JPH05342514A - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents
浮上型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05342514A JPH05342514A JP4174699A JP17469992A JPH05342514A JP H05342514 A JPH05342514 A JP H05342514A JP 4174699 A JP4174699 A JP 4174699A JP 17469992 A JP17469992 A JP 17469992A JP H05342514 A JPH05342514 A JP H05342514A
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- magnetic
- magnetic head
- coil
- core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】浮上型磁気ヘッドにおいて、能率良く製造が行
なえ、しかも小型化、薄型化、強度向上が可能で、かつ
安定した性能が得られる構造のものを提供する。 【構成】非磁性体９と磁性体５とコイル導体６との積層
体でなるバックボディ１に、フロントチップ２をガラス
１４による溶着で貼り合わせる。フロントチップ２はス
ライダとしての機能を有する。また、フロントチップ２
の記録媒体走行方向Ｘの尾端突状レ−ル２ａの延長上
に、磁路形成用の磁性体ブロック７をギャップ材を介し
てガラス１４ａで溶着することによりギャップ部４を形
成する。バックボディ１の非磁性体９、磁性体５および
コイル導体６は、印刷法やシ−ト法による厚膜工法によ
り層状に積層し焼成して生成される。
なえ、しかも小型化、薄型化、強度向上が可能で、かつ
安定した性能が得られる構造のものを提供する。 【構成】非磁性体９と磁性体５とコイル導体６との積層
体でなるバックボディ１に、フロントチップ２をガラス
１４による溶着で貼り合わせる。フロントチップ２はス
ライダとしての機能を有する。また、フロントチップ２
の記録媒体走行方向Ｘの尾端突状レ−ル２ａの延長上
に、磁路形成用の磁性体ブロック７をギャップ材を介し
てガラス１４ａで溶着することによりギャップ部４を形
成する。バックボディ１の非磁性体９、磁性体５および
コイル導体６は、印刷法やシ−ト法による厚膜工法によ
り層状に積層し焼成して生成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてコンピュータ
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダのディスク対向
面に、磁気ヘッドとディスクとの間に微小エアギャップ
を形成して非接触で記録再生を行なう浮上型磁気ヘッド
に関する。
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダのディスク対向
面に、磁気ヘッドとディスクとの間に微小エアギャップ
を形成して非接触で記録再生を行なう浮上型磁気ヘッド
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（Ａ）は従来の浮上型磁気ヘッドの
一例であり、スライダ１０のディスク対向面に２条の突
状レール１０ａを、記録媒体であるハードディスク（ア
ルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜を形成したも
の）の走行方向Ｘに沿って形成し、磁気ヘッド１２のコ
ア１３（１５はギャップである）を、スライダ１０の空
気流出側端部に、ガラス１４により溶着してスライダ１
０とコア１３との間に巻線窓１７を形成し、コア１３に
コイル１６を手巻きにより巻付けたものである。この磁
気記録再生装置は、突状レール１０ａならびに磁気ヘッ
ド１２とディスクとの間に０．１〜０．３μｍ程度のエ
アギャップを形成した状態で記録再生するものである。
前述のように、コア１３をスライダ１０に固定した後に
コイル１６を手巻きにより巻付けている理由は、予めコ
イル１６をコア１３に巻付けてからガラス溶着すると、
溶着時の熱により、コイル１６の絶縁被覆が溶解するた
めである。
一例であり、スライダ１０のディスク対向面に２条の突
状レール１０ａを、記録媒体であるハードディスク（ア
ルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜を形成したも
の）の走行方向Ｘに沿って形成し、磁気ヘッド１２のコ
ア１３（１５はギャップである）を、スライダ１０の空
気流出側端部に、ガラス１４により溶着してスライダ１
０とコア１３との間に巻線窓１７を形成し、コア１３に
コイル１６を手巻きにより巻付けたものである。この磁
気記録再生装置は、突状レール１０ａならびに磁気ヘッ
ド１２とディスクとの間に０．１〜０．３μｍ程度のエ
アギャップを形成した状態で記録再生するものである。
前述のように、コア１３をスライダ１０に固定した後に
コイル１６を手巻きにより巻付けている理由は、予めコ
イル１６をコア１３に巻付けてからガラス溶着すると、
溶着時の熱により、コイル１６の絶縁被覆が溶解するた
めである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５（Ａ）の
従来例のように、手巻きによりコイル１６を巻付ける場
合、磁気ヘッド１２は高密度記録、再生を行うため、非
常に小型となっているので、このコイル１６の手巻き作
業は熟練を要する困難な作業となっており、磁気ヘッド
製造において、このコイル巻付けに半分以上の労力およ
び時間を費しており、能率が悪いという問題点があっ
た。また、コイル１６を巻くため、ある程度のサイズの
巻線窓１７を設けなればならず、また手巻きによる切断
を少なくするにはコイル１６の線径もある程度確保しな
ければならないので、より以上の小型化、薄型化に応え
ることができないという問題点があった。さらに巻線窓
１７があるため強度的に弱いという問題点もあった。
従来例のように、手巻きによりコイル１６を巻付ける場
合、磁気ヘッド１２は高密度記録、再生を行うため、非
常に小型となっているので、このコイル１６の手巻き作
業は熟練を要する困難な作業となっており、磁気ヘッド
製造において、このコイル巻付けに半分以上の労力およ
び時間を費しており、能率が悪いという問題点があっ
た。また、コイル１６を巻くため、ある程度のサイズの
巻線窓１７を設けなればならず、また手巻きによる切断
を少なくするにはコイル１６の線径もある程度確保しな
ければならないので、より以上の小型化、薄型化に応え
ることができないという問題点があった。さらに巻線窓
１７があるため強度的に弱いという問題点もあった。
【０００４】図５（Ｂ）は上記の問題点を解決するた
め、能率良く製造が行なえ、しかも小型化、薄型化、強
度向上が可能となる構造のものとして開発されている積
層体からなる浮上磁気ヘッドの側面断面図である。図５
（Ｂ）に示すように、この浮上型磁気ヘッドは、磁性体
５とコイル導体６と非磁性体９とを積層し焼結した積層
体１Ａでなり、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂直をな
す方向に前記磁性体５でなる２本のコア芯部５ｘを向
け、これらの芯部５ｘはバックバー部５ｙ部分で一体に
結合されている。また、これらの対をなす芯部５ｘの突
き合わせ部におけるギャップ部４の深さＨは、前記積層
体１Ａの記録媒体に対向する面を、前記積層体１Ａの底
面５ｚを基準に２点鎖線で示す面から実線で示す位置ま
で切削加工することにより設定している。
め、能率良く製造が行なえ、しかも小型化、薄型化、強
度向上が可能となる構造のものとして開発されている積
層体からなる浮上磁気ヘッドの側面断面図である。図５
（Ｂ）に示すように、この浮上型磁気ヘッドは、磁性体
５とコイル導体６と非磁性体９とを積層し焼結した積層
体１Ａでなり、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂直をな
す方向に前記磁性体５でなる２本のコア芯部５ｘを向
け、これらの芯部５ｘはバックバー部５ｙ部分で一体に
結合されている。また、これらの対をなす芯部５ｘの突
き合わせ部におけるギャップ部４の深さＨは、前記積層
体１Ａの記録媒体に対向する面を、前記積層体１Ａの底
面５ｚを基準に２点鎖線で示す面から実線で示す位置ま
で切削加工することにより設定している。
【０００５】しかし、この図５（Ｂ）の構造によると、
製造上積層体１Ａの厚さにばらつきが生じることが避け
られないことと、切削加工による加工深さのばらつきの
ため、ギャップ深さＨの精度がでず、性能がばらつくと
いう問題点があった。
製造上積層体１Ａの厚さにばらつきが生じることが避け
られないことと、切削加工による加工深さのばらつきの
ため、ギャップ深さＨの精度がでず、性能がばらつくと
いう問題点があった。
【０００６】本発明は、上記した実状に鑑み、浮上型磁
気ヘッドにおいて、能率良く製造が行なえ、しかも小型
化、薄型化、強度向上が可能となり、かつ安定した性能
が得られる構造のものを提供することを目的とする。
気ヘッドにおいて、能率良く製造が行なえ、しかも小型
化、薄型化、強度向上が可能となり、かつ安定した性能
が得られる構造のものを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、成膜技術でなる積層構造により磁性体の回
りにコイルが形成されたコイル内蔵バックボディに、ギ
ャップ部を有する磁性体のフロントチップを貼り合せて
なることを特徴とする。
成するため、成膜技術でなる積層構造により磁性体の回
りにコイルが形成されたコイル内蔵バックボディに、ギ
ャップ部を有する磁性体のフロントチップを貼り合せて
なることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述のように、積層体により磁気ヘッドを構成
すれば、印刷法やシート法によりコイル部分を構成でき
る。また、ギャップ部を成形した別体のフロントチップ
を積層体に設けるので、ギャップ深さの精度が確保され
る。
すれば、印刷法やシート法によりコイル部分を構成でき
る。また、ギャップ部を成形した別体のフロントチップ
を積層体に設けるので、ギャップ深さの精度が確保され
る。
【０００９】
【実施例】図１は本発明による磁気ヘッドの一実施例を
示す斜視図、図２はバックボディとフロントチップを貼
り付ける前の状態を示す斜視図である。図１および図２
に示すように、本実施例の磁気ヘッドは、非磁性体９と
磁性フェライトのような磁性体５とコイル導体６との積
層体でなるバックボディ１の記録媒体側の面１ｘに、単
結晶磁性フェライトでなるフロントチップ２を樹脂また
はガラス等１４による溶着し貼り合わせたものである。
示す斜視図、図２はバックボディとフロントチップを貼
り付ける前の状態を示す斜視図である。図１および図２
に示すように、本実施例の磁気ヘッドは、非磁性体９と
磁性フェライトのような磁性体５とコイル導体６との積
層体でなるバックボディ１の記録媒体側の面１ｘに、単
結晶磁性フェライトでなるフロントチップ２を樹脂また
はガラス等１４による溶着し貼り合わせたものである。
【００１０】前記フロントチップ２は、スライダとして
の機能を発揮させるために、複数条の突状レ−ル２ａを
形成してなる。また、記録媒体走行方向Ｘの尾端突状レ
−ル２ａの延長上に、磁路形成用のフェライト等の磁性
体ブロック７をギャップ材を介してガラス１４ａで溶着
することにより、ギャップ部４を形成している。該ギャ
ップ部４には、書き込み能力の向上のため、フロントチ
ップ２および磁性体ブロック７のギャップ材を介して溶
着する面側に、例えばセンダスト、パ−マロイ等の磁性
金属膜４ｂが形成されている。
の機能を発揮させるために、複数条の突状レ−ル２ａを
形成してなる。また、記録媒体走行方向Ｘの尾端突状レ
−ル２ａの延長上に、磁路形成用のフェライト等の磁性
体ブロック７をギャップ材を介してガラス１４ａで溶着
することにより、ギャップ部４を形成している。該ギャ
ップ部４には、書き込み能力の向上のため、フロントチ
ップ２および磁性体ブロック７のギャップ材を介して溶
着する面側に、例えばセンダスト、パ−マロイ等の磁性
金属膜４ｂが形成されている。
【００１１】前記積層体でなるバックボディ１は、非磁
性体９の中に一体に積層構造で形成された磁性体５と、
銀、銅、金、アルミニウム等の金属でなるコイル用導体
６との積層体でなり、前記磁性体５でなるコア芯部５ｘ
は、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂直をなす方向に向
き、かつ該コア芯部５ｘは２本設けられ、これらの芯部
５ｘはバックバー部５ｙ部分で一体に結合されている。
また、磁性体５の芯部５ｘの周囲も、導体６を埋設して
いる部分における磁気信号の短絡を少なくし、効率を向
上させるため、非磁性体９により形成している。
性体９の中に一体に積層構造で形成された磁性体５と、
銀、銅、金、アルミニウム等の金属でなるコイル用導体
６との積層体でなり、前記磁性体５でなるコア芯部５ｘ
は、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂直をなす方向に向
き、かつ該コア芯部５ｘは２本設けられ、これらの芯部
５ｘはバックバー部５ｙ部分で一体に結合されている。
また、磁性体５の芯部５ｘの周囲も、導体６を埋設して
いる部分における磁気信号の短絡を少なくし、効率を向
上させるため、非磁性体９により形成している。
【００１２】該バックボディ１の非磁性体９、導体６お
よび磁性体５は、印刷法やシート法等の成膜技術により
層状に積層し焼成して形成される。
よび磁性体５は、印刷法やシート法等の成膜技術により
層状に積層し焼成して形成される。
【００１３】図３、図４は図２に示したバックボディ１
の製造工程を示している。なお図においては、コア芯部
５ｘ部ないしその近傍部のみを示し他の部分は省略して
いる。まず、図３において、磁性フェライトペ−ストで
なるバックバ−用磁性体層５ｇの印刷とその周囲にセラ
ミックまたは非磁性フェライトペ−ストでなる非磁性体
層９ａの印刷とを、磁性体層５ｇの厚みが所定の厚みと
なるまで繰り返し（ａ）、磁性体層５ｇの両端ｅにコア
用磁性体層５ｈを形成し（ｂ）、次にその磁性体層５ｈ
の周囲に引き出し電極となる導体層６ｅを形成する
（ｃ）。
の製造工程を示している。なお図においては、コア芯部
５ｘ部ないしその近傍部のみを示し他の部分は省略して
いる。まず、図３において、磁性フェライトペ−ストで
なるバックバ−用磁性体層５ｇの印刷とその周囲にセラ
ミックまたは非磁性フェライトペ−ストでなる非磁性体
層９ａの印刷とを、磁性体層５ｇの厚みが所定の厚みと
なるまで繰り返し（ａ）、磁性体層５ｇの両端ｅにコア
用磁性体層５ｈを形成し（ｂ）、次にその磁性体層５ｈ
の周囲に引き出し電極となる導体層６ｅを形成する
（ｃ）。
【００１４】続いて前記導体層６ｅの終端部と前記磁性
体層５ｈ以外の全面を覆うように、非磁性体層９ｂを形
成し（ｄ）、前記芯部磁性体層５ｈ上に磁性体層５ｉを
形成し（ｅ）、その磁性体層５ｉの周囲に前記導体層６
ｅの露出部に一部が重なるようにコイル導体層６ｆを形
成する（ｆ）。
体層５ｈ以外の全面を覆うように、非磁性体層９ｂを形
成し（ｄ）、前記芯部磁性体層５ｈ上に磁性体層５ｉを
形成し（ｅ）、その磁性体層５ｉの周囲に前記導体層６
ｅの露出部に一部が重なるようにコイル導体層６ｆを形
成する（ｆ）。
【００１５】続いて前記導体層６ｆの終端部と前記磁性
体層５ｉ以外の全面を覆うように、非磁性体層９ｃを形
成し（ｇ）、磁性体層５ｉの周囲に導体層６ｆの露出部
に一部が重なるようにコイル導体層６ｇを形成する
（ｈ）。上記（ｄ）〜（ｈ）の工程を必要ターン数繰り
返した後、図４において、導体層６ｇの一部と磁性体層
５ｉ以外の全面を覆うように、非磁性体層９ｄを形成し
（ａ）、対をなすコア（芯部磁性体層）の周囲に巻かれ
た両導体層６ｇ間を接続する導電層６ｈを形成し
（ｂ）、露出している芯部磁性体層５ｉ上に磁性体層５
ｊを形成し（ｃ）、磁性体層５ｊ以外の全面を覆うよう
に、非磁性体層９ｅを形成して端面を形成する（ｄ）こ
とにより積層体でなるバックボディ１を作製する。
体層５ｉ以外の全面を覆うように、非磁性体層９ｃを形
成し（ｇ）、磁性体層５ｉの周囲に導体層６ｆの露出部
に一部が重なるようにコイル導体層６ｇを形成する
（ｈ）。上記（ｄ）〜（ｈ）の工程を必要ターン数繰り
返した後、図４において、導体層６ｇの一部と磁性体層
５ｉ以外の全面を覆うように、非磁性体層９ｄを形成し
（ａ）、対をなすコア（芯部磁性体層）の周囲に巻かれ
た両導体層６ｇ間を接続する導電層６ｈを形成し
（ｂ）、露出している芯部磁性体層５ｉ上に磁性体層５
ｊを形成し（ｃ）、磁性体層５ｊ以外の全面を覆うよう
に、非磁性体層９ｅを形成して端面を形成する（ｄ）こ
とにより積層体でなるバックボディ１を作製する。
【００１６】このように、本実施例の磁気ヘッドは、ギ
ャップ深さＨを高い精度で形成したフロントチップ２を
バックボディ１にガラス等１４で接着する構造であるた
め、ギャップ深さＨを予め高精度に設定しておくことが
でき、常に安定した性能が得られる。またバックボディ
１は、印刷法やシ−ト法によりコイル導体を一体で形成
できるので、細線でなるコイルの熟練を要する手巻き作
業が不要となり、労力が軽減され、能率良く磁気ヘッド
を製造でき、コイル巻線窓部１７が無くなるので強度が
向上する。また、コイルパタ−ンを微細に形成でき、タ
ーン数を容易に確保できるから、磁気ヘッドの小型化、
薄型化が容易となる。また本実施例のようにコア芯部５
ｘを２本設けて各芯部５ｘにコイル導体６を設ければ、
磁気ヘッドの小型化、薄型化がより容易となる。
ャップ深さＨを高い精度で形成したフロントチップ２を
バックボディ１にガラス等１４で接着する構造であるた
め、ギャップ深さＨを予め高精度に設定しておくことが
でき、常に安定した性能が得られる。またバックボディ
１は、印刷法やシ−ト法によりコイル導体を一体で形成
できるので、細線でなるコイルの熟練を要する手巻き作
業が不要となり、労力が軽減され、能率良く磁気ヘッド
を製造でき、コイル巻線窓部１７が無くなるので強度が
向上する。また、コイルパタ−ンを微細に形成でき、タ
ーン数を容易に確保できるから、磁気ヘッドの小型化、
薄型化が容易となる。また本実施例のようにコア芯部５
ｘを２本設けて各芯部５ｘにコイル導体６を設ければ、
磁気ヘッドの小型化、薄型化がより容易となる。
【００１７】なお、本実施例ではコイル導体６は一重巻
きとしたが、多重巻きにすることにより、ターン数の確
保はより容易となる。
きとしたが、多重巻きにすることにより、ターン数の確
保はより容易となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ギャップ深さを精度良
く成形した別体のフロントチップを積層体に貼り付ける
ので安定した性能が得られる。また積層体は、印刷法や
シ−ト法によりコイル導体が形成できるので、細線でな
るコイルの熟練を要する手巻き作業が不要となり、労力
が軽減され、能率良く磁気ヘッドを製造でき、巻線窓部
が無くなるので強度向上が図れる。また、コイルの必要
ターン数が容易に確保できるから、磁気ヘッドを小型に
しても必要ターン数が確保でき、その結果、磁気ヘッド
を小型化、薄型化できる。
く成形した別体のフロントチップを積層体に貼り付ける
ので安定した性能が得られる。また積層体は、印刷法や
シ−ト法によりコイル導体が形成できるので、細線でな
るコイルの熟練を要する手巻き作業が不要となり、労力
が軽減され、能率良く磁気ヘッドを製造でき、巻線窓部
が無くなるので強度向上が図れる。また、コイルの必要
ターン数が容易に確保できるから、磁気ヘッドを小型に
しても必要ターン数が確保でき、その結果、磁気ヘッド
を小型化、薄型化できる。
【図１】本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本実施例におけるバックボディとフロントチッ
プを貼り付ける前の状態を示す斜視図である。
プを貼り付ける前の状態を示す斜視図である。
【図３】本実施例の製造工程の一部を示す図である。
【図４】本実施例の製造工程の残部を示す図である。
【図５】（Ａ）は従来の浮上型磁気ヘッドを示す斜視
図、同（Ｂ）は積層体型の磁気ヘッドを示す側面断面図
である。
図、同（Ｂ）は積層体型の磁気ヘッドを示す側面断面図
である。
１ バックボディ ２ フロントチップ ２ａ 突状レ−ル ４ ギャップ ５ 磁性体 ５ｘ 芯部 ５ｙ バックバー部 ６ コイル導体 ７ 磁性体ブロック ９ 非磁性体 １４ 樹脂またはガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉金 清 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式会社内 (72)発明者 高谷 稔 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】成膜技術でなる積層構造により磁性体の回
りにコイルが形成されたコイル内蔵バックボディに、ギ
ャップ部を有する磁性体からなるヘッドのフロントチッ
プを貼り合せてなることを特徴とする浮上型磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174699A JPH05342514A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 浮上型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4174699A JPH05342514A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 浮上型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342514A true JPH05342514A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15983125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174699A Withdrawn JPH05342514A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 浮上型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05342514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657185A (en) * | 1995-08-09 | 1997-08-12 | Minebea Co., Ltd | Floating magnetic head having a reinforced structure and a manufacturing method thereof |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP4174699A patent/JPH05342514A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5657185A (en) * | 1995-08-09 | 1997-08-12 | Minebea Co., Ltd | Floating magnetic head having a reinforced structure and a manufacturing method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |