JPH05345890A

JPH05345890A - シーリング材組成物

Info

Publication number: JPH05345890A
Application number: JP15668092A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Yamauchi; 康司山内; Koichi Nishinaka; 幸市西中
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-06-16
Filing date: 1992-06-16
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】粘度が低く作業性が良好で、かつ硬化速度の
速いシーリング材組成物を得る。【構成】界面活性剤として、炭素数６〜２８のアルキ
ル基もしくはアルケニル基で置換されたポリオキシアル
キレンアミンの誘導体又はその金属錯塩を用い、その含
有量を粉体の全量１００重量部に対して、０．１〜１０
重量部とすることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シーリング材組成物に
関するものであり、特に変成ポリサルファイドポリマー
を用いた一液型シーリング材組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】建築、土木、船舶、自動車等の分野にお
いて、いわゆる目地をシールするために各種のタイプの
シーリング材が用いられている。このようなシーリング
材においては、種々の特性が要求され、例えば、低粘度
で良好な作業性を有すること、適度の硬化速度を有する
こと、硬化物の物性が所定の値以上であること、耐候性
及び耐久性が優れていること等が要求される。従来、変
成ポリサルファイド系シーリング材においては、これら
の特性を改善するため、溶剤または可塑剤の増量や硬化
剤の選択等が試みられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
変成ポリサルファイド系シーリング材においては、すべ
ての特性を満足し、かつ特性を大きく向上させることは
できなかった。すなわち作業性を向上させるために低粘
度化を目的として、溶剤または可塑剤の増量を行った場
合、塗料汚染性および加熱減量等において問題が生じ
た。また同時にポリマーの反応性が著しく阻害されてし
まうという問題もあった。

【０００４】本発明者らは、作業性を改良する目的で、
可塑剤としてポリプロピレングリコール及び／またはポ
リエチレングリコールを用いることを提案している（特
願平３−３２９１２０号）。このような可塑剤を用いる
ことにより、作業性はある程度改善されるのであるが、
粘度が高くなり、コテさばきが重い、目地の中ほどがふ
くらんでしまう等の問題があり、また硬化速度が遅く、
このため施工後に垂れ等の変形や表面汚れ等を生じると
いう問題もあった。また次の工程に進めないことから工
期が長くなるという問題もあった。

【０００５】本発明の目的は、低粘度で作業性がさらに
良好であり、かつ硬化速度の速い変成ポリサルファイド
系のシーリング材組成物を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のシーリング材組
成物は、変成ポリサルファイドポリマーと、該ポリマー
を硬化するための硬化触媒と、粉体と、界面活性剤とを
含み、該界面活性剤がアルキル基もしくはアルケニル基
で置換されたポリオキシアルキレンアミンの誘導体又は
その金属錯塩であり、その含有量が粉体全量の１００重
量部に対して、０．１〜１０重量部であることを特徴と
している。

【０００７】本発明において用いられる変成ポリサルフ
ァイドポリマーとしては、従来からシーリング材組成物
に用いられているものを用いることができ、例えば、分
子末端に架橋可能なメルカプト基（−ＳＨ基）を少なく
とも一つ以上有し、主鎖にポリエーテルウレタン結合を
主として有するものが挙げられる。本発明において用い
られる硬化触媒としては、従来から変成ポリサルファイ
ドポリマーの硬化触媒として用いられるものを用いるこ
とができ、例えば、ジメチルジチオカルバミン酸第２
鉄、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛等が挙げられる。

【０００８】本発明においてシーリング材組成物中に分
散される粉体としては、従来からシーリング材組成物中
に配合分散して用いられているものを用いることがで
き、例えば、重質炭酸カルシウム、コロイダル炭酸カル
シウム、二酸化チタン等のシーリング材に一般的に用い
られる充填剤、あるいは老化防止剤、紫外線吸収剤等の
有機系粉体などあらゆる粉体を用いることができる。本
発明で用いる界面活性剤は、ポリオキシアルキレンアミ
ンのアルキル基もしくはアルケニル基による置換体であ
り、アルキル基もしくはアルケニル基の炭素数としては
６〜２８のものが好ましく用いられる。また、これらの
ポリオキシアルキレンアミン誘導体の金属錯塩も用いる
ことができる。これらのポリオキシアルキレンアミン誘
導体には、下記の一般式で表される化合物が含まれる。

【０００９】

【化１】

【００１０】（ここで、Ｒ¹は、エチレン基又はプロピ
レン基を示し、Ｒ²及びＲ³は、アルキル基又はアルケ
ニル基を表し、Ｒ²とＲ³は異なる基であってもよい。
ｎは整数を表す。）上述のように、本発明で用いられる界面活性剤には、上
記のポリオキシアルキレンアミン誘導体の金属錯塩も含
まれる。このような錯塩を構成する金属としては、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｂａ等のアルカリ土類金属や、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ等の遷移金属等が挙げられる。

【００１１】本発明において用いられるポリオキシアル
キレンアミンの誘導体の分子量は、５００〜１００００
であることが好ましい。分子量が５００未満であると沸
点が低くなり、目やせに問題を生じる場合があり、１０
０００よりも大きくなると粘度低下の効果が十分でない
場合がある。本発明において、ポリオキシアルキレンア
ミン誘導体のさらに好ましい分子量は、１０００〜３０
００である。本発明においては、ポリオキシアルキレン
アミン誘導体またはその金属錯塩の含有量を粉体全量１
００重量部に対して、０．１〜１０重量部としている。
含有量が０．１重量部未満では、粘度低下、硬化速度ア
ップの効果が殆ど得られず、含有量が１０重量部程度が
粉体表面に作用させるに十分な量であり、過剰に含有さ
せた場合、塗料汚染や被着体汚染等の問題が起こること
もある。

【００１２】ポリオキシアルキレンアミン誘導体又はそ
の金属錯塩の錯塩のさらに好ましい含有量は２〜６重量
部である。更には、各粉体の比表面積、表面の性質の違
い等を考慮することにより、もっとも好ましい含有量を
決定することができる。なお、本発明においては、可塑
剤としてポリエチレングリコール及び／またはポリプロ
ピレングリコール等を用いることが好ましい。これらの
可塑剤を用いることにより、より作業性の良好なシーリ
ング材組成物とすることができる。

【００１３】

【作用】本発明に用いる界面活性剤は、粉体表面に強く
吸着する一方、高極性溶剤とも強い親和力を示し、シー
リング材組成物中において粉体のまわりにその層を形成
するようにして存在する。このため、固体粒子がシーリ
ング材組成物中において安定化して分散しており、固体
粒子の周囲にかかる他の成分との間のシアーが除かれた
状態となり、シーリング材組成物全体の粘度が低下する
ものと考えられる。

【００１４】また、本発明のシーリング材組成物におい
ては、以下のような理由で硬化速度が速くなるものと考
えられる。すなわち、変成ポリサルファイドポリマーの
両末端のメルカプト基（〜ＳＨ）は、次式に示すよう
に、空気中の酸素と硬化反応を起こす。

【００１５】

【化２】

【００１６】ここで、Ｂ（塩基）^-は、シーリング材中
の塩基や空気湿気中のＯＨ^-等が考えられる。本発明で
用いる界面活性剤のアミノ基部位は、大気中の水分との
作用によって、塩基として機能することができる。この
ため、本発明では、この界面活性剤中の塩基が、上記の
の開始反応を誘発し、硬化反応全体を促進させている
ものと考えられる。

【００１７】

【実施例】以下に示す配合成分を用いて、シーリング材
組成物を作製した。界面活性剤としては、Ｎ−ポリオキ
シエチレン−Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミンまたはそのＣ
ａ錯塩を用い、可塑剤としてはポリプロピレングリコー
ルを用い、粉体としては炭酸カルシウム及び酸化チタン
を用い、有機溶剤としてはキシレンを用いた。・変成ポリサルファイドポリマー：日本触媒化学社製，
商品名；パーマポールＰ−９６５・硬化触媒：ジメチルジチオカルバミン酸第２鉄とジブ
チルジチオカルバミン酸亜鉛の等量混合物

【００１８】・Ｎ−ポリオキシエチレン−Ｎ，Ｎ−ジス
テアリルアミン（Ｃ₁₈Ｈ₃₇）₂Ｎ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_nＨ平均分子量としては、５００，２０００，および１００
００の３種類のものを用いた。・ポリプロピレングリコール：三井東圧社製，商品名；
Ｄｉｏｌ−３０００・炭酸カルシウム：重質炭酸カルシウム

【００１９】実施例１〜６界面活性剤として、平均分子量５００のものを用い、表
１に示す配合割合でシーリング材組成物を作製し、粘度
及びタックフリータイムを測定した。粘度は、製造後２
４時間，標準状態で密封保存した後に、ＢＳ型粘度計を
用い、ロータＮｏ．７，１０ｒｐｍ，標準状態で測定し
た。またタックフリータイムは、製造後７日間，標準状
態で密封保存した後に、指触により標準状態で測定を行
った。粘度及びタックフリータイムの結果を表１に示
す。

【００２０】

【表１】

【００２１】実施例７〜１２界面活性剤として、平均分子量２０００のものを用い、
表２に示す割合で上記実施例と同様にしてシーリング材
組成物を作製し、粘度及びタックフリータイムを測定
し、その結果を表２に示した。

【００２２】

【表２】

【００２３】実施例１３〜１８界面活性剤として、平均分子量１００００のものを用
い、表３に示す割合で、シーリング材組成物を作製し
た。得られたシーリング材組成物について、上記実施例
と同様にして粘度及びタックフリータイムを測定し、そ
の結果を表３に示した。

【００２４】

【表３】

【００２５】実施例１９〜２４界面活性剤として、平均分子量２０００の上記アミンの
Ｃａ錯塩を用い、表４に示す配合割合でシーリング材組
成物を作製した。得られたシーリング材組成物について
上記実施例と同様にして粘度及びタックフリータイムを
測定し、表４に示した。

【００２６】

【表４】

【００２７】加熱減量の測定次に、本発明に従い界面活性剤を添加したシーリング材
組成物の加熱減量を測定した。測定試料としては、界面
活性剤を変成ポリサルファイドポリマー１００重量部に
対して８重量部と最も多く配合した実施例６，１２，１
８及び２４を用いた。加熱減量は、シーリング材組成物
を厚さ２ｍｍ程度に塗り付け、標準状態に１４日間置い
た後に、さらに８０℃の恒温器中で１４日間加熱し、２
０℃のデシケーター中で４時間放冷してから測定し、加
熱による減量を計算した。なお、これらの実施例の組成
物においてキシレンは３．３９％配合されている。

【００２８】

【表５】

【００２９】表１〜表４から明らかなように、本発明に
従う各実施例では、比較例に比べ粘度が著しく低下して
おり、またタックフリータイムも短くなっている。ま
た、加熱減量に関しても、表５から明らかなようにほぼ
問題のない数値であり、本発明に従うシーリング材組成
物は充分に実用に供し得るものであることがわかった。
なお、上記の実施例においては配合していないが、本発
明のシーリング材組成物には必要に応じて、顔料、老化
防止剤、接着付与剤、紫外線吸収剤、その他の充填材及
び香料等を配合することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明に従い、界面活性剤として特定の
ポリオキシアルキレンアミン誘導体またはその金属錯塩
を配合することにより、粘度を著しく低下させることが
でき、良好な作業性を得ることができる。また硬化速度
をかなり速くすることができるため、施工後の表面の変
形や汚れの防止、次工程への進行の時間短縮を図ること
ができる。また、粘度を著しく低下することができるの
で、有機溶剤の添加量を極力減らし、目やせなどの問題
を解消し、無溶剤化を図ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】変成ポリサルファイドポリマーと、該ポ
リマーを硬化するための硬化触媒と、粉体と、界面活性
剤とを含み、該界面活性剤がアルキル基もしくはアルケニル基で置換
されたポリオキシアルキレンアミンの誘導体またはその
金属錯塩であり、その含有量が前記粉体の全量１００重
量部に対して、０．１〜１０重量部であることを特徴と
するシーリング材組成物。