JPH0534302Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0534302Y2
JPH0534302Y2 JP1986034151U JP3415186U JPH0534302Y2 JP H0534302 Y2 JPH0534302 Y2 JP H0534302Y2 JP 1986034151 U JP1986034151 U JP 1986034151U JP 3415186 U JP3415186 U JP 3415186U JP H0534302 Y2 JPH0534302 Y2 JP H0534302Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
protrusion
load
bush
lower bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1986034151U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62145878U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1986034151U priority Critical patent/JPH0534302Y2/ja
Publication of JPS62145878U publication Critical patent/JPS62145878U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0534302Y2 publication Critical patent/JPH0534302Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Steering Controls (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、ステアリング装置におけるロアブ
ツシユの組付不良を防止するためのロアブツシユ
の構造に関するものである。
(従来の技術) 一般に、ステアリング装置のステアリングコラ
ムにおいて、ギヤボツクス側から過大な突き上げ
荷重がかかつたり、ステアリングホイール側から
過大な突き下げ荷重がかかつたりした場合、これ
らの荷重を吸収できる構造になつている。
すなわち、第7図で示すようにステアリングコ
ラム2のロアチユーブ1とアツパチユーブ3との
間には筒状をした樹脂製のロアブツシユ4が介在
されている。そして、アツパチユーブ3とロアブ
ツシユ4とはロアブツシユ4の突起7により、か
つロアチユーブ1とロアブツシユ4とはロアブツ
シユ4の突起5によつてそれぞれ位置決めされて
いる。
この状態で図示右方のステアリングホイール側
から過大な突き下げ荷重が加わつたときに、アツ
パチユーブ3は突起7を剪断し、その後はロアブ
ツシユ4から摩擦力を受けながら図示左方へ移動
し、このときの突き下げ荷重を吸収することとな
る。また、ギヤボツクス側から過大な突き上げ荷
重が加わつたときには、通常知られているように
メインシヤフト6がストロークSだけ移動するこ
とによつてこのときの荷重を吸収できるようにな
つている。
(考案が解決しようとする問題点) ところで、このような従来構造の組み付けに際
しては、まずロアチユーブ1とロアブツシユ4と
を組み付け、その後ロアブツシユ4に対してアツ
パチユーブ3を圧入する。このアツパチユーブ3
をロアブツシユ4に圧入する際、突起7が圧入の
妨げにならないように、一般には第7図で示すよ
うにロアブツシユ4の外周を薄くして隙間9が設
けられている。この隙間9が突起7の高さ分だけ
逃げるので、アツパチユーブ3の圧入は容易に行
なえる。しかし、突起7の高さを上記の隙間9よ
りも大きくすることはできず、また突起7は半球
体形状をしていることから、不用意にアツパチユ
ーブ3を圧入するとアツパチユーブ3の係合孔8
が突起7を乗り越えて更に深く入つてしまい、長
手方向の位置関係がずれてしまう。このため、従
来では突起7と係合孔8が適正に係合したか否か
を、その都度人手によつて確認しながら組付けを
行なわなければならない。
(問題点を解決するための手段) 前記の問題点を解決するために、本考案はつぎ
のように構成されている。
すなわちステアリングコラムのロアチユーブ内
周とアツパチユーブ外周との間に介在させた筒形
状のロアブツシユは、その内周に一体形成された
突起をアツパチユーブの係合孔に係合させた状態
で、このアツパチユーブに対してその軸線方向に
位置決めされ、アツパチユーブに軸線方向の過大
な荷重が加わつたときには前記突起が剪断され、
その剪断荷重とその後のアツパチユーブとロアブ
ツシユとの間での摺動抵抗によつて前記の過大な
荷重が吸収される構成のステアリング装置におい
て、前記ロアブツシユの内周面の終端付近に対
し、このロアブツシユの前記突起と前記アツパチ
ユーブの係合孔とを係合させた状態でこのアツパ
チユーブの端面を受止め可能で、かつ前記突起の
剪断荷重以下の荷重で剪断されるストツパが形成
されている。
(実施例) 以下、本考案の実施例を第1図〜第6図によつ
て具体的に説明する。
第1実施例 まず、第1図〜第3図において、ロアブツシユ
4は本例では樹脂材より、略円筒状に形成されて
いる。そして、このロアブツシユ4の外周には、
第3図に示すようにロアチユーブ1の係合孔11
と係合して相互の位置関係を保つための突起5が
3個形成されている。
また、ロアブツシユ4の内周面には、後述する
アツパチユーブ3の係合孔8と係合する突起7が
形成されている。この突起7は本例では半球状に
形成されており、ロアブツシユ4の図示右端部付
近に1個形成されている。
引き続いて本実施例の要部を主として第3図及
び第4図によつて説明する。前記ロアブツシユ4
の内周面の図示左端部付近には、ストツパ10が
形成されている。このストツパ10は第3図で示
すように突起7からの距離が、アツパーチユーブ
3の係合孔8から同アツパチユーブ3の端面まで
の距離lと同じになるように形成されている。ま
た、ストツパ10はステアリングホイール側から
過大な突き下げ荷重が加わつたときに、前記の突
起7と同時に剪断し、かつこのときに前記突起7
の剪断力より過大な剪断力とならないように30Kg
程度の力で剪断できるように設定している。これ
を実現するためのストツパ10の具体的な形状と
しては、横3mm、厚さ2.5mmの角形状に構成され
ている。なお、高さに開しては適宜の高さに設定
されている。
一方、ストツパ10の円周方向の形成位置に関
しては、ロアブツシユ4の内周とアツパチユーブ
3の外周とが接する箇所で、かつ突起7と円周方
向において同位相の位置に形成されている。
上記の構成によれば、ロアブツシユ4に対して
ストツパ10を形成したことによつて、アツパチ
ユーブ3をストツパ10に当接するまでロアブツ
シユ4に挿入するだけで、アツパチユーブ3とロ
アブツシユ4の軸方向の組付位置を精度よく定め
ることができる。従つて、従来のようにロアブツ
シユ4の突起7がアツパチユーブ3の係合孔11
と係合したか否かを人手によつて確認しながら組
付を行う必要がなくなるので、アツパチユーブ3
の組付を自動化することができる。
また、ストツパ10はアツパチユーブ3の端面
を押える構成で、かつロアブツシユ4の内周とア
ツパチユーブ3の外周とが接する箇所であるの
で、アツパチユーブ3に過大な荷重が加わつたと
きにはストツパ10はアツパチユーブ3の端面に
よつて根元から確実に剪断され、このときの剪断
荷重のバラツキが小さくなる。
第2実施例 前述した第1実施例の場合、ストツパ10を設
けたことによつてロアブツシユ4に対するアツパ
チユーブ3の軸方向へのずれは防止することがで
きる。しかしながら、ロアブツシユ4の前記突起
7は半球状をしていることから、例えばステアリ
ングカラムの運搬時においてアツパチユーブ3に
回転力が加わると、アツパチユーブ3の係合孔8
がロアブツシユ4の突起7を乗り越えて回転し、
アツパチユーブ3とロアブツシユ4との位相にず
れが生じるおそれがある。
そこで、第5図及び第6図で示す第2実施例で
は第1実施例での半球状の突起7に代えて円柱形
状の突起20としている。これによつて、アツパ
チユーブ3の係合孔8に対するひつかかりが大き
くなり、この係合孔8がロアブツシユ4の突起2
0を乗り越えて回転するといつた不具合が防止さ
れる。なお、上記の突起20にはアツパチユーブ
3の挿入側にテーパ面20aを形成して、このア
ツパチユーブ3の挿入を容易にしている。
また、第1実施例及び第2実施例におけるロア
ブツシユ4の突起7,20は、このロアブツシユ
4の内周面がアツパチユーブ3の外周面に対して
面接触している箇所に形成している(第4図ある
いは第6図参照)。このことは、前述した衝撃荷
重に伴う上記突起7,20の剪断荷重が安定する
こととなり、例えばロアブツシユ4の内周面とア
ツパチユーブ3の外周面とが接触していない箇所
に突起7,20を形成した場合の剪断荷重のばら
つき、あるいは所定の衝撃荷重に達しても剪断さ
れないといつた事態を避けることができる。
(考案の効果) このように本考案は、アツパチユーブに加わつ
た過大な荷重によるロアブツシユの突起の剪断と
同時に、かつこの突起の剪断荷重以下の荷重で剪
断されるストツパによりロアブツシユに対するア
ツパチユーブの挿入位置を規制しているので、ロ
アブツシユに対するアツパチユーブの組付けにあ
たつては、このアツパチユーブの端面が前記スト
ツパで受止められるまで挿入するだけで、アツパ
チユーブの係合孔とロアブツシユの突起とを適正
に係合させることができ、しかもこのストツパの
存在が前記突起の剪断荷重とロアブツシユの摺動
抵抗とによる荷重の吸収特性に悪影響を及ぼすこ
とがない。
【図面の簡単な説明】
図面の第1図〜第6図は本考案の実施例を示す
もので、第1図はロアブツシユを示す正面図、第
2図は第1図の−線断面図、第3図はロアブ
ツシユ、アツパチユーブ及びロアブツシユを共に
組み付けた状態を示す側断面図、第4図は第3図
の−線断面図、第5図は異なる実施例を第3
図との対応によつて表した断面図、第6図は第5
図の−線断面図である。第7図は従来のステ
アリングコラムを示す側断面図である。 3……アツパチユーブ、4……ロアブツシユ、
10……ロアブツシユのストツパ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ステアリングコラムのロアチユーブ内周とアツ
    パチユーブ外周との間に介在させた筒形状のロア
    ブツシユは、その内周に一体形成された突起をア
    ツパチユーブの係合孔に係合させた状態で、この
    アツパチユーブに対してその軸線方向に位置決め
    され、アツパチユーブに軸線方向の過大な荷重が
    加わつたときには前記突起が剪断され、その剪断
    荷重とその後のアツパチユーブとロアブツシユと
    の間での摺動抵抗によつて前記の過大な荷重が吸
    収される構成のステアリング装置において、 前記ロアブツシユの内周面の終端付近に対し、
    このロアブツシユの前記突起と前記アツパチユー
    ブの係合孔とを係合させた状態でこのアツパチユ
    ーブの端面を受止め可能で、かつ前記突起の剪断
    荷重以下の荷重で剪断されるストツパが形成され
    ていることを特徴とするステアリング装置におけ
    るロアブツシユの構造。
JP1986034151U 1986-03-10 1986-03-10 Expired - Lifetime JPH0534302Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986034151U JPH0534302Y2 (ja) 1986-03-10 1986-03-10

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1986034151U JPH0534302Y2 (ja) 1986-03-10 1986-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62145878U JPS62145878U (ja) 1987-09-14
JPH0534302Y2 true JPH0534302Y2 (ja) 1993-08-31

Family

ID=30842432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1986034151U Expired - Lifetime JPH0534302Y2 (ja) 1986-03-10 1986-03-10

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0534302Y2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100746692B1 (ko) * 2001-12-06 2007-08-06 주식회사 만도 차량용 스티어링 시스템의 타이로드
JP4696517B2 (ja) * 2004-09-30 2011-06-08 日本精工株式会社 伸縮構造及び車両用ステアリングコラム装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5538781U (ja) * 1978-09-07 1980-03-12

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62145878U (ja) 1987-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1106847B1 (en) Telescopic shaft
JP3305591B2 (ja) ステアリングコラム用軸受
US3988818A (en) Tie rod end
US4059361A (en) Tie rod end
US4028784A (en) Preloaded tie rod end assembly
JPH0534302Y2 (ja)
US4016950A (en) Suspension arm and joint assembly
JP2002106556A (ja) 球面滑り軸受の固定構造及びその固定方法
US11807312B2 (en) Power steering device
JPH0442924U (ja)
JPH0717875Y2 (ja) 遊星歯車装置のピニオンシャフト固定構造
JPH08169350A (ja) ラックエンドブッシュ構造
JP3611885B2 (ja) 衝撃吸収式ステアリングコラムとその製造方法
JPH1045005A (ja) ステアリング装置の動力伝達軸およびその組立方法
JPH0748440Y2 (ja) 舵取装置の軸受固定構造
JP3100942B2 (ja) 固着装置の回止め及びその成形方法
JPS6318823Y2 (ja)
JP2668077B2 (ja) クラッチレリーズ軸受装置
JPS598932Y2 (ja) 自動車用ステアリング装置
JP2002211422A (ja) トーションバーの組み付け方法およびその方法に用いるトーションバー
KR19980070426A (ko) 토크 컨버터를 위한 펌프 휠
JPH0451089Y2 (ja)
JPH04105631U (ja) 回転部材の回転軸への固定構造
JPH0215002Y2 (ja)
JPH01203712A (ja) ボールジョイントの組立方法