JPH05345263A - スリッタ刃の研摩装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリッタ刃を、正確かつ短時間で自動研摩す
る。 【構成】 薄形のスリッタ刃１０には、表刃１０ｂと裏
刃１０ｃとが切込み角θで夫々形成される。研摩装置４
の保持体１８に、上下の関係で支持体２０,２２が軸方
向に摺動自在に配設される。各支持体２０,２２は、前
記切込み角θと同一角度で傾斜するよう保持体１８に配
設される。上部支持体２０に支持軸を介して回転自在に
配設された砥石２６は、スリッタ刃１０の表刃１０ｂと
平行に臨む。また下部支持体２２に支持軸を介して回転
自在に配設された砥石２８は、スリッタ刃１０の裏刃１
０ｃと平行に臨む。両砥石２６,２８を対応する刃１０
ｂ,１０ｃに当接することにより、スリッタ刃１０は正
確に研摩される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、スリッタ刃の研摩装
置に関し、更に詳細には、一枚の薄形のスリッタ刃を高
速で回転させることにより、例えば連続する段ボールシ
ートをその給送方向に沿って切断するスリッタにおい
て、前記スリッタ刃を自動的に研摩することのできる研
摩装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】連続給送される段ボールシートを、その給
送方向に沿って切断(截断)するスリッタは、段ボールシ
ートの給送ラインを挟む上下の関係で一対のスリッタ刃
を備え、両スリッタ刃は相互に反対方向に回転されるよ
うになっている。両スリッタ刃は、その刃先を所定長さ
だけ重なるように位置決めされ、両スリッタ刃の間に段
ボールシートを水平に供給することにより、該シートは
給送方向に沿って切断される。

【０００３】前記スリッタ刃は肉厚が大きいため、上下
の刃の重なり部の長さ寸法が段ボールシートの厚み寸法
に対して最適に設定されていないと、段ボールシートを
切断する際に、当該スリッタ刃によりシートの切口を押
し潰ぶしてしまい、切口が鋭利さを欠いて汚なくなり、
品質低下を来たす難点があった。すなわち、段ボールシ
ートの切口を鮮鋭にして良好な切断を行なうには、シー
トの厚み寸法に合わせて上下のスリッタ刃の重なり部の
長さ寸法の調節を精度良く行なう必要があるが、この作
業は熟練を要する極めて煩雑な作業であった。また両ス
リッタ刃の重なり部における間隔は、段ボールシートの
切口の良否に大きな影響を与えるため、極めて厳密に設
定する必要があり、この調節作業に時間が掛かる難点も
指摘される。

【０００４】そこで、前述した問題に対処するものとし
て、肉厚の極めて薄い(２ｍｍ以下)一枚の円盤状スリッ
タ刃を、段ボールシートの給送速度の１.５〜２倍程度
の高速で回転させることにより、段ボールシートの切断
を行なうスリッタが提案されている。このスリッタで
は、一枚のスリッタ刃を使用するので、段ボールシート
に対するスリッタ刃の調節作業を簡略化することができ
る。またスリッタ刃は極めて薄いため、段ボールシート
の切口が潰れるのを防止し得るものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記薄形のスリッタ刃
により段ボールシートを切断する構造では、刃自体が極
めて薄いため、短期間で刃先が摩耗してしまう欠点があ
る。この場合には、段ボールシートの切口は鋭利さを欠
いて汚なくなり、品質低下を生ずる難点が指摘される。

【０００６】そのため、定期的な刃先の研摩が必要とな
るが、前記スリッタ刃が配設される部位は狭いため、作
業者が手作業により研摩するのは困難で危険を伴う作業
となっていた。しかも薄い刃先を正確に研摩するのに
は、経験や熟練を要し、その人手による研摩作業に多く
の時間が必要となる問題があった。すなわち、前述した
薄形のスリッタ刃を使用する業界では、スリッタ刃の正
確な研摩を人手を要することなく自動的に行ない得る装
置が希求されている。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した薄形のスリッタ刃
を使用するスリッタに内在する諸種の欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたものであって、スリッ
タ刃を正確かつ短時間で自動研摩し得る研摩装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、円盤状に形
成されて、その外周に沿う表面と裏面とに所要の切込み
角で表刃と裏刃とが形成された薄形のスリッタ刃によ
り、連続または板状のシート状材を切断するよう構成し
たスリッタにおいて、前記スリッタ刃の厚み方向両側に
臨み、前記表刃または裏刃と平行に臨む姿勢のまま、該
スリッタ刃に近接・離間自在に配設された一対の砥石
と、前記一対の砥石を、対応の表刃または裏刃に当接す
る研摩位置と、表刃または裏刃から離間する待機位置と
の間を移動させる作動手段とからなり、前記一対の砥石
を作動手段を介して研摩位置に移動させることにより、
砥石を表刃または裏刃に同時に当接させて両刃を研摩す
るよう構成したことを特徴とする。

【０００９】

【実施例】次に、本発明に係るスリッタ刃の研摩装置に
つき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら
以下説明する。

【００１０】(第１実施例について)図１は、本発明の第
１実施例に係る研摩装置を備えたスリッタを、そのスリ
ッタ刃を非加工位置で示す正面図、図２は、研摩装置を
備えたスリッタを、そのスリッタ刃を加工位置で示す正
面図、図３は、図１に示す状態での研摩装置の側面図で
ある。図に示すように、スリッタの機枠１に回動自在に
枢支されたアーム２の延出端側に、薄形の円盤状スリッ
タ刃１０が回転自在に枢支され、該スリッタ刃１０は図
示しない駆動手段により高速で回転されるようになって
いる。またアーム２における機枠１の枢支端側には、突
片２ａが一体的に形成され、該突片２ａに、機枠１に倒
立状態で揺動可能に支持されたシリンダ３のピストンロ
ッド３ａが枢支されている。すなわち、シリンダ３を正
逆方向に付勢することにより、スリッタ刃１０は、図１
に示す非加工位置と、図２に示す加工位置との間を移動
する。そして、スリッ刃１０を非加工位置に位置決めし
た際に、該刃１０は研摩装置４の砥石２６,２８(後述)
の間に臨んで研摩可能となるよう構成してある。

【００１１】前記スリッタ刃１０の表面および裏面に
は、その外周に形成される刃先１０ａに沿って厚み方向
の中心線Ｐに対して同一の切込み角θで表刃１０ｂおよ
び裏刃１０ｃが形成されている(図８参照)。そしてこの
スリッタ刃１０を、図２に示す如く、段ボールシート１
２の加工位置に位置決めした際に高速で回転させること
により、図示左方から水平に供給される段ボールシート
１２を給送方向に沿って切断するようになっている。

【００１２】前記機枠１に配設されてスリッタ刃１０の
上方に張出す延出部１４に、該スリッタ刃１０の表刃１
０ｂおよび裏刃１０ｃを同時に研摩する研摩装置４が配
設される。すなわち、延出部１４におけるスリッタ刃１
０より段ボールシート１２の給送方向下流側に臨む位置
に取付台１６が垂設され、該取付台１６に保持体１８が
着脱自在に配設される。この保持体１８には、図４に示
す如く、上下の関係で一対の円筒状支持体２０,２２が
軸方向に摺動自在に支持され、両支持体２０,２２は、
後述する作動機構２４を介してスリッタ刃１０に対して
近接・離間移動するよう構成されている。

【００１３】前記支持体２０,２２は、図５に示す如
く、夫々の軸心が前記スリッタ刃１０の中心線Ｐと直交
する線Ｓを挟んで、前記切込み角θと同一角度で水平方
向に夫々傾斜した状態で保持体１８に配設される。これ
により、該支持体２０,２２に配設される砥石２６,２８
(後述)を、スリッタ刃１０の表刃１０ｂまたは裏刃１０
ｃに平行に当接させることができるようになっている
(図８参照)。

【００１４】前記上部支持体２０には、図４に示す如
く、その軸中心に沿って通孔２０ａが穿設され、該通孔
２０ａに支持軸３０が自由回転自在で、かつ軸方向に摺
動可能に嵌挿されている。この支持軸３０の通孔２０ａ
から突出する前面側(スロッタ刃１０を指向する側)の端
部には、所要直径の円盤状砥石２６が着脱自在に固定さ
れ、該砥石２６は、支持軸３０と一体的に回転するよう
構成されている。そしてこの砥石２６は、図５に示す如
く、前記スリッタ刃１０の表刃１０ｂに後端面を当接し
て、これを研摩するべく機能する。また上部支持体２０
は、保持体１８に対して角度θをもって傾斜配置されて
いるので、砥石２６の後面端は、図８に示す如く、スリ
ッタ刃１０の直径が変化しても常に表刃１０ｂに平行に
当接する。

【００１５】前記上部支持体２０における通孔２０ａの
後端部側には、図４に示す如く、内径が大きくなる大径
部２０ｂが所定長さだけ形成されると共に、該大径部２
０ｂの段部２０ｃと支持軸３０の後端部に螺挿したボル
ト４０の頭部との間に圧縮ばね３４が弾力的に介装され
る。そして支持軸３０は、常には圧縮ばね３４の弾力に
より支持体２０に引き込まれる方向に付勢されるように
なっている。

【００１６】前記下部支持体２２には、図４に示す如
く、その軸中心に沿って前面側に開口する有底穴２２ａ
が穿設され、該有底穴２２ａに支持軸３８が自由回転自
在で、かつ軸方向に摺動可能に嵌挿されている。この支
持軸３８の有底穴２２ａから突出する前端部には、所要
直径の円盤状砥石２８が着脱自在に固定され、該砥石２
８は支持軸３８と一体的に回転するよう構成されてい
る。そしてこの砥石２８は、図５に示す如く、前記スリ
ッタ刃１０の裏刃１０ｃに前端面を当接して、これを研
摩するべく機能する。また下部支持体２２は、保持体１
８に対して角度θをもって傾斜配置されているので、砥
石２８の前面端は、図８に示す如く、スリッタ刃１０の
直径が変化しても常に裏刃１０ｃに平行に当接する。

【００１７】前記支持軸３８には、後端部で開口する有
底穴３８ａが穿設され、この有底穴３８ａに、下部支持
体２２の有底穴２２ａに内装した案内軸３２が摺動可能
に嵌挿されている。また、案内軸３２の端部と有底穴３
８ａの底部との間に圧縮ばね４２が弾力的に介装してあ
る。すなわち支持軸３８は、常には圧縮ばね４２の弾力
により支持体２２の前面側に突出する方向に付勢される
ようになっている。なお支持軸３８の外周には、軸方向
に所定長さの環状溝３８ｂが形成され、支持体２２に螺
挿したねじ３６を環状溝３８ｂ内に臨ませることによ
り、支持軸３８の抜け止めがなされている。

【００１８】前記保持体１８には、前記両支持体２０,
２２を、砥石２６,２８がスリッタ刃１０の表刃１０ｂ
または裏刃１０ｃに当接する研摩位置と、砥石２６,２
８がスリッタ刃１０から離間する待機位置とに移動させ
る作動機構２４が配設されている。すなわち保持体１８
の内部には、図４に示す如く、両支持体２０,２２の間
に臨む位置に長尺なピニオン４４が、その軸４６をスリ
ッタ刃１０の回転軸と直交する状態で回転自在に収納さ
れる。また上下の支持体２０,２２の外周には、ピニオ
ン４４と噛合するラック歯４８,５０が形成され、ピニ
オン４４が正逆方向に回動することにより、該ピニオン
４４とラック歯４８,５０との噛合作用下に、支持体２
０,２２が相互に反対方向に移動するよう構成される。

【００１９】図３および図５に示す如く、ピニオン４４
の軸４６には、保持体１８の一端に回転自在に枢支され
たレバー５２がナット５４を介して固定され、ピニオン
４４とレバー５２とは一体的に回転するようになってい
る。前記取付台１６の裏面側に、ブラケット５６が延出
され、該ブラケット５６に保持部材５８を介してシリン
ダ６０の後端部が揺動可能に配設される。そして該シリ
ンダ６０のピストンロッド６０ａに配設した連結具６２
に、前記レバー５２の開放端がピン接続されている。す
なわち、シリンダ６０を正逆付勢することにより、レバ
ー５２を介してピニオン４４が正逆方向に所要角度で回
動し、これにより両支持体２０,２２は相互に反対方向
に移動する。実施例では、図３においてピニオン４４が
時計方向(正転方向)に回動した際には、上部支持体２０
が保持体１８に引込むと共に、下部支持体２２が保持体
１８から突出し(研摩位置)、また逆にピニオン４４が反
時計方向(逆転方向)に回動した際には、上部支持体２０
が保持体１８から突出すると共に、下部支持体２２が保
持体１８に引込む(待機位置)よう設定されている。なお
保持体１８に対する支持体２０,２２の突出方向および
引込み方向は、該保持体１８のスリッタ刃１０を指向す
る前面に対して指称する。

【００２０】ここで、前記スリッタ刃１０は、砥石２
６,２８による研摩を繰返すと、図８(ａ),(ｂ)に示す如
く、その直径が経時的に小さくなる。また段ボールシー
ト１２を切断し得るスリッタ刃１０の最小直径は限られ
ているので、前記シリンダ６０は、砥石２６,２８を、
未使用のスリッタ刃１０と干渉しない待機位置から、最
小直径(図８(ｂ))にまで小さくなたスリッタ刃１０に当
接可能な位置まで移動させ得るストロークに設定されて
いる。なおこの場合において、未使用の直径の大きなス
リッタ刃１０(図８(ａ))に対し、前記ストロークでシリ
ンダ６０を作動させると、砥石２６,２８は必要以上の
力でスリッタ刃１０に当接されることとなるが、このと
きには、支持体２０,２２に対して支持軸３０,３８が軸
方向に移動し、スリッタ刃１０に対して砥石２６,２８
が必要以上の力で当接されるのが防止される。

【００２１】前記取付台１６には、スリッタ刃１０が非
加工位置に位置決めされた際に、該スリッタ刃１０の刃
先１０ａの摩耗状態を検出する検出手段５が配設されて
いる。そして、スリッタ刃１０の刃先１０ａが摩耗して
良好な切断をなし得なくなったことを検出手段５が検出
した際に、前記研摩装置４を作動してスリッタ刃１０の
研摩を行なわせるよう構成してある。なお検出手段５と
しては、例えばイメージセンサや距離センサ等が好適に
使用される。

【００２２】(第１実施例の作用について)次に、第１実
施例に係る研摩装置の作用につき説明する。図２に示す
如く、前記スリッタ刃１０を加工位置に位置決めした状
態で、該スリッタ刃１０を高速で回転させると共に、段
ボールシート１２を水平に供給することにより、該シー
ト１２は給送方向に沿って切断される。所要オーダの段
ボールシート１２の切断を終了し、該シート１２の供給
が停止されると、前記シリンダ３が付勢され、スリッタ
刃１０を加工位置から非加工位置に移動される。このと
き研摩装置４の砥石２６,２８は、図６に示す如く、ス
リッタ刃１０に当接しない待機位置に臨んでいる。

【００２３】図１に示す非加工位置に位置決めされたス
リッタ刃１０は、前記取付台１６に配設した検出手段５
によりその刃先１０ａの摩耗状態が検出され、良好な切
断を行ない得る状態であれば、研摩装置４を作動させる
ことなく、次回オーダの段ボールシート１２の切断を行
なうために、スリッタ刃１０はシリンダ３の付勢により
加工位置に移動する。しかるに、検出手段５が、スリッ
タ刃１０による段ボールシート１２の切断が良好に行な
い得なくなったのを検出した場合は、研摩装置４を作動
してスリッタ刃１０の研摩を行なう。

【００２４】すなわち、前記シリンダ６０を、そのピス
トンロッド６０ａをバレル内に引き込む方向に付勢し、
前記レバー５２を時計方向に揺動させることにより、ピ
ニオン４４を時計方向に所要角度だけ回動させる。この
ピニオン４４と、ラック歯４８を介して噛合する上部支
持体２０は、保持体１８に引込む方向に移動し、図７お
よび図８(ａ)に示す如く、前記砥石２６の後端面はスリ
ッタ刃１０の表刃１０ｂに平行に当接する。またピニオ
ン４４と、ラック歯５０を介して噛合する下部支持体２
２は、保持体１８から突出する方向に移動し、前記砥石
２８の前端面はスリッタ刃１０の裏刃１０ｃに平行に当
接する。

【００２５】前記両砥石２６,２８が対応の表刃１０ｂ
または裏刃１０ｃに当接することにより、スリッタ刃１
０の回転に伴って砥石２６,２８が追従的に回転しつつ
両刃１０ｂ,１０ｃの研摩がなされる。両砥石２６,２８
は、表刃１０ｂまたは裏刃１０ｃと平行に当接するの
で、該スリッタ刃１０の正確な研摩が達成される。また
前述した如く、図８(ａ)に示すような直径の大きなスリ
ッタ刃１０の研摩に際しては、両砥石２６,２８がスリ
ッタ刃１０に当接した以後は、シリンダ６０の付勢下に
移動される支持体２０,２２に対して支持軸３０,３８が
スリッタ刃１０から離間する方向に逃げることにより、
砥石２６,２８が必要以上の力でスリッタ刃１０に当接
されて該スリッタ刃１０を研摩し過ぎるのを防止し得
る。

【００２６】前記砥石２６,２８を研摩位置に保持した
状態で所定時間が経過した後、前記シリンダ６０を逆付
勢し、レバー５２を介してピニオン４４を反時計方向に
回動させることにより、上下の支持体２０,２２をスリ
ッタ刃１０から離間させる。これにより砥石２６,２８
は表刃１０ｂまたは裏刃１０ｃから離間して研摩作業が
完了する。そして研摩が完了したスリッタ刃１０は、図
２に示す如く、前記シリンダ３の付勢により非加工位置
から加工位置に移動される。

【００２７】前記スリッタ刃１０の研摩を繰り返して行
なうと、該スリッタ刃１０の直径は経時的に小さくな
る。しかるに、前記支持体２０,２２は、スリッタ刃１
０における表刃１０ｂおよび裏刃１０ｃの切込み角θと
同一の角度で傾斜した状態で保持体１８に配設されてい
るので、スリッタ刃１０の直径が小さくなっても、該支
持体２０,２２に配設される砥石２６,２８を、図８(ｂ)
に示す如く、表刃１０ｂまたは裏刃１０ｃに対して常に
平行に当接することができる。この結果として、スリッ
タ刃１０の直径が小さくなっても、常に同一の切込み角
θで表刃１０ｂおよび裏刃１０ｃを研摩することがで
き、段ボールシート１２の先鋭な切口を得られる。

【００２８】また図８(ａ),(ｂ)に示す如く、スリッタ
刃１０の直径寸法が変化すると、これに伴って表刃１０
ｂおよび裏刃１０ｃに対する砥石２６,２８の当接位置
が変化するので、該砥石２６,２８の所定位置のみが偏
って減るのを防止し得る。

【００２９】このように第１実施例に係る研摩装置で
は、前記シリンダ６０を正逆付勢するだけで、スリッタ
刃１０の正確な研摩を短時間で行ない得る。しかもこの
研摩作業は、自動的に行ない得るので、作業者を危険の
伴う作業から解放することができる。

【００３０】(変形例について)図９は、本発明の第１実
施例に係る研摩装置を備えた別のスリッタの正面図であ
る。このスリッタにおいては、前記スリッタ刃は段ボー
ルシートの加工位置に固定的に位置決めされている。す
なわち、段ボールシート１２を切断可能な位置(加工位
置)に位置決めされたスリッタ刃１０は、図示しない駆
動手段により高速で回転される。そしてこのスリッタ刃
１０の下流側に、前記延出部１４に垂設された研摩装置
４が臨んでいる。

【００３１】研摩装置４の砥石２６,２８は、スリッタ
刃１０を挟んで位置し、作動機構２４を介して研摩位置
と待機位置との間を移動される。そして、両砥石２６,
２８を待機位置に位置決めした状態で、スリッタ刃１０
を高速で回転させると共に、段ボールシート１２を水平
に供給することにより、該シート１２は給送方向に沿っ
て切断される。

【００３２】次いで、前記検出手段５がスリッタ刃１０
の刃先１０ａが摩耗したことを検出したときには、スリ
ッタ刃１０を回転した状態で、前記作動機構２４により
砥石２６,２８を研摩位置に移動させる。これにより、
スリッタ刃１０の表刃１０ｂに砥石２６が平行に当接
し、また裏刃１０ｃに砥石２８が平行に当接し、両刃１
０ｂ,１０ｃの正確な研摩が達成される。なおこの研摩
作業は、スリッタ刃１０による段ボールシート１２の切
断作業中に行なってもよく、また段ボールシート１２の
供給を停止している状態で行なってもよい。

【００３３】(第２実施例について)図１０は、本発明の
第２実施例に係る研摩装置を備えたスリッタの正面図で
ある。この第２実施例では、前述した変形例と同様にス
リッタ刃１０を加工位置に固定的に配置したスリッタに
おいて、スリッタ刃１０における表刃１０ｂまたは裏刃
１０ｃの切込み角θと平行となる状態で交差させた砥石
２６,２８を、スリッタ刃１０の中心に対して近接・離
間移動可能に構成したものである。

【００３４】前記延出部１４の下面には、ガイドレール
６４がスリッタ刃１０の軸心と交差する方向に所定長さ
で延在するよう配設され、該ガイドレール６４に取付台
１６が摺動自在に配設されている。この取付台１６に
は、上下で対をなす支持体２０,２２を配設した保持体
１８が配設される。保持体１８に配設される支持体２
０,２２は、前記支持軸３０,３８を介して配設される砥
石２６,２８が、図１１に示す如く、スリッタ刃１０に
おける対応の表刃１０ｂまたは裏刃１０ｃと平行となる
状態で位置決めされている。また両砥石２６,２８の交
点が、スリッタ刃１０の厚み方向中心線Ｐと一致するよ
う設定してある。

【００３５】前記延出部１４の取付台１６を挟んでスリ
ッタ刃１０と反対側には、シリンダ６６がブラケット６
８を介して配設され、該シリンダ６６のピストンロッド
６６ａを取付台１６に連結してある。そして該シリンダ
６６を正逆付勢することにより、取付台１６がガイドレ
ール６４に沿って往復移動し、前記砥石２６,２８がス
リッタ刃１０に対して近接・離間する。なおシリンダ６
６には、トルクリミッタが配設され、研摩作業に際して
砥石２６,２８をスリッタ刃１０に近接移動し、該砥石
２６,２８がスリッタ刃１０に所定圧力で当接したとき
にシリンダ６６による付勢を停止するよう設定される。
これにより、スリッタ刃１０に対して砥石２６,２８を
常に一定圧力で当接することができる。

【００３６】(第２実施例の作用について)次に、第２実
施例に係る研摩装置の作用につき説明する。前記スリッ
タ刃１０による段ボールシート１２の切断が良好になし
得なくなったときには、スリッタ刃１０から離間する待
機位置に臨む砥石２６,２８を、該スリッタ刃１０に近
接移動させる。すなわち、前記シリンダ６６を、そのピ
ストンロッド６６ａを突出する方向に付勢し、前記取付
台１６をガイドレール６４に沿って移動させる。そし
て、取付台１６に支持体２０,２２を介して配設される
砥石２６,２８がスリッタ刃１０に当接したことをリミ
ットスイッチが検出すると、シリンダ６６により付勢が
停止する。このとき両砥石２６,２８は、図１２に示す
如く、スリッタ刃１０における対応の表刃１０ｂまたは
裏刃１０ｃに平行に当接する。従って、スリッタ刃１０
の回転に伴って砥石２６,２８が追従的に回転しつつ両
刃１０ｂ,１０ｃの正確な研摩がなされる。

【００３７】そして所定の研摩時間が経過した後、前記
シリンダ６６を逆付勢して取付台１６をガイドレール６
４に沿って移動し、両砥石２６,２８を表刃１０ｂまた
は裏刃１０ｃから離間することにより研摩作業が完了す
る。なお、前記保持体１８に配設された支持体２０,２
２を、その軸方向に移動調節自在に配設し、砥石２６,
２８とスリッタ刃１０との当接位置を可変し得るよう構
成することにより、該砥石２６,２８の一部のみが偏っ
て減るのを防止し得る。

【００３８】なお、実施例ではスリッタ刃における刃先
の摩耗状態を、イメージセンサや距離センサ等の非接触
式の検出手段により検出して、研摩作業を行なうか否か
を判断しているが、本願はこれに限定されるものでな
く、例えば図１３に示す接触式の検出手段７０も採用可
能である。この検出手段７０は、スリッタ刃１０の刃先
１０ａに対して近接・離間自在な検出体７２に、表刃１
０ｂと裏刃１０ｃとに密着可能なＶ字状の溝部７４が形
成されている。また検出体７２には、溝部７４における
表刃１０ｂに当接する面７４ａと裏刃１０ｃに当接する
面７４ｂとに開口する通路７６が夫々形成されている。
そして両通路７６,７６には、図示しない供給源からエ
アーが供給されるようになっている。すなわち、図１３
(ｂ)に示す如く、スリッタ刃１０の刃先１０ａが摩耗し
ていない場合は、検出体７２の溝部７４にスリッタ１０
を嵌合すると、前記通路７６,７６は閉塞され、エアー
が外部にもれることはない。しかるに、図１３(ｃ)に示
す如く、スリッタ刃１０の刃先１０ａが摩耗している場
合は、検出体７２の溝部７４にスリッタ１０を嵌合して
も、前記通路７６,７６は閉塞されないので、エアーが
外部にもれてしまう。従って、このときのエアーの供給
圧の低下を検出することにより、刃先１０ａの摩耗を検
出することができる。

【００３９】また接触式の検出手段として、一対の電極
をスリッタ刃における刃先近傍の両側に臨ませた際に、
通電するか否かにより判断させるようにすることも可能
である。

【００４０】その他の検出手段としては、スリッタ刃の
刃先が摩耗して良好な切断をなし得なくなる(切れ味が
悪くなる)と、段ボールシートの切断時にスリッタ刃の
回転軸に加わる回転トルクが増大するため、このときに
生ずる過負荷電流を検出して研摩装置を自動的に作動さ
せることも可能である。更に、検出手段を使用すること
なく、予め設定したスリッタの稼動時間や段ボールシー
トの切断長さ、または切断枚数毎に定期的に研摩作業を
行なうようにしてもよい。なお、作業者が段ボールシー
トの切断状態を確認し、該作業者の判断により研摩装置
を手動で作動させるようにすることも可能である。更に
また、スリッタ刃の刃先の摩耗状態により研摩作業の時
期を判断するのではなく、前述した非接触式のセンサや
適宜の接触式センサにより段ボールシートの切断状態を
監視して、該センサの研摩指令により自動的に研摩装置
を作動させるようにしてもよい。

【００４１】また砥石をスリッタ刃に対して近接・離間
移動させる作動手段としては、実施例に示すラックとピ
ニオンおよびシリンダの組合わせ、またはシリンダのみ
による機構に限定されるものでなく、例えばボールねじ
とモータとの組合わせによる機構等も適宜採用可能であ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るスリ
ッタ刃の研摩装置によれば、スリッタ刃によるシート状
材の切断が良好に行ない得なくなった際には、一対の砥
石をスリッタ刃に対して近接させるだけで、表刃および
裏刃の研摩を正確に行なうことができる。しかも、この
作業は装置の外部から行なうことができるので、作業者
を危険を伴う煩雑な作業から解放すると共に、作業時間
の大幅な短縮を達成し得る。また、砥石は表刃または裏
刃と平行な姿勢のままスリッタ刃に近接・離間移動する
ので、スリッタ刃の直径が変化しても、常に両刃の正確
な研摩を達成し得る。更に、支持体に対して砥石を配設
した支持軸を移動自在に配設したことにより、砥石がス
リッタ刃に必要以上の力で当接した際には、支持軸が支
持体に対して移動することにより、スリッタ刃に砥石が
強力に当接するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る研摩装置を備えたス
リッタにおいて、スリッタ刃を非加工位置に位置決めし
た状態で示す正面図である。

【図２】第１実施例に係る研摩装置を備えたスリッタに
おいて、スリッタ刃を加工位置に位置決めした状態で示
す正面図である。

【図３】研摩装置の側面図である。

【図４】研摩装置の要部縦断側面図である。

【図５】研摩装置を一部横断して示す要部底面図であ
る。

【図６】研摩装置によるスリッタ刃の研摩前の状態を示
す底面図である。

【図７】研摩装置によるスリッタ刃の研摩状態を示す底
面図である。

【図８】スリッタ刃の直径が変化しても、表刃または裏
刃に対して砥石が常に平行に当接する状態を示す説明図
である。

【図９】本発明の第１実施例に係る研摩装置を備えた別
のスリッタを示す正面図である。

【図１０】本発明の第２実施例に係る研摩装置を備えた
スリッタの正面図である。

【図１１】図１０に示す研摩装置によるスリッタ刃の研
摩前の状態を示す底面図である。

【図１２】図１０に示す研摩装置によるスリッタ刃の研
摩状態を示す底面図である。

【図１３】スリッタ刃における刃先の摩耗状態を検出す
る手段の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ スリッタ刃 １０ｂ 表刃 １０ｃ 裏刃 １２ 段ボールシート １８ 保持体 ２０ 上部支持体 ２２ 下部支持体 ２４ 作動機構 ２６ 砥石 ２８ 砥石 ３０ 支持軸 ３４ 圧縮ばね ３８ 支持軸 ４２ 圧縮ばね ４４ ピニオン ４８ ラック歯 ５０ ラック歯 ６０ シリンダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤状に形成されて、その外周に沿う表
   面と裏面とに所要の切込み角(θ)で表刃(10b)と裏刃(10
   c)とが形成された薄形のスリッタ刃(10)により、連続ま
   たは板状のシート状材(12)を切断するよう構成したスリ
   ッタにおいて、 前記スリッタ刃(10)の厚み方向両側に臨み、前記表刃(1
   0b)または裏刃(10c)と平行に臨む姿勢のまま、該スリッ
   タ刃(10)に近接・離間自在に配設された一対の砥石(26,
   28)と、 前記一対の砥石(26,28)を、対応の表刃(10b)または裏刃
   (10c)に当接する研摩位置と、表刃(10b)または裏刃(10
   c)から離間する待機位置との間を移動させる作動手段(2
   4)とからなり、 前記一対の砥石(26,28)を作動手段(24)を介して研摩位
   置に移動させることにより、砥石(26,28)を表刃(10b)ま
   たは裏刃(10c)に同時に当接させて両刃(10b,10c)を研摩
   するよう構成したことを特徴とするスリッタ刃の研摩装
   置。
2. 【請求項２】 前記作動手段(24)は、 前記スリッタ刃(10)に近接配置した保持体(18)に配設さ
   れ、前記表刃(10b)または裏刃(10c)と交差する方向に夫
   々移動自在で、その一端に砥石(26,28)を配設した一対
   の支持体(20,22)と、 前記保持体(18)における両支持体(20,22)の間に回動自
   在に配設され、その軸心をスリッタ刃(10)の軸心と交差
   するよう設定されたピニオン(44)と、 前記支持体(20,22)に形成されてピニオン(44)と噛合す
   るラック歯(48,50)と、 前記ピニオン(44)を正逆方向に回動する駆動手段(60)と
   からなり、 前記ピニオン(44)を駆動手段(60)を介して正逆方向に回
   動することにより、両支持体(20,22)を相互に反対方向
   に移動して、砥石(26,28)を表刃(10b)または裏刃(10c)
   に対して近接・離間させるよう構成した請求項１記載の
   スリッタ刃の研摩装置。
3. 【請求項３】 前記支持体(20,22)に、砥石(26,28)を備
   えた支持軸(30,38)を該支持体(20,22)の移動方向と平行
   に摺動自在に配設すると共に、この支持体(20,22)に配
   設した弾性部材(34,42)により、支持軸(30,38)を砥石(2
   6,28)がスリッタ刃(10)に近接する方向に付勢するよう
   構成した請求項１または２記載のスリッタ刃の研摩装
   置。