JPH05345470A

JPH05345470A - インクリボンフィード装置

Info

Publication number: JPH05345470A
Application number: JP4195785A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Ide; 正井出; Yushin Toda; 裕進戸田
Original assignee: Pilot Corp; Pilot Pen Co Ltd
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】インクリボンのインク吸蔵量を大きくし、使
用中の巾縮みを防止し、一方アクリル含量を高めて硬度
を高めたＮＢＲ製フィードロールを用いてインク抜けを
防ぐとともにリボンのスリップを防止する。【構成】２００Ｔ／ｍ以上の撚りのフィラメント糸を
使用し、糸を二本一組として経糸としたよこうね織りま
たは二本一組として緯糸とした、たてうね織りの基布を
用い、ＪＩＳＡ硬度５０以上の高アクリルＮＢＲのフィ
ードロールを配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ、各種Ｏ
Ａ機器、医療用機器等のプリンターに用いられるインク
リボンのフィード装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来プリンターにインクリボンを供給す
るフィード装置は平織のリボンを基布としフィードロー
ルに耐油性の良い高アクリロニトリルのＮＢＲ製のロー
ルを用いている。ところが高アクリロニトリルのＮＢＲ
は低温度において硬度が大きくなり、リボンの送り出し
が困難となるため、アクリロニトリルの量を少なくした
り、可塑剤を加えて硬度の調節を行なっていた。また、
リボン収納部の出口近傍にはダム部を設けて、折り畳ん
だリボンの１折れ部分のみがダム部を乗り越えて出口か
ら繰り出させるようにしてあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】インクリボンには使用
寿命を大きくするためインクの吸蔵量の多いことが要求
されるが、平織組織ではインクの吸蔵量は小さい欠点が
ある。またリボンの折り部にインクが集中するために印
字班が発生する傾向が大きい。またアクリロニトリルの
量を少なくして硬さを調節して柔らかくしたリボン送り
出し性に優れたゴムロールを使うと、耐油性が劣りイン
クでゴムが侵され、リボンが正常にフィードしなくなる
こと等があった。

【０００４】また、可塑剤の量を増やしてアクリロニト
リルの多いゴムを柔らかくすると、プリンタ非使用時に
ゴムとゴムに挟まれたインクリボンの部分に可塑剤が移
行して、その部分のインクが抜けてしまい、結果として
印字が薄い箇所が出来るいわゆるインク抜けという現象
が発生する欠点があった。本発明者は種々研究した結果
このような問題を全て解決し、本発明を完成させたので
ある。

【０００５】

【課題を解決した手段】本発明は、「１．（Ａ）インクリボンを折り畳んで収納し、リボ
ンの送出口付近の底部にリボンの進行方向に対して凸状
である突起を配置して形成したダム部を有するインクリ
ボンカートリッジと、（Ｂ）カートリッジの外部であっ
てインクリボンの出口付近に配設したインクリボンをプ
リンターに送り込むフィードロールとからなり、（Ｃ）
インクリボンが２００Ｔ／ｍ以上の撚りであるフィラメ
ント糸を用いて織成した、うね織り組織の基布であり、
（Ｄ）フィードロールが、ＪＩＳＡ硬度５０以上のＮＢ
Ｒのロールである、インクリボンフィード装置。２．インクリボンの基布が経糸を二本一組としたよこ
うね織組織であり、１項に記載されたインクリボンフィ
ード装置。３．インクリボンの基布が緯糸を二本一組としたたて
うね織組織であり、１項に記截されたインクリボンフィ
ード装置。４．フィードロールがインクリボンの出口付近のカッ
セト内部に設けられた、１項ないし３項のいずれか１項
に記載されたインクリボンフィード装置。」に関する。

【０００６】

【作用】本発明の第１の特徴はインクリボンの基布とし
て特殊な織り組織の基布を使用したことである。糸とし
て２００Ｔ／ｍ以上の撚りを加えたナイロン撚り糸を使
用し、この糸を２本１組として経糸として製織した、た
てうね織りまたはよこうね織り基布を使用するのであ
る。インクリボンはインク吸蔵量が多いことが要求さ
れ、平織組織ではインク吸蔵量が少ないがうね織り組織
とすることによりインク吸蔵量を大きくすることが出来
る。またうね織り組織とすることにより印字斑の発生を
防止することが出来、リボンの走行性も良好となる。

【０００７】インクリボンには使用中に巾縮みが発生す
る傾向がある。インクリボンを繰り返し印字して基布が
ドットワイヤーやドットハンマーで叩かれると、２本の
走行方向の経糸が互いに接近して１本の経糸のようにな
って巾方向が収縮し、厚さ方向が厚くなる。特に誘導平
織の基布はこの傾向が大きくなる。したがって、基布の
巾がリボン収納部の出口近傍に設けたダム部より小さい
巾に収縮すると、リボンの重送を防止するダム部でリボ
ンを抑制出来なくなって、リボンが倒れたり、リボンが
まとまってダム部を乗り越えたりするので、最悪の場合
はリボンが出口に詰まってフィードしなくなる。リボン
の基布として、強い撚りの糸を使用し緯糸を２本１組と
して、たてうね織りまたは経糸を２本１組としたよこう
ね織りの組織とすると巾縮みが防止出来る。同じうね織
りでも変化うね織りの組織は巾縮みが防止出来ないので
好ましくない。

【０００８】インクリボンのフィラメントの撚りを２０
０Ｔ／ｍ（１ｍあたりのツイル数）以上にしたうね織り
とすることによって、インクリボンを繰り返し印字して
叩いても、経糸の剛性が大きく、１本１本がしっかり独
立しているので、リボンの巾がダム部より小さく縮むこ
とはない。したがって、リボン出口におけるダム部の機
能は充分に維持でき、良好なリボンフィードが可能とな
る。

【０００９】本発明の第２の特徴はＪＩＳＡ硬度５０以
上の高アクリルＮＢＲのフィードロールを使用したこと
である。前述のように，フィードロールとしては耐油性
を向上するために高アクリルのＮＢＲを使用することが
望ましいが従来はこのような高アクリルのロールは硬度
が大きいためリボンとロールがスリップしてリボン収納
部の入り口側のフィード性が悪くなり使用出来なかっ
た。

【００１０】ところがリボンの送りにはリボンの表面構
造にも大きな関係があり、本発明はリボンの基布として
たてうね織りまたはよこうね織りの組織を用いたので走
行方向に直角のよこ糸またはたて糸が二本一組の糸によ
り強く屈曲し、この糸のクリンプが長くなって、ロール
との接触面積が大きくなるので摩擦力が大きくなりスリ
ップが防止され、硬い高アクリルＮＢＲロールが使用出
来るのである。こうしてこの摩擦力の大きいインクリボ
ンは、ＪＩＳＡ硬度５０以上の硬いフィードロールと組
み合わせても摩擦力が維持できるので、リボンとロール
のスリップはなく、規則正しく折り畳めて、リボン入り
口側及び出口側の良好なフィード力が得られる。この結
果、ロールの耐インク性が良くなりリボンのインク抜け
がなくなるのである。

【００１１】

【実施例】つぎに実施例について本発明を具体的に説明
する。図１は本発明のフィード装置の説明図であって、
１はインクリボンであり折り畳まれてカセット２に収納
されている。３は１対のフィードロールであって、イン
クリボンをカセットから引出してプリンターに送り込
む。プリンターからリボンは再びカセットに戻るが、カ
セットのリボン出口付近および入口付近にはカセットの
底壁にリボンの進行方向に湾曲した凸出部を配置してダ
ム４が形成されている。リボンの一つの折り畳み部がこ
のダムを通ってカセット外へ送り出されまたカセット内
へ送り込まれる。

【００１２】図２はカセットのダム４を説明している。
リボンはダムにより整列させられ制御されている。

【００１３】図３は本発明で使用するたてうね織りの基
布の組織を示す完全意匠図である。Ａ〜Ｆは経糸であり
ａ〜ｈは緯糸である。緯糸ａとｂが１対となって経糸
Ｂ、Ｄ、Ｆの上を通り経糸Ａ、Ｃ、Ｅの下を通って組織
に織り込まれている。経糸Ｂ、Ｄ、Ｆは２本の緯糸によ
り強く下方に曲げられて凸出したクリンプを形成する。

【００１４】図４は本発明で使用するよこうね織りの基
布の完全意匠図である。Ａ〜Ｈは経糸ａ〜ｆは緯糸を示
す。緯糸ａ、ｃ、ｅは１対の経糸ＡとＢ、ＥとＦにより
下方に強く押し下げられて凸出したクリンプを形成す
る。このうね織りの基布をリボンの進行方向と直角の位
置にロングクリンプが来るように使用するのである。次
に本発明で使用するリボンを具体的に説明し比較例との
性能試験の結果を示す。

【００１５】比較試験〔実施例１、２〕〔比較例１〜５〕６６ナイロンの糸を表１に示すような各繊維密度、織物
組織、表中、うね織りは全て、フィラメント２本を１単
位として経糸に用いた誘導平織組織とする。経糸の撚り
の基布に製造し、この基布に下記のファブリック用染顔
料系油性インクを塗布して、厚さが１２４μの各インク
リボンを得た。なお、撚りはＴ／ｍ（１ｍあたりのツイ
ル数）で表す。カーボンブラック１０重量％有機顔料１０重量％染料（ニグロシン）１０重量％脂肪酸（オレイン酸）２０重量％脂肪酸エステル３０重量％界面活性剤２０重量％この各インクリボンを、表１に示す各フィードロールを
取付け、フィードトルクが８００±２００ｇｆｃｍ引き
出し力が１５０±３０ｇ．ｃｍとなるリボンカセット
（ハーモニカタイプ）に挿入して、この各インクリボン
カセットを下記の試験方法により各種試験を行ない、表
１のような結果を得た。

【００１６】

【表１】（註）経糸と緯糸の数は１インチ当たりの本数であ
る。

【００１７】（１）インク抜け試験上記のカセットにリボンを入れて４０℃の雰囲気に３日
間放置した後、取り出して各々の雰囲気（高温、低温）
の中、プリンタでベタ印字をし、ゴムローラとインクリ
ボンの接触していた部分の印字抜を目視で観察した。明
らかに他の部分より薄くなっているものをインク抜け
「あり」とし、接触していた部分が他と比べて目立たな
いものはインク抜け「なし」とした。また、ここでいう
ＰＣＳ値とは、印刷物の濃度を表す値の１つで下記の式
で表される。ロールと接触していた部分の印字のＰＣＳ
値が０．４以下になるとインク抜け「あり」の状態とな
り、０．７５以上になるとインク抜け「なし」の状態と
なる。

【００１８】（２）スリップトルクの測定インクリボンとフィードロールの摩擦力の測定としてス
リップトルクを測定した。スリップトルクとは、リボン
を押さえた状態でリボンをフィードさせずに、フィード
ローラを回転させリボンとロールがスリップし始めると
きの回転トルクである。

【００１９】（３）繰り込み状態各々のリボンカセットを、それぞれの雰囲気で無印字で
１時間フィードさせた後、カセット内部の繰り込み状態
を目視で確認した。短ピッチがほとんどなく、正常に繰
り込まれているものは○、短ピッチが多く見られたり、
ジャムを起してたりしているものは×とした。

【００２０】（４）リボン収縮率リボン長３０ｍのとき、各々のカセットを各々の雰囲気
でプリンタで印字し、ＡＮＫ文字で５００万字を印字し
た後、リボンの巾方向の収縮を印字前のリボン巾との比
で示した。収縮率３％程度までは実用上問題ないが、３
％を越えるとリボンがまとまってダム部を乗り越えた
り、リボン倒れが発生して、リボンがフィードしなくな
る。

【００２１】〔結果の比較〕表１から明らかなように、
インク抜けがなく、繰り込み状態（リボン収納部の入口
側のフィード性）が良く、かつ、リボン巾収縮率が少な
い（リボン収納部の出口側のフィード性が良い）のは、
実施例１および実施例２だけである。

【００２２】

【発明の効果】本発明はリボン基布として特殊な織り組
織の基布を使用し、フィードロールに高アクリルの高硬
度ロールを使用したのでインク抜けが発生せず、フィー
ドロールでのリボンのスリップもないばかりでなく、リ
ボンの巾縮みが発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリボンフィード装置の説明図である。

【図２】リボンフィード装置のダム部の説明図である。

【図３】本発明で使用するたてうね織り基布の意匠図で
ある。

【図４】本発明で使用するよこうね織り基布の意匠図で
ある。

【符号の説明】

１インクリボン２カッセト３フィードロール４ダム５プラテン６記録紙７ヘッドＡ経糸Ｂ経糸Ｃ経糸Ｄ経糸Ｅ経糸Ｆ経糸Ｇ経糸Ｈ経糸ａ緯糸ｂ緯糸ｃ緯糸ｄ緯糸ｅ緯糸ｆ緯糸ｇ緯糸ｈ緯糸

【数１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）インクリボンを折り畳んで収納
し、リボンの送出口付近の底部にリボンの進行方向に対
して凸状である突起を配置して形成したダム部を有する
インクリボンカートリッジと、（Ｂ）カートリッジの外
部であってインクリボンの出口付近に配設したインクリ
ボンをプリンターに送り込むフィードロールとからな
り、（Ｃ）インクリボンが２００Ｔ／ｍ以上の撚りであ
るフィラメント糸を用いて織成した、うね織り組織の基
布であり、（Ｄ）フィードロールが、ＪＩＳＡ硬度５０
以上のＮＢＲのロールである、インクリボンフィード装
置。
【請求項２】インクリボンの基布が経糸を二本一組と
したよこうね織組織であり、請求項１に記載されたイン
クリボンフィード装置。
【請求項３】インクリボンの基布が緯糸を二本一組と
したたてうね織組織であり、請求項１に記載されたイン
クリボンフィード装置。
【請求項４】フィードロールがインクリボンの出口付
近のカッセト内部に設けられた、請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載されたインクリボンフィード装置。