部分の収縮率の差が小さくなるので、取付
クリツプ付近の成形品表面に膨み、へこみ等を生
じ難い効果がある。
付部側へ突出し、その埋設部周囲に座板固定用ガ
ラスマツトの厚みに相当するRIM樹脂単独部が
ないため、座板固定用ガラスマツトの存在する範
囲とその隣接部との間でRIM樹脂中のガラス繊
維の分散程度及び含有量が大きく異なることがな
く、両部分の収縮率の差が小さくなるので、取付
クリツプ付近の成形品表面に膨み、へこみ等を生
じ難い効果がある。
第１図はこの考案一実施例の部分断面図、第２
図及び第３図は座板固定用ガラスマツトの斜視
図、第４図及び第５図は従来品の部分断面図であ
る。 ５２……取付用クリツプ、５４……補強用ガラ
スマツト、５６……座板固定用ガラスマツト、５
８……RIM樹脂、６４……取付用クリツプの座
板、６６……座板固定用ガラスマツトの埋設部。
図及び第３図は座板固定用ガラスマツトの斜視
図、第４図及び第５図は従来品の部分断面図であ
る。 ５２……取付用クリツプ、５４……補強用ガラ
スマツト、５６……座板固定用ガラスマツト、５
８……RIM樹脂、６４……取付用クリツプの座
板、６６……座板固定用ガラスマツトの埋設部。
Claims (1)
- 取付用クリツプを有するガラス繊維強化RIM
成形品において、該クリツプの座板が成形品表面
側の補強用ガラスマツトと成形品取付面側の座板
固定用ガラスマツトにより挟着されて該両ガラス
マツトとともにRIM樹脂中に埋設され、その座
板固定用ガラスマツトの埋設部が被取付部側へ突
出してなることを特徴とするガラス繊維強化
RIM成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441187U JPH05341Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9441187U JPH05341Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS641933U JPS641933U (ja) | 1989-01-09 |
| JPH05341Y2 true JPH05341Y2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=30957843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9441187U Expired - Lifetime JPH05341Y2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05341Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7026466B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2022-02-28 | 株式会社Subaru | 金属－繊維強化樹脂接合部材 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP9441187U patent/JPH05341Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641933U (ja) | 1989-01-09 |
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