JPH05345375A - ダブルフェーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形された両面段ボールシートを強制冷却す
ることにより、両面段ボールシートの熱による変形を解
消し、スリッタスコアラでの加工精度の向上を図る。 【構成】 両面段ボールシートを形成するダブルフェー
サと、スリッタスコアラとの間に、両面段ボールシート
を強制冷却する冷却装置を設ける。この冷却装置は長尺
回転ベルト７と短尺回転ベルト９との係合部を囲う囲い
板１３を有しており、この囲い板１３には冷風を送気で
きる送気管１４と囲い板１３内の熱気を排出する排気管
１５を備え、同囲い板１３内を通過する高温の段ボール
シートは、同囲い板内に送気される冷風で強制冷却され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は両面段ボールシートを製
造するためのダブルフェーサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来のダブルフェーサの概略構成
を示す側断面図である。図において、図示省略の前工程
で製造された片面段ボールシート１は、その波状芯紙の
段頂部にグルーマシン２によって澱粉糊３が塗布され、
別途プレヒータ４で予熱されたライナ紙５と共にダブル
フェーサ６に導入される。このダブルフェーサ６は、ラ
インの上部側に配された長尺の回転ベルト７、この回転
ベルト７の下部側にシートを挟むように配された熱板群
８、同熱板群８の下流に配された短尺の回転ベルト９及
び前記回転ベルト７，９を下部側に押圧するウエイトロ
ール１０などにより構成されている。

【０００３】さて前工程より送られてきた片面段ボール
シート１とライナ紙５は、回転ベルト７と熱板群８との
間に導入されて接合されるが、この時片面段ボールシー
ト１とライナ紙５は通常内部に高温の蒸気が封入され、
高温に保持された熱板群８上をウエイトロール１０の押
圧を受けて擦過しながら加熱され、段頂部の澱粉糊の固
化作用が進められるようになっており、これによって片
面段ボールシート１とライナ紙５との接着が行なわれて
両面段ボールシート１１が形成されることになる。また
回転ベルト７と９の係合部から排出された両面段ボール
シート１１は、次工程であるスリタスコアラ１２で走行
方向に平行にスリッティング及びスコアリング（罫線入
れ）が行なわれる。なお、この時のスリッティング及び
スコアリングは、紙幅方向に所定の寸法位置に精度よく
施されることが必要である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のダブルフェーサでは次のような問題があった。
即ち、ダブルフェーサ６では前述のようにライナ紙５と
片面段ボールシート１を高温加熱して接着させる形態を
とっているため、熱板群８を通過した後の段ボールシー
ト１１はライナ紙５で１６０℃前後、片面段ボールシー
ト１のライナ紙で１２０℃前後の高温となっており、こ
のため段ボールシート中の含水率はライナ紙５でほぼ絶
乾状態、片面段ボールシート１のライナ紙で数％となっ
ている。この状態は、熱板群８を離れて搬送されるに伴
い温度低下、含水率変化の方向に推移する。一方ダブル
フェーサ６の直後工程に配置されるスリッタスコアラで
は、高温乾燥状態にあるシートがそれほどの変化のない
状態で導入されて加工を受けるため、高温乾燥状態にあ
るシートは大きな寸法変化を起こしている。このような
状態での加工はある程度寸法補正をしたとしても、常温
下で要求される厳しい寸法精度を満たすことはできな
い。このことは、紙の寸法変化率が含水率１％あたり
０．１２〜０．１６％であるとして、２ｍのシートが５
％の含水率変化をしたとき１２〜１６mmの伸縮が生じる
ことからも推測できる。

【０００５】また前記のように、片面段ボールシート１
とライナ紙５の温度、含水率が異なることによって段ボ
ールシート１１はバイメタル効果による反り変形を生じ
る。段ボールシート１１がダブルフェーサを走行中はこ
の反り変形がベルト７，９により規制されているが、ダ
ブルフェーサから排出されると、即座に変形が現れ、こ
の状態でスリッタスコアラに導入されることとなる。こ
のような変形はスリッタスコアラでの加工において加工
品質及び加工精度を得る上で障害となっていた。

【０００６】そこで本発明では、長尺回転ベルトと短尺
回転ベルトの係合部、或いは後工程のスリッタスコアラ
までの搬送工程において、この両面段ボールシートを強
制的に冷却する手段を設け、これによって両面段ボール
シートの寸法変化に伴う加工精度不良をなくし、前記従
来の問題を解決しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、片面
段ボールシートと別途導入されるライナとを接合、加熱
し、連続的に貼合して両面段ボールシートとするダブル
フェーサにおいて、同ダブルフェーサにおいて成形され
た両面段ボールシートが後工程のスリッタスコアラに搬
送されるまでの工程中に、強制的に両面段ボールシート
を冷却する手段を設けたことを特徴としており、これを
課題解決のための手段とするものである。

【０００８】

【作用】本発明では、ダブルフェーサの加熱手段で加熱
されて寸法変化を生じていた段ボールシートを急冷し、
常温常湿下の寸法状態に近づけることが可能となり、ま
た反り変形を矯正するこができる。これにより、スリッ
タスコアラに導入される段ボールシートは反り変形も少
なく、かつ常温常湿下で安定した寸法状態に近いものと
なっているため、要求される寸法精度を満たす高品質の
加工を実現できる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は本発明に係るダブルフェーサの第１実施例を
示す側断面図である。なお、図中ダブルフェーサ及びそ
の周辺部を構成する段ボールシート１、グルーマシン
２、澱粉糊３、プレヒータ４〜スリッタスコアラ１２は
従来のダブルフェーサと同様の構成であるため、ここで
はそれらの説明は省略する。図１において図８の従来と
相違する点は、囲い板１３を設けた点であり、同囲い板
１３は長尺回転ベルト７と短尺回転ベルト９との係合部
を含めこの部分を全体的に囲うためのものであり、この
囲い多１３の内部が段ボールシートの冷却部となってい
る。また囲い板１３には同囲い板１３内に冷風を導入す
るための送気配管１４と、囲い板１３内の熱気を排出す
るための排気配管１５が取付けられており、それぞれの
配管は送風、吸気ブロアに連結されている。前記の構成
により、本実施例では送気配管１４より囲い板１３内に
冷風が導入され、排気配管１５よりは同囲い板１３内の
熱気が排出され、囲い板１３で形成された室内１６全体
を空調し、この室内を通過する両面段ボールシート１１
を強制冷却することができるようになっている。

【００１０】図２は本発明に係る段ボールシート１１冷
却部の第２実施例であり、同実施例では長尺回転ベルト
７，、短尺回転ベルト９に挟まれて走行する両面段ボー
ルシート１１に向けて風を送るための送風機１７が設け
られている。送風機１７から送られる風は長尺回転ベル
ト７、短尺回転ベルト９を介してダブルフェーサから排
出された両面段ボールシート１１に当たり、この風で両
面段ボールシート１１が強制冷却され放熱される。な
お、冷却効果を上げるために、回転ベルト７或いは９を
通風性の良いポーラス性或いは網、或いは帯状ベルトと
することが望ましい。 図３は本発明に係る段ボールシ
ート冷却部の第３実施例を示し、同実施例は長尺回転ベ
ルト７と短尺回転ベルト９との係合部を局所的に囲うた
めの囲い板１８を設けた点に特徴があり、第１実施例と
同様に囲い板１８内に送気配管１９等を設けてある。本
構成では第１実施例と同様に、冷風が室内に導入されて
空調され、通過する両面段ボールシート１１を強制冷却
する。

【００１１】図４は本発明に係る段ボールシート冷却部
の第４実施例であり、同実施例ではダブルフェーサとス
リッタスコアラとの間に空調室が設けられている。この
空調室は第３実施例と同様に囲い板２０と送気配管２１
とによって段ボールシート１１を囲うように形成されて
いる。そしてこの第４実施例の場合も、第１実施例、第
３実施例と同様に冷風が室内に導入されて空調され、室
内を通過する両面段ボールシート１１を強制冷却する。
図５は本発明に係る段ボールシート冷却部の第５実施例
を示し、同実施例は回転ベルト９を巻回するベルトドラ
ム２２に冷却水２３を導入して流通させることにより、
ベルト９を冷却し同ベルト９に接触して搬送される両面
段ボールシート１１を間接的に強制冷却する構造であ
る。図６は本発明に係る段ボールシート冷却部の第６実
施例であり、同実施例は回転ベルト９への押付ロール２
４に冷却水２５を導入し第５実施例と同様に押付ロール
２４によってベルト９を冷却し、同ベルト９に接触して
搬送される両面段ボールシート１１を間接的に強制冷却
する構造である。さらに図７は、熱板８と回転ベルト９
との隙間にエアノズル２６を配置した第７実施例であ
り、本実施例ではエアノズル２６から吐出される冷風で
段ボールシート１１の直接冷却を行なう。

【００１２】以上詳細に説明したように本発明に係る各
実施例によれば、ダブルフェーサの加熱工程で加熱され
接着した両面段ボールシート１１を、スリッタスコアラ
工程に搬入される以前において強制冷却させることがで
きるから、高温乾燥下で大きな寸法変化を生じていた両
面段ボールシート１１は温度低下し、含水率も常温常湿
下に近い状態に回復する。また上側と下側ライナの温度
差あるいは含水率差で生じていた反り変形も軽減され、
これによって所定の加工精度を得ることができる。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱接着
後に両面段ボールシートを冷却手段によって強制冷却す
ることができるから、雰囲気に近い安定的な同シートの
寸法状態に速やかに回復できる。また反り変形も減じる
ことができ、後工程のスリッタスコアラでの加工品質及
び加工精度を著しく高めることが可能となる等の多大の
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るダブルフェーサの側
断面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係るダブルフェーサの段
ボールシート冷却部の側断面図である。

【図３】本発明の第３実施例に係るダブルフェーサの段
ボールシート冷却部の側断面図である。

【図４】本発明の第４実施例に係るダブルフェーサの段
ボールシート冷却部の側断面図である。

【図５】本発明の第５実施例に係るダブルフェーサの段
ボールシート冷却部の側断面図である。

【図６】本発明の第６実施例に係るダブルフェーサの段
ボールシート冷却部の側断面図である。

【図７】本発明の第７実施例に係るダブルフェーサの段
ボールシート冷却部の側断面図である。

【図８】従来のダブルフェーサを示す側断面図である。

【符号の説明】

１ 片面段ボールシート ５ ライナ紙 ７ 長尺回転ベルト ８ 熱板群 ９ 短尺回転ベルト １３ 囲い板 １４，１９，２１ 送気配管 １７ 送風機 ２３，２５ 冷水

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面段ボールシートと別途導入されるラ
   イナとを接合、加熱し、連続的に貼合して両面段ボール
   シートとするダブルフェーサにおいて、同ダブルフェー
   サにおいて成形された両面段ボールシートが後工程のス
   リッタスコアラに搬送されるまでの工程中に、強制的に
   両面段ボールシートを冷却する手段を設けたことを特徴
   とするダブルフェーサ。